渐开线和渐开线齿廓的啮合性质

合集下载

简述渐开线齿廓的啮合特点

简述渐开线齿廓的啮合特点

简述渐开线齿廓的啮合特点渐开线齿廓是一种常见的齿轮啮合方式,其特点是具有曲率变化的齿廓。

在渐开线齿轮啮合中,两个齿轮的齿廓曲线是相互匹配的,使得齿轮之间可以顺畅地啮合,并传递动力。

渐开线齿廓的啮合特点可以从以下几个方面来描述:1. 齿廓曲线的特殊性:渐开线齿廓是一种特殊的曲线,具有曲率变化的特点。

与其他齿轮啮合方式相比,渐开线齿廓的曲率变化更加平滑,使得齿轮在啮合过程中的运动更加稳定。

这种平滑的曲线使得渐开线齿廓具有较高的传动效率和较低的噪声。

2. 齿廓的中心扩展:渐开线齿廓的中心扩展是指齿廓曲线中心的轨迹不是一个点,而是一个曲线。

这种中心扩展使得齿轮在啮合过程中可以实现相对滑动,减小了啮合时的摩擦和磨损,提高了齿轮的寿命和可靠性。

同时,中心扩展还可以使得渐开线齿轮在高速运动时具有更好的动平衡性能。

3. 齿廓的变位特性:渐开线齿轮的齿廓变位是指齿廓曲线在垂直于齿轮轴线方向上的变化。

齿廓变位可以使得齿轮在啮合过程中实现平稳的传动,减小冲击和振动。

同时,齿廓变位还可以改变齿轮的传动特性,如变速、变转矩等,提高了齿轮传动的灵活性和适应性。

4. 齿廓的接触特性:渐开线齿轮的齿廓接触是指齿轮齿廓之间的接触区域。

由于渐开线齿廓的特殊曲线形状,齿轮在啮合过程中的接触区域相对较大,使得齿轮传递的载荷分布更加均匀,减小了齿轮的磨损和损伤。

同时,齿廓接触还可以改善齿轮的传动效率和承载能力,提高齿轮传动的可靠性。

总的来说,渐开线齿廓具有曲率变化、中心扩展、变位特性和接触特性等特点,在齿轮传动中具有重要的应用价值。

通过合理设计和制造渐开线齿轮,可以实现高效稳定的传动,提高齿轮传动的可靠性和使用寿命。

渐开线和渐开线齿廓啮合传动的特点7月4

渐开线和渐开线齿廓啮合传动的特点7月4

一、 回顾上节课内容
1、齿轮传动的特点
作用:传递空间任意两轴(平行、相交、交错)的旋 转运动,或将转动转换为移动。 优点: ①传动比准确、传动平稳。 ②载荷和速度范围大,载荷:0~几万千瓦, 速度:0~高达300 m/s。 ③效率高(η→0.99)、使用寿命长、工作安全可靠。 ④可实现平行轴、相交轴和交错轴之间的传动。 缺点: 要求较高的制造和安装精度,加工成本高、 不适宜远距离传动(如单车)。 动画1
BK-发生线,
渐开线 k rk 发生线 B O
A r
b
θk
rb -基圆 θ k-AK段的展角
纯滚动 对纯滚动运动而言,物体与平 面之接触点於接触那一瞬间为静止的, 没有任何的滑动。接触点为相对速度瞬 心点(瞬时速度相等的重合点)。
基圆
动画
:怎样由一条渐开线得到渐开线 齿轮的齿廓呢?
2.渐开线的特性 (1)发生线沿基圆滚过的长度,等 于基圆上被滚过的圆弧长度。
2、分类:按传动时两轮轴的相对位置分
直齿圆柱齿轮传动 平面齿轮机构 (轴平行)
斜齿圆柱齿轮传动
人字齿轮传动
外啮合齿轮传动 内啮合齿轮传动 齿轮与齿条传动
轴相交--圆锥齿轮传动(直齿、斜齿、曲线齿) 空间齿轮机构 轴交错--交错轴斜齿轮传动 蜗杆传动.
3.齿廓曲线的选择
渐开线 摆线 变态摆线
圆弧 抛物线
:渐开线各点的 曲率半径有无变化? 怎样变化?
课堂练习1:
1)K点离基圆越远,曲率半径BK 越 大 ,渐开 线越趋于平直 。 2)K点离基圆越近,曲率半径BK越 小 ,渐开 线越 弯曲 。 3)当K点与基圆上的点A重合时,曲率半径等 于 。 0
K
(3)渐开线形状取决于基圆的大小

渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数和

渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数和

. -任务一、渐开线标准直齿圆柱齿轮各部分名称1、齿顶圆:通过轮齿顶部的圆周。

齿顶圆直径以d a表示。

2、齿根圆:通过轮齿根部的圆周。

齿根圆直径以d f表示。

3、分度圆:齿轮上具有标准模数和标准齿形角的圆。

分度圆直径以d表示。

4、齿厚:在端平面上,一个齿的两侧端面齿廓之间的分度圆弧长。

齿厚以s表示。

5、齿槽宽:在端平面上,一个齿槽的两侧端面齿廓之间的分度圆弧长。

齿槽宽以e表示。

6、齿距:两个相邻且同侧端面齿廓之间的分度圆弧长。

齿距以p表示。

7、齿宽:齿轮的有齿部位沿分度圆柱面直母线方向量度的宽度。

齿宽以b表示。

8、齿顶高:齿顶圆与分度圆之间的径向距离。

齿顶高以h a表示。

9、齿根高:齿根圆与分度圆之间的径向距离。

齿根高以h f表示。

展示多媒体图片,使学生对渐开线标准直齿圆柱齿轮各部分的名称认识更直观。

10、齿高:齿顶圆与齿根圆之间的径向距离。

齿高以h表示。

任务二、渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数直齿圆柱齿轮的基本参数共有:齿数、模数、齿形角、齿顶高系数和顶隙系数五个,是齿轮各部分几何尺寸计算的依据。

1、齿数z一个齿轮的轮齿总数。

2、模数m齿距与齿数的乘积等于分度圆的周长,即pz=πd,式中z是自然数,π是无理数。

为使d为有理数的条件是p/π为有理数,称之为模数。

即:m=p/π模数的大小反映了齿距的大小,也及时反映了齿轮的大小、已标准化。

模数是齿轮几何尺寸计算时的一个基本参数。

齿数相等的齿轮,模数越大,齿轮尺寸就越大,齿轮就越大,承载能力越强:分度圆直径相等的齿轮,模数越大,承载能力越强。

如图所示:出示教具并提问:模数与轮齿有什么关系?3、齿形角α在端平面上,通过端面齿廓上任意一点的径向直线与齿廓在该点的切线所夹的锐角称为齿形角,用α表示。

渐开线齿廓上各点的齿形角不相等,离基圆越远,齿形角越大,基圆上的齿形角α=0°。

对于渐开线齿轮,通常所说的齿形角是指分度圆上的齿形角。

国标规定:渐开线齿轮分度圆上的齿形角α=20°。

机械设计基础知识点详解

机械设计基础知识点详解

机械设计基础知识点详解绪论1、机器的特征:(1)它是人为的实物组合;(2)各实物间具有确定的相对运动;(3)能代替或减轻人类的劳动去完成有效的机械功或转换机械能。

