A106综采工作面安装作业规程最终版
综采工作面作业规程完整
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层一、煤层赋存10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。
二、储量第三节煤层顶底板顶、底板岩性特征表：附图1：煤层顶底板综合柱状图第四节地质构造一、断层及其对回采的影响根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表：二、褶曲情况及其对回采的影响该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。
该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。
三、其它地质因素对回采影响1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。
2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。
故在初采放顶的过程中，工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。
附图2：10101综采工作面地质剖面图第五节水文地质一、水文地质概况根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。
10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。
综采工作面安装作业规程
综采工作面安装作业规程乌海市乌化矿业有限责任公司9102综采工作面安装作业规程编制人：负责人:施工单位：编制时间：执行时间：目录一、工作面概况 (3)二、设备安装工作量表（见附表） (3)三、设备运输路线 (5)四、工作面设备安装工艺与方法 (6)五、设备安装完好标准与质量要求 (12)六、试运转 (15)七、安全技术措施 (16)八、绞车钢丝绳的选型 (28)一、工作面概况9102工作面位于一采区南部，为综合机械化采煤工作面。
二、设备安装工作量表（见附表）（一）地面准备工作1、检修好井下使用的绞车，按设计缠绕合适长度的钢丝绳。
检修好平板车，将绞车封车准备下井。
2、准备各种通用工具和起吊、运输等安装所需使用的特殊工具。
（二）井下准备工作1、由矿领导统一安排，对于影响设备通过的巷道、风筒及管线，及时进行处理，以保证支架的正常运输。
2、按绞车设备布置图，将绞车、安全设施、声光信号等调试好。
（1）绞车安装地点a、 9101工作面与回风顺槽交汇处，安装一台JH-30型回柱绞车，用于切眼设备运输。
b、9101回风顺槽车场上口处安装一台JH-14型回柱绞车用于运输设备列车，9101回风顺槽车场下口处安装一台JD-2.5调度绞车用于下放移变列车。
（2）、绞车安装要求工作面拉架、摆架、装车、卸车，所使用的回柱绞车全部采用，四压二戗，地锚固定，使用柱子为单体液压支柱，支柱接顶严实，必须戴帽，不得在顶板破碎地点。
运输绞车基础，全部采用混凝土浇筑，深度不得小于1.5米，长宽根据绞车底盘，要大于绞车底盘300mm，绞车安装在绞车硐室，硐室要有操作人员的空间，不得有断棚、片帮、冒顶现象。
基础螺栓数量和规格按绞车说明书要求配置。
地锚（丝头）露出的长度应满足绞车的安装要求，但各条地锚长度偏差不得大于30mm。
3、在9101回风顺槽里端，按标准要求安装临时乳化液泵站，保证安装支架前期的正常使用。
4、整理、加固支架运输路线的轨道及安全设施，保证完好。
综采工作面安装支架作业规程
综采工作面安装支架作业规程一、概述为了确保综采工作面的安全生产，必须在采煤机前进行支架的安装作业。
本文档旨在规范综采工作面安装支架的作业程序和注意事项。
二、作业准备1.安排好施工人员及技术人员。
2.检查支架的结构安全性和稳定性，检查零部件是否完好。
