焊接实验报告(精选6篇)
金工实习焊接实验报告
金工实习焊接实验报告金工实习焊接实验报告1为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。
我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周!一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
电焊实验报告
电焊实验报告本次电焊实验是一次非常有意义的学习体验。
我们在实验中学到了很多关于电焊的基本知识和技能，并且加深了对其重要性的认识。
在此，我将就本次实验的内容、操作流程和实验结果进行详细介绍。
一、实验内容本次电焊实验旨在让我们掌握电焊的基本知识，了解电焊原理和焊接技能，掌握电焊设备的使用方法，以及在实际操作中遵守安全规定。
实验中，我们主要进行了以下几个步骤：1. 准备工作：首先，我们需要对电焊设备和配件进行检查，确保电焊设备的正常运行和安全性能。
2. 焊接准备：在进行焊接之前，我们需要进行材料和设备的准备工作。
具体来说，我们需要选择合适的焊接材料和焊丝，以及正确的字形、焊枪等设备。
3. 进行焊接：在进行焊接之前，我们需要进行电流测试，然后使用电焊设备进行焊接。
在焊接过程中，我们需要注意保持焊条、焊口和焊渣的清洁，以确保焊缝的质量和美观度。
二、实验流程1. 准备工作首先，我们需要对电焊设备进行检查。
我们检查了电焊机、焊具和安全设备，确保它们能够正常工作并符合安全标准。
然后，我们在一张平坦的工作台上放置了所需的焊接材料和工具。
2. 焊接准备在进行焊接之前，我们需要进行一些准备工作。
具体来说，我们需要选择适合我们所需电流的焊接电极和合适的焊丝。
然后，我们调整焊接机和焊枪，以确保它们能够在质量和安全性方面得到保证。
3. 进行焊接在进行焊接之前，我们需要进行焊接电流的测试。
我们将电流调至正确电流，同时使用焊枪进行焊接。
在进行焊接时，我们需要注意保持焊条、焊口和焊渣的清洁，以确保焊缝的质量和美观度。
三、实验结果在本次电焊实验中，我们通过实际操作学习到了很多关于电焊的知识和技能。
我们学会了电流的测试方法，学习了电焊的基本原理和焊接技能，掌握了电焊设备的使用方法。
在实验结果方面，我们成功地完成了所有焊接工作。
焊接后的焊缝均非常整齐，并能够承受一定的拉伸，达到了预期效果。
总之，本次电焊实验让我们更加了解电焊技术，并培养了我们的实际操作技能，对我们今后的学习和工作具有非常重要的帮助。
焊接实训实验报告
焊接实训实验报告篇一：实习焊接实验报告西安邮电学院电装实习报告书系部名称学生姓名专业名称班级时间自动化学院王钧玉（09）测控技术与仪器1001班2011年10月10日至2011年10月21日：：：：：实验一：焊接练习一、实习内容：1.了解焊接的各个工具及用法；2.熟悉电烙铁使用方法；3.熟练并快速实现焊接。
二、实习器材及介绍：1.电烙铁：由四部分组成，即烙铁头、加热器、手柄及电源线。
在焊接时，烙铁头尖上常常有污物，需要随时去除污物，再进行焊接；在使用前应当注意，检查电源线是否有裸露，以防触电，应用绝缘胶布将落露出缠绕起来；2.印制电路板：硬制塑料板上印有铜制电路及元器件的插口，可将一些电子元件焊在其上；3.镊子：可用来夹较小的电子元件等；4.焊锡丝：它是锡铅合金，它的熔点低，为250°C。
焊锡丝中间填充有助焊剂——松香，因而焊接牢固，但因含铅，所以每次使用完后需要洗手；5、铜丝：本次试验提供的是有绝缘皮的铜线；6、斜口钳：可用来给铜线剥皮，也可以将焊完的元器件的过长的线减掉。
三、原理简述：铅锡合金是良导体且其熔点较低，易于熔化，在助焊剂的帮助下可以较好的把两个金属导体焊接在一起。
四、实习步骤：1、首先学习焊接技术的理论知识，得知焊接基本步骤:、准备施焊：焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。
左手焊锡丝，右手握电烙铁（烙铁头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态）。
、加热焊件：应注意加热整个焊件整体，要均匀受热。
、送入焊丝：加热焊件达到一定温度后，焊丝烙铁从对面接触焊件。
、移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。
、移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁。
2、用斜口钳将铜丝的绝缘皮剪掉，并将铜丝截成等长度的小段，加工成弯钩。
4. 用电烙铁与焊锡丝将加工好的弯钩焊接在新的电路板上。