第一章平面机构的自由度和速度分析要求:握机构的自由度计算公式,理解的基础上掌握机构确定性运动的条件,熟练掌握机构速度瞬心数的求法。

1、基本概念运动副:凡两个构件直接接触而又能产生一定相对运动的联接称为运动副。

低副:两构件通过面接触组成的运动副称为低副。

高副:两构件通过点或线接触组成的运动副称为高副。

复合铰链:两个以上的构件同时在一处用回转副相联构成的回转副。

局部自由度:机构中常出现的一种与输出构件运动无关的自由度,称为局部自由度或多余自由度。

虚约束:对机构运动不起限制作用的重复约束称为虚约束或称消极约束。

瞬心:任一刚体相对另一刚体作平面运动时,其相对运动可看作是绕某一重合点的转动,该重合点称为瞬时回转中心或速度瞬心,简称瞬心。

如果两个刚体都是运动的,则其瞬心称为相对速度瞬心;如果两个刚体之一是静止的,则其瞬心称为绝对速度瞬心。

2、平面机构自由度计算作平面运动的自由构件具有三个自由度,每个低副引入两个约束,即使构件失去两个自由度;每个高副引入一个约束,使构件失去一个自由度。

计算平面机构自由度的公式:F=3n-2PL -PH机构要具有确定的运动,则机构自由度数必须与机构的原动件数目相等。

即,机构具有确定运动的条件是F>0,且F等于原动件个数。

3、复合铰链、局部自由度和虚约束(a)K个构件汇交而成的复合铰链应具有(K-1)个回转副。

(b)局部自由度虽然不影响整个机构的运动,但滚子可使高副接触处的滑动摩擦变成滚动摩擦,减少磨损,所以实际机械中常有局部自由度出现。

(c)虚约束对机构运动虽不起作用,但是可以增加构件的刚性和使构件受力均衡,所以实际机械中虚约束随处可见。

4、速度瞬心如果一个机构由K个构件组成,则瞬心数目为N=K(K-1)/2瞬心位置的确定:(a)已知两重合点相对速度方向,则该两相对速度向量垂线的交点便是两构件的瞬心。

07-4第三十六讲渐开线齿廓的啮合特性(精)

07-4第三十六讲渐开线齿廓的啮合特性(精)

O1 ω1 rb1 N1 P N2 rb2 ω2 O2 K C2 C1
= rb2 /rb1
——基圆之反比。
实际安装中心距略有变化时,不影响i12,这 一特性称为运动可分性,对加工和装配很有利。
由于上述特性,工程上广泛采用渐开线作为齿轮的齿 廓曲线。
JM
返回
第三十六讲 渐开线齿廓的啮合特性
1、渐开线齿廓能保证定传动比传动 两齿廓在任意点K啮合时,过K作两齿廓 的法线N1N2,是基圆的切线,为定直线。 两轮中心连线也为定直线,故交点 P必为定点。
N2 ω1 rb1 N1 P K C2 C1
K’
i12=ω 1/ω 2=O2P/ O1P=const
rb2
ω2 O2
工程意义:i12为常数可减少因速度变化所产生的附加动载荷、 振动和噪音,延长齿轮的使用寿命,提高机器的工作精度。 2、齿廓间正压力方向不变 N1N2是啮合点的轨迹,称为啮合线 该线又是接触点的法线,正压力总是沿法线方向, 故正压力方向不变。该特性对传动的平稳性有利。
JM
返回
3、运动可ห้องสมุดไป่ตู้性 △ O1N1P≌△O2N2P 故传动比又可写成: i12=ω 1/ω 2=O2P/ O1P

渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动

渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动
Machine Design Foundation
渐开线直齿圆柱齿轮
图10-5 渐开线齿轮传动的啮合特性
返回
机械设计基础
Machine Design Foundation
渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动
1.传动比的恒定性 由图10-5,可推得齿轮传动的瞬时传动比
i12
1 2
vK1 / O1K vK 2 / O2 K
O1和O2为圆心,过节点P作两个相切的圆,称为节圆。节圆半径r'1=
O1P,r'2= O2P。所以
i12
1 2
rb 2 rb1
r2 ' r1 '
(10-11)
即一对渐开线齿轮传动的瞬时传动比也等于两节圆半径的反比。
2.啮合角的不变性
一对齿轮通过齿廓的直接接触来传递运动和动力,所有啮合点
都在啮合线上。当不计摩擦时,其齿廓间的正压力将沿接触点的公
B2 B1 1
(10-15)
pb
返回
机械设计基础
Machine Design Foundation
渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动
1.4 安装中心距和标准安装中心距
一对外啮合渐开线标准齿轮传动的安装中心距a'是两齿轮节圆
半径之和,即a'=r1'+ r2'。由式(10-1)可得 r'= rb/cosα',式中α'是节
1.2 渐开线齿轮的正确啮合条件
如图10-6a所示,设相邻两齿同侧齿廓与啮合线(也是公法线)
N1N2的交点分别为K1和K2,线段K1K2的长度称为齿轮的法向齿距。 要使两轮正确啮合,它们的法向齿距必须相等。由渐开线的性质可
知,法向齿距等于两轮基圆上的齿距。因此,要使两轮正确啮合,

齿轮机构的齿廓啮合基本规律特点和类型

齿轮机构的齿廓啮合基本规律特点和类型

第八节 直齿圆锥齿轮传动
圆锥齿轮传动用来传递相交 两轴的运动和动力。
分直齿圆锥齿轮和曲 齿圆锥齿轮
返回
一、传动比和几何尺寸计算
1)分度圆:d1=mz1, d2=mz2 2)齿顶高:ha=m, 齿根高:hf=1.2m
3)传动比:i12= d2/d1 = z2/z1
=ctg δ1=tg δ2
1 2 2 d1 d 2 2 注意:分度圆锥角:δ1=arcctg i12, δ2= 900-δ1 齿顶角:θa1= θa2=arctg ha/R, 齿根角: θf1= θf2=arctg hf/R 锥距: R
图5-20 背锥及当量齿数
平行轴
垂直轴
交错轴
返回
一、齿轮机构的特点和类型
(一)平行轴线齿轮传动
返回
(二)空间齿轮传动
5
返回
齿轮传动的基本要求
传动准确和平稳(任意瞬时传动比恒定)------由齿
轮轮廓和制造精度决定。
传动比
1 i12 2
承载能力强(足够强度、刚度、耐磨)--------由齿
轮尺寸、材料和工艺决定。
返回
三、正确啮合条件
mn1= mn2 =m αn1= αn2=200 β1= -β2外啮合 (mt1= mt2 ) (αt1= αt2) ( β1=β2内啮合 )
返回
四、当量齿数
图5-18 斜齿圆柱齿轮的当量齿数
zmt 2 d z zv 2 3 pn pn cos pt cos cos3
5、分度圆---圆周上的 P/ π =m(模数)为标准值 GB1357-87,压力角α亦为标准值的圆。 d=m Z,α=200,标准齿轮 P=s+e,s=e= π m/2

