主厂房电梯井风道砌体砌筑构造柱圈梁施工技术措施.docx
构造柱圈梁施工工艺完整版.docx
构造柱圈梁施工工艺完整版.docx第一篇范本：正文：1. 概述1.1 目的本文档旨在提供一个完整的柱圈梁施工工艺方案，以确保施工过程顺利进行，并确保质量符合要求。
1.2 适用范围本文档适用于柱圈梁施工工艺的设计、组织、实施和验收等各个阶段，包括方案设计、材料准备、施工方法和质量控制等。
2. 施工准备2.1 方案设计2.1.1 柱圈梁的尺寸、形状和材料等应符合设计要求，包括承载能力、耐久性和安全性等。
2.1.2 方案设计应包括柱圈梁的施工顺序、施工方法和施工组织等，以确保施工过程能够顺利进行。
2.2 材料准备2.2.1 钢筋：根据设计要求，选择适当的钢筋规格和数量，并按照要求进行切割、弯曲和焊接等加工。
2.2.2 模板：根据设计要求，选择适当的模板材料和规格，并进行切割和组装等准备工作。
2.3 施工人员组织2.3.1 施工人员应按照工艺要求具备相应的资质和技术能力，并进行培训和考核等。
2.3.2 施工人员应按照施工组织图和作业指导书等进行有序的施工作业，确保施工质量和安全。
3. 施工方法3.1 柱圈梁的组装3.1.1 根据设计要求，将预制的钢筋和模板按照图纸进行组装，确保其尺寸、形状和位置的准确性。
3.1.2 在组装过程中，应使用适当的连接件和固定件，确保组装的稳固和牢固。
3.2 钢筋混凝土的浇筑3.2.1 在柱圈梁组装完成后，按照设计要求进行钢筋混凝土的浇筑，包括配料、搅拌、运输和浇筑等。
3.2.2 在浇筑过程中，应控制混凝土的坍落度、流动性和强度等，确保浇筑质量符合要求。
4. 质量控制4.1 施工过程的监控4.1.1 施工过程中应进行定期的现场监控，包括浇筑前、浇筑过程和浇筑后的检查和测试等。
4.1.2 在施工过程中发现的问题和缺陷应及时处理，包括整改、返工和重测等。
4.2 施工质量的验收4.2.1 柱圈梁的施工质量应符合设计要求和规范要求，并经过验收检查和测试等。
4.2.2 验收合格的柱圈梁方可进行下一步的施工工作，不合格的应及时整改和修复，直到符合要求为止。
砌筑工程圈梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况圈梁是砖混结构建筑中的重要组成部分，主要用于增强建筑物的整体稳定性和抗侧力能力。
本方案针对砖混结构建筑圈梁的施工进行详细说明。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、模板、拉结筋、螺栓等。
2. 工具准备：水准仪、线锤、卷尺、电焊机、切割机、搅拌机等。
3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质量监督员等。
三、施工工艺1. 放线定位：根据施工图纸，确定圈梁的位置，使用水准仪和线锤进行放线，确保圈梁位置准确。
2. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工，确保钢筋规格、形状符合要求。
3. 模板安装：采用木模板、多层板或竹胶板等材料制作模板，安装模板时注意模板的垂直度和水平度，确保模板牢固可靠。
4. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
5. 浇筑混凝土：混凝土配合比按照设计要求进行配制，搅拌均匀后进行浇筑。
浇筑过程中，注意混凝土的振捣密实，确保混凝土强度和密实度。
6. 拆模养护：混凝土浇筑完成后，按照规范要求进行养护，养护期间保持混凝土湿润，防止裂缝产生。
7. 拉结筋处理：在圈梁与墙体连接处，设置拉结筋，确保圈梁与墙体连接牢固。
8. 施工质量检查：施工过程中，严格按照规范要求进行检查，确保施工质量。
四、施工要点1. 模板安装：模板安装前，检查模板的垂直度和水平度，确保模板牢固可靠。
模板拆除时，注意避免对圈梁造成损伤。
2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎过程中，注意钢筋间距、锚固长度等，确保钢筋位置准确。
3. 浇筑混凝土：混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，按照规范要求进行养护，确保混凝土强度和密实度。
5. 拉结筋处理：拉结筋设置要牢固，确保圈梁与墙体连接牢固。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，注意防止高处坠落、物体打击等安全事故。
砖混结构房屋构造柱与圈梁在施工中 易忽视的问题及措施
砖混结构房屋构造柱与圈梁在施工中易忽视的问题及措施摘要：砖混结构非常简单，施工非常方便，而且消耗的成本也很低。
但是，由于这种结构的建筑抗震性能不是很好，降低了建筑的安全可靠性。
为了提高建筑的抗震能力，就需要在房屋四角的内墙和外墙交接之处设置构造柱，还要将圈梁设置在基础以及各个层的顶部。
本论文针对砖混结构房屋构造柱与圈梁在施工中易忽视的问题及措施展开研究。
