提高润叶加料前喂料流量稳定性
卷烟厂制丝车间加料工序出口温度和水分稳定性的分析与改进
卷烟厂制丝车间加料工序出口温度和水分稳定性的分析与改进摘要：本文主要研究了加料机出口温度和水分稳定性的问题，并提出了改进方案。
通过对加料机结构、工作原理以及影响因素进行分析，发现加料机在生产过程中存在着出口温度波动大，水分不稳定等问题。
为此，我们采用了多种方法来解决这些问题，包括优化设计、调整参数。
实验结果表明，经过改进后的加料机能够更好地控制出口温度和水分稳定性。
关键词：加料机；出口温度；水分稳定性；PLC；PID；控制模型引言：在烟草行业中，如何保证产品质量是至关重要的一环，烟片加料工序是制丝工艺过程中的重要环节，对烟片的物理以及感官质量都有着极大的影响。
烟片加料的工艺任务为按照配方规定将料液准确均匀施加到烟片上，改善烟片的感官特性和物理性能；以及适当提高烟片的含水量和温度。
一、现状调查烟片加料工序起到了将烟片增温增湿，提高耐加工性，以及提高烟片温湿度的重要作用。
但根据统计发现，物料温湿度波动较大，稳定性不高。
如何实现在现有设备状态下能使得加料机出口温度和水分区域稳定是本文研究的方向。
二、原因分析（一）、末端因素查找确定了症结之后，通过头脑风暴法在“人机料法环”中查找到了六条末端因素，分别是：1. 料头蒸汽薄膜阀开度不合理。
2. 隧道式叶片回潮机进入工作状态滞后。
3. 主秤来料流量不稳定。
4. 来料水分与温度不稳定。
5. 排潮罩风门开度不固定。
6. 料头滚筒转速设置不合理。
（二）、要因确认针对以上六条末端因素，我们可以一一对其进行分析，并确认造成症结的要因。
1. 料头蒸汽薄膜阀开度不合理料工序料头蒸汽薄膜阀控制着料头时直补蒸汽的大小，但是该参数并没有统一的工艺指标要求，蒸汽薄膜阀的开度大小一般在生产时由中控操作工凭经验手动设定。
通过控制变量法，在不同开度的条件下测定了加料出口温度与水分的料头上升时间。
结论：加料出口温度与水分料头上升时间与料头薄膜阀开度之间有显著性关系，所以此条为要因。
2. 隧道式叶片回潮机进入工作状态滞后现场调查发现当烟叶到达隧道式叶片回潮机时，隧道式叶片回潮机还处于增压过程，尚未到达工艺标准，这就造成了料头烟叶得到的实际增温增湿效果较差。
叶丝回潮后喂料机流量稳定性的改进
叶丝回潮后喂料机流量稳定性的改进【摘要】分析了引起叶丝回潮后喂料机流量不稳的几种原因，分别通过对喂料机提升带变速、增加底带“瞬动”及对限量管内物料高度的控制，有效解决了喂料机料头过长、断料及电子秤流量波动问题，保证了喂料机向气流烘丝机供料的连续、均匀、稳定、受控，使其出口水分趋于更加稳定。
【关键词】叶丝回潮；喂料机；流量不稳；提升带变速；底带“瞬动”；限量管；物料高度；控制在烟草制丝中，喂料机在工序间主要起到暂存、缓冲和稳定物料流量的作用[1]。
它常与电子皮带秤（核子秤）、限量管等设备配合使用，以实现对物料流量的有效控制[2]。
但由于其在制丝工艺中所处位置不同及空间的限制，喂料机的流量稳定性也不尽相同。
为此，针对驻马店卷烟厂制丝车间叶丝回潮后喂料机实际运用过程中流量的不稳定性问题，提出可行的改进控制措施。
1、存在问题在驻马店卷烟厂制丝车间，气流烘丝机是后续添加设备，由于叶丝回潮机和气流烘丝机的连接距离较短，空间条件的限制造成所选择的喂料机尺寸较小，回潮后的叶丝经出口振槽的翻板直接卸入喂料机（如图1）。
该喂料机的结构如图2所示。
物料由料仓1经由底带送至提升带，落入限量管后输送至电子秤10。
底带和提升带的接合处装有光电管3，其控制底带的启停。
限量管6上的高、中、低料位检测光电管7、8、9分别为堵料报警和提升带的停启控制。
