故障诊断技术第四章
汽车检测与故障诊断技术复习大纲及习题汇总【范本模板】
汽车检测与故障诊断技术复习大纲及习题第一章绪论1.掌握汽车检测与故障诊断的含义（定义)、分类；了解汽车检测与故障诊断的意义、发展概况及发展趋势第二章1.掌握汽车检测系统的组成、基本要求2.了解汽车故障的分类及故障信息的获取方法,掌握汽车故障诊断分析方法3.掌握汽车检测参数含义、分类及选用原则，了解汽车检测诊断参数标准的分类、制定方法及诊断周期；第三章发动机检测与故障诊断1、发动机功率检测，掌握无负荷测功原理、方法，各缸均匀性检测方法（单缸功率检测、转速变化检测）;2、掌握汽缸密封性检测指标，方法；3、掌握启动系统检测内容及常见故障；4、掌握点火系统检测与故障诊断，点火系统次级电压标准波形、故障反映区、常见故障及波形分析、闭合角、重叠角、点火提前交检测、了解点火系常见故障;5、掌握燃油供给系统检测内容（燃油压力、喷油信号）及常见故障，了解柴油机喷油压力波形检测、供油正时检测；6、掌握润滑系统检测内容指标(机油压力、机油品质、机油消耗量）及方法；7、掌握发动机电控系统检测程序、原则及注意事项，故障自诊断原理及诊断操作，电控系统常见故障;8、了解发动常见故障的原因及诊断方法第四章底盘检测与故障诊断1。
掌握传动系的检测和故障诊断方法2。
掌握底盘测功机的结构、原理、检测方法能够利用底盘测功试验台测定汽车的驱动轮功率并分析传动系机械效率3.掌握转向系的检测和故障诊断方法4.掌握制动系统检测与故障检诊断方法5.掌握行驶系统的检测和故障诊断方法6。
掌握底盘电子控制系统检测与故障诊断第五章车身及附件检测与故障诊断1．了解车身检测与故障诊断的基本方法、基本步骤2．了解车身损伤的形式,了解车身测量系统3.掌握汽车安全气囊的组成、故障诊断方法，了解安全气囊诊断的注意事项4。
了解汽车电子仪表的组成、原理、诊断第六章汽车整车检测1.掌握驱动轮输出功率的检测原理、检测方法2。
了解底盘测功的分类、组成、工作原理3。
掌握汽车燃油经济性的评价指标，检测方法4.了解汽车排放污染物的组成、危害、检测技术、检测标准、检测方法5。
故障诊断技术报告
Vibration
第二节：传统故障诊断的方法和意义 传统诊断是来自现场最实际、最直接的故障诊断应用技术，之所以称之为技术，而不仅仅是经验，是由于在传统的诊断方法中，也有其自身的特点和内在的东西，需要人们去研究和掌握，不是任何一个人随便拿来就行的。
Vibration
传统诊断中的技术含量，当然更多地是建立在经验上的，但并不仅仅是建立在经验上，而是更多地融入了现代诊断的思想和方法，形成了现场一种特殊的诊断技术，单纯的经验性诊断应该称为“工匠诊断”。 传统的诊断方法中涉及最多的是耳听：那么如何来听、听什么部位？；其次就是手模：通过手模感知振动的强弱、温度的高低，同样也涉及如何摸？摸什么部位的问题；还有眼看：如何看、看哪里也同样是个问题。在现场经常遇到这样的情况：我怎么没听出来？我怎么没看出来？那我问一句：别人为什么听出来了？为什么看出来了？所以我说传统的诊断还是有技术可言的。
Vibration
在判断机泵振动的时候，我们可以通过手模，感知水平和垂直方向振动的大小，以期分辨是否存在基础松动问题；在判断系统刚性问题的时候，我们是摸基础框架感知水平和垂直方向的振动强弱；在判断温度高低的时候，我们是用手背指尖的指甲部位试探，然后再正式地感知温度…… 眼观诊断：我举一个实在的案例：2006年9月供水车间操作工人，设备巡回检查发现一台大型水泵电动机振动较大，通知设备管理人员进行振动测试。测试人员经过仔细检测，发现仪器测量振动很小（几乎没有振动），没有任何故障迹象，但现场眼观和手感确实振动不小，怀疑仪器有问题，更换仪器后现象依然。
Vibration
