热风整平工艺上锡不良问题的探讨

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上锡不良分析改善报告

上锡不良分析改善报告

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改善对策(原因分析 二、原因分析&改善对策 原因分析) 原因分析 改善对策 原因分析)
1. 对其异常位置进行金厚和镍厚,金厚度测试(以1.5*1.5PAD测量)MI要求金厚 1-3u“镍厚100-300U”.结果如下:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 AU 2.05 2.13 2.13 2.34 2.05 2.14 1.31 1.26 NI 132.6 129.0 144.7 148.6 140.4 141.8 247.6 262.6
结果:其上锡不良拒焊主要在金表面,金层未融溶,同时金表面可目视可见水迹 印,在焊盘小孔边缘可见金面异色发红情形。
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改善对策(原因分析 二、原因分析&改善对策 原因分析) 原因分析 改善对策 原因分析)
5.现场跟进客户端SMT生产,SMT IR炉温设置高温断为275℃,设置温度与实际 炉温差异在1℃以内,实际温度曲线与标准温度曲线相符,过程无掉温的异常情 形,可排除为SMT温度不足导致的上锡不良情形;
固定专人、戴无硫手套检板
保持做桌面清洁干净
全流程戴手套作业
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四、改善对策
②每日当班早会宣导教育《基板十禁止》提升作业员品质意识,并由当站主管做监 督。 十禁止规范
4.作业方法 作业方法 ①维修刷镀后之板100%进行清洗干净后,增加由OQC抽检OK才可入包装,保障 清洗效果可监控。 清洗后OQC抽检
改善对策(原因分析 二、原因分析&改善对策 原因分析) 原因分析 改善对策 原因分析)
1. 对焊锡不良Pcb焊锡实验,将板子上裸露的焊盘进行全白橡皮擦拭后,结果如 下:
结果:焊锡正常,上锡饱满,排除镍金镀层不良。
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锡槽中铜含量对焊接质量影响初探

锡槽中铜含量对焊接质量影响初探

锡槽中铜含量对焊接质量影响初探摘要本文通过对波峰焊和热风整平(HASL)工艺锡槽中铜含量升高所导致的产品最终焊接不良问题原因的探讨,分析了铜含量升高所带来的危害及其常用的降铜处理方法。

中图分类号:TG151 文献标识码:AInfluence of Copper Content in Tin Bath to Welding QualityLI Xiancheng(The Three Ggorges Hydroelectric School, Chongqing 404160)AbstractThis article through discuss the reason for the problem that the product eventually welding bad that caused by copper content rise wave soldering and hot air solder leveling (HASL), then analyses harm of copper content rising brings and common used method to deal with it.Key wordshot air solder level tin bath; copper content; Cu6Sn5; reduce copper content在我国电子产品生产企业中,目前因焊点质量不良导致的不良产品数量约占企业不良产品总量的60%以上,在有的企业甚至高达80%。

影响焊点质量的因素很多,如焊接合金质量、生产工艺条件、PCB层压材料质量、元器件、机械负荷条件等都能导致不良焊点的产生,针对这些因素对焊点质量的影响已经有了较为成熟的分析和处理方法。

但在电子产品整机生产企业与其PCB供应商之间,具有相似工艺处理环节的波峰焊和热风整平(HASL)工艺锡槽中铜含量升高所导致的产品焊接不良问题较少有人进行进一步的探讨,锡炉内的铜皆因助焊剂、锡等的浸蚀,将PCB线路上的铜日积月累地带进锡炉,成为焊锡的污染物。

