压铸安全操作规程
压铸安全操作规程
压铸安全操作规程.docx一、班前准备1、压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括：工作服、工作帽、工作鞋、手套等，不得穿短裤、背心、凉鞋、拖鞋等，严禁赤膊。
2、压铸工必须提前20分钟到岗，进行上岗前准备，包括：3、查看交接班记录4、准备好生产需要二类工具5、查看上个班次本班及其它班产品质量情况。
6、每班交接班前15分钟，由班组长集中班组员工召开班前会，内容包括：7、由班组长布置、调整当班工作8、由班组长传达公司决定9、由班组长介绍上班次存在的各种问题，提醒员工并提出要求。
二、生产准备验证1、生产前必须按生产准备作业验证进行验证，其中工艺验证包括：2、核对现场实际工艺和工艺卡是否一致3、将没有输入的工艺逐项输入并核对三、机床启动1、启动机床前，必须全面检查机床确保机床处于正常状态，检查模具压紧螺丝的紧固情况。
2、严禁在机床开动时，在导轨、大杠等滑动部位放置物品。
3、开机前应检查润滑油是否到位，并手动润滑几次，才能开机。
4、压铸工启动机床时应点启动，并仔细观察机床运转情况，如有异常，立即停机。
5、机床开动后，应立即通冷却水，以防油温升高。
长时间停机应关闭水源。
6、机床发生故障或报警信号响起，应立即查看原因后报修，严禁机床带病工作。
四、模具安装1、模具安装前，压铸工必须全面了解模具结构状况，包括：(1)模具有无抽芯；动模抽芯，还是静模抽芯；滑块抽芯，还是液压抽芯；(2)是否需要安装复位杆;(3)浇口套大小，溶杯大小，结合尺寸是否一致；顶棒位置、大小、长短是否合适;2、根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射升降机构。
3、检查动静模板，确保表面无异物、无高点。
4、机床在安装模具时，应调至手动/点动状态进行调整。
5、模具安装起吊，应选择适合的钢丝绳或吊钩等吊具，并检查吊环是否旋转到位，确认无问题后，正确起吊安装。
6、正确安装吊具，在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免伤人或撞伤机床。
7、根据模具情况，正确安装模具。
压铸机工安全操作规程范文(三篇)
压铸机工安全操作规程范文第一章总则第一条：为了保证压铸机工作人员的人身安全和设备的正常运行，根据相关法规和标准，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于所有使用压铸机进行工作的工作人员，包括操作人员、维修工和其他相关岗位人员。
第三条：所有涉及压铸机的人员都必须严格遵守本规程的各项规定，共同维护工作环境的安全。
第四条：任何人员在使用压铸机前必须经过相关培训和考核，取得相应的操作证书后方可上岗。
第五条：所有操作人员必须了解并熟悉所操作的具体型号压铸机的使用说明和安全提示，并按照说明和提示进行操作。
第二章压铸机工作安全规程第六条：在操作或维修压铸机之前，必须确认所使用的机器的电源已切断，并且将电源开关置于“关”位，以免发生意外伤害。
第七条：在擦拭压铸机或更换模具时，必须使用专用工具，并确保电源已切断。
第八条：在更换模具或调整模具时，必须先关掉冷却水开关，并确认压铸机完全停止运行，以免发生意外伤害。
第九条：在进行维修或保养压铸机时，必须采取适当的安全措施，如佩戴防护手套和眼镜，并确保电源已切断。
第十条：在压铸机运行过程中，严禁使用手指或其他身体部位接触机器运动部件，以免造成人身伤害。
第十一条：遇到异常情况，如机器发生故障或温度过高，应立即停止使用并报告维修人员进行检查和维修。
第三章压铸机工作场所安全规程第十二条：压铸机工作场所应保持整洁，防止杂物堆积和积尘，以免影响机器的正常运行。
第十三条：所有工作人员必须穿戴适当的工作服，并按照规定佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，以确保人身安全。
第十四条：禁止在压铸机工作区域吸烟、饮酒或者携带易燃或污染物品，以防止火灾和环境污染。
第十五条：压铸机周围必须配备灭火器和紧急停机按钮，用以应对突发火灾和紧急情况。
第十六条：压铸机工作场所应定期进行安全检查和维护，确保机器和工作环境的正常运行。
第十七条：禁止在没有相关人员许可的情况下随意进入压铸机工作区域，以免发生意外。
压铸操作安全操作规程
压铸操作安全操作规程压铸操作是一种复杂且危险的工序，需要严格遵守安全操作规程以确保工人的安全。
以下是压铸操作的安全操作规程，共计1200字。
一、压铸操作前的准备工作1. 确保设备完好无损，没有漏电等安全隐患。
对设备进行定期维护和检修，确保其正常运行。
2. 保持工作场所整洁干净，清除杂物和垃圾。
防止在作业过程中因杂物滑倒引发事故。
3. 检查工作环境，确保有足够的照明和通风设施。
提供必需的个人防护设备，如耳塞、口罩和防护手套等。
4. 配备合格的操作人员，确保其具备相关技能和经验。
进行必要的培训和考核，确保操作人员掌握安全操作技巧。
5. 撤离通道和出口附近设置明确的紧急疏散标识和疏散设施，确保在紧急情况下能够迅速撤离。
