家具涂层厚度要求标准
办公家具材料说明
办公家具材料说明班台会议桌茶几会议桌茶几材质说明：进口0.6mm胡桃木皮贴面，“福人”牌中密度纤维板基材；台湾“大宝”油漆饰面，五底三面工艺。
材质说明：选用福建“福人”牌中密度板基材，经国家绿色环保认证，通过欧洲E1级环保标准。
；台面板选用双面贴A级进口胡桃木皮，木皮纹理颜色一致，无结疤，无瑕疵。
四周实木封边,走线孔内缘及隐蔽部位全部做封边处理，木材含水率10-12%4，采用广东“DTC”牌系列五金配件。
台湾”大宝”环保油漆五底三面工艺，漆膜附着力达到1级，达到色泽美观、不变色、光滑耐磨、手感好。
大班台材质说明：进口0.6mm胡桃木皮贴面,“福人”牌中密度纤维板基材；台湾“大宝”油漆饰面，五底三面工艺，广东“DTC”五金配件。
大理石茶几面材采用优质人造大理石，采用进口AAA级胡桃木贴面，厚度0.6mm，基材采用福建“福人”牌环保中密度板，游离甲醛释放量均达E1级标准，实木封边。
油漆采用台湾“大宝”优质环保聚脂漆，面漆型号CR624NB，底漆型号CP30N，通过优质先进油漆流水线设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使油漆引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，相对传统五底三面工艺更具有绿色环保，硬度大，耐磨性好，透明度好，等优势，优质“DTC”五金件连接。
五星脚椅子大、中班椅(橡木脚)材质说明：采用进口牛皮牛皮饰面，内充45#以上高弹泡绵。
“健升”汽压棒，高背，具汽动升降、倾仰、锁定功能，进口橡木五星脚，万向轮。
（大班椅）材质：进口牛皮，真皮饰面，进口低燃性CM成型泡绵，实木喷漆五形爪，扶手，德国SUSPA气压棒。
功能：足漆平衡倾仰，气压升降、拉力调节。
大班椅面料采用进口牛皮；中层物料为PV高能发泡海棉。
优质实木扶手。
靠背胶模板由多层杂木高温高压而成。
大班椅采用进口气压泵，座轮采用尼龙加纤维绞织而成，抗压强度高。
面料：（1）意大利进口牛皮，其光泽度好，透气性强，柔软且富韧性，具有冬暧夏凉效果；（2）台湾进口“颐达”优质麻绒，色彩亮丽持久，阻燃、防污、防静电、耐磨性强。
国家木质家具检验流程及标准
国家木质家具，软体家具技术标准、检测标准实木家具技术标准、检测能力1.0主题内容本标准规定了实木家具的技术要求。
2.0适用范围凡本公司生产和外协加工的实木家具（含金属部件）及其它家具的实木部件均适用之。
3.0引用标准3.1GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》3.2GB/T3325-2008《金属家具通用技术条件》3.3QB/T191.1-94《木家具质量检验及质量评定》3.4QB/T1951.2-94《金属家具质量检验及质量定》4.0名词定义4.1实木家具实木家具是指在人造板表面贴木皮,截面封原木,表面进行油漆处理的家具。
4.2翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。
4.3平整度平整度是指产品（部件）表面在0T50mm范围内的局部平整程度。
4.4邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。
4.5位差度位差度是指产品中门与框架，门与门，门与抽屉，抽屉与框架，抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
4.6外表处表是指产品外部的涂饰或表面处理之处。
4.7内表内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或其他表面处理之处。
4.8内部内部是指产品门内或抽屉的可见表面。
4.9隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。
4.10水平偏差水平偏差是指金属折叠桌产品的桌面与地面的平等程度。
4.11圆度圆度是指产品金属圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。
5.0技术要求5.1主要尺寸和尺寸公差5.1.1各产品的主要尺寸应符合图纸的规定。
5.12产品的外形宽、深、高尺寸的极限差为65mm,配套或组合产品的偏差应同取正值或负值。
5.2形状和位置公差形状和位置公差（见表1）5.3用料要求5.3.1各类家具同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针，阔叶材不得混同使用。
5.3.2产品外表的局部装饰，不受单一材料理应尽量使用软质树种或人造板;同一板件使用质地相似的树种或人造板。
内外木器漆标准简介