谈无铅焊锡回流焊后锡面发黄

谈无铅焊锡回流焊后锡面发黄

谈无铅焊锡回流焊后锡面发黄刘浩;范银星【摘要】热风整平焊锡是在PCB表面形成一层既抗铜氧化, 又可提供良好的可焊性的涂覆层.随着家电产品类终端客户对产品焊接可靠性严格的要求, 外观的严格标准也渐渐纳入整个产品的质量需求.往往许多热风整平焊锡产品在经过高温后, 比如一次回流焊而发生锡面的发黄, 在空气中放置一段时间后, 发黄更加严重或发紫.本文主要讨论锡面发黄的关键因子, 并提出一些参考解决方案.%Hot air solder leveling is the coated solder on PCB surface process which form a layer of copper oxidation resistance layer, and it can provide good weldability. As the electronic products end customers pose strict requirements, and the reliability of the product welding appearance has grown into the strict standards of the entire product quality requirements. Constantly many tin products after high temperature, such as reflow soldering, occurs tin yellowed on the surface, when placed in the air after a period of time, it is more serious or has black yellow defect. This article focuses on the key factors of the tin surface yellowing, and puts forward some solution suggestions for the reference.【期刊名称】《印制电路信息》【年(卷),期】2019(027)002【总页数】4页(P55-58)【关键词】锡/铜/镍;再流焊;锡面;发黄;金属合金层【作者】刘浩;范银星【作者单位】深圳和而泰智能控制股份有限公司,广东深圳 518057;深圳和而泰智能控制股份有限公司,广东深圳 518057【正文语种】中文【中图分类】TN41随着欧美与中国ROHS(欧盟关于在电气电子产品中限制使用等有害物质的指令)法规的进一步加速覆盖,无铅化焊接是推动印制电路板(PCB)生产以及电子组装行业变革与发展的热点。

HASL润湿不良案例分析

HASL润湿不良案例分析

HASL焊盘可焊性不良原因分析摘要本文通过对一典型的热风整平处理的焊盘可焊性不良的原因分析,介绍了可焊性不良的基本分析程序与手段。

同时发现导致该类型不良的原因不是通常所认为的镀层表面污染或厚度不足的问题,而是热风整平的工艺控制不当,导致焊盘表面焊锡已经几乎完全合金化,表面的锡铜的金属间化物代替了本应该是的焊料,最终导致可焊性严重下降。

关键词:HASL处理可焊性金属间化物前言为了保持PCB焊盘在焊接组装时仍然具有良好的可焊性,通常都需要在焊盘铜箔的表面进行表面处理。

典型的表面处理方式有化学镍金、电镀镍金、化学浸银、有机可焊性保护层(OSP)、化学镀锡或电镀锡、热风整平(HASL)等等,这些表面处理方式在可焊性保持时间、成本、可焊性以及可制造性等方面各有优缺点。

由于电子产品在向小型化、多功能化等方向快速发展,PCB也相应的向小型化、高密度方向发展,同时由于电子组装越来越多的采用表面贴装的方式以及其对PCB焊盘平整度的要求,PCB的表面处理方式也越来越多的采用化学镍金。

但那些通用的家电产品以及大型的通讯设备的主板由于其小型化的要求并非严格,成本反而是一个重要的考量要素的时候,这些电路板将大量使用OSP以及HASL的表面处理方式,相比之下,用HASL处理的焊盘表面就是焊锡,与线路板组装焊接时使用的焊锡具有很好的兼容性,因此,HASL处理的焊盘的可焊性与可靠性似乎更有保证。

但是HASL处理的PCB也有明显的缺陷,即由于焊锡的表面张力的影响导致焊盘表面平整度差,高密度贴装的时候影响焊锡膏的印刷进而影响组装质量;另外就是HASL工艺中PCB需要经过高温熔融的焊锡,其基材必然收到损伤,特别是无铅化后HASL工艺使用的温度更高,以满足使用更高熔点的无铅焊锡后表面处理的效果。

由于成本的原因,目前主要的无铅HASL处理主要使用的是锡铜系列的无铅共晶焊料,因此HASL 的工艺温度往往要在260度以上。

本以为HASL的优势是其具有良好的可焊性,但是我们最近却常常遇到了较多的HASL表面处理的PCB可焊性不良的质量案例,造成了PCB用户的严重的损失,进而导致了供需双方的质量纠纷。