1．内源性故障：设备自身零、部件缺陷导致机组 振动异常。这类故障与机器的外部条件无关，仅仅是机器自身内部的原因导致的故障。比如：零、部件的制造缺陷；安装缺陷；各部件的配合不当等等。 2．外源性故障：设备外部条件、参数变化导致机组振动异常。这类故障与机器自身的制造、安装、设计等没有直接关系，仅仅是机器外部条件变化引起的振动异常。比如：温度、压力、抽空、过载、操作不当等等。
内燃机故障诊断
石家庄铁道大学机械工程学院机械故障诊断与维修课程论文内燃机故障诊断摘要故障诊断：利用各种检查和测试方法，发现系统和设备是否存在故障的过程是故障检测；而进一步确定故障所在大致部位的过程是故障定位。
故障检测和故障定位同属网络生存性范畴。
要求把故障定位到实施修理时可更换的产品层次（可更换单位）的过程成为故障隔离。
故障诊断就是指故障检测和故障隔离的过程。
关键词：内燃机智能故障诊断第一章绪论1.1内燃机内燃机是将液体或气体燃料与空气混合后，直接输入汽缸内部的高压燃烧室燃烧爆发产生动力。
这也是将热能转化为机械能的一种热机。
内燃机具有体积小、质量小、便于移动、热效率高、起动性能好的特点。
但是内燃机一般使用石油燃料，同时排出的废气中含有害气体的成分较高。
内燃机，是一种动力机械，它是通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机。
广义上的内燃机不仅包括往复活塞式内燃机、旋转活塞式发动机和自由活塞式发动机，也包括旋转叶轮式的燃气轮机、喷气式发动机等，但通常所说的内燃机是指活塞式内燃机。
活塞式内燃机以往复活塞式最为普遍。
活塞式内燃机将燃料和空气混合，在其气缸内燃烧，释放出的热能使气缸内产生高温高压的燃气。
燃气膨胀推动活塞作功，再通过曲柄连杆机构或其他机构将机械功输出，驱动从动机械工作。
常见的有柴油机和汽油机，通过将内能转化为机械能，是通过做功改变内能。
1.2故障诊断故障诊断技术的产生和发展为提高设备系统的可靠性和可维修性开辟了一条新的的途径。
状态检测与故障诊断是以可靠性理论、信息论、控制论、和系统论为理论基础，以现代测量仪器和计算机为工具，结合各种诊断对象的特殊规律逐步形成的一门新技术，它是一门综合性技术，涉及传感及测试技术、电子学、信号处理、识别理论、计算机技术以及人工只能专家系统等多门基础科学，是对这些基础理论的综合应用。
设备状态检测与故障诊断是以多学科为依托，自成体系，发展十分迅速，取得了较大的经济和社会效益。
机械故障诊断技术4_信号特征提取技术
• 4．1．3 峰值、峰值指标
通常峰值Xp是指振动波形的单峰最大值。由于它是一 个时不稳参数，不同的时刻变动很大。因此，在机械故障 诊断系统中采取如下方式以提高峰值指标的稳定性：在一 个信号样本的总长中，找出绝对值最大的10个数，用这10 个数的算术平均值作为峰值Xp。 峰值指标Ip
Ip Xp X rms
常用窗函数的时域图和频谱图
图4—6 矩形窗的时域、频域曲线图
图4—7 汉宁窗的时域、频域曲线图
除矩形窗之外的窗函数所存在的不足有：第一，初相位 信息消失。所以采用它们的频谱分析软件没有相频谱图。第 二，谱图中的幅值相对实际信号该频率成份的幅值存在着失 真。失真度的大小与所取的修正值相关。
4.2.4 频混和采样定理
4．1 信号特征的时域提取方法
• 4．1．1 平均值
平均值描述信号的稳定分量，又称直流分量。
1 X N
x (t )
i 1 i
N
在平均值用于使用涡流传感器的故障诊断系统中。当 把一个涡流传感器安装于轴瓦的底部（或顶部），其初始 安装间隙构成了初始信号平均值——初始直流电压分量， 在机械运转过程中，由于轴心位置的变动，产生轴心位置 的振动信号。这个振动信号的平均值即轴心位置的平均值。 经过一段时间后，轴心位置平均值与初始信号平均值的差 值，说明了轴瓦的磨损量。