1.1料头过长由于回潮机筒体的旋转造成料头流量由小变大后趋于稳定，由此造成设备启动后喂料机提升带上的物料由少增多，致使气流烘丝机出口烟丝的干头时间较长（如图3）。
1.2断料或供料不连续叶丝经回潮后的出口振槽翻板直接卸入喂料机，由于两者间的距离短，湿热烟丝极易附着在喂料机侧壁上，从而阻挡光电管3，使其产生虚假信号。
另外，由于回潮后的烟丝水分较高（22%—24%），在其垂直下堆的过程中易压实，运行至喂料机底带和提升带接合部位易形成“空穴”，阻挡光电管3，造成底带运行停止。
以上两种情况均是在缺料的情况下产生有料信号，使喂料机底带不能正常供料，从而造成提升带的断料或供料不连续（如图4）。
卷烟厂加料润叶工作业指导书 (一)
卷烟厂加料润叶工作业指导书 (一)卷烟厂加料润叶工作业指导书为了确保卷烟的质量和生产效率，卷烟厂需要进行加料润叶的工作，以达到卷烟的口感和品质要求。
本文将就卷烟厂加料润叶的工作进行详细的分析和介绍，帮助加料润叶人员顺利完成工作。
一、加料润叶的目的加料润叶的主要目的是增加烟能、降低香气强度、提高卷烟的口感和品质要求。
加料润叶需要按照配料单所规定的比例和数量进行加入。
二、加料润叶的流程1. 核对配料单：加料润叶前，需要核对配料单，以便按照配料单要求进行添加。
2. 润叶：将烟叶进行润湿，使其充分吸收水分，达到增加烟能、降低香气强度的目的。
3. 加料：将按照配料单要求准备好的材料有序添加到已润好的烟叶中，建议可以按分前和分后加两次料，分前进一半的价值，分后加另一半的价值，一般为卷烟成品烟叶的0.5%-0.6%之间(根据不同卷烟厂加入不同的含量)，其中包括梦茶、哈萨克斯坦、蜜糖等材料，如若是需要加入焦磷酸钙等辅料，则需谨慎加入其含量，以免影响烟叶的口味和品质。
另外，加料时一定要注意均匀，搅拌均匀后进行。
4. 烘干：加料完成后，进行烘干，使烟叶水分逐渐蒸发，达到稳定烟叶水分和香气的目的。
5. 调整质量：经过以上工艺处理后的烟叶，还需要进行一定的质量调整，确保每批成品的质量相同。
三、加料润叶的注意事项1. 严格按照配料单进行加料操作，不得随意添加其他材料或改变添加比例。
2. 操作时要注意卫生，不得将身体、头发等杂物掉入烟叶中。
3. 操作时一定要将加入的材料均匀搅拌，确保其混合均匀。
4. 加入焦磷酸锌的含量要适量，以免影响烟叶口感和品质。
5. 进行质量调整时，要对每批烟叶进行严格的检验，确保成品质量一致。
总之，卷烟厂加料润叶是一项重要的加工工艺，涉及到卷烟的口感和品质，需要进行严格的操作。
加料润叶人员要按照要求进行操作，确保生产质量和效益。
制丝线润叶加料流量控制系统的改造
制丝线润叶加料流量控制系统的改造摘要润叶加料系统是烟草加工中重要的制丝生产线，承担着对叶片的水分、温度的控制和调整，同时也承担着叶片的加料任务，这对保证烟叶的感官质量具有重要意义，是制丝线的加工流程中非常重要的加工工序。
但是现有制丝线乳液加料系统存在着断料、流量波动大、精度难以控制的问题，本文针对此问题，对烟草制丝线润叶加料的系统在流量控制方面进行改进，旨在对叶料的输送速度进行有效调节，提高加料精度。
关键词制丝线；润叶；加料；流量控制；改造在烟草加工生产线中，润叶加料系统是制丝生产线中的重要加工工序，其主要任务不仅是对叶料的加湿和温度进行控制和调整，同时也负责对叶料的加料任务。
润叶加料系统的工作质量关系着烟叶最终的感官质量。
润叶加料机对根据烟叶的流量对叶片进行相应量的加湿，使叶片的湿度和温度都达到一定的标准要求，满足下面的制丝的加工。
烟叶的流量主要受润叶后的皮带秤进行流量控制，如果出现断料的情况，电子皮带秤的流量就会产生很大的波动，从而导致回潮机的水分和温度发生波动，流量精度的控制难以达到理想的要求。
本文通过对润叶加料系统的改进，达到控制润叶加料流量和提高加料精度的目的。