关键词：砖混结构房屋；构造柱；圈梁；施工；忽视的问题；措施引言在砖混结构建筑的施工中，由于施工人员以及管理人员没有认识到构造柱和圈梁的重要性，因此在施工中存在很多质量问题。
由于砖混结构建筑的抗震指数不高成为需要重点考虑的问题。
一、砖混结构房屋构造柱与圈梁在施工中所存在的问题（一）构造柱存在纵向钢筋错位的现象圈梁主筋没有放在在构造柱主筋的内侧，导致主筋出现偏移。
在设计的过程中，构造柱的截面等同于现浇梁截面，导致梁受力钢筋与柱纵向钢筋之间产生碰撞，柱主筋就会产生偏移。
在构造柱定位放线的过程中，由于设计位置产生偏离，就会使得砌体预留柱位的上楼层位置和下楼层位置存在偏差，构造柱纵筋也产生偏移。
在施工的过程中，浇筑构造柱的时候，柱钢筋的加固不是很稳定，就会使得柱主筋产生偏移。
（二）钢筋搭接不符合规范构造柱的主筋搭接中，需要按照相关的规范执行。
底层楼和基础顶面的楼面都要做好钢筋搭接，但是，目前的施工中，搭接柱筋的时候存在随意性，甚至存在搭接在顶部和柱的中间的现象。
搭接的长度也是有规范的，需要按照规定搭接。
对于构造柱主筋的接头没有按照设计要求甚至在一个截面上，使得主筋的接头漏出来。
圈梁的主筋没有按照设计图纸进行施工，主筋的搭接上也会存在不按照设计图施工的问题。
一些钢筋错头搭接，有的钢筋错开了，但是，会存在搭接长度不符合规格的问题，但是，错开的长度不符合要求。
构造柱的每边多于4根纵向钢筋的时候，是搭接两个水平面，但是，也会在一个水平面上搭接。
这种搭接方法是不正确的。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性,因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。
（1)植筋施工工艺方法要点1)施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂,植入钢筋,待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。
植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。
2）施工工艺流程基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化(凝胶）→抽样检测。
①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物.②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。
弹线前,应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。
③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度.钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头.孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。
钻孔时如遇原结构钢筋 ,钻孔位置则相应调整。
钻孔宜保持孔洞垂直。
④清孔:成孔后的孔洞,先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成.清孔工作应进行至少三次,即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。
清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。
清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时,不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用,从而影响粘结效果。
⑤钢筋表面处理:植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑,当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。
⑥注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内,注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内.将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气,直至胶溢出充满孔洞,再将洞边多余结构胶清理干净。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案一、施工准备1.组织施工人员，明确施工任务和标准要求，进行逐级复核，确保施工人员熟悉施工程序和安全规范。
2.准备施工所需的设备、材料和工具，检查设备的安全性和完好程度，保证施工过程中的安全。