3.检查工作面地质情况是否符合支架控制范围的要求。
4.检查所需工具、设备、器具、附件是否完好。
三、安装支架的步骤1.工人将支架部件全部搬运到指定安装位置。
2.根据支架设计要求，先安装支架的底层，确保底层结构牢固稳定，以免底层在后续安装过程中发生不必要的移动。
3.按照要求组装好支架吊杆、液压缸等部件。
4.将安好的支架移动到采煤机前的指定位置，并将支架底座与工作面接触，保证工作面下支架底座与工作面平行或者稍高。
5.调整好支架高度，根据采煤机的需要，让液压支架达到工作面合适的高度。
6.在综采工作面产生顶板上沉等不稳定状况时或线路异常时，稳定综采支架。
四、安全注意事项1.确保施工人员身体健康，能承受安装支架所需的重体力劳动。
2.在支架移动和升降的过程中，工作人员需注意随时观察和检查，以防出现意外情况。
3.安装支架时，应按照规定的程序进行，严格遵守操作规程，操作人员需熟悉和熟记操作流程和注意事项。
4.确保支架安装的稳定性和坚固性，并保证支架的各组成部分紧密合理地配合和连接，严禁随意拆卸和改变设计结构。
五、结束工作1.完成支架的安装作业后，将剩余部件收拾整齐，并对施工场地进行清理和保护。
2.工作结束后，技术人员须对支架进行全面检查和测试，确保支架运转正常且无漏油、滑动良好等情况。
3.检查工作现场，确保工作面的地质环境符合支架使用要求，未出现异常情况。
六、总结本文档旨在规范综采工作面安装支架的作业程序和注意事项，通过严格遵守操作规程，全面做好安全防范工作，从而确保综采工作面的安全生产。
综采工作面安装支架作业规程
综采工作面安装支架作业规程1. 规程目的为确保综采工作面的安全、高效运行，保障采矿工人的生命财产安全，制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于综采工作面安装支架的作业过程中，所有的操作人员必须严格遵照本规程进行操作。
3. 作业前准备1.安排好施工工序，确保施工过程顺利。
2.对施工现场进行检查，保证有良好的通风、照明、排水等设施，并消除存在的安全隐患。
3.确认工作面的支护方案是否符合要求，如支架数量、种类、比例等。
4.检查安装支架和支柱是否齐全、完好，其使用寿命是否在规定范围内。
5.为所有参与施工人员提供必要的安全生产培训，增强安全意识和技能。
4. 作业流程1.确认支架的摆放位置和数量，依据施工方案，在作业面内进行严密的钻孔、安装支架和支柱的工作。
2.将支架和支柱严格按照规范组装，拼装完成后进行检查并修补不合格的部分。
3.安装完成之后，吊装或其他方式对支架与履带机之间的卡接管进行联通，并进行检查确保联接紧密，无斜轮现象。
4.针对特定的作业环境，确保支架和支柱使用的稳定，适应性强，能够满足安装条件并配合作业面系统的要求。
5.安装支架和支柱之后，进行支架高度、宽度等方面的校验，并对安装后的支架和支柱进行标记和记录。
5. 作业后收尾1.拆除无用的支架和支柱，并对拆除前的部分进行记录和检查确认。
2.进行作业后的整理和清理，清除运输、操作和修缮过程中产生的垃圾和废品，保持工作面整洁。
3.将记录、绘图和文档等资料整理归档并及时上传到作业面的记录系统中，以备后续使用。
6. 注意事项1.进行操作前应注意安全，确认支架和支柱无任何质量问题和损坏现象。
2.操作人员必须严格按照本规程操作，防止采煤机脚下支柱顶起。
3.严禁采用其他方式替代安装支架作业，以免造成不必要的安全隐患。
7. 结束语本规程的制定是为了确保综采工作面的稳定、高效、安全生产，保障采矿人员的安全和健康。
所有从事相关作业人员必须认真执行。
如有问题，欢迎随时提出并及时修改完善。
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程（4篇）
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程一、引言本安全技术操作规程是针对综采设备（综合采煤机、连续机头等）的安装和回撤工作编制的，目的是为了保障工作人员的生命安全，遵循规程进行安全操作，预防事故的发生。