1 问题分析1.1 叶片段工序流程图1所示为叶片段工序的工作流程。
图 1 叶片段工序的工作流程图1.2 问题分析在整个叶片工序中，加料流量在润叶加料工序中有较大的波动，表现不稳定。
这种加料流量的不稳定直接对系统的流量检测带来了影响。
自动控制系统对加料流量的检查存在一个反应周期，即检测到信号反馈处理到执行元件调整。
每一次流量的变化都会带来系统对信号的反映周期，造成加料工作产生一个实时上的滞后，这就导致了加料流量的不稳定性，流量的波动直接对加料精度产生了影响，精度的误差又会对烟草产品的整体质量造成不利的影响。
对于润叶加工系统来说，保证叶料喂料的连续性最为重要，物料的流量控制主要依靠控制型电子皮带。
对此工作程序进行分析，发现问题点在于控制流量的设备在系统设置上受限，电子皮带秤的控制功能受到约束，无法充分发挥出自身的控制功能。
探讨低档片烟流量不稳原因及改进应用
探讨低档片烟流量不稳原因及改进应用引言在烟草制丝工艺过程中，制丝叶片段主要加工工序依次为烟包出库、解包、切片、松散回潮、除杂、润叶加料、预混、贮叶，承担着片烟解包切片后经松散回潮、除杂、仓式喂料后定量控制，均匀加料的工艺任务。
目前因低档烟配方中含有部分比重较轻烟叶及造纸法薄片，经过叶片储柜式喂料机布料时，不易同其它叶片混合均匀，造成叶片加料前电子皮带秤流量控制不稳定，其叶片流量合格率明显偏低，其中低档烟2#、38#、5#配方叶片流量合格率98%，远低于高档配方99.8%的流量合格率，对加料工序的加料精度控制带来较大影响。
本文在分析叶片段各工序对叶片流量的影响因素，针对造纸法薄片对源头出料端进行控制，进行间隔出料，针对加料前储柜式喂料机改进铺料方式，使得低档轻烟片、造纸薄片与正常烟片混合均匀，避免此类物料集中造成加料前片烟流量不稳，提高低档片烟的流量稳定性，提升整个工序工艺加工质量。
1、生产现状叶片段主要加工工序包括烟包出库、解包、切片、松散回潮、除杂、润叶加料、预混、贮叶。
在烟叶加工生产中，水分、温度、流量是制丝工艺加工的中重要的三个工艺参数，流量控制是保证烟丝加工质量基础要求，如流量不稳定就会造成烟叶水分不稳定、加料精度不稳定、设备堵塞等多种影响，目前我厂因低档片烟和造纸法薄片较轻，当此类物料单品种相对集中，造成叶片流量波动较大，叶片流量达标率仅98%左右，与高档烟生产流量合格率99.8%有较大差距，对加料工序的加料精度也造成了一定影响。
为了减少叶片流量波动，车间曾将低档烟叶切片后全部取出，由人工将切片后低档叶片在连续称重带上与高等级烟叶掺兑，但此方法会增加烟叶造碎，而且当配方中低档烟叶占有一定量的比例，尤其在连续生产低档烟时，人员的劳动强度大，且存在安全隐患和质量风险。
2、原因分析2.1低档烟配方中造纸法薄片较多，在生产中常常会几包一起出库，没有与其它烟包形成间隔出库，造成薄片单品种集中，没有与其它品种烟叶均匀混合。
加料装置精度提升控制方法研究
加料装置精度提升控制方法研究发布时间：2023-05-05T06:28:43.806Z 来源：《福光技术》2023年5期作者：范书贤[导读] 加料装置是烟草制丝过程中的关键设备，其主要作用是根据配方要求将料液均匀的施加在烟叶叶片上，加料的均匀性由加料瞬时精度与累积精度两个指标度量。
河北白沙烟草有限责任公司河北石家庄 050000摘要：加料装置是烟草制丝过程中的关键设备，其主要作用是根据配方要求将料液均匀的施加在烟叶叶片上，加料的均匀性由加料瞬时精度与累积精度两个指标度量。
本文从控制方法进行研究，在保证加料瞬时精度稳定的同时，缩短累积精度达标时间，减少因其他工序故障停车造成加料累积精度超标发生。