n 1
周期性方波信号的频谱1
周期性方波信号x(t)从原本意义上是既无开始又无结束 的信号，但可以在一个周期内表述为：
－A X(t)=
T t 0 2
Hale Waihona Puke 0t AT 2
对该方波信号x(t)作富里叶变换 可得该方波的富里叶级数描述：
x(t ) 4A
电力系统中的故障预测和诊断技术
电力系统中的故障预测和诊断技术第一章：引言电力系统是一个复杂的大系统，由众多电力设备组成，如变压器、发电机、开关设备和输电线路等。
在日常运行中，由于一些原因，这些设备可能会产生故障，导致电力系统的停机甚至引发灾难性后果。
因此，准确、及时地预测和诊断电力设备故障是保障电力系统安全稳定运行的重要手段之一。
第二章：电力系统中的故障预测技术2.1 统计分析法统计分析法是一种常用的故障预测方法，通过分析历史故障数据建立故障模型，预测未来可能出现的故障。
其中，常用的模型包括时间序列模型、回归模型和神经网络模型等。
此外，统计分析法还可以结合数据挖掘技术和专家知识，进一步提高故障预测准确度。
2.2 基于物理模型的故障预测基于物理模型的故障预测方法是通过建立电力设备的数学模型，对设备的状态进行模拟和分析，从而预测可能发生的故障。
这种方法需要对设备的工作原理、建模方法和参数调整技术等方面进行深入研究，所需的信息和条件也相对较多。
但是，基于物理模型的故障预测方法的准确度和可靠性相对较高。
第三章：电力系统中的故障诊断技术3.1 基于信号处理的故障诊断技术基于信号处理的故障诊断技术是通过对电力设备输出信号的频谱、波形、幅值和相位等信息进行分析和处理，快速确定故障发生的位置和性质。
其中，最常用的方法包括小波变换、功率谱密度估计和高斯混合模型等。
3.2 基于机器学习的故障诊断技术基于机器学习的故障诊断技术是将专家知识和数据挖掘技术相结合，通过对大量故障数据的分析和学习，建立故障诊断模型，快速、准确地判断故障的类型和位置。
其中，常用的算法包括支持向量机、决策树、神经网络和贝叶斯网络等。
第四章：电力系统中的故障预测与诊断技术的应用故障预测和诊断技术在电力系统维护和管理中起着重要作用。
它们可以帮助维护人员及时发现电力设备的隐患，避免故障发生，保障电力系统的安全稳定运行。
此外，这些技术还可以节省维修成本、提高设备可靠性和延长设备使用寿命，对电力企业的经济效益、社会效益和生态效益都具有重要意义。
电力系统中的电弧故障检测与诊断技术
电力系统中的电弧故障检测与诊断技术第一章引言随着电力系统的不断发展和扩大规模，电弧故障在电力系统中的风险也日益突出。
电弧是一种高强度放电现象，会引发火灾、爆炸、人员伤亡以及重大经济损失。
因此，电弧故障的检测与诊断技术成为电力系统安全运行的重要环节。
本文将深入探讨电力系统中的电弧故障检测与诊断技术的发展与应用。
第二章电弧故障的基本特征电弧故障是指在电路中断或电气设备引起的一种高强度放电现象。
它具有明显的特征，包括高温、高能量放散、电磁辐射和电压波动等。
了解和掌握电弧故障的基本特征对于开发相应的检测与诊断技术至关重要。
第三章电弧故障检测技术3.1 传统电弧故障检测技术传统的电弧故障检测技术主要基于对电弧故障现象的观察和分析，通过测量电流、电压和温度等参数来判断故障的发生。
这种方法简单直观，但存在一定的局限性和不足之处。
3.2 先进电弧故障检测技术随着科技的不断进步，一系列先进的电弧故障检测技术被开发出来，包括基于机器学习的检测算法、红外成像技术、光纤传感器检测技术等。
这些技术可以更准确地检测电弧故障，并能够实时监测系统状态，提高系统的安全性和可靠性。
第四章电弧故障诊断技术4.1 电弧故障的诊断方法电弧故障的诊断方法主要包括信号分析、特征提取、模式识别和故障定位等。