涂层在外力的快速作用下不发生如开裂、剥落等破坏的能力。按GB/T1732-1993测试。
（13）抗粘接性
考察涂层在外力下，是否产生粘接或压痕。其大致方法：将6块样板按从底到上第1块面朝上，第2、3块面朝下，第4、5块面朝上，第6块面朝下放置，施加一定的负荷，在50℃下放置24h，观察涂层表面。
（3）固体含量
涂料的固体含量可定量地确定水性木器漆中成膜物质含量。对用户来说，这也是衡量涂料成本的一项重要指标，固体含量的测定可采用GB/Tl725—79（89）或GB/T675l—l986。
（4）细度
细度是涂料产品的重要性能。对涂料的贮存稳定性尤其是涂膜外观有较大影响。除了树脂本身的细度，生产过程中消光粉、颜填料浆的分散不佳以及水性树脂的结皮均会导致涂料细度变差。细度的测试方法有GB/Tl724-79（89）和GB/T6753．1-86。
作者收集的上述国内外标准中没有针对水性木器漆的标准，但根据水性木器漆的特点可以借鉴上述标准。
对水性木器漆标准的设想
产品标准一般需要考虑两个方面：一是产品的分类，二是产品应达到的性能。下面分别从这两个方面谈一些想法。
水性木器漆有许多品种。按成膜物质的种类，可分为：单组分聚氨酯分散体、丙烯酸乳液、双组分水性聚氨酯等，不同的成膜物质从根本上决定了其性能，单组分聚氨酯分散体有良好的硬度、柔韧性、耐磨性、抗粘结性、丰满度等；双组分聚氨酯则进一步提高了耐化学品性能；丙烯酸乳液的耐候性及耐光性突出。按应用场合可分为：地板漆、家具漆、装饰装修漆（门、窗套、护墙板）等，地板漆要求漆膜的耐磨性、韧性、硬度、耐化学品等性能好，家具漆及装饰装修漆偏重于装饰性。究竟按哪一种分类较为合适，上述国外标准中，IOS-MAT-0024、EN927-1﹕1996、ENV927-2﹕2000按木器漆的应用场合进行分类，ASTMD2571-95、ASTM2336-99中则明确规定标准所属木器漆的用途，因此按应用场合分类体现最终性能要求，而无须考虑是聚氨酯类还是丙烯酸类较为合适。
木家具涂饰标准
木家具涂饰标准一、涂膜质量标准轻工业部为促进全国木家具涂饰质量的提高和统一全国木家具徐沛质量标准，制定木家具涂饰标准（SG279－83）。
现将基本内容介绍如下：(一）涂饰分级按产品的材料和加工工艺不同，将涂饰分为普、中、高三级。
I 普级涂膜表面为原光（即不磨水砂、不抛光）。
2．中级正视面涂膜表面须磨水砂、抛光或为亚光，制品侧面涂膜为原光。
3．高级涂膜表面为全抛光或填孔亚光。
（二）涂饰材料1．普级普级产品使用的涂料有酚醛、醉酸、酯胶等质地较差的树脂涂料。
2．中级中级产品正视面使用的涂料同高级产品，侧视面同普级产品。
3．高级高级产品使用涂料有聚氨酯、聚酯、丙烯酸、硝基、光敏、天然漆等性能较好的涂料。
（三）技术要求1.涂饰前产品表面处理步骤第一产品的涂饰部位应清除油脂（松脂、矿物油）、腊质、盐分、碱质及其它污染残迹。
第二涂饰前的产品表面应平整、光滑、无刨痕和砂痕、线条、棱角等部位应完整无缺。
第三高级产品涂饰前应去处木毛。
2．涂层外观要求不同产品涂层外观要求分别列于表51、表5－2和表5。
古铜色除图案要求不同外，其余要求均同表5－3规定；填纹孔型亚光涂层除光泽要求不同外，其余要求均同表5－2、表5－3规定；不透明涂层除不显木纹外，其余要求均同表5－1、表5－2、表5－3规定。
表5－1普级产品涂层外观要求项目技术要求色泽涂层颜色基本均匀，允许木纹有轻微模糊；成批配套产品，颜色基本接近；着色部位，粗看时（距离1米）允许有不明显流挂、色花、过楞、白楞、白点等缺陷。
透明涂饰涂层表面手感光滑，有均匀光泽、涂层实干后允许有木孔沉陷；涂层表面允许有不明显粒子和微小不平度及不影响使用性能的缺陷，但涂膜不得发粘、明显流挂、附有刷毛等缺陷不涂饰部位允许有不影响美观的漆迹、污迹。
表5－2 中级产品涂饰外观要求项目技术、要求色泽涂层颜色较鲜明，与样板相似，木纹清晰；整件产品或配套产品色泽相似；分色处色线整齐；凡着色部位，不得有流挂、色花、过楞、白楞、白点、积粉、杂渣等缺陷；内表着色与外表面颜色接近，或根据用户要求而定。
家具 漆膜 厚度 标准 要求
家具漆膜厚度标准要求
在家具行业，漆膜厚度是评估产品质量的重要指标之一。
漆膜的厚度直接影响
着家具表面的质感、耐久性和使用寿命。
因此，制定家具漆膜厚度标准至关重要。
家具漆膜厚度标准的主要目的是确保家具的外观质量和使用寿命达到一定的标准。
一般来说，一套合格的家具应该具备均匀的漆膜厚度，并且不应该存在明显的涂层薄厚差异。
厚度不均匀的漆膜可能会导致表面色差、易剥落以及防护性能不足等问题。
那么，家具漆膜的厚度标准应该是多少呢？一般来说，家具漆膜的厚度应在
10-15微米之间。
这个范围经过研究和实践验证，被认为是保证家具表面质感和耐
用性的理想厚度。
当然，不同类型的家具可能存在一定的差异，比如外露家具和室内家具的要求略有不同。
为了确保家具漆膜厚度符合标准要求，制造商应该建立相应的质量控制体系。