二、安装工作1. 安装前准备1.1 准备好装备和工具，确保操作过程中不会因为工具不全而中断。
1.2 检查安装地点，确保地面坚实、平整，没有杂物，防止工作人员滑倒或被绊倒。
2. 安装设备2.1 将综采设备按照安全规定进行组装，确保每个部件都安装到位，无松动现象。
2.2 在设备安装完毕后，进行检查，确保所有的螺丝、螺母都拧紧。
2.3 进行设备的电气连接，确保接线正确牢固。
3. 安装后检查3.1 完成设备安装后，进行全面的检查，确保设备无任何故障或遗漏。
3.2 检查电气连接，确保接线牢固可靠。
3.3 进行设备的功能测试，确保设备操作正常，各项功能齐全。
三、回撤工作1. 回撤前准备1.1 进行必要的准备工作，如清理工作区域，确保地面干净整洁，防止滑倒。
1.2 检查回撤路线，确保回撤通道畅通无阻，避免工作人员在回撤过程中遇到困难。
2. 回撤操作2.1 先关闭综采设备的电源，确保设备处于停止状态。
2.2 对设备进行仔细检查，确保各个部件无松动或损坏。
2.3 启动回撤设备，按照规定的路线进行回撤操作。
2.4 在回撤过程中，工作人员需保持警觉，遵循操作规程，注意观察周围环境，确保回撤的安全进行。
3. 完成回撤后检查3.1 完成回撤后进行设备的全面检查，确保设备无任何故障或遗漏。
3.2 检查回撤通道，确认无遗留物，确保下次回撤时无阻碍。
3.3 对设备进行功能测试，确保设备操作正常，各项功能齐全。
四、事故处理1. 如果发生事故，首先要保护好自己的生命安全，及时报告相关部门并采取相应的紧急救援措施。
2. 事故发生后，要尽快做好事故现场的处理工作，确保现场安全，避免二次事故的发生。
3. 对事故进行调查和分析，找出事故原因，并采取措施进行修复和防范。
综采工作面安装作业规程
综采工作面安装作业规程 (3)第一章综采工作面设备安装类型及安装程序 (3)第二章绞车的选型安装与质量要求 4综采工作面安装作业规程为了保障综采工作面设备安装过程中的安全，防止事故的发生，确保施工的工程质量能够达到质量标准，根据我矿的实际情况，结合集团公司和我矿每年综采工作面设备的安装经验，依据2001年版《煤矿安全规程》及各项安全文件的有关规定，特制定本作业规程，指导我单位的综采工作面安装工作，望认真遵照执行。
第一章综采工作面设备安装类型及安装程序一、设备类型根据我矿当前设备状况，综采工作面安装设备类型如下表：名称型号型号型号支架ZF2400-24/16 G320-32/13 QY250-32/13运输机SGD-730/320 SGZ-730/320 SGD-630/320转载机SGD-730/110 SGZ-730/90 SGW-40T破碎机LPS1000乳化液泵DRB-200/31.5 MRB-125/31.5移变KSGZY-500/1140皮带机SJ-80 SDJ-150二、设备的安装程序1、工作面设备。
工作面运输机——支架——采煤机2、机巷设备转载机——破碎机——移动变电站——乳化液泵站——皮带机第二章绞车的选型安装与质量要求一、运输绞车的选型1、绞车是根据F< P来选型的注：P、绞车的最大牵引力F、提升重物所需的牵引力2、配绳是根据〈煤矿安全规程〉第401条专为升降物料安全系数最低6.5来效核的即：M=Q破/F>=6.5来选择Q破：配绳的最大破断拉力F：即提升重物所需的牵引力3、矿用设备资料查绞车的技术特如下表绞车型号电动机功率最大牵引力（T）标准配绳（mm）平均速度JD—11.4 11.4 1.0 12.5 0.73JD—25 25 18.02 16.5 1.086JD—40 40 29.4 18.5 1.31JD—5 7.5 49 15.5 0.17JD—14 17 140 21.5 0.095JD—14 11 137.2 21.5 0.13JD—20A 22 196 24.5 0.106二、绞车的安装绞车随工作面的回采而搬迁，故要求支护方法要简便，安全，可靠，所以采用打压车柱和拴留绳的方法，留绳卡好后，应将绞车勾头拴到绞车前霸王桩上，点动开车使留绳拉紧后，在绞车底座上前后打好四根压车柱，要求后两根压车柱垂直顶底板，前两根压车柱向前倾斜10度左右，同时要求滚筒从上面出绳，以保证压车柱子能充分的发挥作用。
