家具表面处理工艺
榆木家具油漆工艺流程
榆木家具油漆工艺流程
《榆木家具油漆工艺流程》
榆木家具油漆工艺是一门古老的手工艺技术，需要经过多道工序才能完成。
下面以一张榆木家具的油漆工艺流程为例，来介绍一下这个古老的工艺。
首先，选材要选择质地坚硬的榆木。
然后把榆木样板上所有的毛刺都用铜丝刷或者斜刨刀削平。
接下来要将榆木上的灰尘、油污以及油漆剪头清理干净。
然后用砂纸打磨榆木直到表面非常光滑。
接下来就是涂底漆了。
在表面处理完毕后，要在榆木的表面涂上一层底漆，这一层底漆主要是把表面的颜色调整到适合油漆的基调。
隔天将干掉的底漆打磨，把打磨过的榆木上的粗糙麻点去掉，再次用锡箔纸条拍干净，然后再次将榆木表面的灰尘清洁干净。
接下来就可以进行第一道工序的上色漆，这一道工序必须要将各个角度全都整体涂漆，不能遗漏。
这个颜色从整体来看是均匀致密的。
该工序干燥后再行碎磨
紧接着是打磨和上漆，这也是整个油漆工艺中最重要的工序之一。
要把砂纸和锡箔纸条拍的榆木表面均匀光滑，再次涂一层油漆，这次是最终的一层。
最后就是修饰和干燥了。
这一道工序是细部的工序，比如在榆木油漆干燥并且完全胀缩后，再用锡箔再次拍干净，整体不均匀再次涂漆直至整体齐整。
然后放在通风处晾干，最终就可以得到一张完美的榆木家具了。
以上就是榆木家具油漆工艺的流程，这个工艺需要工匠对木材的质地和颜色有深厚的认识，更需要丰富的经验和细致的操作。
只有经过反复琢磨和练习，才能达到完美的效果。
油漆家具工艺流程
油漆家具工艺流程油漆家具是一种常见的家具表面装饰工艺，通过使用油漆进行喷涂或刷涂，可以使家具光泽度提高，达到保护家具和美化家具的目的。
下面将介绍油漆家具的工艺流程。
首先，进行家具表面的处理。
家具表面必须经过打磨、去除杂质、清洁等步骤，确保表面平整、光滑，以便于后续的涂漆工作。
通常会使用沙纸、砂轮等工具进行打磨，并使用清洁剂进行清洗，确保表面干净无尘。
接下来，进行底漆涂刷。
底漆是油漆家具中的第一层涂层，主要目的是增加家具的附着力和耐久性，并为后续的涂漆工作提供基础。
一般情况下，底漆需要进行稀释，以便于涂刷均匀。
使用刷子或喷枪将底漆均匀地涂刷在家具表面，然后等待底漆干燥。
然后，进行中涂涂刷。
中涂是油漆家具的第二层涂层，主要作用是增加家具的光泽度和色彩饱和度。
中涂的选择根据实际需要来进行，可以是透明的，也可以是有色的。
将中涂均匀地涂刷在家具表面，等待中涂干燥。
接下来，进行面漆涂刷。
面漆是油漆家具的最后一层涂层，主要目的是使家具表面光滑、亮丽，并提高其耐磨性和耐污性。
面漆的选择也根据实际需要进行，可以是高光面漆、亚光面漆等。
使用刷子或喷枪将面漆均匀地涂刷在家具表面，然后等待面漆干燥。
最后，进行涂层修整和光面处理。
如果发现涂层存在缺陷或不均匀的地方，需要进行修整工作。
可以使用修补漆进行细节修补，然后进行光面处理，通常使用研磨机械或手工打磨工具对家具表面进行光面处理，以使其更加光滑。
总结起来，油漆家具工艺流程可以分为几个主要步骤：表面处理、底漆涂刷、中涂涂刷、面漆涂刷、涂层修整和光面处理。
每一步骤的完成都需要仔细操作，确保涂漆的效果和家具的质量。
正确使用油漆家具工艺流程可以保证家具的美观和耐用性，提升家居环境的整体品质。
家具烤漆工艺流程
家具烤漆工艺流程
家具烤漆是一种常见的家具表面处理工艺，它可以使家具表面更加光滑、耐磨、防水、防潮，同时也可以增加家具的美观度。