齿轮机构齿廓啮合基本规律、特点和类型高中教育

齿轮机构齿廓啮合基本规律、特点和类型高中教育

齿轮机构齿廓啮合基本规律、特点和类型-高中教育齿轮机构的齿廓啮合基本规律、特点和类型第一节齿轮机构的齿廓啮合基本规律,特点和类型平行轴垂直轴交叉轴返回齿轮机构的齿廓啮合基本规律、特点和类型一,齿轮机构的特点和类型(一)平行轴线齿轮传动返回齿轮机构的齿廓啮合基本规律、特点和类型齿轮机构的齿廓啮合基本规律、特点和类型(二)空间齿轮传动5返回齿轮机构的齿廓啮合基本规律、特点和类型齿轮传动的基本要求传动精确和平稳(任意瞬时传动比恒定) 传动精确和平稳(任意瞬时传动比恒定)------由齿由齿轮轮廓和制造精度打算. 轮轮廓和制造精度打算. 传动比ω1 i12 = ω2承载力量强(足够强度,刚度,耐磨) 承载力量强(足够强度,刚度,耐磨)--------由齿由齿轮尺寸,材料和工艺打算. 轮尺寸,材料和工艺打算.返回齿轮机构的齿廓啮合基本规律、特点和类型二,齿廓啮合基本定律保证两齿廓在公法线n-n 保证两齿廓在公法线方向不发生分别或相互嵌接触点k的线速度在公入,接触点的线速度在公法线上的投影应相等. 法线上的投影应相等.即Cυk1 cosαk1 =υk 2 cosαk 2ω1 O2 N 2 O2 P i12 = = = ω 2 O1 N1 O1 P返回齿轮机构的齿廓啮合基本规律、特点和类型齿廓啮合基本定律:相互啮合传动的一对齿廓,在齿廓啮合基本定律:相互啮合传动的一对齿廓,任意瞬时的传动比, 任意瞬时的传动比,必等于该瞬时两轮连心线被齿廓接触点公法线所分割的两线段长度的反比. 接触点公法线所分割的两线段长度的反比. C—节点,节圆半径分别为节点, 节点r ,r/ 1/ 2O1r'1一对齿轮传动, 一对齿轮传动,可视为上述两节圆作纯滚动的摩擦轮传动. 作纯滚动的摩擦轮传动.cO2 r'2ω1 O2 N 2 O2C r2 ' i12 = = = = ω2 O1 N1 O1C r1 '返回齿轮机构的齿廓啮合基本规律、特点和类型其次节渐开线齿廓渐开线的形成----一条直线在圆周上作纯滚动时, 渐开线的形成一条直线在圆周上作纯滚动时,该一条直线在圆周上作纯滚动时直线上任意一点的轨迹称该圆的渐开线. 直线上任意一点的轨迹称该圆的渐开线.返回齿轮机构的齿廓啮合基本规律、特点和类型一,渐开线的形成和特性(1) NK = NA线长是K点的曲率半径(2)NK 线长是点的曲率半径, ) 线长是点的曲率半径, N点为曲率中心.靠近基圆的渐点为曲率中心. 点为曲率中心开线曲率半径小,曲率大. 开线曲率半径小,曲率大. NK 线是K点的法线点的法线. 点的速度垂线是点的法线. K点的速度垂直于NK. 直于. (3)渐开线外形取决于基圆) 的大小; rb →∞,渐开线趋近的大小; , 直线(齿条). 直线(齿条).(4)基圆内无渐开线. )基圆内无渐开线.返回齿轮机构的齿廓啮合基本规律、特点和类型的压力角---渐开线齿廓上(5)渐开线齿廓上任意点的压力角渐开线齿廓上)渐开线齿廓上任意点K的压力角K点的法线与齿廓上该点速度方向线之间的夹角k. 点的法线与齿廓上该点速度方向线之间的夹角α 点的法线与齿廓上该点速度方向线之间的夹角cos αk =ON/OK= rb/r k齿轮机构的齿廓啮合基本规律、特点和类型二,渐开线齿廓啮合特点r'1 O1 rb1 N1(一)中心距可分性渐开线齿廓两基圆内公切线只有一条, 渐开线齿廓两基圆内公切线只有一条, 因而与中心线只有一个交点. 因而与中心线只有一个交点.CN2 rb2 r'2 O2ω1 rb 2 r2 ' i12 = = = ω 2 rb1 r1 '中心距具有可分性---中心距变化, 点中心距具有可分性中心距变化,P点中心距变化位置变化, 变化, 位置变化,则r'1,r'2变化,但因基圆半径固定不变,所以传动比不变. 