这包括选择合适的喷涂设备和材料，对操作人员进行培训，确保操作规范和一致性。
同时，定期进行漆膜厚度的检测和测量，以保证产品的质量稳定性。
总之，家具漆膜厚度标准是保证家具外观质量和使用寿命的关键因素。
制定合
理的厚度标准，并建立相应的质量控制体系，是保障产品质量和用户满意度的必要措施。
只有如此，才能生产出高质量的家具，赢得消费者的信赖和品牌口碑。
现行家具行业国家标准
现行家具行业国家标准(1)家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。
具体标准如下：一、家具通用技术与基础标准GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件GB/T 3325—1995 金属家具通用技术条件GB/T 3326—1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸GB/T 3327—1997 家具柜类主要尺寸GB/T 3328—1997 家具床类主要尺寸GB/T 3976—1983 学校课桌功能尺寸GB/T 33666—1992 图书用品设备产品型号编制方法GB/T 13667.1—1992 钢制书架通用技术条件GB/T 13667.2—1992 积层式钢制书架技术条件GB/T 13667.3—1992 手动密集书架技术条件GB/T 13668—1992 钢制书柜、资料柜通用技术条件GB/T 14530—1993 图书用品设备木制目录柜技术条件GB/T 14531—1993 图书用品设备阅览桌椅技术条件GB/T 14532—1993 图书用品设备木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件GB/T 14533—1993 图书用品设备木制书架、期刊架技术条件QB/T 1241—1991 家具五金家具拉手安装尺寸QB/T 1242—1991 家具五金杯状暗铰链安装尺寸QB 1338—1991 家具制图QB/T 2189—1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验QB/T 3654—1999 圆榫接合（原ZB Y80 001—1988）QB/T 3657.1—1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y800 004.1—1989）QB/T 3657.2—1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y80 004.2—1989）QB/T 3658—1999 木家具公差与配合（原ZB/T Y80 005—1989）QB/T 3659—1999 木家具形状和位置公差（原ZB/T Y80 006—1989）QB/T 3913—1999 家具用木制零件断面尺寸（原GB 3330—1982）QB/T 3914—1999 家具工业常用名词术词（原GB 3330—1982）QB/T 3915—1999 家具功能尺寸的标注（原GB 10166—1988）现行家具行业国家标准(2)家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。
现行家具产品及使用材料的标准
现行家具产品及使用的材料、配件适用的国家标准和规范家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。
具体标准如下：一、家具通用技术与基础标准GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件GB/T 3325—1995 金属家具通用技术条件GB/T 3326—1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸GB/T 3327—1997 家具柜类主要尺寸GB/T 3328—1997 家具床类主要尺寸QB/T 1241—1991 家具五金家具拉手安装尺寸QB/T 1242—1991 家具五金杯状暗铰链安装尺寸QB 1338—1991 家具制图QB/T 2189—1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验QB/T 3654—1999 圆榫接合（原ZB Y80 001—1988）QB/T 3657.1—1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y800 004.1—1989）QB/T 3657.2—1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y80 