下面我们来详细介绍一下家具烤漆的工艺流程。
首先，家具烤漆的第一步是打磨。
打磨是非常重要的一步，它可以去除家具表面的毛刺、凹凸不平以及旧漆层，使家具表面更加平整。
打磨时需要选择合适的砂纸，按照一定的顺序进行打磨，通常会分为粗打磨、中打磨和细打磨三个阶段，直到家具表面光滑为止。
接下来是上底漆。
底漆是为了增加漆膜的附着力和密封力，提高漆膜的平整度和光泽度。
在上底漆之前，需要对家具表面进行除尘处理，然后均匀地涂刷底漆，让其完全干燥。
然后是修补。
在上底漆后，需要进行修补工作，将家具表面的小瑕疵进行修复，比如填补裂缝、修复凹陷等。
修补后需要再次进行打磨，以保证修补部位与整体表面的平整度一致。
接着是上面漆。
上面漆是家具表面的最后一道工序，它可以增
加家具表面的光泽度和耐磨度。
在上面漆之前，同样需要进行除尘处理，然后均匀地涂刷面漆，让其完全干燥。
最后是烘干。
在家具表面进行完最后一道工序后，需要将家具放入烤漆房进行烘干，这样可以确保漆膜充分干燥、固化，使其具有更好的耐磨性和光泽度。
以上就是家具烤漆的工艺流程，每一个步骤都非常重要，需要认真对待。
只有严格按照流程进行操作，才能保证家具烤漆的质量和效果。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
木家具在涂饰油漆前所做的表面处理方法
木家具在涂饰油漆前所做的表面处理方法●除木毛由木材制成的家具，其表面虽然经过精刨或磨光，光洁度达到了要求，但总会有一些没有完全脱离木材表面的木纤维留在面上。
这些木纤维一旦吸收水分或溶剂，就会因湿润膨胀而竖起来。
由于木材表面存在木毛，涂饰时颜色会积集在它周围，而影响着色的均匀性。
同时，木毛内部未着上颜色，当砂去木毛时，木毛折断而露出本身的颜色，漆膜上就会出现小白点，俗称芝麻白。
所以涂饰前一定要去木毛，一般家具经几次砂磨即可，我司在处理本项目小学部学生宿舍用木柜时，根据木材本身的特性，采用如下几种方法：●去除污物涂饰表面上的污渍（如胶痕、油迹等），会影响涂饰颜色的均匀性以及涂料的干燥与漆膜的附着力，所以涂饰前要清理干净。
弄脏的表面可以用1号或1号半的木砂纸磨光。
砂不掉时要用精光短刨将表面刨干净。
刮掉榫接合及其他胶合处残留的漆。
油迹可先用砂纸磨光，再用汽油洗，或用上述的火燎法处理。
●去除树脂针叶材上局部地方有树脂时，也会影响漆膜的附着力和颜色的均匀性。
可用刀、凿挖掉它，再补上同种的木材，木材纤维方向要一致。
如果不允许挖，则可用有机溶剂洗掉，常用的溶剂有松节油、汽油、甲苯、丙酮等。
去掉树脂，表面干燥后，在该部位刷1~2道虫胶清漆，以防内部的树脂再渗出来。
也可先用碱洗，再用水洗。
一般可使用5%~6%碳酸钠溶液或4%~5%的烧碱溶液清洗，使松脂皂化，再用刷子或海绵礁热水擦洗干净●漂白家具白坯表面就要进行漂白。
一般情况下，常在颜色太深的局部表面进行漂白处理，使涂饰签到木材表面颜色取得一致。
在进行漂白之前，需将表面的灰尘清除干净。
漂白的方法有很多，同一种漂白剂对不用材质的漂白，效果各有差异，不同漂白剂的效果也不一样。
常用的漂白剂用双氧水（30%浓度）与氨水（25%浓度）的混合液（双氧水：水：氨水=1：1：0.2）；氢氧化钠溶液（500克水中溶解250克氢氧化钠的溶液）及双氧水。
另一种漂白的方法是讲氢氧化钠溶液涂在木材表面。
木板uv工艺