综采工作面作业规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系曙光煤矿1206综采工作面位置及井上下关系，见表1-1。
表1-1 工作面位置及井上下关系水平位置一水平采区名称东一采区地面标高956～1110m 井下标高500～526m 地面相对位置工作面东部为上示丘陵地带，北部为南岭和正沟的山坡地带回采对地面设施的影响无影响井下位置及与相邻关系东临集中轨道巷，南为未开采的1204工作面，西临东一采区边界，北临为开采的1208工作面走向长度/m 1986 倾斜长度/m 181 面积/m2359466第二节煤层1202综采工作面开采情况，见表1-2。
表1-2 煤层情况表开采煤层2#煤层煤种肥煤稳定程度稳定可采煤层厚度/m 2.5 煤层倾角/(°) 0°～10°煤层结构0.86（0.59）0.13（0.12）0.9煤层情况描述1206工作面煤层西部比东部厚，西部2#上厚2.1m，东部2#上局部厚0.9m，大部分在0.9～1.1m之间，2#上与2#下夹石在切眼处局部变厚为0.5～0.9m，而大部分厚为0.45～0.6m。
该煤层呈块状，半亮型煤稳定可采。
第三节煤层顶底板开采煤层顶底板情况，见表1-3。
表1-3 煤层顶底板情况顶、底板名称岩石名称厚度/m 岩性特征基本顶砂岩 6.11 致密坚硬f=6左右，不易夸落直接顶砂质页岩 1.6 呈灰色，时有时无，易跨落f=4伪顶泥质页岩0.2 时有时无，随采随冒直接底砂岩 2.4 粉砂岩透镜状水平层理发育，具有裂隙基本底细粒砂岩 2.42 水平层理、裂隙发育，坚硬第四节地质构造一、断层情况，见表1-4。
表1-4 断层情况表构造名称走向/(°) 倾向/(°) 性质落差/m 对回采的影响程度F1150º240º正断层 1.4 需加强顶板支护F2265º355º正断层 3.5 改变顶板支护方式F3210º300º正断层0.7 需加强顶板支护F4185º275º正断层 1.3 需加强顶板支护F5250º340º正断层 3.0 改变顶板支护方式F6135º225º正断层9.5 改变顶板支护方式F7173º263º正断层 1.3 需加强顶板支护F840º130º正断层 2.3 需加强顶板支护F920º110º正断层 1.5 需加强顶板支护F10180º270º正断层0.8 需加强顶板支护F110º90º正断层 1.5 需加强顶板支护F1240º130º正断层 1.0 需加强顶板支护F1340º130º正断层 1.5 需加强顶板支护F14195 º285 º正断层7.5 需加强顶板支护二、煤岩层解理，见玫瑰解理图图1-1 玫瑰解理图三、褶曲情况及其对回采的影响该工作面范围内基本没有对回采形成影响的褶曲存在。
综采综放工作面安装作业规程
X X 矿业有限责任公司2006 综放工作面安装作业规程工作面名称： 2006综采工作面编制单位： XX公司生产部施工单位： XX煤矿综采预备队编制日期： 2011年8月1日2006工作面综放安装作业规程会审会审单位及人员签字：单位签名日期单位签名日期编制XXX 生产部XXX二采队XXX 综采办XXX千秋煤矿综采XXX 安检部XXX 预备队通风队XXX 机电副总经理XXX煤质科XXX 开拓副总经理XXX调度室XXX 生产副总经理XXX地测部XXX 安全副总经理XXX机电部XXX 总工程师XXX会审意见1、工作面上巷要求道面以上高度不得低于2.2m，道外侧0.5m范围内不得有杂物。
2、切眼内调架子用绞车可用单体柱打设压杆、戗杆。
工作面安装期间，所有运输绞车“四压两戗”点杆必须打好。
3、开绞车时严禁出现绳套及跳挡现象。
4、挡车装置数量、安装质量要达到要求，确保牢固可靠。
5、切眼内磨架子时要考虑顶板情况，影响安全支护的单体柱、π型梁不得回掉。
