机电安装工程主要施工方法及技术措施
机电安装重点部位做法和措施详解(“鲁班奖”)
机电安装重点部位做法和措施详解（“鲁班奖”）在建筑工程施工阶段中，机电安装工程是一项非常重要的工程。
自从施工验收规范统一标准颁布后，机电分部所占单位工程中的比例权重更加增大。
为确保鲁班奖工程顺利创建并获成功，更应加大对相关机电安装工程在实施过程和施工控制方面的力度。
机电安装工程首先应保证各专业的使用功能和安全性能，凡违反强制性条文的或存在严重安全隐患的、工程质量通病的，都是不能通过创优工程评审的。
本文围绕创鲁班奖工程机电安装工程的重点部位、创优细部工艺、创优的亮点制造、创优的通病预防与机电安装工程创优应注意的问题进行详细介绍。
※专家视角※专家解读--“鲁班奖”评选办法第四次修订※机电安装工程创优的重点部位※机电安装工程创优的重点部位包含地下车库、地下公共走道上部空间的布局；各功能用房（如空调机房、水泵房、锅炉房、配电房、智能化控制用房等）；屋面工程（涉及管道布局、设备安装、避雷系统）；卫生间（涉及卫生间器具、蹲、坐式便器、小便斗、开关、插座、洗脸台、地漏、拖把池等）；电井、管井；顶棚（考虑到灯具、喷淋头、烟温感器、喇叭、摄像头等电器具）。
1.创鲁班奖工程车库与走道上部空间电气设备布局机电安装工程创优的重点部位包括：地下车库、地下公共走道上部空间的布局；各功能房间；屋面；卫生间；电井、管井；顶棚等。
在地下室包括地下车库和公共走道上部空间，常规都布满了各种水、电、暖、燃气、通风、空调管道。
这些管道纵横交错，多的高达7～8层。
布局是否合理美观，在创优策划中应认真进行二次部署，认真安装施工。
标准做法参照下图：2.机电安装工程创优的重点部位--各功能房间▲ 各种机房，如空调机、水泵房、锅炉房、配电房、智能化控制用房等，是最能体现工艺水平的部位。
▲ 各种管线、设备布置是否合理有序，安装工艺水平是否精细，将直接影响设备运行、功能正常发挥和观感效果。
多种支吊架设置、工艺管线首先应考虑其安全性、合理性，不能为就美观而影响使用功能。
主要机电分部分项工程的施工方法及技术措施
主要机电分部分项工程的施工方法一、机电安装工程施工准备及前期预留预埋施工方法1、给水排水及通风空调专业预留预埋（1）施工流程（2）预留预埋一般预留方法：施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。
土建施工过程中，派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。
在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。
当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。
对砌筑墙上的预留孔洞，派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出安装要求的空隙量。
设备孔洞的预留原则：依据图纸认真复查土建预留的机电专业用井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。
穿越混凝土墙体的风管洞口，则随时跟进土建的混凝土浇注进度进行预留，并配合土建进行洞口的加固工作。
预埋风管、套管安装：预埋分类，管道穿钢筋混凝土水池（水箱）壁及底板、顶板、外墙、人防防护墙以及在防护区内穿顶板处均应在结构施工时预埋相应的防水套管及密闭穿墙短管。
其它隔墙、楼板及梁上预留普通钢制套管。
一般方法及注意事项：套管端口原则上采用机械切割加工，个别大口径套管需使用气割加工的，必须用角磨机仔细进行加工处理，保证端口平齐和垂直度。
穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+30～50mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。
用大钢模施工的混凝土墙上套管两端与墙面平齐。
套管断面平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。
套管规格按设计图规定执行，若施工图中没有标明套管规格，尺寸按下表：防水套管安装：防水套管分为刚性防水套管和柔性防水套管。
柔性套管及刚性套管预制要按照设计图纸要求和标准图集S312精心加工制作，防水圈与钢管的焊接要采取双面焊接并使用煤油渗透检查，确保防水圈根部焊缝的密封性能。
安装顺序为，待主体结构钢筋绑扎好后,按照专业施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，绑轧在周围钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的封堵工作。
机电安装工程施工方案及主要技术措施
机电安装工程施工方案及主要技术措施
本工程电气安装，主要包括电气照明动力系统、变配电及通风工程系统三部分。
电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预埋，线槽和桥架的安装，管内穿线，电缆敷设，金属母线槽的安装，照明器具安装，配电箱（柜）的安装，设备接线，防雷接地安装，电气系统调试等。
1、机电安装施工顺序
安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→带护口→穿线→托盘安装→电缆敷设→配电箱（变配电设备）安装→设备接线→照明器具安装→系统调试。