通过分析电压和电流信号，提取故障特征，然后利用模式识别算法进行故障诊断，并能够准确定位故障的位置。
4.2 先进电弧故障诊断技术除了传统的诊断方法外，一些先进的电弧故障诊断技术也被广泛应用。
比如，基于机器学习的故障诊断方法可以通过学习数据集中的模式，自动识别和诊断电弧故障。
此外，基于图像处理和计算机视觉的方法也可以对电弧故障进行快速准确的诊断。
第五章电弧故障检测与诊断技术的应用电弧故障的检测与诊断技术在电力系统中具有广泛的应用。
首先，它可以用于实时监测电力设备的状态，及时发现和排除潜在的电弧故障隐患，提高系统的可靠性和安全性。
其次，该技术可以用于电网维护和故障排除，减少因电弧故障引起的停电时间和经济损失。
第4章-机械设备故障诊断实施技术
腐蚀磨损 轮齿塑性变形 严重磨损
振动增大
刚度不足 精度差
气蚀断齿 电蚀
密封不良
齿轮轮齿——折断、烧伤、严重变形、咬入异物
齿轮轮体——折断、严重变形、严重损伤
旋转机构——轴、联轴节、键、轴承等严重损伤、折断
齿轮箱体——变形、有夹杂物
动力源——电源中断、燃料中断、电动机或内燃机故障
其他
图齿轮装置故障原因分析
采样过程是先将模拟信号分为一系列间隔为t
的时间离散信号并加以采集
量化过程然后将这些时间离散信号的幅值修约
为某些规定的量级
编码过程将这些时间和幅值均不连续的离散信
号编码成一定长度的二进制序列
模拟信号
数字信号
即A/D转换过程，也称数据采集
数据采集的基本原理
Δ
Δ
Δ
Δ
Δ
图6 采样示意图
序 号
t2
t3
t4
3. 灵敏度
一般而言，总是希望传感器的灵敏度尽量高， 以便检测微小信号。
要求传感器的信噪比(S/N)要高，有效地抑制 噪声信号
4. 精度 5. 稳定性
时间稳定性和环境稳定性 此外，传感器的工作方式、外形尺寸、 重量等也是需要考虑的因素。
4.1.2 信号记录与处理设备
光线示波器、电子示波器、笔式记录仪、磁带机 以及数据采集器
高频域 电荷放大器
积分器
A-v
普通滤波器
频率分析 带通滤波器 绝对值处理
平均响应 频率分析 平均响应
4. 时域诊断
T
时标可以将某一齿轮轴的一整转定为脉冲周期 T, 乘以一 定的传动比后 , 化为指定的周期 , 输入信号即可依周期分 段采样再迭加平均, 再经平滑化后输出。
数控机床故障诊断与维修第4章
交流接触器
直流接触器
桂林电子科技大学
GUILIN UNIVERSITY OF ELECTRONIC TECHNOLOGY
交流接触器用于接通或断开交流负载的主电路， 例如数控机床的交流主轴电动机、交流伺服电动机。 直流接触器用于接通或断开 直流负载的主电路，例如直流主 轴电动机、直流伺服电动机，其 动作原理与交流接触器相似，但 直流分断时感性负载存储的磁场 能量瞬时释放，断点处产生的高 能电弧，因此要求直流接触器具 有一定的灭弧功能。中/大容量直 流接触器主触点电流大，分断时 电弧距离长，灭弧罩内含灭弧栅。 中/大容量直流接触器 小容量直流接触器主触点电流较 小，灭弧机构相对简单。
桂林电子科技大学
GUILIN UNIVERSITY OF ELECTRONIC TECHNOLOGY
CNC装置 PLC
电平转换
译T代码 刀号检索 刀号判别 刀库回转 刀库回转系统
桂林电子科技大学
GUILIN UNIVERSITY OF ELECTRONIC TECHNOLOGY
图所示为采用固定存取换刀控制 方式的T功能处理流程图。零件数控加 工程序经CNC装置译码处理后，得到 机床坐标轴运动的连续控制信息和机 床开关量控制信息。开关量控制信息 由CNC装置控制软件传送给PLC，其 中T代码在PLC中进一步经过译码并在 刀具数据表内检索，找到T代码所对应 的刀具编号(即数据表中的地址)，然后 与目前使用的刀号相比较。如果相同 则说明T代码所指定的刀具就是目前正 在使用的刀具，不需要进行刀具更换。 如果不相同则要进行更换刀具操作， 首先将主轴(或刀架)上的刀具卸下，放 到它的固定刀座号上；然后将刀库回 转控制信号送刀库控制系统，直至T代 码所指定的刀具转到换刀位置，刀库 停止回转；最后取出所需刀具装到主 轴(或刀架)上。至此，一把刀具的换刀 桂林电子科技大学 过程结束。