6、切眼内每排单体柱每隔5米要留出安全通道（打设抬棚）7、回撤工作面单体柱、π型梁时要注意顶板支护安全，严防冒顶、片帮，确实无法回出的单体柱或π型梁可不回。
8、工作面上拐头易引起掉道等特殊情况、单体柱密集的地段可考虑用大立柱代替，增加支护强度，加大处理事故空间。
9、工作面支架安装过程中，要时刻观察顶、帮压力情况，如出现压力传动现象，要采取有效措施，加强支护。
10、安装前检查好工作面双层网连接情况，安装过程中要时刻小心，严防冒顶。
11、二二区绞车道存放车辆时，要打好双戗杆，严防跑车。
12、电控部分由专业施工单位负责。
二采队与千秋煤矿预备队要互相协调配合，确保安装工作顺利安全进行。
目录第一章 2006工作面概况 (4)第二章工作面设备 (8)第一节设备配置 (8)第二节设备明细 (9)第三章安装工艺 (10)第一节安装程序 (10)第二节安装方法 (11)第四章安装前的准备工作 (20)第五章安全技术措施 (23)第一节顶板管理方面 (23)第二节运输方面 (25)第三节起吊重物方面 (33)第四节安装转载机方面 (34)第五节安装前、后刮板输送机方面 (35)第六节安装液压支架方面 (36)第七节安装采煤机方面 (37)第八节其他方面 (39)第六章避灾路线 (43)第七章贯彻学习 (45)第一章 2006工作面概况1、位置：该工作面位于二水平运输大巷的南部、20区皮带巷的西部，横跨22和20两个采区。
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第一章工程概况第一节工作面概况一、工作面概况1、A106综采工作面是A1煤层第1个工作面，近东西走向布置，工作面倾向为近北向，上部为A206工作面采空区，北部为未采动实体煤，南部为A1煤层火烧区边界保护煤柱，东部为A106皮带运输上山，西部为井田边界保护煤柱。
2、A106综采工作面呈不规则的长方形布置，切眼长202m，上顺槽长998.4m，下顺槽长974.6m。
3、A106综采工作面切眼于2017年4月份扩刷完毕，预计2017年5月中旬开始安装。
4、工作面与井上下关系：附表1 工作面位置及井上下关系概况煤层名称A1煤层水平名称(m) +1800m水平采区名称A1采区工作面名称A106综采工作面地面标高(m) +1830m～+1950m 工作面标高(m) +1770～+1813m概况地面位置为荒山，无建筑物，工作面回采时对地面设施无影响。
四邻采掘情况上部为A206工作面采空区，北部为A105未采动实体煤，南部为A1煤层火烧区边界保护煤柱，东部为A106皮带运输上山，西部为井田边界保护煤柱。
综采工作面走向长（m）上顺槽：998.4下顺槽：974.6 倾斜长（m）202 面积（m2）136245.4 平均:857煤层情况煤层总厚（m）1.9～2.2 煤层结构煤层倾角（°）12～31 平均2.1 简单平均19煤层赋存稳定，黑色、块状结构，线理壮及均一结构，染手，性脆沥青光泽及弱玻璃光泽，半亮煤为主。
最大涌水量m³/h 10 正常涌水量m³/h 5第二节巷道布置一、工作面巷道布置概况该工作面上顺槽与A106皮带运输上山、A1-A2石门相通，顺槽长度998.4m；下顺槽与A106皮带运输上山相通，顺槽长度974.6m；工作面切眼长度：202m。
二、A106上顺槽1、巷道位置：A106上顺槽在A106皮带运输上山导线点1601处，巷道设计为矩形，设计长度998.4m，方位分别为265.5°、251.5°和274.5°，A106上顺槽掘进期间巷道右帮沿煤层底板掘进。
2、巷道断面：矩形断面，设计净宽为4m，巷道净高2.4m，右帮沿底板掘进。
3、支护形式：顶板采用“高强锚杆+钢丝网+锚索”支护，保护煤柱侧采用“金属锚杆+钢丝网”支护，回采侧采用“玻璃钢锚杆+钢丝网”支护。
4、巷道用途：铺设22kg/m的轨道、布置设备列车、压风供水管路、注氮管路、工作面动力电缆、进风行人、进料。
三、A106下顺槽1、巷道位置：A106下顺槽在A106皮带运输上山导线点1602处，巷道设计为矩形，方位274°20′00 ″，A106下顺槽掘进期间巷道左帮沿煤层底板掘进。