五、实习小结及心得：经过了两天的焊接实习，我受益匪浅，以前从没有接触过电烙铁，一直以为谁不会用啊，经过老师讲过之后，原来它还有这么多学问。
关于焊接实验报告
关于焊接实验报告焊接实验报告引言焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业生产和制造领域。
通过将金属材料加热至熔点并施加压力，使其相互结合，从而实现焊接的目的。
本篇文章将围绕焊接实验进行探讨，包括实验目的、实验步骤、实验结果及分析等内容。
实验目的焊接实验的目的是研究焊接过程中的热传导和金属结构变化，以及不同焊接参数对焊接质量的影响。
通过实验，我们可以了解焊接过程中的热量分布、焊缝的形成和焊接接头的强度等关键因素，为实际应用中的焊接工艺提供参考。
实验步骤1. 准备工作：清洁焊接材料表面，确保无油污和氧化物。
2. 设定焊接参数：根据实验要求，设定合适的焊接电流、电压和焊接速度。
3. 进行焊接：将焊接材料固定在焊接台上，通过焊接电流和电压的控制，进行焊接操作。
4. 观察焊接过程：注意焊接过程中的熔化情况、焊缝的形成和焊接接头的变化。
5. 完成焊接：等待焊接材料冷却，完成焊接实验。
实验结果与分析通过实验，我们获得了焊接接头的外观和焊缝的形貌。
根据实验结果，我们可以分析焊接质量的好坏，并对焊接参数进行调整以获得更好的焊接结果。
1. 外观检查：焊接接头的外观应平整、无气孔和裂纹。
如果出现不良情况，可能是焊接过程中出现了问题，如焊接材料的准备不充分或焊接参数设置不合理。
2. 焊缝形貌：焊缝的形貌可以反映焊接过程中的热传导和金属结构变化。
合理的焊接参数可以使焊缝形成均匀、连续的结构，提高焊接接头的强度。
3. 焊接接头的强度测试：通过拉伸试验等方法，可以评估焊接接头的强度。
焊接接头的强度与焊接过程中的温度分布、焊接材料的选择和焊接参数的控制等因素密切相关。
实验结论通过焊接实验，我们可以得出以下结论：1. 合适的焊接参数对焊接质量至关重要，应根据具体情况进行调整。
2. 焊接过程中的热传导和金属结构变化对焊接接头的质量有重要影响。
3. 外观检查和焊缝形貌可以初步评估焊接质量，但强度测试是最直接的评估方法。
结语焊接实验是研究焊接工艺的重要手段，通过实验可以了解焊接过程中的关键因素和焊接质量的影响。
焊接实验报告
材料工程实验报告（焊接方向）任课教师：施政顾荣海学号：060810316姓名：王光华所在院系：材料科学与技术学院材料科学与技术学院2011年11月实验一焊条设计及制备工艺实验一、实验目的1．了解焊条的结构和生产过程。
2．了解常用酸性焊条药皮配方的组成。
3．初步掌握焊条的设计方法和设计步骤。
二、实验设备及材料1. 焊条制备系统：搅拌机、压涂机、送丝机、磨头磨尾机和烘干炉；2. 天平，称药皮原料用；3. 压制焊条用原料（1）药皮原料：大理石、萤石、石英、钛白粉、金红石、45号硅铁、锰铁、钛铁等；（2）焊芯：压制焊条用H08A焊芯——砂纸打磨至表面无锈迹；（3）粘结剂：水玻璃实验原理1．压制焊条基本原理焊条由药皮和焊芯组成，焊条结构如图1所示。
焊条药皮的化学组成通常是根据焊条的力学性能和工艺性能要求将各种矿石粉和铁合金按一定比例配制而成。
焊条压制前，应在药粉中加入适量的水玻璃并将其搅拌均匀，水玻璃与药粉的重量比通常控制在0.2左右。
上述准备工作完成以后，再用涂敷机将其涂敷在焊丝表面。
焊条涂粉原理如图2所示。
焊条涂敷完成之后，接下来的工序是进行磨头、磨尾、印字和烘干。
2. 焊条设计原理与设计方案（1）焊条设计依据（A）被焊母材的化学成分、力学性能指标或其他特殊性能如耐热、耐蚀性能等（B）焊接结构服役条件如工作温度、工作介质的性质、载荷大小及性质以及是否有耐磨或耐蚀要求等。
（C）施工现场的设备以及施工条件。
（D）焊条制造厂的生产条件。
（2）对焊条的基本要求（A）必须满足对焊接接头的技术要求。
（B）具有良好的冶金性能和工艺性能。
（C）药皮压涂性好、易成形，压制后表面光滑无裂纹，并具有一定的强度和耐潮能力（3）焊条设计步骤（A）设计焊缝化学成分。
焊缝的化学成分既要满足接头使用性能要求，又要考虑对焊接性的影响。
常根据经验设计。
（B）确定焊缝金属的合金化方式。
焊缝金属的化学成分确定后，应该考虑通过什么途径将合金元素过度到焊缝中。
焊接综合实验报告
焊接综合实验报告焊接综合实验任务书一、实训目的综合实验是专业教学计划中的一个重要的实践性环节，要求学生能综合运用所学的理论知识解决实际工程问题，根据选题开展相关实验研究，并熟悉和掌握各类仪器设备的性能、选用和使用方法，提高学生的动手能力，培养学生观察、独立分析问题的能力。
1、掌握氩弧焊机、埋弧焊机、焊接机器人、电阻点焊机的构造及使用方法，学习利用焊机焊接试件；2、掌握焊接试样宏观缺陷分析；3、焊接接头试样制备过程，掌握接头各区域典型的金相组织和硬度检测。