木板uv工艺木板UV工艺是一种高档的表面处理方法，适用于室内装饰、家具、工艺品等领域。
它的优点是可实现在木板表面形成一层高度透明、硬度高、韧性强的涂层，能够增加木材的美感和保护性能。
一、UV工艺简介UV是紫外线的缩写，UV工艺是一种紫外线固化材料的加工工艺。
UV固化涂料是一种具有单组份、水性环保、无溶剂挥发，可快速固化、高透明度和极佳防刮擦性能的涂料材料。
UV工艺应用包括纸品、塑料、金属和木材等材料的表面处理。
二、UV工艺与传统涂料工艺的区别传统木制品工艺采用的是涂漆或喷漆的方式，而UV工艺通过固化技术使得UV漆在短时间内变得坚硬、平稳，可以很好地保存表面的纹理，并且会在表面形成一层高度透明的保护层。
UV涂料画面对比普通喷涂涂料所体现的效果有很大区别，UV涂料可以加重色彩的饱和度，使图像的质感变得更好。
三、木板UV工艺的优势1. 色彩表现佳：UV工艺的色彩饱和度和色彩度都是传统喷涂无法达到的，使得木板表面的色彩更加鲜艳，艺术性和装饰性相对更高。
此外，UV涂料具有无色差、不易变黄、高分辨率等特点，是达到高品质的美感的关键因素。
2. 防水防腐耐磨：UV涂料具有防水、防腐、抗紫外线、易清洗等特性，是木材表面保护处理的一种理想材料。
3. 长期维护方便：UV工艺可以形成坚硬的表面保护层，由于该层的耐磨性较强，因此不用频繁的进行保养或重新刷漆。
4. 生产效率高：UV涂料无需等待干燥时间，也不需要甲醛撕裂等待，不会释放污染物，节约了时间和能源，为加工企业节约了源源的利润。
四、UV工艺的应用1. 家具：UV工艺的透明度高，能够将木材的质感和纹理更完全的展现出来，加上其防水、防腐、防紫外线等特性，成为家具领域的新宠儿，使用UV涂料的家具具有更持久的使用寿命和更好的视觉效果。
2. 工艺品：UV工艺可以高度还原图案，使得工艺品的质感更加好看真实，应用于木制品如木工艺品、酒盒、桌面、地板等领域，能够大大提高工艺品的艺术性和精致度。
家具烤漆工艺流程
家具烤漆工艺流程
《家具烤漆工艺流程》
家具烤漆工艺是一种常见的家具表面处理工艺，通过在家具表面喷涂烤漆，可以增加其硬度、耐磨性和美观度。
下面将介绍家具烤漆工艺的流程。
首先，家具烤漆工艺的第一步是对家具表面进行处理。
通常情况下，需要对家具表面进行打磨，去除表面的毛刺和粗糙，以保证烤漆的贴合度。
然后再进行清洁处理，去除表面的灰尘和油脂。
接下来，是家具表面的上色处理。
根据客户的需求和设计要求，选择合适的颜色和漆料进行喷涂。
在上色过程中需要注意喷漆的均匀性和质量，以确保家具表面的色彩一致和光滑。
然后，是烤漆处理。
经过上色后的家具需要放入烤房进行烤漆处理。
在烤漆过程中，需要控制好温度和时间，以保证烤漆的硬度和光泽度。
经过烤漆处理后的家具表面，会形成一层坚固耐用的保护膜，提高家具的耐磨性和美观度。
最后，进行表面处理。
对家具的表面进行涂水、磨光、脱模等工序，以保证家具的表面光洁度和质感。
综上所述，家具烤漆工艺流程包括表面处理、上色、烤漆和表面处理等环节，通过这些工序可以使家具表面形成坚固耐用的保护膜，提高家具的耐磨性和美观度。
家具贴皮工艺流程
家具贴皮工艺流程
《家具贴皮工艺流程》
家具贴皮是一种将家具表面覆盖上一层贴皮材料，使其具有美观、保护等功能的工艺。
这种工艺要求精湛的技艺和严格的工艺流程，下面就为大家介绍一下家具贴皮的工艺流程。
首先，准备工作。
在进行家具贴皮之前，需要准备好所需要的工具和材料，包括贴皮材料、胶水、刷子、尺子、刮棒、磨光机等。