通风机的安装：通风机安装的工艺流程：基础（或预埋件）验收→开箱检查→搬运→清洗→安装找平找正→试运转→检查验收。
2、机电安装施工准备
专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。
根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。
根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。
根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。
3、机电安装工程主要施工方法和技术措施
等资格预审通过后按业主的招标文件要求、工程量清单和施工图纸详细编写。
建筑机电安装工程施工技术措施方案
建筑机电安装工程施工技术措施方案一、整体施工方案1.施工前准备工作：在施工前，必须进行详细的工作准备和方案制定。
包括施工图纸的审查和修改、施工计划的制定、工程材料和设备的采购等。
2.施工流程制定：根据施工图纸和计划，制定详细的施工流程和安全措施。
确保工程的质量和进度。
3.施工现场布置：合理规划施工现场，保证施工的安全与有序进行。
包括搭建临时工棚、设立安全警示标志、设置施工交通标志等。
4.施工队伍管理：严格管理施工队伍，按照工程计划和质量要求进行施工。
保证施工人员的安全和技术水平。
5.施工安全措施：设立安全通道和安全警示标志，配备必要的防护用品，确保施工安全。
同时，制定安全操作规程，加强施工人员的安全教育和培训。
1.土建准备工作：清理施工现场，进行土石方开挖和回填，确保施工场地的平整和稳定。
2.基础工程施工：按照设计图纸和要求制定基础施工方案，包括基坑开挖、桩基灌注、基础混凝土浇筑等。
3.主体结构施工：根据主体结构图纸，制定钢筋混凝土施工方案，进行楼梯、板墙、柱、梁等主体结构的施工。
4.屋面工程施工：根据设计图纸，制定屋面工程施工方案，包括防水层、保温层、测量出横杆位置、屋面瓦片的铺设等。
1.设备安装准备工作：根据设备安装图纸，进行设备安装工程的准备工作，包括设备安装基础的查验、设备的运输与搬运、设备的组装与安装等。
2.管道安装工程：根据管道图纸，制定管道安装施工方案，包括管道的定位、管道的布置、管道的焊接、管道的安装等。
3.电气安装工程：根据电气图纸，制定电气安装施工方案，包括电缆的敷设、电缆的接入、电气设备的安装等。
4.空调安装工程：根据空调图纸，制定空调安装施工方案，包括空调管道的安装、空调机组的安装、空调电气线路的安装等。
四、安全措施1.安全警示标志的设置：根据现场安全情况，设置适当的安全警示标志，用于警示施工人员注意安全。
2.安全教育培训：对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员熟悉安全操作规程和紧急救援措施。
机电安装工程施工方案
机电安装工程施工方案一、安装工程主要施工方法 （一）给水排水工程主要施工方法1、给水、开水、热水和循环冷却水系统施工方法 (1)工艺流程(2)施工作法1)固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。
2)阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。
逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。
3)管道穿过墙壁和楼板处，设置钢套管，钢套管内径大于所穿管外径20mm 。
安设在楼板上的套管，其顶部高出装饰地面20mm ，安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm ，套管底部与楼板底面相平；安设在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。
套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料(玻纤布)。
管道穿越有防水功能的墙体时，必须加设防水套管（参见下图）。
预埋预留施工准备支架制作安装给水干管安装给水支管安装 管道分段试压 管道分段冲洗系统调试 系统冲洗、消毒 验收交工交装修单位系统接驳系统试压系统冲洗T停4)管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。
安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。
5)室内钢管的立管支架设置间距不大于下表。
6)室内钢管的横管支、吊架设置最大间距不大于下表。
7)管道系统试压和清洗作法a.室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。
各系统安装完毕后进行试压。
b.各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6～2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，给水管和冷却循环水试验压力为1.00MPa；热水管道系统试验压力应为系统顶点的设计工作压力加0.10MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.30MPa。