二、实训内容按照不同焊接材料和焊接方法，制定相关的焊接工艺，在指导教师审核后动手操作，获取和分析相关工艺参数，并进行一定的检测；1、焊接机器人、氩弧焊、埋弧焊和电阻点焊焊接2、焊接接头性能检测三、实训过程1、焊接机器人，熟悉机器人的原理及操作，材料Q235A，热轧、δ＝2-5mm，接头长度不少于100mm2、埋弧焊，电阻焊，材料Q235A，热轧、δ＝8-12mm，接头长度不少于100mm3、钨极氩弧焊（交流、直流），堆焊，不锈钢1Cr18Ni9，δ＝1-2mm4、制备焊接接头试样，分析各区域温度场、组织特点；5、焊接接头的硬度检测；分析试样质量及产生原因。
四、撰写实训报告（实训目的，内容和感言来书写，通过焊接综合实验，你有哪些方面的提高，努力方向如何）。
五、实训组织日程安排（见下表）六、实训进度安排（见下表）七、实训工作要求1、指导教师要娴熟实训内容，认真组织好实训每一环节，指明实训步骤和注意事项，做好巡回指导，及时解答疑难问题，指导到位。
2、学生应在指导教师的组织和指导下，按步骤有秩序地进行，认真分析实训内容，树立科学态度，不能蛮干。
每一步骤的工作量按计划进度允许超前，但不应滞后。
3、学生分组后，选任的组长要认真负责，组织好本组实训的每一环节，认真考核出缺席情况，做好记录，并掌握每人实训工作表现。
每个同学都要听从指导教师和组长的布署。
4、学生要深刻领会实训任务，内容和要求，充分发挥独立思考能力。
焊接综合实验报告
图1 焊接机器人图2 焊接机器人操作图1.2钨极氩弧焊焊接原理及操作1.2.1钨极氩弧焊焊接原理钨极氩弧焊是一种明弧焊，电弧稳定，热量比较集中，在惰性气体的保护下，焊接熔池纯洁，焊缝质量较好，但是在焊接不锈钢时特别是奥氏体不锈钢时，焊缝背面也需要进行保护，否则将产生严重氧化，影响焊缝成型和焊接性能。
1.2.1钨极氩弧焊焊接步骤1.焊前准备：清理焊枪，焊丝，清除焊件焊缝周围的油脂油漆水分尘土等：检查设备是否正常2.将焊机与氩气瓶，压力表接好，三相电接好，水箱接好（采用陡降特性电源，直流正接法）3.将气管，氩气瓶，压力表接好待用4.将不锈钢管打好坡口，取出毛刺待用5.打开氩气瓶，将气管一端插入不锈钢管中，利用氩气排除管中空气6.调节好电流大小，下坡时间，上坡时间，气流速度，放好焊接件。
如表17.工作人员穿好防护服，带好防护帽子，打开眼镜8.将焊枪调节好钨极长度，接好焊机地线，将焊枪对准焊件，然后关闭眼镜。
左手拿住焊丝，右手启动开关，待火焰熔化焊件放入焊丝9.重复8，至焊接完毕12图 3 唐山松下直流钨极氩弧焊机图4 手工钨极氩弧焊焊接技术1.3埋弧焊焊接原理及操作 1.3.1埋弧焊焊接原理埋弧焊是以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。
焊接时,在焊接区 上面覆盖一层颗粒状焊剂,电弧在焊 剂层下面燃烧,将 焊丝端部和局部母 材熔化形成焊缝。
1.3.2埋弧焊焊接操作一、焊前准备1、准备焊丝焊剂，焊丝需去除污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烘干(250°C 下烘烤1-2小时)，并且不让其它杂质混入。
工件焊口处要去除油、污、水。
2、接通控制箱的三相电源开关。
电流 电压 焊丝直径 氩气流量 焊接速度 脉冲频率25A 14V 0.8mm 15Lmin 0.2m/min 5Hz表1 钨极氩弧焊机参数表实训内容3、工艺参数设定图5 埋弧焊机1.4电阻焊焊接原理及操作1.4.1电阻焊焊接原理电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加工到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种方法。
贴片焊接实习报告参考
贴片焊接实习报告参考关于贴片焊接实习报告范文参考（精选5篇）贴片焊接实习报告参考篇1一．目的：1、学会使用热风枪拆下贴片元器件2、熟练使用电烙铁焊接多引脚贴片元器件二．工具电烙铁。
松香。
助焊膏。
吸锡条。
洗板水。
热风枪。
焊锡丝。
镊子。
酒精。
无尘纸。
三．操作：热风枪的使用：插上电源，打开热风枪开关。
在需要拆下元器件的PCB板上预热。
然后对准PCB板吹热风。
热风温度保持在380摄氏度左右。
热风吹大概20秒。
拿镊子轻挑下贴片元气件。
把热风枪关到冷风档。
20秒后热风枪自动关电源。
贴片件的焊接：首先清理焊盘和引脚。
然后吧少量焊锡膏放到焊盘上，对位贴片元件，用电烙铁加热焊锡固定贴片件。
固定好后。
在元器件四周引脚涂满焊锡。
均匀涂抹3秒。