径固定不变,所以传动比不变.返回齿轮机构的齿廓啮合基本规律、特点和类型(二)啮合线为直线啮合线----齿轮传动时, 啮合线齿轮传动时,一对齿啮齿轮传动时合点所走过的轨迹. 合点所走过的轨迹.对于渐开线齿轮,啮合线是一条不变的直线, 齿轮,啮合线是一条不变的直线, 即两基圆的内公切线N 即两基圆的内公切线1N2.返回齿轮机构的齿廓啮合基本规律、特点和类型啮合角----啮合线啮合角啮合线N1N2与两节圆过啮合线节点P 的公切线所夹锐角α' 的公切线tt所夹锐角节点的公切线所夹锐角.该角在啮合过程中保持不变. 角在啮合过程中保持不变.cos α' =rb1/r1'= rb2/r2'齿轮机构的齿廓啮合基本规律、特点和类型第三节渐开线标准齿轮几何尺寸返回齿轮机构的齿廓啮合基本规律、特点和类型1,齿数Z ,齿数2,齿顶圆直径:da=d+2ha=m(z+2) ,齿顶圆直径: 3,齿根圆直径:df=d-2hf=m(z-2.5) ,齿根圆直径: 4,齿厚sk,齿槽宽k ,齿厚齿槽宽e 齿距P 齿距k= sk+ ek= π dk/Z, , dk= Z Pk/ π5,分度圆---圆周上的P/ π =m(模数)为标准值,分度圆圆周上的(模数) GB1357-87,压力角亦为标准值的圆. 亦为标准值的圆. ,压力角α亦为标准值的圆d=m Z,α=200,标准齿轮P=s+e,s=e= π m/2 , ,返回齿轮机构的齿廓啮合基本规律、特点和类型6,全齿高h= ha+ hf ,全齿高齿顶高h 齿顶高a=ha*m=m, , 齿根高h 齿根高f=(ha*+c*)m=1.25m, , 其中:c= c*m顶隙作用是避开轮齿顶撞,贮存润滑油. 顶隙作用是避开轮齿顶撞, 其中顶隙作用是避开轮齿顶撞贮存润滑油. m≥1时, ha*=1, c*=0.25 时, m1时, ha*=1, c*=0.35 时, 7,标准直齿圆柱齿轮的分度圆半径, r=rb/cos α,db=d cos α=mZ cos α ,返回齿轮机构的齿廓啮合基本规律、特点和类型第四节渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动一,正确啮合条件---一对齿相正确啮合条件一对齿相邻两齿同侧齿廓间在啮合线上的法线距离相等, 的法线距离相等,pn1=pn2 . 渐开线的特性即p 渐开线的特性即b1=pb2 推导: 推导: π db1/z1= π db2/z2 m1cos α1= m2cos α2 结论: 结论:m1= m2=m, α1= α2=200 ,二,标准中心距a=(d2+d1)/2=m(z2+z1)/2 标准安装, (标准安装,s1=e2,侧隙为零) ,侧隙为零)返回齿轮机构的齿廓啮合基本规律、特点和类型三,连续传动条件连续传动条件---前一对齿轮即将脱离连续传动条件前一对齿轮即将脱离啮合时,后一对齿轮刚好进入啮合. 啮合时,后一对齿轮刚好进入啮合. 重合度: ε=B2B1/pb= [Z1(tgαa1-tg α')+ Z2(tgαa2-tg α')] ≥1 ha*=1, α=200时,εmax≈1.982 , 标准齿轮恒有1ε2,不必校核标准齿轮恒有, 但要理解其物理含义. 但要理解其物理含义. 返回齿轮机构的齿廓啮合基本规律、特点和类型第五节渐开线齿廓的根切现象一,齿轮加工方法(一)仿形(成型)法仿形(成型)返回齿轮机构的齿廓啮合基本规律、特点和类型(二)范成法返回齿轮机构的齿廓啮合基本规律、特点和类型二,根切现象和最少齿数避开根切的条件: 避开根切的条件: PB2≤PN 而:PB2= ha*m/sin α PN=PO sin α =mz/2sinα 有:Z≥2 ha*/sin2α ha* =1,a=200时, Zmin=17返回。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