二、压铸操作时的安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护服等。
防止碎片、熔融金属和化学品等对人体造成伤害。
2. 使用合格的工具和设备，确保其安全可靠。
禁止使用损坏或破损的设备，及时更换损坏的零部件。
3. 在操作过程中，严禁随意触摸设备和零部件。
在设备停止运行并切断电源后，方可进行检修和维护。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和喝酒等行为。
以免引发火灾、烫伤和中毒等危险。
5. 操作人员应密切关注设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
如设备噪音异常、震动过大等情况，应立即停机检修。
6. 确保操作环境安全，禁止将易燃、易爆物品带入操作区域。
防止火灾和爆炸等事故的发生。
7. 对压铸型腔进行适当的冷却，以防止熔融金属溅出。
确保操作人员安全，避免烫伤或其他伤害的发生。
8. 按照操作规程进行油品的更换和加注工作。
遵守防火、防爆规定，确保油品存储和使用的安全。
9. 在停机前，先将压力释放掉，并确保设备所有部件停止运转。
防止意外伤害和设备故障的发生。
10. 完成压铸操作后，对设备进行清理和维护。
避免残留物和杂质对下次操作产生影响，确保设备的正常运行。
三、应急措施和事故处理1. 在紧急情况下，按照紧急疏散标识和指示进行撤离。
压铸机安全操作规程(14篇范文)
压铸机安全操作规程（14篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压铸机安全操作规程3篇
压铸机安全操作规程3篇1【第1篇】热室压铸机安全操作规程一、机器及其四周环境1、保持压铸机四周空间畅通,通风及换气设备应工况良好。
2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。
3、压铸车间的地板应注意防滑。
4、压铸车间屋顶、窗户状况良好,保证压铸机不受雨淋。
5、保证压铸机及周围地面无油污,如添加液压油、润滑油、柴油后,应尽快把漏出的油抹去。
6、保证机器四周有足够的照明,以方便安全操作。
7、严禁无关人员进入操作区。
8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置,如:干粉灭火器、干盐及干沙,无尘石棉垫等。
9、特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工,应严格按照机器说明书进行操作。
2、操作人员进入压铸车间时,必须穿戴好安全防护用品,如安全帽、工作服、手套等。
3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。
4、检查液压油是否足够,以免损坏油泵。
5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。
6、检查急停按钮是否正常。
7、检查前后安全门限位开关是否正常。
8、检查扣咀吉制位置是否合适,扣咀时间是否足够。
9、检查冷却水是否正常。
10、添加合金料时,合金料必须保持干燥,以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。
11、熔炼工具在使用前应先进行预热,以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。
12、部分压铸机的采用的是气动安全门,为防止撞伤人或机器,应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。
13、严禁拆除机器的安全装置。
三、机器运行中1、启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力(dc88-105bar、dc160-140bar)。
2、机器运行时,严禁将手伸入压铸机运动部位。
3、严禁徒手从模具中取产品。
4、严禁操作人员站在压铸机分型面上。
5、打料时,合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出,因此严禁任何人员在此区域停留。
6、压铸半自动运行时,如未完全开模,则前安全门不得拉开。
压铸工安全操作规程模版(三篇)
压铸工安全操作规程模版第一章总则第一条为保障压铸工作人员的人身安全和生命安全，确保压铸作业的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事压铸作业的工作人员，包括设备操作人员、工艺操作人员和维护人员等。
第三条压铸工作人员必须使用适合的个人防护装备，严守本规程内容，严禁违反操作规程进行作业。
第四条厂区压铸作业区域必须按照安全要求进行划分，并设置明显的警示标志，以提醒工作人员注意安全。
第二章作业前的准备第五条压铸工作人员必须通过安全培训，了解和掌握压铸作业的操作流程、危险源和风险防控措施。
第六条压铸工作人员必须穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐热服装等。