关键词：加料装置；加料精度；控制模型；PID烟草加工企业的制丝工艺为流水线作业，在制丝流水线上加料为重要的加工环节，加料装置的料液施加的均匀性直接决定了烟叶的内在品质及后续加工稳定性[1-2]。
但是在小批量分组加工或设备因异常故障造成停机时，加料装置的控制风险较大，因此如何快速有效的保证加料精度仍是卷烟生产企业面临的难题和挑战。
1.精度控制现状1.1加料系统工作过程烟叶从上游设备（喂料机或皮带）经过电子皮带秤、振槽进入带有一定倾斜角度旋转滚筒内，加料系统根据电子皮带秤的瞬时流量及配方中的加料比例，计算相应的设定加料量，料液在加料泵作用下，经过流量计计量，从喷嘴喷出，均匀喷洒在物料上，实现加料过程控制，从滚筒导出的物料经振槽、皮带等辅联设备进入下一道工序。
料液流量控制为常规的PID控制，属于典型的稳定控制。
1.2控制指标定义加料系统的控制效果由加料累积精度和加料瞬时精度两个指标体现，在采样时刻k下，累积精度由公式（2-1）计算得出。
注：累积精度达标时间：当累积精度首次小于工艺要求（1.0%）的时间，单位为S。
5.结语本文从加料系统料头控制阶段优化出发，采用减少料头流量超调、优化加料前循环频率控制逻辑以及引入细化的精度补偿的方式，使加料系统尽快进入稳态的方法，在提高系统控制精度的同时，减少因其他工序故障停车造成加料累积精度超标带来的质量隐患的风险。
提高烟草制丝叶片加料精度的工艺研究
提高烟草制丝叶片加料精度的工艺研究作者：柳宝华郜海民郭书裴王华玲来源：《中国新技术新产品》2016年第10期摘要：叶片加料是卷烟制丝工艺中重要的工艺过程，加料的均匀性和稳定性直接影响卷烟的内在质量。
本文通过对加料延时、预填充方式、引射蒸汽压力、PID控制参数等进行研究和优化，结果表明：加料延时为53s，采用两次管路预填充，P=0.18，I=15s，引射蒸汽压力为2.1MPa时，加料精度合格率由66.70%提高到81.96%。
关键词：叶片加料；精度；引射蒸汽；PID中图分类号：TS43 文献标识码：A叶片加料是卷烟制丝工艺中重要的工艺过程，其主要作用是通过在叶片上施加料液，促进烟叶内在质量的醇化，改变卷烟的燃吸品质。
叶片加料精度反映了叶片加料的均匀性和稳定性，如果加料精度偏差大，瞬时加料精度不稳定就会造成卷烟产品内在质量波动，影响卷烟吸味，甚至使消费者对产品质量产生怀疑。
1 影响加料精度因素分析1.1 加料延时电子皮带秤与滚筒之间有一段2m长的输送振筛，从物料以规定的流量经过电子皮带秤到滚筒内加料系统开始加料的这段时间称为加料延时。
延时过长，会造成开始加料时瞬时加料精度冲高，加料瞬时流量过大，影响料头叶片加料精度。
延时过短，叶片还未进入滚筒或进入很少时就开始加料，施加的香料容易喷吹到滚筒内壁，使叶片粘附在滚筒壁上，影响料头叶片加料的均匀性和稳定性。
1.2 预填充方式在每批次烟叶生产前，加料管路要进行一次预填充，使加料罐到喷嘴的管路一直处于预填充状态，启动管路预填充进行90s后，加料泵停止运行，等待电子皮带秤的物料信号。
在开始加料的瞬间，由于加料泵启动后有一定的惯性，影响到料液的输送，实际料液流量大于设定料液流量，造成实际加料比例远大于应加料液比例。
1.3 引射蒸汽压力引射蒸汽压力的大小与料液的雾化效果紧密相连。
引射蒸汽压力太小，料液雾化效果很差，不能及时喷射到物料上；引射蒸汽压力太大，料液输出不连续，出现料液流量的波动，也影响叶片加料精度合格率。
如何提高打叶复烤质量稳定性
如何打叶复烤质量稳定性打叶复烤产品质量的稳定性直接关系到卷烟工业企的利益，打叶复烤产品质量如何从符合型向稳定型发展，是每个打叶复烤企业面临的难题。
打叶复烤产品质量的稳定性是衡量一个企业加工水平的重要指标，也是卷烟工业企业最关心的问题，产品质量的稳定性直接影响着最终产品卷烟的稳定性，我们对影响产品质量稳定性的因素进行了研究，并对主要影响因素加以控制，产品质量的稳定性有了较大幅度的提高。