金属管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
c.试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于 1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。
机电工程安装技术要点及措施
机电工程安装技术要点及措施1. 严格按照设计图纸和施工方案进行安装，确保工程质量。
2. 确定设备的基础和支撑结构，采用适当的固定和支撑方式，确保设备稳定可靠。
3. 使用合适的工具和设备进行安装，确保安全和质量。
4. 按照设备的安装顺序，合理安排施工进度，确保工期。
5. 对设备的安装位置和高度进行测量和调整，确保符合设计要求。
6. 严格执行设备安装的操作规程和安全规范，确保施工安全。
7. 在安装设备前，进行设备的功能和性能测试，确保设备完好无损。
8. 在安装过程中，定期检查设备的连接点和接头，确保连接牢固。
9. 对设备进行调试和调整，确认设备的运行正常。
10. 安装完成后，进行设备的验收和试运行，确保设备符合要求。
11. 对安装工程进行记录和归档，供以后使用和维护。
措施：1. 前期准备：充分研究设计文件，了解设备要求，做好材料准备、人员培训等工作。
2. 安全措施：制定安全操作规程，安排专人负责安全监督，提供必要的防护措施。
3. 施工组织：合理安排施工人员、设备和材料，制定详细的施工计划，并将其落实到位。
4. 设备搬运：使用专用设备进行设备搬运，保持稳定且正确搬运，避免碰撞和损坏。
5. 安装调试：按照设计要求进行设备安装和调试，解决安装过程中遇到的问题。
6. 进度控制：及时调整施工进度，避免因材料不齐、技术困难等原因导致延误。
7. 验收测试：在设备安装完成后进行验收测试，确保设备运行正常，各项参数合格。
8. 文件归档：对安装工程的有关资料进行归档，方便后期维护和管理。
机电工程的安装是一项细致复杂的工作，需要严格按照设计要求和标准进行操作。
以上要点和措施能够帮助确保安装质量和安全，保证设备可靠运行。
同时也需要施工人员具备丰富的经验和技术能力，合理安排施工进度和资源，确保工程进展顺利完成。
机电_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目机电安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：本项目总建筑面积为XX万平方米，其中地上XX万平方米，地下XX万平方米。
4. 工程内容：包括给排水、电气、通风空调、消防、电梯、智能化等机电安装工程。
5. 工程特点：施工工期紧、质量要求高、技术难度大。
二、施工组织设计1. 施工单位：XX机电安装工程有限公司2. 施工队伍：由经验丰富的施工技术人员、管理人员和操作人员组成，确保施工质量和进度。
3. 施工进度计划：按照合同约定，确保在规定工期内完成施工任务。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工图纸内容、技术要求和质量标准。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、工程特点及现场实际情况，编制详细的施工方案。
（3）施工材料、设备准备：提前采购施工所需材料、设备，确保施工过程中材料、设备供应充足。
（4）施工人员培训：对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工人员的综合素质。
2. 施工工艺及方法（1）给排水工程1）施工顺序：施工前，先进行给排水管道的布置，再进行管道的安装和调试。
2）施工工艺：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式进行管道连接。
3）质量控制：严格控制管道的焊接质量，确保管道连接牢固、密封性好。
（2）电气工程1）施工顺序：施工前，先进行电气设备的布置，再进行设备的安装和调试。
2）施工工艺：采用电缆敷设、电线管敷设、桥架敷设等方式进行电气线路敷设。
3）质量控制：严格控制电气线路的敷设质量，确保线路安全、可靠。
（3）通风空调工程1）施工顺序：施工前，先进行通风空调系统的布置，再进行设备的安装和调试。
2）施工工艺：采用管道安装、风机安装、风口安装等方式进行通风空调系统的安装。
3）质量控制：严格控制通风空调系统的安装质量，确保系统运行稳定、舒适。
（4）消防工程1）施工顺序：施工前，先进行消防系统的布置，再进行设备的安装和调试。
机电设备安装工程施工方案及控制措施
机电设备安装工程施工方案及控制措施本工程机电设备包括渗滤液处理机电设备安装，工艺管道安装，电气安装，仪器仪表安装四方面，机电设备调试，工艺管道调试，电气及仪器仪表调试。
1.1 机电安装施工程序1.1 技术交底（1）在熟悉图纸的基础上，由技术人员制订出较为详细的安装工艺方案，并向作业工人进行技术交底。
（2）做好专用工具和起重器具等装备的配备工作。
1.2 土建交接验收土建施工中，与安装有关部分，标高尺寸，位置尺寸，预埋件，预留孔尺寸，数量等，应在安装施工前，由土建单位提供有关数据，验收结束后，应提出验收意见。
以便土建单位及时整改，待土建整改基本符合要求，方可进行安装施工。
1.3 设备开箱验收（1）设备到埸后，由各方对设备进行开箱验收，发现质量问题应及时联系制造厂家进行修复。
（2）开箱资料，如合格证、质保书、产品说明书，样本及技术图纸等，均应收集保存，并作好记录。