3.进行施工场地的清理和平整，确保施工区域没有杂物和碍事物。
二、基础施工1.根据设计要求，在施工场地选择合适的位置进行定位，用钢筋和木匾标记出柱的位置。
2.进行基坑开挖，清理底部杂物和碎石，确保基坑底部平整。
3.进行基坑坑底垫层的施工，用压实机对垫层进行压实，确保坚实平整。
4.沿基坑周边施工支撑边框，利用钢筋焊接成型，并用脚手架支撑，确保施工安全。
5.在基础底板上进行柱的定位和支模，采用木模板进行支模，严格按照设计要求和施工标准进行。
三、柱筋骨架的安装1.根据设计图纸，将预埋立柱钢筋清理干净，并将其插入到钢筋筏板中。
注意保持钢筋的垂直度和水平度。
2.用钢筋捆扎将立柱钢筋进行捆扎，确保钢筋的稳定性。
3.用彩钢筋网围绕柱身，根据设计要求进行绑扎，确保柱体的整体结构牢固。
四、柱的浇筑1.在柱底部设置挡板，挡住混凝土的流动，以保证柱底部的牢固性。
2.协调混凝土搅拌车和泵车，将混凝土顺利送达工地，并根据需要进行抹光和振捣，确保混凝土的密实性。
3.在浇筑完成后，对柱体进行检查，确保柱体外观没有明显缺陷和表面破坏。
五、圈梁的施工1.在柱顶部，根据设计要求进行圈梁的定位和支模，采用木模板进行支模。
2.进行圈梁钢筋骨架的安装，将钢筋按照设计要求进行定位和捆扎，确保钢筋的稳定性。
3.在钢筋安装完成后，进行圈梁的浇筑，采用相同的混凝土浇筑工艺，确保浇筑质量和密实性。
4.在浇筑完成后，对圈梁进行检查，确保没有明显的缺陷和表面破坏。
六、施工安全1.施工现场的安全措施必须到位，设置警示标志和临时围栏，防止外来人员进入施工区域。
2.施工人员必须戴好安全帽和防护鞋，并严格按照操作规程进行施工，避免事故的发生。
3.对施工现场进行定期巡视，消除隐患和安全风险，确保施工过程中的安全。
砌体结构构造柱、圈梁混凝土施工工艺标准
砌体结构构造柱、圈梁混凝土施工工艺标准（Ⅱ508）1 适用范围本标准适用于建筑工程砌体结构构造柱、圈梁现浇混凝土施工。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5，严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥》GB1344的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
2.1.2 砂：中砂或粗砂。
细度模数为2.5～3.5。
含泥量控制在5% 以下。
其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的要求，进场后应取样复试合格。
2.1.3 石子：宜用粒径5～30mm的卵石或碎石；其质量应符合国家现行标准《混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的要求，进场后应取样复试合格。
2.1.4外加剂：根据要求选用。
外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检验报告，有害物含量检验报告应有相应资质等级的检验部门出具。
进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性。
外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。
2.1.5掺合料：应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。
掺和料应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。
2.1.6水：宜采用饮用水，当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.2机具设备2.2.1机械：搅拌机、塔吊、提升架、振捣器。
2.2.2工具：灰斗、手推车、铁锹、钢尺、灰铲、铁盘、铁抹子、木抹子等。
2.3作业条件2.3.1混凝土配合比需经试验室试配确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法(2)
构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法一、前言构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法是一种快速、高效、节约材料的施工方法，其采用了无需支撑的模块化砌块结构，不仅能够提高施工效率，还能有效减少施工成本和工期。
本文将对该工法进行详细介绍，帮助读者了解其特点、原理和实际应用。
二、工法特点1. 构造柱：采用柱式支撑结构，无需额外支撑材料，能够提高施工效率和节约材料。
2. 圈梁：通过设置圈梁来加强整体结构的稳定性和承载能力。
3. 模块化砌块：采用模块化砌块进行施工，能够快速组装起整体结构。
4. 断面设计：根据工程需要，对不同部位的断面进行设计和优化，满足结构承载和使用要求。