喷锡的常见问题及解决方法

喷锡的常见问题及解决方法

文章摘要:只有熟悉掌握各种工艺参数,根据印制板的不同类型,不同要求,耐心,细致,合理的调整机器,才能热风整平出合格的印制板。

关健字:喷锡喷锡问题热风整平热风整平又叫喷锡,它的工作原理是利用热风将印制板表面及孔内多余焊料去掉,剩余焊料均匀覆在焊盘及无阻焊料线条及表面封装点上。

热风整平的工艺比较简单,主要是:放板(贴镀金插头保护胶带)→热风整平前处理→热风整平→热风整平后清洗→检查。

热风整平的工艺虽然简单,但是,若想热风整平出优良合格的印制板还有很多的工艺条件需要掌握,例如:焊料温度,空气刀气流温度,风刀压力,浸焊时间,提升速度等等。

这些条件都有设定值,但工作时又要根据印制板的外在条件及加工单的要求相变化,例如:板厚,板长不同的单面,双面,多层板。

它们所采用的条件是有差异的,只有熟悉掌握各种工艺参数,根据印制板的不同类型,不同要求,耐心,细致,合理的调整机器,才能热风整平出合格的印制板。

在热风整平中常常会出现以下一些常见的问题根据工作经验提出了一些解决方法仅供参考。

一.热风整平抽风口滴残液,这种现象是从热风整平的抽风口向下滴流黄色液体,这种液体主要是整平时被抽风口吸入的助焊剂。

天长日久积于抽风管道内,无法排出,便顺抽风口四周滴落,滴落在什么地方都有,像热风管道,风刀口处,风刀口上保护盖滴落最多,有时,在工作中也会滴于操作员的头上,工作服上,在下班关闭抽风后滴下的残液最多,例如热熔,这些液体覆于设备上,时间久了对设备的残蚀很大。

可参考脱排油烟机的结构,在抽风口上做一个漏斗型铁丝网引流残液,可减小或解决这种情况,可以在漏斗网下端引入地沟或放入废液槽,这样做好后,残液在从抽风口向下流动的过程中,流经铁丝时,会有一大部分残液沿铁丝流下。

并且多做几个备用如腐蚀坏了可更换。

二.热风整平时戴的手套,在热风整平时通常是采用帆布手套,将一付手套套入另一付手套戴在手上进行工作,时间稍长助焊剂便浸入手套里边去了,这时手套的隔热能力就大大减小了,而且,助焊剂浸到手上对手也有一定的伤害.这种浸入了助焊剂的手套洗涤后还能再用一次,但效果不好,由于帆布变软,助焊剂浸入的速度非常快且量大,建议采用浸塑手套里面在加一个细帆布手套,关键的问题是:这种橡胶手套的大小要合适,隔热要好,而且柔软度好。

热风整平工艺技术

热风整平工艺技术

【热风整平工艺技术参考】热风整平技术是目前应用较为成熟的技术,但因为其工艺处于一个高温高压的动态环境中,品质难以控制稳定。

本文将对热风整平工艺控制介绍一点心得。

热风整平焊料涂覆HAL(俗称喷锡)是近几年线路板厂使用较为广泛的一种后工序处理工艺,它实际上是把浸焊和热风整平二者结合起来在印制板金属化孔内和印制导线上涂覆共晶焊料的工艺。

其过程是先把印制板上浸上助焊剂,随后在熔融焊料里浸涂,然后从两片风刀之间通过,用风刀中的热压缩空气把印制板上的多余焊料吹掉,同时排除金属孔内的多余焊料,从而得到一个光亮、平整、均匀的焊料涂层。

用热风整平进行的焊料涂覆的最突出的优点是涂层组成始终保持不变,印制线路边缘可以得到完全保护,涂层厚度是可以通过风刀控制的;涂层与基体铜之间使金属间化合键,润湿性好,可焊性好,抗腐蚀能力也很好。

作为印制板的后工序,其优劣直接影响印制板的外观,抗蚀能力及客户的焊接品质。

如何控制好其工艺,是各线路板厂较为关心的问题。

下面我们就其中应用最为广泛的垂直式热风整平谈谈控制其工艺控制的一些经验。

一.助焊剂的选择和采用热风整平所采用的助焊剂是一种专用的助焊剂。

它在热风整平时的作用是活化印制板上暴露的铜表面,改善焊料在铜表面的润湿性;保证层压板表面不过热,在整平后冷却时为焊料提供保护作用防止焊料氧化,同时阻止焊料粘在阻焊涂层上,以防焊料在焊盘间桥连;废焊剂对焊料表面有清洁作用,焊料氧化物随废焊剂一同排掉。