1.4 按照规程，进行施工施工员及作业组长，应将施工方案和作业人员进行交底，并按照工艺规程，进行实际施工。
1.5 测量数据，作好记录（1）在安装中，对应进行核调的工序，应认真校调，偏差要附合安装施工规范的要求。
（2）与此同时，应作好测量数据的记录工作，进行自检；如有隐蔽工程内容，应及时联系监理单位进行鉴证。
1.6 作好自检，填写表格（1）每一分项工程基本结束时，应先对设备的安装质量，对照有关标准自检，发现问题可及时整改。
（2）将自检结果填入工程质量自检表。
1.7 试车初验，质量评定（1）在条件具备的情况下，可进行单机试车，并作好试运转记录。
（2）在自检的基础上，对该分项工程的质量进行自评。
（3）准备好竣工资料，组织各有关方进行初验，并提出初验意识。
（4）在整改的基础上，汇总各分项工程的质量，对各分部工程和单位工程的质量进行检验和评定。
1.8 设备调试、总调及联合调试方案（1）总则1）各项调试均编制详细、周全的调试试运转方案，方案包括调试时间、调试人员的安排、调试仪器的选用、调试记录的编制等。
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机电安装工程主要施工方法及技术措施
1、给排水、采暖工程安装
⑴工艺流程
⑵质量要求
①施工现场具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。
②按照经批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工，修改设计具有设计单位出具的设计变更通知单。
③管道工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备具备质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。
进场时做检查验收，并经监理工程师核检确认。
④主要器具和设备有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，采取有效措施防止损坏或腐蚀。
⑤阀门安装前，作强度和严密性试验。
试验在每批数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。
⑥建筑给排水及采暖工程与各相关专业之间，进行交接质量检查，并形成记录；隐蔽工程在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
⑦管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，根据情况采取以下保护措施：在墙体两侧采取柔性连接。
要管道或保温层外皮上、下部留有不小于150㎜的净空。
在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
⑧在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，安装在同一高度上。
明装管道成排安装时，直线部分互相平行。
曲线部分：当管道水平或垂直平行时，与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径一致。
⑨管道支、吊、托架的安装，符合下列规定：
位置正确，埋设平整牢固。
固定支架与管道接触紧密，固定牢固。
滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留有3～5㎜的间隙，纵向移动量符合设计要求。
无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装。
有热伸长管道的吊架、吊杆向热膨胀的反方向偏移。
固定在建筑结构上的管道支架、吊架不得影响结构的安全。
支、吊架的安装间距符合规范要求。
⑩管道穿过墙壁和楼板，设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20㎜；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50㎜，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
管道的接口不得设在套管内。
各种承压管道系统和设备做水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。
2、电气工程安装
⑴工艺流程
⑵质量要求
①对所装电气设备、材料及配件，均清点、检查。
如有不符合要求和受到损坏的，不能进行安装。
各型电缆无损伤，不得有绞拧、护层断裂和严重划伤等缺陷，且性能测试合格。
②安装的各种设备标高和位置正确，接地良好，固定牢靠，标志齐全完整。
电缆终端接头和中间接头的制作安装，需进行测试，符合规范规定。
③做好受、送电前的条件检查，包括分路的条件检查，确保正确无误，进行中间交工检查验收。
④开关、插座严格按设计标高进行施工，同室同一水平标高，偏差不大于5mm，成排安装的不大于2mm，插座一律按左零、右相、上端PE。
开关一律上开、下关，
并控制火线回路。
同一室内的成排灯具，安装前放线，以保证横竖成排，中心对齐，安装后其中心偏差不大于5mm。
⑶电气配管的预埋，预埋的电管除保证数量、材质、走向、标高符合设计要求外，还保证以后电线能顺利从管内穿过、管口和接线盒不堵塞。