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一、机械制造过程质量控制与故障诊断学的关系在传统的制造模式和生产环境中，主要靠操作工人的观察和经验来判断机械制造过程的工况状态并排除故障，因此对故障诊断技术的需求不十分迫切，随着柔性制造系统(FMS)和集成制造系统(CIMS)的发展，生产过程中人的干扰逐渐减少，主要靠计算机对制造过程进行控制。
若不能对过程状态自动识别，故障不能自动排除，则生产系统就无稳定性可言，也就不能使之形成生产力。
近年来，随着产品生命周期问题的提出，生产决策者考虑的主要问题就是顾客满意度和降低成本两个相互依赖的目标。
机械加工过程的状态识别是质量控制的必然发展方向。
这是因为监视诊断技术的核心是对动态系统属性的辨识．即应用一切可能的现代科学技术手段对生产过程状态进行分类。
二、产品质量的内涵随着科学技术的发展，质量的内涵也在不断发展中。
国家标准(GB／T6583)将质量定义为“产品、过程或服务满足规定或潜在要求的特征和特性总和”。
国际标准化组织(ISO 9000)则将质量定义为“一组固有特性满足要求的程度”定义中并没有将质量限定于产品或服务。
而是泛指一切可单独描述和研究的事物，它可以是活动或过程，可以是产品，也可以是组织、体系或人以及上述各项的任何组合。
因此，质量概念既可以用来描述产品和活动，也可以用来对过程，人员甚至组织进行描述。
这个概念突出反映了质量概念的广泛包容性。
定义中的“要求”既可以是明确表述出来的，如商务活动中买卖双方通过契约所作的约定、在诸如核能利用等特殊场合由法律所作的规定等。
也可以是隐含的为了有效地满足这种隐含的需要，应当尽可能地对之加以明确和定义。
定义中的特性是指事物可以区分的特征。
固有特性是指事物本来就有的，尤其是永久的特性。
质量特性包括功能、准时性、可靠性、安全性等。
正是由于事物具有各种特性才使得它能够满足顾客以及其他利益相关方的要求。
对于机械制造来说，质量涵盖了从设计、制造到市场、服务等产品生命周期全过程中各个环节的质量，必须最大限度地使顾客满意而又能降低生产成本。
三、质量管理与质量控制的关系(1)质量管理是“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”通常包括制定质量方针、质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等环节。
质量管理应是各级管理者的职责，但应由组织的最高管理者领导和推动，同时要求组织的全体人员参与和承担义务，只有每个职工都参加有关的质量活动并承担义务，才能实现所期望的质量。
当然，在开展这些活动时还应考虑到相应的经济性因素，因为质量管理的目的就是为了最大限度地利用人力、物力资源，尽可能地满足顾客的需求，以提高经挤效益。
(2)质量控制是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”质量控制是通过采取一系列作业技术和活动对各个过程实施控制的，包括对质量方针和目标控制、文件和记录控制、设计和开发控制、采购控制、生产和服务运作控制、监测设备控制、不合格品控制等等。
质量控制的目标是使产品、体系或过程达到规定的质量要求，是预防不合格发生的重要手段和措施。
因此，要组织对影响产品、体系或过程质量的诸多因素加以识别和分析，找出主导因素，实施因素控制，才能取得预期效果。