接着，表面处理。
首先对家具的表面进行处理，去除油污和灰尘，保证表面干净无尘。
然后进行打磨，使表面光滑均匀。
然后，测量和裁剪。
根据家具的尺寸和形状，使用尺子测量贴皮材料的大小，并进行裁剪，保证贴皮材料与家具表面完全契合。
接着，涂胶。
将胶水均匀涂抹在家具表面，确保胶水均匀分布，然后将裁好的贴皮材料放置在家具表面，并用刮棒将其压平，去除气泡和凹凸。
最后，磨光。
待胶水干燥后，使用磨光机对家具表面进行磨光处理，使贴皮表面更加光滑均匀，提高家具的整体质感和美观度。
通过以上工艺流程，家具贴皮工艺完成。
家具贴皮工艺在大大
提高了家具的美观度和保护性能的同时，也需要工匠们精湛的技艺和严谨的工艺流程。
木纹转印工艺流程
木纹转印工艺流程木纹转印工艺是一种常见的表面处理工艺，通过特殊的印刷技术，将木纹图案印制到各种材料表面上，使其具有木质纹理的效果。
这种工艺广泛应用于家具、地板、门窗等领域，给产品增添了自然、高档的外观。
下面将详细介绍木纹转印工艺的流程。
1. 材料准备。
首先，需要准备好需要进行木纹转印的材料，例如家具表面、地板、门窗等。
这些材料需要经过打磨、清洁等处理，确保表面平整、干净，以便于后续的印刷工艺。
2. 印刷图案设计。
在进行木纹转印之前，需要设计好木纹图案。
这个图案可以是从实际木材中取样，也可以是根据客户需求定制的图案。
设计图案时需要考虑到材料的大小、形状以及纹理的连续性，以确保最终印制出的效果符合预期。
3. 印刷准备。
印刷准备包括选择合适的印刷设备、调配适当的油墨颜料以及调整印刷压力、速度等参数。
在进行实际印刷之前，需要进行一些试验印刷，以确保印刷效果符合要求。
4. 木纹转印。
在印刷准备完成后，就可以进行木纹转印了。
操作人员需要将设计好的木纹图案放置在印刷设备上，并调整好位置。
然后，通过印刷设备将木纹图案印制到材料表面上，确保印刷的均匀、清晰。
5. 固化处理。
印刷完成后，需要对印刷图案进行固化处理，以确保图案牢固地附着在材料表面上。
固化处理的方法有多种，可以通过加热、紫外线照射等方式进行。
6. 表面处理。
最后，经过固化处理的材料需要进行表面处理，以增加其耐磨、耐腐蚀性能。
这个过程包括清洁、打磨、涂漆等步骤，最终使得木纹转印的产品表面更加光滑、美观。
总结。
木纹转印工艺流程包括材料准备、印刷图案设计、印刷准备、木纹转印、固化处理和表面处理等环节。
每个环节都需要精心操作，以确保最终的印刷效果符合要求。
通过木纹转印工艺，可以使各种材料表面呈现出自然的木纹效果，增加产品的附加值，提升产品的美观度和品质感。
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家具表面处理工艺一、“漆”的起源漆(lacquer)的历史非常悠久，考古学家在河姆渡遗址发现的一只髹(音xiu，指为器物涂漆)漆木碗，距今已有7000多年。
根据史料推测，在新石器时期，古人就已经认识到漆的性能并用以制器。
“漆”字的构成也可佐证：漆来源于漆树(sumach，lacque tree)，所有树木名称的汉字都从木旁，例如：松、柏、榉、杨等等，唯独“漆”字从水。
因为这种树的树干处会流出汁液，称之为“桼”：上部从木，中间从人，下部从水，形象地表明漆树、人、漆液的关联。
《庄子#8226;人世间》中有语：“漆可用，故割之”，是中国最早关于采割生漆的记载。