热风整平用的专用助焊剂必须具有下列特性:1.必须是水溶性的助焊剂,能生物降解,无毒。

水溶性助焊剂易清洗,板面残留物少,不会在板面形成离子污染;生物降解,不用经特殊处理即可排放,满足环保要求,对人体的危害性也大大降低。

2.具有良好的活性关于活性,即去除铜表面氧化层的特性提高焊料在铜表面的润湿性,通常往焊料里加入活化剂。

在选择时,既要考虑到活性好,又要考虑到对铜的腐蚀最小,目的是减少铜在焊料里的溶解度,并减少烟雾对设备的损坏。

无铅热风整平PCB焊接不良失效分析

无铅热风整平PCB焊接不良失效分析

【 J 】 .M a t e i r a l S c i e n c e a n d E n g i n e e r i n g ,2 0 0 5 ,A 3 9 6 :
1 1 5 —1 2 3 .
『 3 ]刁 慧 . S n C u钎 料 镀 层 与 C u / N i 镀 层钎 焊 接 头 的 界 面 反 应 [ J ]. 中 国 有 色 金属 学 报 ,2 0 0 7 ,1 7( 3 ) :4 1 0 — 4 1 6 .
形成 C u 6 S n 或者 C u S n 4 合 金 。在 焊 接 过 程 中 ,合
【 2 ]T A S K E N A K A T . G r o w t h b e h a v i o r o f c o m p o u n d l a y e r s i n
限 公 司 ,2 0 0 7 :9 1 — 9 7 .
艺 结 束 后 .焊 盘 的 铜 层 和锡 层 的 界 面 上 会 形 成 合
金 .合 金表 面仍 会有一 层锡 .保 证在 焊接 时焊 盘表 面 的锡 层 和 焊料 之 间相 互 扩 散而 形 成合 金 。但 是 。
如 果焊 盘表 面 的锡较 薄 .那 么锡 层将 会完 全 和铜层

H 厂 、、 厂 、 、
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厂 厂/ ^ 、 、
投5 亿美金 五角大楼计划造网络攻击武器
展 “ 进 攻性 ”武 器 以保 护 自身 的安全 。 “ 我们 的首 要 目标 是阻 止战 争 为 了达到这 一 目标 ,我们 必须 做好 准 备 一旦 无法 阻止 网络.更 多 地 放 在 提 高 攻 击 能 力 方
面。 ”
络攻击 必 受惩 罚 。 ” 他说 : “ 你 不能 指望 一个 秘 密 的东 西成 为威慑 。这是 因为 .如果 人们 不知 道它 的

无铅喷锡SMT上锡不良的几种分析思路

无铅喷锡SMT上锡不良的几种分析思路

无铅喷锡SMT上锡不良的几种分析思路无铅喷锡在SMT上锡不良的几种分析思路1、无铅喷锡的历史演变:热风整平作为一种PCB焊锡面的表面处理方式在PCB行业已广泛应用了数十年,然而自WEEE(Waste from Electrical and Electronic Equipment)和ROHS(Restriction of Use of Hazardous Substances)的先后出台,所有电子产品无铅化的转变让所有人意识到有铅制程的气数已尽。