2、巷道断面：矩形断面，设计巷道净宽为4m，其中巷道净高2.4m，沿煤层底板掘进。
3、支护形式：顶板采用“高强锚杆+钢丝网+锚索”支护，保护煤柱侧采用“金属锚杆+钢丝网”支护，回采侧采用“玻璃钢锚杆+钢丝网”支护。
4、巷道用途：铺设一部胶带输送机、转载机、破碎机、胶带输送机动力电缆、束管监控线路、通讯电缆线路、压风供水管路、回风行人、出煤。
四、工作面切眼1、工作面切眼：A106切眼长度202m，方位184°20′00 ″，坡度平均约为19°，A106切眼掘进期间沿顶板掘进。
2、巷道断面：为矩形巷道，设计巷道净宽为5m，巷道净高为2.4m。
3、支护形式：顶板采用“金属锚杆+钢丝网+锚索”支护，老塘侧煤帮采用“金属锚杆+钢丝网”支护，回采侧煤帮采用玻璃钢锚杆+钢丝网”支护。
附图1-1：A106综采工作面巷道布置图第三节工程名称及用途一、工程名称A106综采工作面安装。
二、工程用途安装A106综采工作面，为工作面回采准备条件。
第四节编制依据一、编制依据1、《A106综采工作面回采地质说明书》。
2、《煤矿安全规程》，煤炭工业出版2016年刊印。
3、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》。
4、河南能源新[2014]189号文--关于印发河南能源新疆公司综采工作面安装回撤验收管理办法的通知。
5、《煤矿作业规程编制指南》，煤炭工业出版社，2009年11月第1版。
6、《A106综采工作面设计》。
7、《A106综采工作面供电设计》。
8、《煤矿采掘机电精细化管理标准》，中国矿业大学出版社，2014年1月第1版。
9、《瓦斯鉴定报告》，新疆维吾尔自治区煤矿产品安全检验中心2015年4月出具。
第二章安装工作量一、设备列车安装明细表（按由外往里排列）1、1辆电缆车。
2、1辆工具车。
3、1台KBSGZY-630/10/1.2型移动变电站（1#）。
4、1台KBSGZY-630/10/1.2型移动变电站（2#）。
5、1套KTC101 通讯控制系统。
6、2台ZBZ-4.0 照明综保。
7、3台QJZ-200电磁启动器。
8、1台QJZ-4³315型四组合开关（1#）。
9、1台QJZ-4³315型四组合开关（2#）。
10、1台QJZ-4³315型四组合开关（3#）。
11、1台QJZ-4³315型四组合开关（4#）。
12、BRW200/31.5型乳化液泵一套（两泵一箱）。
13、BPW250/6.3型喷雾泵一套（两泵一箱）。
14、1辆配件车。
15、电缆托移单轨吊。
二、液压支架A106综采工作面合计安装ZY3200/13/30掩护式支架155架（中心距1.5米支架45架，中心距1.25米支架110架）；ZZ4800/17/30型液压支架3架；ZC32000/18/34型超前液压支架安装8组。
三、采煤机A106综采工作面安装MG160/375-WD1型电牵引式采煤机一部（地面运输采煤机至A106切眼安装）。
四、刮板输送机A106综采工作面安装SGZ630/320型可弯曲刮板输送机1部，刮板输送机长204m（地面运输新刮板输送机至A106切眼安装）。
五、转载机、破碎机A106综采工作面安装SZZ630/110型桥式转载机和PLM500型锤式破碎机各1部（地面运输转载机、破碎机至A106切眼安装）。
六、胶带输送机A106下顺槽安装DSJ80/40/2³75型伸缩式胶带输送机机尾1部（地面运输伸缩式胶带输送机机尾至A106下顺槽安装）。
七、临时乳化泵站安装支架前，需在A106上顺槽绞车硐室内安装一台BRW80/20型乳化液泵站并完善供液管路（地面运输一台BRW80/20型乳化液泵站至A106上顺槽绞车硐室内进行安装）。
附图2-1：A106综采工作面设备安装布置图。
八、防灭火系统安装明细1、无极绳绞车、设备列车、胶带输送机机头各设置1套沙箱，沙箱规格：长600mm³宽600mm³高800mm、沙子（0.25m3）、消防桶(2个)、消防锨（2把）、消防沙袋（20个）、8kg的灭火器2台。
