离心式压缩机常见故障分析及处理措施
离心式压缩机运行故障与检修分析
离心式压缩机运行故障与检修分析于震远（沈阳鼓风机集团股份有限公司，辽宁沈阳110/69）摘要：随着科技发展，离心式压缩机各方面功能都得到了非常好的优化。
离心式压缩机具有体积小、运转平稳、操作简单的特C。
分析离心式压缩机常见故障原因，提出有效解决办法，优化压缩机工作性能。
关键词'离心式压缩机;故障;检修中图分类号:TB652文献标识码：B DOI：10.16621/9i.issn1001-0599.2021.01D.230引言目前，离心式压缩机在石油化工行业得到广泛应用。
离心式压缩机在实际运用过程中经常受到诸多因素影响，无法完成生产工作。
相关工作人员应结合实际情况，进一步研究有效解决办法，规避离心式压缩机运行故障,更好促进压缩机发展。
1离心式压缩机基本原理离心式压缩机主要由转子及定子两部分组成。
转子由汽轮机和电机带动,集中固定在轴上的零部件上，会受离心力影响。
定子主要固定在气缸上的隔板及轴承零部件中。
两者之间需要设置密封元件和密封气体。
离心式压缩机在运转过程中，必须要引入气体，当气体进一步压缩时气温会升高，故需要安装中间冷却器。
气体则可以从排气管过渡到冷却器中进行冷却，冷却后的气体经过高压侧吸气进行到下一步骤，最后经过蜗壳输出气体。
2离心式压缩机运行故障离心式压缩机运行过程中，主要有轴承故障、带密封环和密封环故障、压缩机油喘振、压缩机漏气、压缩机叶轮损坏、离心压缩机不正常振动和噪声等。
出现故障后，需要机械维修人5结语通过实现定点扫描NFC卡智能移动设备点巡检项目,基于NFC近距离感应识别功能，实现作业人员须根据点巡检工单内容要求，确实来到点巡检作业区域，定点扫描NFC卡,识别解锁后，才能开始工单作业记录定性和定量的数据,然后通过4G无线功能,将移动终端记录的巡检数据，快捷传输到系统，从而避免作业人员来回现场和办公室，分别记录数据,解决数据记录不及时、不准确的弊端。
同时实现巡检的数据在移动端录入时，自动校正是否合理，针对超过阈值的数据，系统会自动提示生成设备异常报修单，第一时间通知到设备维护人员。
大型离心式压缩机组常见故障原因分析及处理措施
《装备维修技术》2021年第14期—211—大型离心式压缩机组常见故障原因分析及处理措施李梅（中国石化济南分公司，山东济南250000）摘要：离心压缩机在炼化企业中有着广泛的应用。
在应用离心压缩机时，不仅要考虑其气动性能，还要考虑其强度和运行维护。
考虑到各种性能要求，对离心式压缩机组常见故障原因进行分析就显得尤为重要。
基于此，本文就大型离心式压缩机组常见故障原因分析及处理措施进行简要探讨。
关键词：离心式；压缩机组；常见故障；处理一、离心式压缩机的工作原理离心式压缩机的工作原理就是通过叶片向空气施加动能，从而将动能转化为静压能。
空气是离心式压缩机运行的关键元素，而空气过滤器则是气体压缩机的第一道保护屏障，其能够对进入压缩系统的气体进行过滤，从而保证压缩系统内的气体干净，减少对压缩机各部件的损伤。
基于离心式压缩机的工作性能要求，过滤器的主要要求是滤清效率高、流动阻力低、能较长时间连续使用而无须保养。
二、离心式压缩机结构1.机壳机壳是离心式压缩机的主要保护措施，因此其需要借用强度较为高端的材质进行制作。
一般在实际操作生产过程中使用的离心式压缩机机壳一般是钢铁原料。
2.隔板隔板部分在离心式压缩机整个部位中占据着较为重要的位置，因为其主要作用是把压缩机的叶轮进行分割与分级，使其成为具有连惯性的流道，将隔板之间相互扩充使压缩机内部的气体在通过扩压器，或将所谓的动能变化为能够进行工作的压力能。