渐开线和渐开线齿廓的啮合性质
(一)渐开线的形成及其特性
当一根直线BK在一圆周上作纯滚动时,此直线上任意一点K的轨迹AK称为该圆的渐开线。

该圆称为渐开线的基圆,而直线BK称为发生线。

根据渐开线的形成过程可知,它具有下列特性:
(1)当发生线从位置Ⅰ滚到位置Ⅱ时,因它与基圆之间为纯滚动,没有相对滑动,所以:
(2)渐开线形成时,K点附近很小一段曲线可以看成是以B点为中心,以BK为半径所画的一小段圆弧,所以BK就是渐开线上K点的曲率半径。

当然BK也是渐开线在K点的法线。

由此可见,渐开线上各点的曲率半径是变化的,K点离基圆愈远,其曲率半径愈大,即渐开线愈平直。

又因BK线切于基圆,所以渐开线上任意一点的法线必与基圆相切。

(3)渐开线上某点的法线(压力方向线)与该点速度方向所夹的锐角 K称为该点的压力角。

今以r b表示基圆半径,由图可知:
上式表示渐开线上各点压力角不等,rk越大(即K点离轮心越远),其压力角越大。


渐开线的起始点(基圆上)压力角等于零。

(4)基圆半径相等,则渐开线形状相同;基圆半径不等,则渐开线形状不同。

如图3-30所示,取大小不等的两个基圆,使其渐开线上压力角相等的点在K点相切,由图可见,基圆越大,它的渐开线在K点的曲率半径越大,即渐开线愈趋平直。

当基圆半径趋于无穷大时,其渐开线趋近于一条直线,它就是渐开线齿条的齿廓。

(5)基圆以内无渐开线。

(二)渐开线齿廓满足齿廓啮合的基本定律
根据渐开线的形成及其性质,不难证明用渐开线作为齿廓曲线满足齿廓啮合的基本定律,即能保证恒定传动比传动。

设图3-31中渐开线齿廓E1和E2在任意点K接触,过K点作两齿廓的公法线nn与两轮连心线交于c点。

根据渐开线的特性,nn必同时与两基圆相切,即为两基圆的内公切线。

齿轮传动时基圆位置不变,故同一方向的内公切线只有一条,它与连心线交点的位置是不变
的。

即无论两齿廓在何处接触,过接触点所作齿廓公法线均通过连心线上同一点c,这就证明了渐开线齿廓能满足齿廓啮合的基本定律。

又因,故传动比为:
上式表示渐开线齿轮的传动比不仅与两节圆半径成反比,同时还与两基圆半径成反比。

由上述可知,渐开线齿轮两齿廓接触点在固定平面上的轨迹为一直线,即两基圆的内公切线N1N2,故N1N2又称为啮合线。

过节点c作两节圆的公切线tt,它与啮合线N1N2间的夹角称为啮合角。

由图3-31可见,渐开线齿轮传动中啮合角为常数。

由图中几何关系可知,啮合角在数值上等于渐开线在节圆上的压力角。

啮合角不变表示齿廓间压力方向不变,若齿轮传递的力矩恒定,则轮齿之间、轴与轴承之间压力的大小和方向均不变,这是渐开线齿轮的一大优点。

(三)渐开线齿轮传动的可分性
由式(3-36)可知,渐开线齿轮的传动比取决于两齿轮基圆半径的大小。

当一对渐开线齿轮制成之后,其基圆半径是不会改变的,即使两轮的中心距稍有改变,其瞬时传动比仍保持原值不变,这种性质称为渐开线齿轮具有可分性。

实际上,制造安装误差或轴承磨损常常导致中心距的微小改变;但由于它具有可分性,仍能保持良好的传动性能。

此外,根据渐开线齿轮的可分性还可以设计变位齿轮。

因此,可分性也是渐开线齿轮的一大优点。

相关文档
最新文档