2、上顺槽安装注氮管路，管路采用DN50管路铺设、管路颜色为银色，注氮管路、压风供水管路并排铺设，距离底板高度≥300mm。
3、下顺槽安装束管监控，管线安装在A106下顺槽下帮，保持束管平、直，无断、折现象。
九、综合防尘系统安装明细1、采煤机按规定安装内外喷雾。
2、工作面每隔20架安装一套架间喷雾辅助降尘。
3、工作面两顺槽距工作面30～50m之内和50～100m之内各安设一道全断面风流净化水幕。
4、刮板输送机机头、转载机机头、胶带输送机机头等位置安装转载点喷雾。
5、两顺槽各安装4组隔爆水棚。
十、瓦斯防治（监测监控安装明细）1、回风隅角、下顺槽、回风位置各安装1台KGJ28A型甲烷传感器（具体位置见附表8和后附图）。
2、下顺槽、回风位置各安装1台GT500A型一氧化碳传感器（具体位置见附表8和后附图）。
3、下顺槽、回风位置各安装1台GWD100型温度传感器（具体位置见附表8和后附图）。
4、两顺槽测风站内各安装1台GFW15型风速传感器（具体位置见附表8和后附图）。
十一、六大系统安装明细1、通讯联络系统：两顺槽每隔300m安装1台无线基站，无极绳绞车处、设备列车处、胶带输送机机机尾和机头处各安装1台调度电话。
2、监测监控系统：甲烷传感器安装3台、一氧化碳传感器安装2台、温度传感器安装2台、风速传感器安装2台。
3、人员定位系统：两顺槽开口处、600m处各安装1台人员定位分站，共4台。
4、压风自救系统：两顺槽距离工作面25-40m内各安装3组压风自救装置。
5、供水施救系统：两顺槽距离工作面25-40m内各安装3组供水施救装置。
6、紧急避险系统：在井底车场设置的有永久避难硐室，如出现突发事故人员无法撤离至地面时，按照避灾线路撤离至永久避难硐室进行避灾。
第三章安装准备工作第一节地面准备工作一、主要设备性能检查待安装的设备、设施入井前要在地面进行检查，确保各设备性能稳定、可靠，经机电科人员验证合格后方可入井使用。
二、主要设备装车入井前准备及要求1、装车时，由东井综采队材料员负责装车的安全、设备的检查、地面的协调等工作。
装车必须严格按《龟兹矿业运输管理制度》中有关运输车辆使用管理（含装车标准）的部分进行。
2、提前领取好工作面安装所需使用的各种工器具和材料。
3、装车时，保证装车要牢固，并确保装车时工作人员的安全。
入井前要进行检查，并有专人负责做好记录。
4、对需要入井的设备进行检查，确保设备完好后，并进行装车、封车，并根据运输路线和安装顺序进行编号、标明方向，入井时按顺序和方向装车上道。
5、对随机配置的小配件要分类进行清点，安装前要进行专门防护、专车运输、专人看管，避免丢失。
6、所有电缆、高压胶管、水管及油管接头进行包扎防护，特别是采煤机水管及油管接头更要保护好，以免污染或损坏。
7、入井前，各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏。
对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备要采取防护措施，加以保护。
8、入井前，对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进行全面检查，确认完好后方可入井。
9、电气设备下井前，必须由机电科对设备的防爆性能等进行检查，符合规定并办理入井手续，方可入井。
三、安装工具等准备情况1、提前领取好工作面安装所需使用的各种工器具和材料，小件工具根据工种配备齐全。
准备的主要安装工具如下：附表2 安装期间工器具和材料明细表序号工具（材料）数量单位备注1 平板车15 辆其中10辆专用平板车2 花架车 5 辆3 丝杠50 副4 压车杠50 副5 链条（Φ26³92mm）30 m6 手拉葫芦（5t） 5 个7 手拉葫芦（3t） 5 个8 手拉葫芦（2t） 5 个9 滑轮（10t） 5 个10 滑轮（5t） 5 个11 卸扣（10t） 5 个12 卸扣（5t） 5 个13 专用捆车器 6 副2、所有用于安装的机具能装车的尽可能装车入井。