3.级间密封及轴端密封1）机械密封将其改换为与轴垂直的端面密封，从而将软填料、轴和轴套之间的摩擦改换为静动环之间的摩擦，它和轴一起转动，所以不会与轴、轴套之间发生相对运动，消除了轴与轴套因摩擦产生的损耗。
2）运用到实际中的端面都是被精密的仪器加工过的，有着非常高的表面粗糙度与平面度，非常有效地提升了密封的效果。
3）定位的方式很特别，能够保证很高的同心性，减少了偏心导致的损耗。
4）在安装机械密封时，需要计算机械密封弹簧压缩量（集装式机械密封除外），同时，确保结构中使用的密封圈和弹簧有一定的补偿能力，因此，对维修人员技术要求较高。
离心压缩机在运行中的故障分析及检修技术
离心压缩机在运行中的故障分析及检修技术摘要：离心压缩机是一种高速空压机，使用范围较广。
离心压气机在维修和管理中具有较为显著的特点，即其主要气流沿径向运动。
本文通过简述离心压气机的工作原理，探究了它在使用过程中的常见故障和维修方法，以期为相关研究提供借鉴。
关键词：离心压缩机；故障分析；检修技术一、离心压缩机工作原理及优缺点（一）离心压缩机工作原理离心压缩机包括主机，冷却液，油站，电动机等部件。
机组存在较多质量控制点，机组水平，旋转件平衡水平，支撑轴承接品质等状况均由压缩机机组掌控，而这些零件是否正常运行决定着离心压缩机总体运作等级。
离心压缩机原理为电动机驱动压缩机主轴叶轮旋转，压缩机内部气体受离心力作用压缩进入扩散器，且此时工作轮中部形成一气流较稀的区域，叶轮内不断有新气涌入，确保气压机内的气能够持续流动，由于离心力的影响，压力升高在扩压器转速下降后，得到进一步提升，以满足生产工作需要。
在多级叶轮的串联作用下，还可以进一步改善其内部的压力[1]。
（二）离心压缩机的优缺点离心压缩机作为一种重要的机械设备，已在炼油、化工等行业得到广泛的应用。
尤其是多油楔轴承、小流量窄叶轮加工、高压密封等工艺的突破，使得离心压缩机的流量和压力都有了很大的提高，其应用领域也得到了进一步的拓展，在某种程度上可以替代往复压缩机。
离心压缩机占地面积小，重量轻，结构紧凑，气量大。
其工作效率高，操作可靠，摩擦件减少，零件数量减少，操作中的人力成本和维修成本低。
二、离心式压缩机故障诊断及检修的重要性离心压缩机的故障诊断和维修是非常关键的。
通过对离心压缩机的故障诊断与维修，可以极大地保障机组的正常运转。
随着全球一体化的不断深化，石油化工产业的发展与全球经济的关系日益密切，企业面临的挑战和机会也越来越多。
在石油化工行业，压缩机设备是不可或缺的，它直接关系到石油化工的生产是否能够获得良好的经济效益。
当前市场上的压缩机品种和性能都很丰富，而我国的压气机在效率和生产能力方面仍处于较低水平。
离心式制冷压缩机的常见故障及处理方法
离心式制冷压缩机的常见故障及处理方法1.压缩机不运转或运转困难原因：供电故障、电机故障、控制回路故障、传动系统故障等。
处理方法：检查供电是否正常，检修电机、控制回路和传动系统，确保各部件正常工作。
2.压缩机运转时出现异常噪音原因：轴承磨损、传动系统松动、腔体内部积碳等。
处理方法：更换损坏的轴承，调整传动系统，清洗腔体内部附着物。
3.压缩机振动较大原因：传动系统不平衡、轴承松动、不平衡的叶轮等。
处理方法：调整传动系统，加固轴承连接处，平衡叶轮。
4.压缩机过热原因：过大的负载、冷却系统故障、压缩机内部的灰尘积聚等。
处理方法：检查负载是否过大，修复冷却系统，清洁压缩机内部。
5.压缩机漏油原因：密封件老化、损坏或接口松动、腔体内部油泵故障等。
处理方法：更换密封件，紧固接口，修复或更换油泵。
6.压缩机冷却不良原因：冷却系统堵塞、冷却效果差、冷却水循环故障等。