然后用电烙铁吧多余的焊锡托焊带离引脚。
然后整理引脚上的焊锡。
把桥连的引脚分开。
以形成完好的焊点。
最后。
用洗板水把PCB版上的松香洗掉。
用无尘纸擦拭干净。
完成焊接。
四．技巧：1．焊接时候。
电烙铁要走Z型向下托动，2．电烙铁不吸焊锡时，可以沾点松香。
3．芯片定位时。
可以先用手压住芯片定位。
然后再用镊子压紧。
4．托焊时。
电烙铁头温度不够。
可以用镊子吧烙铁头上的氧化层刮掉。
5．焊盘上有多余的锡。
可以用吸锡带把多余的锡带走。
五．心得体会通过此实验，我学会了怎么样去拆焊贴片元器件，和使用热风枪。
课下的时间里，我还去网上找了一些托焊的视频。
发现自己还有很多不足的地方。
自己使用的方法还是不怎么正确的。
当然其中也有一些是原因是电烙铁不怎么吸锡。
虽然焊接的技术不怎么好，但是还是比较好的完成老师布置的任务。
贴片焊接实习报告参考篇2一、实习目的1、数字万用表是一种能够测试电压，电流，电阻，二极管，三极管，频率等的电子仪表。
2、数字万用表的组装是为了更好的提高学生的动手能力，识别元器件的能力。
3、了解数字万用表的工作原理，掌握万用表的焊接，组装与调试。
二、实训内容万用表焊接1、所用工具：元器件、万用表散装套件、组装工具、电烙铁。
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焊接实验报告（精选6篇）焊接试验报告篇1一、实训目的：主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；平安操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等，金工焊接与钳工实习报告。
二、钳工实习：主要学习了钳工在机械制造修理中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和平安使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；三、焊接步骤：1、引弧（接通电源。
把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并马上提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃）2、焊条运动本试验焊条沿着焊缝从左向右运动，留意保持肯定的角度和焊接速度。
3收弧时要运用焊条进行花圈,并快速提起……3敲打焊缝,露出焊条的实质材料……留意事项：1留意实习环境的通风2留意用电平安3留意设备的使用平安4使用焊条要预留几厘米钳工-----加工六角螺母四、工艺：六角螺母加工工艺（序号内容工具）序号内容工具1、锯割下φ45x16mm钢尺、锯弓2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺5、钻孔钻φ8.5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支，台钻6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10）四、留意事项：1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必需夹牢，用力不能过猛。
3、钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢，实习报告《金工焊接与钳工实习报告》。
4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
五、实训体会：经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业非常重点的一个模块：金工实习。
虽然说在离开南校的那一刻身体还是非常的'疲乏，但是心情却是特别的安静，那是一种成大功后的安静，像丰收了累累硕果一样充实而满意。
在金工实习的过程中我们熟识了机械制造的一般过程，把握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟识各种设备和工具的平安操作使用方法培育了我们熟悉图纸、加工符号及了解技术条件的力量。
通过实习，让我们养成了喜爱劳动，遵守纪建的好习惯，培育经济观点和理论联系实际的严谨作风.虽然说金工实习只有两个周，恍惚之间，悠闲而过，让我非常留恋，久久不愿忘记，但是常言道天下没有不行散的宴席，更何况，在这短短的两周里能有这么多的收获，就应当知足了，剩下的时间我们应当更多的花在体会着些收获的成果上，讲求在有限的时间里有更大的提高。