二、大漆和漆树大漆又名天然漆、生漆、土漆、国漆。
以前的人们并不知道制作大漆所依据的化学原理，而是通过不断的观察和实践掌握了大漆的奥秘。
从漆树中自然分泌出来的漆液，经日晒后会形成黑色发亮的漆膜，这引起了古人的注意，并寻思怎么利用。
慢慢的，人们学会了从漆树中收集更多漆液，把它刷在器物上，就成了原始的漆器。
漆树的人工栽培应运而生，《诗经》记载：“定之方中，作于楚宫，揆之以曰，作于楚室，树之榛、栗、桐、梓、漆”，表明在先秦时期，漆树就已经成为一种经济树种。
漆树是落叶乔木，树高可达20米。
树叶呈椭圆形，初夏开黄绿色的花朵，秋季结果成扁球形。
漆树在中国分布很广，环绕四川盆地的几个省份是其分布中心，因为这些地区气候温润，非常适于漆树的生长。
八年以上的漆树可以产漆，漆农用蚌壳割开树皮，将蚌壳或竹片插在刀口下方，采集的漆液汇入木桶后，用油纸密封保存。
从漆树上割取的天然漆液，叫生漆，而熟漆是指经过日照、搅拌，掺入桐油氧化后的生漆。
漆液的主要成份是漆酚，其他还有树胶质、氮、水分及微量的挥发酸等，刚割取的漆液呈乳白色粘稠状，接触空气后氧化颜色慢慢变深，最后成为栗壳色。
生漆很难调成鲜艳的色漆，因为生漆本身色泽深沉，颜料加入其中，很容易被生漆原色征服，所以古代漆器大多是黑、朱二色。
“朱门酒肉臭，路有冻死骨”，杜甫诗中的朱漆大门在封建时期是官府专用，普通百姓为了避嫌大多选择黑漆。
俗语说“凡漆不言色者皆黑”，现在人们还用“漆黑一片”来形容夜色的黑。
至于让生漆变黑，可以将铁锈水调入漆中，氧化铁和漆酚发生呈色反应，搅拌均匀后，刷在物件上，黝黑如墨。
这种黑漆也叫乌漆、玄漆。
虽然大漆属于天然植物漆，但是有些人接触未干的大漆会皮肤过敏，甚至闻到大漆的味道也能起疹子。
遇到这种情况，老师傅们会说是被大漆“咬了”，其实，这是大漆过敏症。
一般来说，无需特别治疗，七天左右就会自愈。
大漆涂装应用源源流长，古今中外闻名，其对环境影响小，具有防水、防虫、杀菌、防腐的功效外，漆料对酸性、盐分、潮湿的耐力强。
其功能不仅能美化，更能保护器物，一直被视为理想涂料的首选，漆业因此非常昌盛，经久不衰。
漆器和瓷器被视为东方文明的象征，后传至，因为人在生活中仰赖漆器的程度远远超越其他民族，西方人因此把漆器称为“Japan”，而把瓷器称为“China”。
大漆在20世纪遭遇了的真正挑战。
由于大漆本身存在品种单一、劳动生产率低、批量化程度低、成本高等局限，随着现代化学涂料的出现，大漆的应用范围越来越窄。
由于化学涂料原料廉价、批量生产容易、成本低、功能多、应用广泛，几乎取代了这种应用千年的传统涂料。
三、桐油因为大漆的产量有限，古人又找到了桐油(tung oil)，桐油比大漆更容易获得，成本更低，因此古人常常在漆中掺入桐油，油和漆混合，取长补短，物尽其用，可谓创举，油漆(paint)一词就是这么产生的。
桐油是将采摘的桐树种子经机械压榨，加工提炼制成的工业用植物油。
油桐种子含油率一般在35%以上，其中种仁含油率60%左右。
生桐油也叫胚油，外观淡黄，干燥速度较慢，而且漆膜的透明性和粘性较差，不能直接用作涂装。
生桐油经过高温熬制，并添加松香(rosin)作为干燥剂，经精密过滤后成为熟桐油，稳定性和涂装效果大为改进，油膜质感明显，既具有一定的硬度，又具有很好的延展性和弹性，但抗老化性能不及大漆。
熟桐油熬制工艺比较复杂，对油温敏感度高，市面上的桐油产品没有统一的质量标准，可以用于涂装，但无法保证可预期的效果。