国内也于2007年6月份开始了无铅化的进程推进,无铅的表面处理方式也随之发展。

于是出现了多种无铅表面处理方式:(1)化学浸镍金(ENIG:Electroless Nickel and Immersion Gold)。

(2)化学浸锡(I-Tin:Immersion Tin)。

(3)化学浸银(I.Ag:Immersion Sliver)。

(4)有机保护膜(OSP:Organic Solderability Preservatives)。

(5)无铅焊料热风整平(HASL:Tot Air Solder Levelling)。

本文重点介绍此种表面处理方法在SMT生产过程中上锡不良的几种因素及处理对策。

2、无铅喷锡的工艺方法:要解决无铅喷锡在SMT生产时出现上锡不良,首先得对无铅喷锡工艺有个详细的了解。

下面介绍的为无铅喷锡工艺方法。

无喷锡分为垂直喷锡和水平喷锡两种,其主要作用为:A、防治裸铜面氧化;B、保持焊锡性。

喷锡的工艺流程为:前清洗处理→预热→助焊剂涂覆→垂直喷锡→热风刀刮锡→冷却→后清洗处理A.前清洗处理:主要是微蚀铜面清洗,微蚀深度一般在0.75-1.0微米,同时将附着的有机污染物除去,使铜面真正的清洁,和融锡有效接触,而迅速的生成IMC;微蚀的均匀会使铜面有良好的焊锡性;水洗后热风快速吹干;B.预热及助焊剂涂敷预热带一般是上下约1.2米长或4英尺长的红外加热管,板子传输速度取决于板子的大小,厚度和其复杂性;‘60mil(1.5mm)板子速度一般在4.6-9.0m/min之间;板面温度达到130-160度之间进行助焊剂涂敷,双面涂敷,可以用盐酸作为活化的助焊剂;预热放在助焊剂涂布以前可以有效防止预热段的金属部分不至于因为滴到助焊剂而生锈或烧坏;C.沾锡焊锡:融锡槽中含锡量约430公斤左右,为纯锡或SN100C共熔eutectic组成的焊锡合金,温度维持在260度左右;为避免焊锡与空气接触而滋生氧化浮渣,在焊锡炉的融锡便面故意浮有一层乙二醇的油类,该油类应考虑与助焊剂之间的兼容性compatible;板子通过传输轮滚动传输速度约9.1m/min,在锡炉区有三排上下滚轮,停留时间仅约2秒;前后两组滚轮之间的跨度为6英寸,滚轮长度为24英寸以上,故可以处理的板面上限为24英寸;上下风刀劲吹,上下风刀之间的间距为15-30mil,风刀与垂直方向的月呈2-5度倾斜有利于吹去孔内的锡及板面的锡堆;D.热风压力设定的相关因素:板子厚度,焊盘的间距,焊盘的外形,沾锡的厚度(垂直喷锡中为了防止风刀与已变形的板面发生刮伤,风刀与板面之间的距离相当宽,故容易造成焊盘锡面的不平)E.冷却与后清洗处理:先用冷风在约1.8米的气床上由下向上吹,而将板面浮起,下表面先冷却,继续在约1.2米转轮承载区用冷风从上至下吹;清洁处理除去助焊剂残渣同时也不会带来太大的热震荡thermal shock3、无铅喷锡PCB的几个关键点:A.水平喷锡的厚度:2.54um(100mil),5.08 um (200mil),7.62 um (300mil),可以通过微切片测定锡厚:细抛光后用微蚀方法找出铜锡合金之间的IMC厚度,微蚀药水的简单配制:双氧水与氨水1:3的体积比微蚀10-15秒钟;IMC的厚度一次喷锡一般在6微英寸(0.32um),2次在8个微英寸左右(0.447um);喷锡厚度可以用x-ray荧光测厚仪测定.B.喷锡厚度与风刀的关系:焊盘上能够保留的锡厚受两种作用力因素影响:a.表面张力surface tension决定最后平衡后的着锡厚度,焊盘的面积大时,其固化后着锡的厚度也较高b.风刀的压力;风刀压力大,最后着锡的厚度也会降低,外形较小的焊盘其表面张力通常比较大,可耐得住热风刀的推刮,故可以留下较厚的焊锡;外形较大的焊盘,表面张力较小,热风刀会刮去较多的锡,仅在焊盘末端留下较小的锡冠cresb;C.通孔壁上的锡厚:孔壁上由内层平环引出或延伸者,会造成一座散热座heat sink效应,使喷上的融锡比较容易冷却固化,固锡层较厚.一般无孔内平环的镀通孔内孔内所能保持的锡厚与通孔的纵横比似乎并无明显的关联;孔拐角处锡厚约0.75微米30微英寸左右,从孔两端转拐角到孔中心,锡厚渐增;孔径的缩减量约为18-30微米,以孔中央缩小得最为显着,该处沾锡层最厚;D. 喷锡完后的PCB表面俯视图:E. 喷锡完后的PCB纵切面图:4、IMC Intermetallic compound:对无铅喷锡有个基本概念后,在无铅喷锡的过程中,IMC是喷锡能完成的关键因素,因此本节来对IMC 进行解读。

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多余 焊 料 吹 掉 , 从而 得 到一 个 光 滑 、均 匀 并 且 光亮 一
4 . 2.
合起来 在线 路板 金属 孔 内和 印制导 线上涂 覆共 晶焊 料