在这两周的时间里，我要特殊的感谢两位老师赐予我的关心和指导，使我学到了很多书本上学不到的东西，尤其是老师那和气可亲、循循善诱，态度给我留下了很深的印象，使我们无论是在今后的学习甚至到将来走向工作岗位他们给我带来的匪浅的受益，都会给我予很大的关心！我非常信任这两周的收获会使我今生受益匪浅！焊接试验报告篇2一、实习时间：201X.4.30—201X.5.4二、实习地点，南昌高校基础实验大楼电工试验室三、实习目的：电子技术实习的主要目的就是培育我们的动手力量，同金工实习的意义是一样的，金工实习要求我们都日常的机械车床，劳动工具能够娴熟使用，能够自己动手做出一个像样的东西来。
而电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，把握查找及排解电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。
有助于我们对理论学问的理解，关心我们学习专业学问。
使我们对电子元件及收音机的装机与调试有肯定的感性和理性熟悉，打好日后深化学习电子技术基础。
同时实习使我获得了收音机的实际生产学问和装配技能，培育理论联系实际的`力量，提高分析问题和解决问题的力量，增加独立工作的力量。
同时也培育同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
详细目的如下：（1）学习并把握收音机的工作原理；(2)识别电工元件与电子线路，熟识手工焊接的常用工具的使用及维护与修理，熟识常用电子器件的类别、型号、规格、性能及适用范围，能查阅有关电子器件的图书。
（3）通过安装收音机，熟识电子产品的安装工艺的生产流程，并加深对理论学问的理解；（4）了解电子产品的焊接、调试与修理方法。
能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够娴熟使用一般万用表和数字万用表。
（5）.熟识印制电路板设计的步骤和方法，熟识手工制作印制电板的工艺流程，能够依据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。
（6）培育动手力量，基本把握手工电烙铁的焊接技术，能够独立完成简洁的电子产品的安装和焊接四、原理简述：收音机天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率（其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准中规定为465KHZ）一起送入变频管内混合-变频，在变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即通过差频产生的中频，原来的音频包络线并没有转变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。
再经低放，功率放大后，推动扬声器发动声音。
五、实习器材介绍：(1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。
(2) 螺丝刀、镊子等必备工具。
(3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能快速漫步在金属表面焊接坚固，焊点光亮美观。
(4) 两节5号电池。
六、试验操作前的留意事项:1. 打开时请当心，不要将塑料袋撕破, 以免材料丢失。
2. 清点材料时请将机壳后盖当容器，将全部的东西都放在里面。
3. 清点完后请将材料放回塑料袋备用。
4. 临时不用的请放在塑料袋里。
5. 焊接前电阻要看清阻值大小，并用万用表校核。
电容、二极管要看清极性。
6. 一旦焊错要当心地用烙铁加热后取下重焊。
拨下的动作要轻，假如安装孔堵塞，要边加热，边用针通开。
7. 电阻的读数方向要全都，色环不清晰时要用万用表测定阻值后再装。
8. 上螺丝、螺母时用力要合适，不行用力太大。
七、试验步骤：装配及焊接技术（一）.元器件预备（1）首先依据元器件清单清点全部元器件，检查有无缺失现象；目测元件外观，检查有无损坏。
如有不合格的准时更换。
（2）利用色环读出电阻阻值，并用万用表测试，两者进厅比对。
将正确的电阻归类放好。
（3）测量变压器原边与副边之间的电阻，看有无短路现象。
（4）正确辨别二极管、三极管和电解电容的极性。
（5）将全部元器件L的漆膜、氧化膜清除洁净，然后进厅搪锡（如元器件引脚未氧化则省去此项），检查印制板的铜箔线条是否完好，有无断线及短路，特殊要柱意板的边缘是否完好。
（二）焊接技术在动手焊接前用万用表将各元件测量一下，做到心中有数，安装时先装低矮和耐热的元件（如电阻），然后再装大一点的元件（如中周，变压器），最终装怕热的元件（如三极管）。