第七条压铸设备必须进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全可靠。
第八条压铸工作人员在作业前必须检查设备的运行状态和操作控制装置的功能是否正常，如发现异常情况，应立即报告上级或维修人员。
第三章作业中的安全措施第九条压铸设备的使用必须符合操作规程和操作许可证要求，严禁未经授权的人员操作设备。
第十条压铸设备的操作人员必须熟悉设备的使用说明书，正确操作设备，严禁滥用设备和进行非法操作。
第十一条压铸作业现场必须保持干燥、整洁，严禁放置杂物和易燃物品。
第十二条压铸作业过程中必须配备专人进行监控，确保作业的顺利进行和及时发现异常情况。
第四章火灾和事故处理第十三条压铸作业现场必须配备灭火器材，并定期进行检查和充装，以便及时对火灾进行初期扑灭。
第十四条发生火灾时，压铸工作人员必须迅速采取适合的灭火措施，并报告上级和消防部门。
第十五条发生事故时，压铸工作人员必须立即停止作业，并进行安全疏散。
第十六条压铸工作人员必须配合有关部门进行事故原因的调查，并根据调查结果进行改进，以防止类似事故再次发生。
第五章紧急情况的处理第十七条压铸工作人员必须熟悉紧急情况的处理流程，包括火灾、地震、气候异常等。
第十八条在紧急情况下，压铸工作人员必须迅速采取适当的安全措施，确保自身的安全，并在安全条件允许的情况下，协助他人进行疏散。
压铸机操作规程
压铸机操作规程一、安全操作规程1. 操作前，必须佩戴好个人防护用品，并检查其完好性和可用性。
2. 在操作过程中，严禁穿松散的衣服、长发及其他容易被卷入机械设备的物品。
3. 确保操作区域的卫生和整洁，避免堆放杂物和垃圾。
4. 禁止在操作过程中吸烟或饮食，以防意外发生。
5. 操作前必须了解压铸机的基本结构和工作原理，并严格按照操作说明进行操作。
6. 禁止在电气设备带电的情况下进行拆卸或维修。
7. 操作过程中，要随时留意机器的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
8. 禁止擅自改动设备的操作参数和控制开关。
9. 在停机时，必须关闭电源，并断开电源插头。
二、操作流程规程1. 操作前，要清理机器周围的工作台面和地面，确保无杂物和障碍物。
2. 开启电源，按照启动程序将压铸机调至待机状态。
3. 检查润滑系统的油量和油质，确保正常使用。
4. 将熔化好的金属材料倒入炉子中，并根据工艺要求设定合适的熔化温度。
5. 根据产品要求，调整好模具和模具温度。
6. 操作人员严格按照操作步骤进行操作，确保安全和产品质量。
7. 在操作过程中，要随时观察大液位和小液位的变化情况，及时进行调整和添加。
8. 在压力达到设定值后，按照工艺要求开始压铸操作。
9. 操作过程中要注意观察铸件的形态和表面质量，及时调整机器参数以保证产品质量。
10. 压铸完成后，及时关闭压力控制系统，释放压力并打开模具。
11. 关闭电源，清理机器周围的工作区域，并将设备恢复到待机状态。
三、设备保养规程1. 每天结束工作时，清理机器表面和工作区域，保持整洁。
2. 定期检查电气连接和绝缘情况，确保设备安全。
3. 检查并添加润滑油，保持润滑系统的正常运转。
4. 定期清理和更换滤网，确保液压系统的清洁。
5. 检查和调整机器的压力控制系统，确保其精度和稳定性。
6. 检查和校准温度控制系统，确保温度的准确性。
7. 定期检查模具的磨损情况，及时更换或修复。
8. 检查设备的紧固件和传动部件，确保其正常运转。
压铸机工安全操作规程有哪些(4篇)
压铸机工安全操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压铸安全操作规程
一、设备安全：
1.操作人员应熟悉压铸设备的使用说明和操作方法，并在正式操作前接受相关培训。
2.在操作前，检查设备的各项安全装置是否完好有效，并确保所有紧固件处于固定状态。
3.定期检查设备的电线、阀门和管道，确保其无漏电、无渗漏，避免电击和火灾的发生。
二、操作环境安全：
1.确保操作区域干燥、通风良好，并远离易燃物品和危险化学品。
2.禁止在操作区域内吸烟，以免引发火灾。
3.操作人员应穿戴符合要求的防护服装，如防滑、防撞、防热等，并佩戴安全帽、安全眼镜等个人防护装备。
三、操作规程：
1.严格按照设备操作步骤进行操作，不得越权操作或在未经许可的情况下修改设备参数。
2.在操作过程中，禁止将手、头等部位靠近模具和活塞，以免发生夹伤等事故。
3.在金属熔融和注入过程中，要保持清醒、专注，并远离熔融金属，防止烫伤和熔融金属的飞溅。
4.操作人员应定期检查模具、活塞和锁模系统的状态，发现异常及时
报告并协助维修人员进行维护。
5.若发生异常情况，如机械故障、电气故障或温度过高等，应立即停
止操作，并及时向上级报告。
四、应急处理：
1.操作人员应熟悉应急处理流程，如火灾应急、烫伤处理等，并配备
相应的应急设备和药品。
2.在操作区域内设有紧急停机开关和灭火器等应急设备，并确保其处
于工作状态。
3.操作人员应接受应急演练培训，了解应对不同紧急情况的操作方法，做到心中有数、冷静应对。
以上是压铸安全操作规程的一些建议，具体操作中应根据实际情况进
行调整和完善。
安全始终是最重要的，只有确保操作人员的安全，才能保
证生产的顺利进行。