004.2—1989）QB/T 3658—1999 木家具公差与配合（原ZB/T Y80 005—1989）QB/T 3659—1999 木家具形状和位置公差（原ZB/T Y80 006—1989）QB/T 3913—1999 家具用木制零件断面尺寸（原GB 3330—1982）QB/T 3914—1999 家具工业常用名词术词（原GB 3330—1982）QB/T 3915—1999 家具功能尺寸的标注（原GB 10166—1988）二、家具产品质量标准QB/T 1951.1—1994 木家具质量检验及质量评定QB/T 1951.2—1994 金属家具质量检验及质量评定QB/T 1952.1—1994 软体家具沙发质量检验及分等综合评定QB/T 1952.2—1994 软体家具弹簧软床垫质量检验及分等综合评定QB/T 2280—1996 转椅QB/T 3644—1999 漆艺家具（原ZB/T Y88 001—1989）QB/T 3660—1999 木衣箱（原ZB/T Y81 001—1989）QB/T 3661.1—1999 软体家具沙发（原ZB/T Y81 002.1—1989）QB/T 3661.2—1999 软体家具弹簧软床垫（原ZB/T Y81 002.2—1989）QB/T 3916—1999课桌椅（原GB 10356—1989）三、家具产品试验方法标准GB/T 10357.1—1989 家具力学性能试验桌类强度和耐久性GB/T 10357.2—1989 家具力学性能试验椅凳类稳定性GB/T 10357.3—1989 家具力学性能试验椅凳类强度和耐久性GB/T 10357.4—1989 家具力学性能试验柜类稳定性GB/T 10357.5—1989 家具力学性能试验柜类强度和耐久性GB/T 10357.6—1989 家具力学性能试验单层床强度和耐久性GB/T 10357.7—1989 家具力学性能试验桌类稳定性四、家具用化学涂层试验方法标准GB/T 1720—1979 漆膜附着力测定法GB/T 1721—1979 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法GB/T 1722—1992 清漆、精油及稀释剂颜色测定法GB/T 1723—1993 涂料粘度测定法GB/T 1727—1992 漆膜一般制备法GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1730—1993 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/T 1731—1993 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732—1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733—1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1734—1993 漆膜耐汽油性测定法GB/T 1735—1979漆膜耐热性测定法GB/T 1740—1979 漆膜耐湿热测定法GB/T 1741—1979 漆膜耐霉菌测定法GB/T 1743—1979 漆膜光泽测定法GB/T 1748—1979 腻子膜柔韧性测定法GB/T 1749—1979 厚漆、腻子稠度测定法GB/T 1761—1979 漆膜抗污气性测定法GB/T 1762—1980 漆膜回粘性测定法GB/T 1763—1979 漆膜耐化学试剂性测定GB/T 1764—1979 漆膜厚度测定法GB/T 1766—1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1768—1979 漆膜耐磨性测定法GB/T 1769—1979 漆膜磨光性测定法GB/T 1770—1979 底漆、腻子膜打磨性测定法GB/T 4893.1—1985 家具表面漆膜耐液测定法GB/T 4893.2—1985 家具表面漆膜耐湿热测定法GB/T 4893.3—1985 家具表面漆膜耐干热测定法GB/T 4893.4—1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 4893.5—1985 家具表面漆膜厚度测定法GB/T 4893.6—1985 家具表面漆膜光泽测定法GB/T 4893.7—1985 家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB/T 4893.8—1985 家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T 4893.9—1992 家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T 