四、全面质量管理有哪些特点20世纪60年代初提出了全面质量管理(Total Quality Management，TQM)的概念，认为“质量”不能只从生产过程理解为产品质量，应当包括对用户服务的工作质量。
把产品质量的内涵由生产企业内部扩大到市场。
故称全面质量管理，它有如下特点：1、全员参加在生产过程中，企业的每一个人都直接或间接地与产品质量联系在一起，如何调动人的因素，建立全员质量第一的意识，全面地提高员工的工作能力和技术能力是实现全面质量管理的关键。
2、全生产过程质量管理建立生产过程质量体系和经营服务质量体系．把全过程各个环节的质量统一起来，应用SPC 原理进行全企业的质量检查和控制，并运用一些现代科学方法，如系统工程、运筹学、线性规划等对各个环节进行组织。
提高企业的活动能力。
五、画出集成质量的功能结构图，并简要说明各个功能模块的主要功能1、质量规划子系统（1）质量功能配置质量功能配置(Quality Function Deployment，QFD是从顾客的需求出发，为适应市场的变化和技术的进步。
按照技术文件、合再协议及技术标准．进行产品质量配置和质量职能的分配，得出质量控制方案。
（2）质量计划质量计划的主要功能包括确定产品的质量目标及实现质量目标的方案和措施；分配动态联盟各盟员的责任和权限；制定采取的程序、力法和作业指导书；确定达到质量目标的测量方法；质量计划执行情况的反馈信息收集和处理。
（3）检验计划根据设计文件、工艺信息以及质量计划、质量标准来制定产品的检验计划，包括原材料、外购外协件、加工工序、零部件以及最终产品的检验计划，部件、成品的装配检验计划及试验计划。
检测仪器、试验设备检验计划、维修计划。
(4)过程监控计划制定与选择加工设备、辅助设备、刀具、生产环境的监控方案。
确定影响产品性能的重要零部件的关键质量特性以及关键工序，并对质控点的加工方案、预防和控制步骤制定控制计划。
(5)质量成本计划根据产品设计、工艺、检验计划来确定质量工作的各项成本。
2．质量管理子系统(1)过程质量管理是指从设计、采购、制造到售后服务等生产过程的质量管理。
如：设计过程是由分析、计算、试验、协调、编写报告文件、绘图等一系列工作组成，要保证这些工作不出现问题，必须制定设计、试验规范，并严格按照规范步骤进行；过程检验和试验应严格执行检验和试验计划，保证检验报告的正确性、完整性和传递及时性。
应对检验人员的工作权限和责任进行有效管理，防止漏检、误检、超权限等情况的发生。
(2)产品质量跟踪管理分为硬件和软件两种跟踪方式。
硬件指给原材料、毛坯、半成品、成品打标记。
软件指对实物进行相应的文字记录和归档，保证计算机文档管理与实物管理的一致性和快速可查询性。
(3)计量工具质量管理计量工具包括在产品开发、制造、安装和维修过程中所使用的量具、仪器以及专门的试验设备。
计量具是对产品进行质量控制的依据，也是IQs获取质量信息的重要手段。
对计量工具的质量管理应覆盖设备计划、设计、采购、待用、监控及投人使用等各个阶段。
(4)工装和设备质量管理包括工装和设备定检执行情况记录、出入库质量状况及使用过程质量状况跟踪、异常情况处理等。
(5)人员素质管理包括质检人员资格印章管理，建立质量人员业务素质档案，并对培训考核、过失处理等情况进行处理分析。
(6)质量成本管理进行质量成本核算和质量成本分析，质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本等。
3．质量控制子系统质量控制是指从设计、采购、制造到售后服务等全生产过程的质量控制，包括原材料、外购外协件、工件加工过程的试验与监测．以及装配检验、包装检验等。
目前难度很大的是机械加工过程的质量控制。