为此施工人员做好各道施工作业，如电管弯头处不能弯扁，连续弯头不能过于集中，弯曲半径不能太小，外露管口和接线盒要加盖保护好，防止浇混凝土时被堵塞。
质检人员要及时检查，认真做好隐蔽工程验收签证。
①电线敷设：先根据设计要求，画出电缆排列图，尽量避免互相交叉，敷设时防止扭伤和过分弯曲。
竖井内敷设电缆时，由上向下施工，以免电缆受过大的机械拉力。
穿过墙洞或楼板时，均套上合适的保护套管，电缆与套管间用防火材料填充密实，以满足消防要求。
电缆的标牌要用尼龙带扎牢，标牌上标明回路编号、电缆规格、长度和终端设备编号。
电缆头制作完毕后，要进行复检复测，其线间绝缘电阻值，大于10MΩ。
②管内穿线：各回路导线的颜色统一规定为：黄（A）、绿（B）、红（C）、兰（0）、双色（PE）。
待土建粗装修结束后，开始进行穿线，管内导线的总截面不超过管内截面的60%，穿线前要检查管口是否光滑，有无毛刺，要求护口齐全，管道畅通，导线型号符合设计要求。
同一管内不同系统、不同电压、不同电流类别的导线，不允许穿在同一根管内。
穿线后还要测量线间绝缘电阻，其线间绝缘电阻值大于0.5MΩ，并做好隐蔽记录，才能接入用电器具。
3、设备安装
①设备的型号、规格与设计要求相符，且具有合格证或质保文件；
②在安装连接设备进出口管时，使管子中心与设备中心保持一致，进行无应力接管安装。
不能用强加外力的方法进行接管安装，使设备产生附加应力而破坏已校正好的同心度，引起设备不安全运行。
因此，在接管后要求复测设备的同心度，如与接管前不符，拆下纠正后，重新接管。
③每台设备底座下安装的避振垫均布，装后进行检测，保证符合设计要求。
④一般设备在安装后可以接通临时电进行试运转，办理中间交工验收，这有利于缩短调试周期。
4、管道试压和灌水试验
认真做好管道试漏、通球试验和试压，保证使用中不漏、不堵和承压不变形。
这是很关键的一项工作，予以重视，并采取切实有效措施，认真做好。
首先对安装完的每一套卫生洁具，逐一进行盛水试验，管道和接头均畅通，严密不漏。
试验合格后的卫生洁具，要有相应的产品防护措施，不使有受损坏的可能。
当盛水试验发现有堵、有漏缺陷，修正完好，否则不能验收交工。
排水管道逐根进行盛水试验和通球试验，以保证不漏不堵。
通球试验的方法是用硬质橡胶圆球从立管上部吊入管内，逐段检查，至全部疏通为止。
对于其它各系统承压管道，安装后逐一进行水压试验，以保证承压后管道严密不漏和足够的承压强度。
由于管道系
统多，分布面广，工作量大，需要全面规划，统筹兼安排，编好试压方案，划分系统，画出试压系统图，图上表示出每一次试压的范围，标明水压试验压力、进水地点、排泄水场合、试验泵接口及压力表设置位置等。
试压时注意：
①从低处进水，最高处放空，有利于清除系统中积余空气，不影响试压。
反之，系统中积有空气，会影响试压的进行，甚至同于空气的可压缩性，还会导致压力表读数失真。
每次试压系统上至少设置2个校验合格的压力表，其中1个设置在试验泵出口处，另一个设在系统管道上，读数以系统上压力表为准。
②试验升压缓慢进行，不宜过快。
当升至试验压力时，停泵稳压5分钟，如无压力下降现象，接着缓降至工作压力，并在稳压下进行全面检查，如无泄漏，表压力下降不大于0.049MPA为合格.但在试验压力下不能长期停留，也不能在试验压力下组织人员全面检查.按规范要求实施，在试验压力下只能保持5分钟，降至工作压力后进行检查。
②压结束放水时，卸压，然后再开下部放水阀门排水，以免系统内形成负压受损坏。
排水用塑料管连接排至合适地点，不能随意排放在施工场所。
第三节、创优组织实施
一、质量保证体系及质量职责
(1)质量保证体系
项目部为保证公司质量保证体系的各项要求在项目上得到有效贯彻落实，结合公司针对本工程承诺的质量目标要求，组织编制《工程施工组织设计》和《工程创优策划》，并建立项目质量保证体系，明确项目各级管理人员的岗位职责和权限，对合同管理、物资采购与管理、劳务分包方选择与控制、施工过程控制、检
验和试验、人员培训等方面制定具体的实施措施，使项目现场管理各方面均处于受控状态。
(2)质量职责
①项目经理
是项目质量的第一责任人，参与与建设单位的合同谈判，认真履行与建设单位签订的合同，组织工程质量策划，知道和监督项目质量工作的实施。
②项目总工程师
是施工现场工程技术管理工作的组织与指挥者，参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，组织和指导项目质量工作的实施，领导项目工程材料鉴定、测量复测和工程资料的管理工作，对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
③项目质量员
贯彻国家级地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，行使质量否决权，对质量问题和不合格品提出整改并进行有效验证，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现，编制项目“材料试验、检验计划”加强施工预控能力和过程检查，使质量问题消除在萌芽之中。
④项目施工员（总负责）
试施工现场全面生产管理工作的组织与指挥者，编制工程各阶段进度计划，对施工工期负直接领导责任，监督工程计划的执行和完成情况，负责审定、考核分包单位月、周计划，参与工程创优策划，并领导实施。
⑤项目水电经理
负责现场水暖通、电气及设备安装施工管理工作，组织解决工程施工中的现
场施工和技术工艺问题，协调各专业之间的配合工作，组织专项验收，负责组织各专业的协调，就进度质量统一管理，负责组织各专业系统的调试和联动调试。