9271—1988色漆和清漆标准试板GB/T 9276—1996 涂层自然气候曝露试验方法GB/T 9753—1988 色漆和清漆杯突试验GB/T 9261—1988 色漆和清漆色漆的目视比色GB/T 1950—1994 家具表面漆膜耐盐浴测定法GB/T 3655—1999 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定（原ZB Y80 002—1988）GB/T 3656—1999 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定（原ZB Y80 003—1988）。
板式家具通用检验标准
一、各项检查通用标准规定a、PVC胶边: 加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边）b、纸边: 加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边）c、科技木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）d、天然木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。
二、产品外观等级规定A级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过一处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
B级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过三处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
C级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过四处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。
3.表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
D级规定表面平整, 不允许有碰伤、爆裂现象。
边沿平齐, 不能有崩裂现象。
三、产品检查区域（通常分为A.B.C三区）A区：通常指产品使用时常处在视野范围内前方, 面对视野, 容易看到的区域；1、如: 面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。
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家具涂层厚度要求标准
本标准旨在规定家具涂层的种类、厚度、附着力、耐磨性、耐候性、防腐蚀性、环保性和美观度等方面的要求。
1. 涂层种类
家具涂层种类应符合设计要求，常用的涂层种类包括油漆、木蜡油、水性漆、UV漆等。
不同的涂层种类具有不同的特性，如耐磨性、耐候性、附着力等，应根据使用环境和用途选择合适的涂层种类。
2. 涂层厚度
家具涂层的厚度应符合设计要求，一般应在规定的厚度范围内。
涂层厚度过薄或过厚都会影响涂层的性能和使用寿命，应根据不同的使用环境和用途选择合适的涂层厚度。
3. 涂层附着力
家具涂层应具有良好的附着力，能够牢固地附着在家具表面，不易脱落或龟裂。
涂层附着力与家具材质、表面处理方式、涂层种类等因素有关，应在施工和使用过程中进行定期检查和维护。
4. 涂层耐磨性
家具涂层应具有一定的耐磨性，能够承受日常使用中的摩擦和碰撞。
耐磨性差的涂层容易磨损，影响家具的美观度和使用寿命。
一般采用划痕法或摩擦法检测涂层的耐磨性。
5. 涂层耐候性
家具涂层应具有良好的耐候性，能够承受不同环境条件下的温度、湿度、光照等因素的影响。
耐候性差的涂层容易老化、变色、龟裂等，
影响家具的使用寿命和美观度。
一般采用人工加速老化试验或户外曝晒试验检测涂层的耐候性。
6. 涂层防腐蚀性
家具涂层应具有一定的防腐蚀性，能够保护家具表面不受腐蚀性物质的侵蚀。
防腐蚀性差的涂层容易受到腐蚀性物质的侵蚀，导致家具表面受损或变色等。
一般采用盐雾试验或腐蚀试验检测涂层的防腐蚀性。
7. 涂层环保性
家具涂层应具有一定的环保性，在使用过程中不应对人体和环境造成危害。
环保性差的涂层可能含有有害物质，如甲醛、苯等，对人体健康和环境造成影响。
一般应选择符合环保标准的涂层材料，并在使用过程中注意通风和防护措施。
8. 涂层美观度
家具涂层应具有一定的美观度，能够美化家具表面，提高使用舒适度和观赏价值。
美观度差的涂层会影响家具的整体效果和品质感。
在选择涂层材料时，应注意其颜色、光泽度、纹理等外观因素，以满足设计要求和使用需求。