而评价产品质量稳定性的最关键指标就是指标的标准偏差。
打叶复烤加工是流水线作业，润叶、打叶风分、烤片、打包段等都是根据固定的流量来设置加工参数，若流量发生变化，设备参数来不及调整和反馈，将直接导致产品质量出现波动，从而最终影响产品质量的稳定性。
在加工同一产地、同一等级、厂家质量指标要求一致的C3L时，随着设备故障时间和次数的减少，质量指标的稳定性都提高了。
设备故障直接影响着产品质量的稳定性，我们必须作好设备的三级保养、检修和设备巡查工作，将设备故障解决于萌发状态，确保设备运行正常，从而提高产品质量的稳定性。
设备参数的调节直接影响着产品的质量以及质量的稳定性，而设备参数的调节又是由操作工来完成的，衡量一个操作工的水平通常是由质量管理部门来完成的，如果我们在评价一个操作工的工作时不仅仅考核他生产出来的产品的质量指标的符合性，同时加大质量指标稳定性的考核，这样给他一个操作的方向（质量稳定与符合同样重要），那么就不会存在只要质量指标符合客户要求而不管其他。
同时每个班的操作工有不同操作习惯，操作工接班以后都会习惯性的对一些关键设备参数做一些修改（随着环境和流量的变化适当修改是必要的），虽然产品的合格率变化不大，但是标准偏差（产品质量稳定的重要标准）是会发生变化的。
所以质量管理部门在管理时对上述行为必须作出严格的规定以确保产品质量的稳定。
所以在质量考核时应尽量兼顾指标的符合性和稳定性，提高质量稳定性的权重，同时对操作工擅自修改设备参数做出严格的考核处理规定，这样产品质量的稳定性才能得到保障。
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２ 改造前 问题及 其分析
叶 片加 料 段 的 主要 工 艺 目的 就 是让 润 叶 加 料 机 按 设 定加 料
比例 对 烟 叶进 行 加 料 。 因此 润 叶 加料 的主 要 工 艺 参数 包 括 正 确
（） 计 量 管 处 经 常 出 现 烟 叶 断 料 、 料 等现 象 ， 响 生产 ２在 堵 影 的连 续运 行 。
以上两种现象都严重 的影响 了润叶加料对烟叶加料的工艺
质量。 通过 对 现 象 的 原 因进 行深 入分 析 ， 们 发现 主要 有 两个 原 我
因 导致 以上 现象 。
光电感， 出现 错 误信 号 ， 导致 底 带 无 法 启动 烟 叶 无 法 向提 升机 输
送 而 断料 。
图 １ 提 升机 电机 频 率 控 制 流程 图
３２ 改进提 升机 下端烟 叶的检 测装置 ．
为 了 克服 喂 料储 仓底 带 电机 的控 制 信 号 不 精准 的 问题 ， 我
的加 料 比例和 加 料 前 电子 秤 的 流 量稳 定 。但 是 ， 造 前 ， 在 的 改 存 两个 主 要 问题 影 响 工 艺质 量 。 （） 子流 量 秤 实 时流 量 曲线波 动较 大 ， １电 导致 料液 施 加 流 量
计 量 管 内烟 叶 高度 在低 料 位 和 中料 位 之 间 时 ，提 升 电机按 系 统 设 定 的 高速 频 率运 行 ， 时 供应 烟 叶 ； 计量 管 内烟 叶 高度 在 中 及 当 料 位 和高 料位 之 间 时 ， 升 电机 按 系 统 设 定 的 中速 频 率 运 行 ， 提 稳 定 烟 叶高 度 ； 当计 量 管 内烟 叶 高度 超 过 高 料位 是 ， 升 电机 按 系 提 统 设定 的低速 频率 继 续 运 行 ， 缓 喂 料 速 度 降低 高 度 ； 减 当计 量 管 内烟 叶高 度 持 续超 过 高 料 位 一 段 时 间后 ，停 止 提 升 机运 行 直 到 烟 叶低 于 低料 位 后 再 次 启 动 。具体 控 制 方 法见 图 １提 升机 电机 ：