(1)过程的检测与监测在自动化生产条件下往往要求对被加工零件逐件检测，这对单件小批量生产尤为重要。
(2)数据采集及数据处理在线或离线采集工件在各工序的质量信息和加工过程中与质量有关的物理信息、成本信息和环境条件信息等。
(3)评价与分析诊断根据所获取的信息，分析工况状态，对产品质量进行评价，并对存在的问题进行分析诊断。
(4)控制与调整根据监测与诊断结果，找到问题存在的原因，对过程进行调整，以防患于未然。
(5)设计质量控制比较分析实际产品质量和用户对产品质量要求之间的差距，对设计质量进行控制。
4、质量评价子系统（1）质量体系审核指对质量体系的现状和适合性进行评价。
（2）过程质量审核指对加工过程进行质量评价。
通过监控系统采集的数据，对加工系统的运行可靠性、稳定性进行分析评价。
（3）产品质量审核指对成品进行质量评价。
评价是否满足设计要求、质量要求；对产品的可靠性、实用性、寿命、安全性等综合评价；对造成产品质量缺陷进行责任分析和诊断。
(4)设计质量评价包括产品设计评审和工艺设计评审。
六、集成质量系统（Integrated Quality System）与CAD／CAPP/CAM/MIS信息传递和反馈图1．IQS与CAD／CAPP的集成IQS从CAD／CAPP获取产品设计信息、工艺信息，向CAD／CAPP提供质量体系文件、质量标准规范及经OFD配置产生的工程特性、零部件特性和工艺要求、质量控制参数等，以及加工设备、检测／试验设备的加工检测能力、使用范围、精度、磨损等质量信息，从而实现对产品设计、工艺设计的约束。
同时向CAD／CA．PP反馈设计／工艺评审结果，用户和销售服务信息，加工工件(产品)质量缺陷诊断结果，加工产品综合评价及改进建议等质量信息，以便实现对产品从设计到工艺上的进一步改进。
图4.4 IQS与其他子系统的信息传递和反馈2．IQS与CAM的集成IQS从CAM获得加工系统运行状态质量信息，工件检测信息，向CAM提供设备、工件的检测和监控命令，工艺系统质量分析、诊断、评价结果，以及纠正、改进、预防的建议，对加工质量的预测以及补偿和控制命令。
3．IQS与MIS的集成IQS从MIS(Management Information System)获得采购、生产计划、销售、财务和设备等方面信息，向MIs反馈产品、设备质量信息、质量成本信息、售后服务质量信息等。
七、谈谈你对6 Sigma质量管理模式的认识A、Sigma质量管理的意义1．6 Sigma质量管理的提出Sigma是的读音，表示观测值对其平均值波动的大小，一般称均方差。
它来源于数据的统计计算，它是从数据的协方差取其平方根而得，又称标准差，而±6 则是标准正态分布的术语，应当注意计算时应注明±，否则容易产生错误。
6 Sigma质量管理是从产品的经营管理的角度提出的，在电子技术领域首先得到应用，如摩托罗拉(Motorola)公司率先提出“在1992年实现6 管理”，后来通用电气(GE)公司也积极推行此模式．取得了市场产值第一的成绩，促使6 。
质量管理的理论得到进一步完善并进一步推广应用。
2、6 Sigma质量管理的目标一是顾客对产-品的满意度和企业对顾客的忠诚度；二是企业必须追求最低资源成本。
提高产品质量和顾客满意度与提高企业的经济效益存在着相互矛盾而又相互依存、相互促进的辩证关系。
6 Sigma质量管理模式通过对生产过程进行分析，提供无缺陷的产品和提高顾客对服务满意度获取经济效益。
是—个统计量，当统计数据服从正态分布．±6 不合格率达到百万分之0.001973，即0.001973ppm。
把它作为一个目标值，意味着企业的业绩改进趋向完美的目标。
B、Sigma质量管理的实施1．从技术上看它是一个全面的质量管理过程。
基于质量经济性原理，由图4·5可以看出提高企业的经济效益，有两方面：一是增加企业收人。