（1）步骤a、电阻的安装：将电阻的阻值（参照教材中电阻值计算示意图）选择好后依据两孔的距离弯曲电阻脚可采纳卧式紧贴电路板安装，也可以采纳立式安装，高度要统一。
b、瓷片电容和三极管的脚剪的长度要适中，不要剪的太短，也不要留太长，它们不要超过中周的长度，太高会影响后盖的平安。
焊接试验报告篇31、简洁了解焊工的工作原理及其工作方式；2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。
原理：1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。
2、焊接种类：钎焊、氧―乙炔焊、CO2爱护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
3、平安操作：1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。
2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，留意方向。
3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。
4）设备的平安，沟通的弧焊机。
焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。
工作中，如发觉高热现象或焦臭味，马上停止工作，关掉电源，然后报告老师。
4、工艺：1）引弧：接触法。
轻轻接触，快速提起2-4mm.2）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。
前进速度要缓慢，匀称且呈直线状。
3）结尾段弧形，降温，在引弧。
实习内容：一、基本学问：沟通电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。
（1）电焊条的规格、组成和作用。
（2）手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。
（3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。
（4）常见焊缝的缺陷及产生缘由。
（5）焊接平安技术。
（6）气焊设备极其应用。
（7）三种不同性质的气焊火焰。
（8）气焊、气割平安技术。
二、基本技能：手工电弧焊引弧。
平焊。
气焊火焰的.调整极其应用。
气焊。
气割。
实习结果：焊工老师交给我们的任务是将两根直铁棒平焊到一起。
最终以我们的最终作品来给我们评定实习分数。
铁棒是我们自己去手动切割并加工成的。
由于底气不甚充分，我做了多对铁棒，这样，我就可以拿另外几个作个练习。
最终的结果是差强人意。
离老师所说的初级水平看起来上有一段不小的距离。
事实也难怪，究竟我们只有一天的实习时间，说白了，还不到六个小时。
总结体会：应当说，在我已开头所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活计。
由于我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。
当然，这也是一门学问，而且，学问很大。
以前不曾留意过，听老师说：一个中级焊工，也就是焊接技术相当全面的一个焊工，在全国各地现在的收入水平是至少4000元以上。
那时候心里很惊异！焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简洁最基础的焊接技术。
但就算如此，也是困难重重。
那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍旧不知所措。
有时候，好简单弄出来火花了，拿着焊条一路顺当的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么。
全变形了。
这就是老师所说的把握不住高度和速度的问题,也就是阅历不够。
当然，焊工最重要的还是平安问题。
由于它的高温，一不当心就触伤了皮肤，也由于它的电弧光，对眼睛的损害相当严峻。
所以，老师对我们的要求只有一句话：平安第一，然后练习练习再练习。
焊接试验报告篇4焊接是修理电子产品很重要的一个环节。
电子产品的故障检测出来以后，紧接着的就是焊接。
焊接电子产品常用的几种加热方式：烙铁，热空气，锡浆，红外线，激光等，许多大型的自动焊接设备都是采纳其中的一种或几种的组合加热方式。
常用的焊接工具有：电烙铁，热风焊台，锡炉，BGA焊机焊接辅料：焊锡丝，松香，吸锡q1an9，焊膏，编织线等。