印 制 电路 信 息 2 1 N . 0 1 o8
表面涂覆 S r c Fns u ae ii f h
的工 艺 。热风 整平 时,先 把清 洁好 的线 路板 浸 上助焊
手 段 对 热 风 整 平 工 艺 中 的 上 锡 不 良 问题 进 行 了分 析 探 讨 。 结 果 发 现 : 上 锡 不 良P D A位
存在 克 氏空孔 ,锡层 中舍有铜元 素 ,其原 因是基板 中的c 原 予以扩 散方式通过界 面 u c n层进入锡面基体 中所致,造 成上锡 不良,导致可焊性差 。 us
图4 焊料 / 接 头 微 观 组 织 的 S M图 铜 E
由 以 上 分 析 可 知 , 线 路 板 热 风 整 平 时 , 锡 与
铜 互 相 接 触 ,存 在 一 个 铜 、锡 界 面 。 金属 之 间互 相
渗 透 ,形 成 合 金 扩 散 。 在 高 温 下 , 这 种 现 象 尤 为
分析可知,焊料与铜面的界面上形成 了I 层 ,为 MC
CuS 。在热 风 整平 过程 中 ,基 板 中 的铜原 子 以扩 n相
明显 。铜 基 体 对 锡 有 较 好 的 渗 透 作用 ,渗 透 速 度 较 快 ,而 锡 也 向铜 合 金 基 体 渗透 , 随着 时 间 的推 移 ,
的焊 料 涂 覆 层 。虽 然 热 风 整 平 r艺 得 剑 了』‘ 的 廊 泛 用 ,但 针 对 该 工 艺 的 品质 保 证绝 非 易事 。本 文从 基 本 工艺 出 发,利 用X— a 、S M、E 等 分析 手段 , Ry E DS 对 热风 整 平 ( 铅 喷 锡 )中 常 见的上 锡 不 良问题 进 无 行 了探 讨 。
剂 ,随后浸 在 熔融 的焊 料 里浸涂 焊 料 ,然 后 线路 板从
两 个风 刀之 间通过 ,用 风 刀 的热压 缩空 气把 线路 板上 的多余 焊料 吹 掉 。 同时排 除金 属化 孔里 的多余 焊 料 , 使 印制导 线表 面上 没有 焊 料堆 积 ,也不 堵孔 。从 而得 到 一个 平滑 、均匀 而 光亮 的焊 料涂覆 层 。
..
组 成 的扩 散 层 ,一 个 由C n 成 ,靠 近 铜 基 体 一 uS 组 边 ;靠 近 锡镀 层一 边 ,其 组成 为c n。因 为铜 的熔 uS
4. 3.
表面涂覆 S r c ns u ae i f Fi h
印制 电路信 息 2 1 N . 0 1 o8
热 风 整 平 又 称 喷 锡 ,是 将 线 路 板 浸 入 熔 融 的焊 料 f , 再 通 过 热风 将 线 路 板 的表 面 及 金 属 化孔 内 的 { 】
1 热风 整平 工艺 介绍
1 1 热风整平原理 .
热 风整 平 工 艺 实 际 上 是 浸 焊和 热 风 整 平 _ 者 结 Ⅲ :
热 风整 平 工 艺能 得 到 一 个平 滑 而 均 匀的焊 料 涂 覆 层 而被 广泛 的应 用 于P B 业 。 然 而 , C行