一些质量不佳的熟桐油的油膜会出现霜花、网纹、丝纹等现象。
桐油用途极为广泛，它是制造油漆、油墨的主要原料，并可制作油布、油纸、肥皂、农药和医药用呕吐剂、杀虫剂等。
历史上，桐油最常见的用处是古代木建筑的防腐，不仅成本低廉，而且效果颇佳。
桐油内含的桐酸对黏膜有刺激性，吸收后会损害肝和肾，生桐油挥发的桐酸气味比熟桐油大很多。
特别需要注意的是，桐油的外观与食用油类似，但不能吃，如果误食会导致剧烈呕吐。
如果食用油中混入少量桐油，则更危险，长期食用可能引发亚急性中毒。
四、蜂蜡我国传统家具涂装有“南漆北蜡”的说法。
即南方天气潮湿，为了保护木料，流行用大漆进行涂装，而北方气候干燥，家具多用蜂蜡(beeswax)处理。
但是“南漆北蜡”并不绝对，上漆和涂蜡的做法南北方都可以见到，目的都是为了防止大气中的湿度温度变化对木材产生影响。
蜂蜡又名黄蜡，古称“黄占”、“蜜蜡”，由负责哺育幼蜂的工蜂分泌，是建造蜂巢的原料。
蜂蜡的主要成分是酯，刚分泌出来的蜂蜡是白色透明的，即wax scale，经工蜂咀嚼后，变成不透明状，被建成蜂巢后，长期受蜂胶和花粉油的混合，才变为大家熟悉的黄色。
工蜂需要摄入8份蜂蜜，才能够从腹部的蜡腺中，分泌出1份蜂蜡。
统计下来，为生产1kg蜂蜡，一只蜜蜂需要飞行530000公里。
全球每年仅生产10000吨蜂蜡。
纯蜂蜡的价格相对较高(大约相当于4倍蜂蜜的价格)，所以用于家具涂装的大多是混合蜡，在蜂蜡中添加了石蜡(paraffin wax)、松香等物质。
石蜡是一种用途广泛(如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸)又极具争议的物质，石蜡一般从石油中直接提取，通常情况下，石蜡被认为是无毒的，但在工业提取过程往往会掺杂一些重金属残留物。
由于蜂蜡是一种惰性物质，与木材本身的树脂和水分是不相溶的，可在木头表面形成保护层，隔绝水份并增进表面的光泽质感，延长使用年限;同时蜡不会完全密封木头原有气孔，不会影响天然香味的散发和热涨冷缩的呼吸作用。
上蜡一般使用烫蜡的工艺，这样可以使液体状的蜡浸入木材纤维。
打蜡后的家具经过一段时间使用，表面会产生“包浆”，能够更好地保护和滋润木材。
虽然蜂蜡无法掩饰木材本身的色差，保护效力也不如漆的完全隔离，却是更能维持木头本身美感的方式。
蜂蜡的两个限制因素是：一，价格昂贵。
二。
烫蜡工艺复杂，不适合现代化生产操作。
五、核桃油核桃油(walnut oil)擦拭过的家具非常光亮，这种用法在民间也很流行，但它从根本上并不适合作为木材的涂装材料。
核桃油和桐油虽然都是植物油，但区别在于核桃油是一种活性油，不饱和脂肪酸含量超过80%，渗入木材后会分解木质纤维，降低木材的强度，从而影响家具的使用寿命。
核桃油用作食用油才是正道，因为不饱和脂肪酸含量高，它对软化血管、降低人体胆固醇含量、防止动脉硬化和血栓形成有积极作用。
另外和蜂蜡相比，核桃油擦拭过的家具更容易吸灰，由于富含营养，还容易成为螨虫和细菌的滋生地。
六、涂料和油漆“油漆”一词来源于桐油+大漆这对黄金组合，不过现在“涂料(coatings)”一词的用处更为广泛，它是20世纪高分子理论科学的成果之一。
上世纪30年代，化学工业界发明了醇酸，它虽是合成树脂，但总算还没有离开植物油原料，称之为合成树脂漆还能心安理得，再后来，又出现了环氧树脂等一大堆纯合成的东西，再称之为油漆，总觉得不太对劲。