三、适应范围本工法适用于各种建筑结构，特别适合应用于高层建筑、商业综合体、工业厂房等需要高强度和稳定性的工程。
四、工艺原理构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法的原理主要包括以下几个方面：1. 混凝土浇筑：采用混凝土浇筑形成构造柱和圈梁，通过柱式支撑结构来支撑整体施工过程中的重力荷载。
2. 模块化砌块：利用模块化砌块进行墙体砌筑，通过嵌入构造柱和圈梁来形成整体结构。
3. 砌块连接：采用专用连接件对模块化砌块进行连接，使其能够承受施工过程中的荷载和整体结构的力学要求。
4. 圈梁加固：在需要增加承载能力的部位设置圈梁，并将其与砌块结构进行连接，提高整体结构的稳定性和承载能力。
五、施工工艺1. 圈梁施工：首先进行圈梁的施工，包括模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
2. 柱施工：在圈梁完成后，进行构造柱的施工，包括模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
3. 砌块墙体施工：根据设计要求，在柱和圈梁之间进行模块化砌块的施工，采用专用连接件进行砌块连接。
4. 圈梁加固：在需要增加承载能力的部位设置圈梁，并将其与砌块结构进行连接，提高整体结构的稳定性和承载能力。
5. 防水、防腐处理：施工完成后，对构造柱、圈梁和砌块墙体进行防水和防腐处理，保证工程质量和使用寿命。
砌体工程构造柱、圈梁、过梁施工技术交底（内容完整）
砌体工程构造柱、圈梁、过梁施工技术交底（内容完整）交底内容：1）构造柱、过梁、圈梁、止水带：（1）构造柱布置：按照施工图纸确定位置放线。
（2）过梁布置：宽度大于300的预留洞及门窗洞口上部。
（3）圈梁布置：填充墙（4）拉结筋布置：砌体，2φ6@500（5）止水带布置：厨房、卫生间及丙级防火门下门槛。
2）构造柱、过梁、圈梁、止水带模板施工（1）按放线位置，50线标高支模板。
门过梁标高为50线上1.62米，进户门过梁1.6米。
（2）砌体强度符合要求强度后方可支模板，不得犒动砌体。
（3）1米以上门过梁中间应加立柱支撑，严禁过早拆模以防过梁中部下挠过大导致开裂。
（4）构造柱钢筋应验收合格，钢筋有移位的校正到位后方可封模。
（5）构造柱模板应留清扫口，在浇筑前用水冲净。
（6）构造柱顶部留下料口，应留成喇叭口以保证砼浇筑密实。
3）构造柱、过梁、圈梁、拉结筋、止水带截面尺寸及配筋：（1）构造柱截面尺寸及配筋：A、构造柱截面尺寸：墙交接处或墙端部：墙厚×墙厚；墙中部位置：墙厚×200mm；门洞口：墙厚×300mm，以图纸尺寸为准。
B、构造柱配筋：纵筋412和612、箍筋φ6@250。
（2）过梁截面尺寸及配筋（所有主筋为三级钢分布筋及箍筋为一级钢）：本工程洞口过梁按《钢筋混凝土过梁》03G322-1选用。
当过梁支撑长度小于200mm 时为现浇过梁。
A、过梁截面尺寸：过梁长度：洞口宽度+500mm，即过梁支座长度不小于250mm；过梁宽度为200mm时：过梁高度：洞口宽度﹤1000mm时，过梁梁高180mm；1000mm ≤洞口宽度≤1500mm时,过梁梁高180mm。
过梁宽度为100mm时：洞口宽度﹤1000mm 1。
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主厂房电梯井风道砌体砌筑构造柱圈梁施工技术措施
1.工程概况
主厂房电梯井风道为地上九层砌体结构。
砌体采用MU7.5实心黏土砖，砌筑砂浆采用MU 7.5混合砂浆，采用240mm厚填充墙；墙长大于4m的墙体中部，大于1.8m洞口两侧均设构造柱，构造柱需先砌墙后浇筑柱，构造柱两侧墙体砌成马牙槎。
墙体高度大于3.5m时，需在墙体半高处加设圈梁。
总工程量为；MU7.5实心粘土砖33280块；混凝土C30（二）6.5M3
2.施工总部署
2.1施工原则
2.1.1整个砌筑工程使用的混凝土和砂浆，采用下游120拌和站和10#坝段尾水平台处砂浆搅拌机拌和。
2.1.2工程施工过程中本着先湿装、后干装的原则进行分段流水作业。
结构施工阶段水电安装要与土建紧密配合，及时进行预留预埋工作。
2.2 运输方式
2.2.1由于施工场地比较狭小，材料倒运比较困难，第一层和第二层材料直接从10#坝段绝缘油库通过人工倒运，第三层至第九层材料由自卸汽车和小吊车及，16t配合直接运输到工作面
2.3主要分部分项工程施工顺序
2.3.1砌体砌筑工程
定位放线、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌墙→扎圈梁筋→支构造柱、圈梁、现浇梁板模板→扎梁、板钢筋→浇柱、梁、板砼→养护→拆模→验收
3 施工准备
3.1施工用电：
根据施工用机械及照明用电情况，10#坝段安装配电柜以满足施工用电。
3.2施工用水：
在10坝段尾水平台安装2吋供水管道。
4主要分部分项工程的施工方法
4.1施工测量:
4.1.1主要监视和测量装置：
序号。