２１ 喂 料提升 电机 的控 制 方式不 够合理 ．
计量 管处 有 高 、 、 ３个对 射 式 光 电感 检 测 计量 管 内烟 叶 中 低 高度 ， 高料 位 时 ， 升 电机 停 止 ， 料位 时 ， 升 电机 运 行 。提 升 提 低 提 电机 各 状 态运 行 频 率 固定 ， 用 人 工 频 率设 定 。 由于 叶片 段 生 采 又
底 带 电机通 过 一 对 检 测提 升 机 下 端 是 否 有烟 叶 的对 射 式 光 电感 控制 启 停 。 由于 储 仓 烟 叶堆 垛 高度 较 高或 烟 叶 含 水 率偏 高 时 ，容 易 引起 烟 叶在 提 升 机 下端 和 储 仓底 带 连 接 处 出现 烟 叶 架 空 现 象 。 出现 架 空或 者 光 电感 处透 射 玻璃 内壁 粘 叶 时 ， 当 将遮 住
秤 按 设定 流 量 送至 加 料 机入 口。
３ 改进方案 段进刀桑
经过 分析 、 设计， 发现可 以通 过以下几种方案进行改造 ， 解
决 以 上两 个 问 题 ， 高 加料 机 前 的喂 料 稳 定性 。 提
３１ 分 段控制 喂料提 升机 电机 运行频 率 ．
提 升 电机 各 状 态 固 定 频 率输 出 ， 采用 人 工 频 率 设 定 ， 法 适 无 应 生 产 时 烟 叶料 位 的 实 时变 化 ，对 计 量 管 处 的烟幅波动 。 通过 Ｉ Ｈ服务器导出的数据计算 出电子流量秤平 均流量偏差率为 ３ ２ 偏差范围较大， ． ％， ０ 影响润叶加料的精度 。
（ 算 公式 ： 叶 加 料 的料 液 施 加流 量 ＝ 计 润 电子秤 流 量 Ｘ 定加 设
料 比例； 偏差率： （ Ｉ实际流量一 设定流量） 设定流量 Ｊ１０ 。 ÷ ｘ ０％）
产 流 量 较大 ， 喂料 储 仓 的烟 叶堆 垛 高度 不 均 匀 ， 因此 人 工 设 定 频
率无 法 适 应烟 叶 料位 的实 时变 化 ， 导致 计 量 管 内 的烟 叶高 度 很 不稳 定 ， 电子秤 流 量 频 繁波 动 甚 至 堵料 。
２２ 喂料储 仓底带 电机 的控制信 号不精 准 ．
水利・ ・ 水 电
建 材发 展 导 向 ２ １ 年 ０ ０ １ ４月
提 高润 叶加 料 前 喂料 流 量 稳 定 性
刘喜 利
摘 要： 本文介绍了如何提高润叶加料前喂料流量稳定性的改进措施， 大大 的降低 了断料 、 堵料等现 象， 效地提高 了计量管内烟叶 有
高度 和 储 仓烟 叶 堆 垛 高度 的稳 定 性 ， 实现 润 叶加 料 前 喂料 流 量 稳 定 性大 大 增 强 。 关键词 ： 润叶加料 ； 烟叶； 流量； 稳定性
稳定 ， 导致 电子秤 流量波动。因此 ， 通过应用软件设计 ， 新增功能
块 ， 分 利 用 计 量 管 的高 、 、 ３ 料 位 光 电感 检 测信 号 ， 充 中 低 个 自动 判 断 计 量管 内烟 叶 高 度 的状 态 信 号 ，实 时 调 整各 状 态 下提 升 电 机 的变 频 器控 制 频 率 。 计量 管 内烟 叶 高度 低 于低 料 位 时 ， 当 提升
１ 前 言 翮 置
我公 司现有一条 ６ ０ ｋ ０ ０ｇ的制丝生产线 ， 主要 使用 的是 昆明 船舶设备集 团有限公司所生产的烟机设各。其 中叶片加料段基
本 配 置 按 烟 丝流 动 方 向是 ： 预 混 柜 一 料 机 一 子 流 量 秤 一 叶 喂 电 润 加 料 机一 叶 柜 。 叶加 料机 入 口 的烟 叶是 由喂 料 提升 机 将 喂料 贮 润 储 仓 的烟 叶提 升至 电子 流量 秤 前 端 的计 量 管 内 ，再 由 电子 流量