针对该 工艺的品质保证 绝非 易事。热风整平工艺受助焊剂 、温度等 因素 的影 响,在品
质上容 易出现上锡 不 良、涂层不均 -等 不 良问题。本文 利用X R y E 、E S q - a 、S M D 等分析
导致 在锡 面基 体 中形 成一 些粗 大 的c n相 。研 究认 uS 为 _,在 焊 料 巾添 加 少量 的稀 土 元 素ce 4 _ ,能 抑制 铜 原 子在 I MC界 面 中的扩 散 ,同时使 界 面I MC的形态 从 最 初 的扇 贝状 向较 为平 整 的平 层状 转 变 ,从 而 提 高 焊 料涂 覆层 的焊 接性 能 ,如 图4 所示 。
作用 ,防 【焊料 氧 化 。 L
元素
C O
雨量/ %
3377 52 2
l 6 1
原 了 。
7 6 8l 89l .
05 0
2 上锡 不 良问题 分 析
热 风整 平 工 艺的控 制 较难 ,在 生产过 程 中受各 种 因素 的影 响,上锡 不 良问题 时有 发生 , 由图 1 可知 ,图 中发生 了 明显 的上锡 不 良问题 。通过X— BN 试仪测 量 Ry 锡厚 ,测 出上锡 不 良板 的锡厚为08u . m~0 1 m。 . 9p
( J ‘ uN i a C — Sn ( 】 n Cu N i % Ce b S — — +0 1
外 ,不 良板 中存 在 大 量 的克 氏 空孔 ,而 正 常 板 中仅
存 在 极少 量 的克 氏空孔 。 热 风 整 平 的 原 理 是 通 过 高温 使 焊锡 融 化 并和 板 面 的铜 生成 I MC ( 面合 金化 合物 )层 ,而影 n S 界  ̄ MT 组装 焊 接 的关 键 因数 是板 件 锡 面 的纯 锡 特 性 。 由 图
fco sl et ef x q ai ,e p r tr t, Oi’ i cie a s ee t k e et g u e e n s f h lt d a t r i h u u ly tm e au eec S S n l d t c u et d fcsl ed w t n , n v n e so epae k l t t n o o i i t s l e a e. ep p rh rb td e ee t i e tig i h o d rly r Th a e ee y su isd fcsl d wet n teHA S r c s h o g p l ai noftea ay i ke n L p o e st r u h a p i to n lss c h meh dsl e X. y EM , to i Ra ,S k ED S a d S n. c e m e t ft e su y a e A Dsw i e t n sf u d o to n O o A hive n so t d r :P h t d wet g i o n u f h i Ki e d lVo d n iea d Cu ee e ti h o d rlye. er ao sta t msi h u srt p e dit e r n a l i si sd n lm n nte s l e k a rTh e s n i tCu ao tes b taes ra not h n h
12 预 涂 助 焊 剂 原 理 .
热 风 整 平 所 采 用 的 助 焊 剂 是 一 种 专 用 的助 焊 剂 。它 在 热 风 整 平 时 的作 用 是 活 化 线 路 板 上 暴 露 的 铜 表 面 , 改善 焊 料 在 铜 表 面 的润 湿 性 ; 同时 保 证 层 压 板 表 面 不 过 热 ,在 整 平 后 冷 却 时 为 焊 料 提 供 保 护
plt d s le . we e,i’ n tS a y t l y e p t eg o u l y o u h ap o e s ae od r Ho v r tS o O e s o awa sk e h o d q ai fs c r c s .HASL i n u n e y t si f e c d b l
图 3 正 常 板 锡 面 S M与 能谱 图 E
图2 、图3 别 是对 图1 的不 良锡 而 与正 常 锡 面 分 中 进行 的 电 子扫 描 显 微 镜 ( EM )与 能 谱 分 析 结果 。 S一 由分 析 结 果 可 知 一 上锡 不 良板 的锡 面含 有 铜 元 素 , 同 时碳 元 素 含 量 为3 .7 37 %,锡 含 量 仅 为5 .5 98 %;正 常板 锡 面 的锡 含量 为7 .4 84 %,碳 含 量仅 为95 %。此 .8
表面涂覆 S r c Fns uf e ii a h
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热 风 整 平 工 艺上 锡 不 良问题 的探 讨
曹凑先 张义兵 陆通贵 陈家逢 邓 峻
( 深圳 市 崇达 电路 技 术股份 有 限公 司 ,广 东 深圳 580 ) 113
摘 要
得 到 了 快 速 的 发 展 。 目前 , 常 用 的 表 面 处 理 方 式 有 热 风 整 平 、 化 学 镍 金 、 电 镀 镍 金 、 有 机 保 焊 剂 ( P OS )、化 学 沉银 等 。随着 用户 对裸 铜上 涂覆 助焊 刺 ( MO C)的线 路板 需 求量 日益 增大 ,热风 整平 S B 技 术得 到 了迅速 发展 【 1 】 。
关键 词 线 路 板 ;热 风 整 平 ;上 锡 不 良 ; 界 面 合 金 层 ;克 氏 空 子 L 中 图分 类 号 :T 4 N 1 文 献 标 识 码 :A 文章 编 号 :1 0 — 0 6 ( 0 1】 — 0 2 0 0909 2 1 804—3
St udy 0 de e tng 0 ta rs l rlvei g n w ti fho i o de e ln
Ct l
2 上 锡 不 良板 锡 面 SE M与 能 谱 图
最量/ %
95 8
67 3
原 — %
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