于是，我们开始使用涂料这个词。
现代涂料业发展过于迅猛，直接导致涂料和油漆这两个名称的用法混乱。
按照现在的标准定义，涂料是指涂于物体表面形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。
涂料产品琳琅满目，如何分类成为新的难题。
油漆这个名称显然已经无法涵盖行业现有的各类产品，比如粉末涂料。
即使在液体涂料的范畴内，水性漆和油性漆也应该单独分类，因为两者的化学特性有着很大差异。
标准意义上的涂料需要形成涂膜起到保护的作用，而木蜡油是没有漆膜的全开放涂装，它的作用原理与其他产品有着本质不同，如果将木蜡油归入涂料中的一类，似乎有必要修改涂料的定义。
七、水性漆和油性漆详细介绍现代化学涂料是件吃力不讨好的事情，因为涉及的化学知识会让文章变得很枯燥。
不过，为了环保和健康，耗费点精力了解水性漆(water-based paint)和油性漆(Oil-based paint)的区别仍然是必要的。
水性漆和油性漆比较科学的称谓应该是水性涂料和溶剂型涂料。
涂料一般由四部分组成：成膜物质、颜料、分散介质(solvent)和助剂。
分散介质也叫溶剂，作用是将涂料中的成膜物质溶解或分散成均匀的液态，以便于施工成膜，分散介质在施工后会挥发到空气中。
水性涂料和溶剂型涂料的区别就在于分散介质不同。
以水作为分散介质的涂料称为水性涂料。
水性涂料是以可溶于水的树脂作为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
以有机溶剂为分散介质的涂料称为溶剂型涂料(油性漆/油漆)。
有机溶剂主是烃类，其余是酮、醇、乙二醇、醚、酯、硝基支链烷烃等等，这类极易挥发的有机化合物是油漆危害环境和健康的主要原因。
我们常用的VOC数据全称是Volatile Organic Compounds，就是指挥发性有机化合物的含量。
VOC 对人体的危害程度不一，轻微的症状可能包括：呼吸道刺激、眼睛刺激、头疼、头昏、皮肤过敏、疲倦等等，严重的可能会导致肝肾损伤或者致癌。
另外，VOC 还是光化学烟雾(photochemical smog)的主要诱因。
现代化工产业发展初期，几乎所有的涂料都是溶剂型涂料，后来才出现了水性涂料、粉末涂料、光固化涂料等，主要推动力就是为了减少VOC的排放。
首先制定了限制使用溶剂的著名66法规(规定了涂料中溶剂含量不超过17%)及CAA(Clean Air Act空气洁净法)法规，要求涂料向水性体系过渡。
我国在2023年出台了一部《涂料行业科技中长期发展规划》，计划在未来10年，将大幅削减传统溶剂涂料的比例，使其所占份额由目前的50%锐减至5%。
用10～15年时间，对传统涂料产业实行新技术改造，最终将传统溶剂涂料市场份额缩减至1%以下。
愿望是美好的，现实是残酷的，要实现规划的目标并不容易。
水性涂料以水作分散介质，和溶剂型涂料相比能够节省大量资源，消除了施工时火灾危险性，大大降低了污染程度，同时，水性涂料仅含少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了施工人员的作业环境，利于健康。
水性涂料好处很多，但溶剂型涂料在某些方面仍占优势。
从漆膜的性能上看，水性涂料的耐腐蚀性、耐候性和丰满度比不上溶剂型涂料，水性涂料对施工环境的温度、湿度要求更为苛刻，应用场合因此受限。