处理方法：清洗冷却系统，检查冷却水的循环情况，确保冷却效果正常。
7.压缩机过载原因：供电电压不稳定、冷却系统故障、管道阻塞等。
处理方法：稳定供电电压，修复冷却系统，清洁管道。
8.压缩机启动困难原因：电源故障、冷却系统故障、传动系统故障等。
处理方法：检查电源情况，修复冷却系统，调整传动系统，确保正常启动。
9.压缩机油泵故障原因：油泵磨损、堵塞或堵塞、加油泵不适当等。
处理方法：更换磨损的油泵，清洁堵塞的油泵，确保加油泵正常工作。
总结起来，离心式制冷压缩机的常见故障包括压缩机不运转、异常噪音、振动较大、过热、漏油、冷却不良、过载、启动困难和油泵故障等。
处理这些故障需要根据具体情况进行相应的检修、清洗、更换和调整等操作。
及时发现并解决这些故障，可保障离心式制冷压缩机的正常运行，并确保制冷系统的高效运作。
离心式压缩机的常见故障及排除
离心式压缩机的常见故障及排除摘要：离心式压缩机在冶金、划分、石油及航空港天等方面应用广泛，具有重要作用，离心式压缩机的安全、稳定运行非常重要，但其运行过程中常见较多故障而对正常生产带来严重负面影响。
探讨了离心式压缩机的常见故障，分析其原因并探讨了相关排除方法，为离心式压缩机安全、稳定运行提供保障。
关键词：离心式压缩机；润滑油；轴承离心式压缩机的压力强、流量大，其运行是否稳定对企业的安全及生产效益具有重要影响。
受到设计、装配及运行等多方面的影响，离心式压缩机运行过程中容易出现故障，现对离心式压缩机的故障及故障排除策略探讨如下。
一、离心式压缩机故障1、转子不平衡受到加工技术及材料质量的影响，旋转机械的转子质量不可能绝对轴对称分布，因此现实中没有转子是绝对平衡的，这也就造成转子旋转式存在离心力干扰，造成轴承产生动载荷而引起机器振动。
转子不平衡的原因较多，涵盖设计、材料、加工及装配、工艺问题等。
不平衡振动类型包括固有不平衡、转子飞缺、转子临时或永久弯曲、轴上零部件松动、固体杂质沉积或冲蚀等。
2、转子不对中转子不对中可划分为组合不对中、角度不对中及平行不对中三种。
转子不对中所引起故障的特征包括：造成轴承油膜压力改变，轴承较小的可能会出现油膜失稳；联轴节两侧出现相位差；角不对中可造成轴向振动，平行不对中可造成径向振动；转子负荷与不对中振幅正相关，轴承越低的轴承由于被架空而出现油膜稳定性降低，因此其振幅越大。
3、油膜震荡油膜震荡发生时输入能量大，会对转子轴承系统零部件甚至机组的安全带来威胁。
油膜震荡发生迅速，可见瞬时振幅增高后突发能发生局部油膜破裂，可引起轴瓦与轴颈摩擦，对转子及轴承造成严重损坏。
4、旋转失速、喘振旋转失速包括突变型与渐进型两种，前者为气量减少后失速区迅速扩大，容易产生大气流脉冲，可引起强烈的管道及机器振动；后者气量减少后失速区逐渐扩大。
突变型失速没有得到很好地控制会发展为喘振，二者都可引起压缩机流量下降而导致不稳定流动。
离心压缩机常见问题分析及解决措施
离心压缩机常见问题分析及解决措施离心式压缩机是化工生产中常用的一种高速旋转的动设备，其通过高速的旋转，产生离心力，使得介质气体在压缩机的叶轮中扩压流动，从叶轮流出的气体流速、压力都得到了相应的提升，进而实现压缩介质气。
在离心式压缩机使用的过程中，往往会产生一些故障，影响其工作效果，影响化工生产，故对离心式压缩机产生产生故障的原因进行归整、分析，然后对其采取有效的措施进行故障处理，提升离心式压缩机的工作效果。
一、压缩机出现振动和异响1、压缩机不对中，卸下联轴器，使原动机和压缩机分别单独旋转，若原动机和压缩机在盘车时，卡涉则内部剐蹭或者有异物，没有异常则故障可能由机组不对中引起，参照安装说明书检查对中情况，机组对中影响驱动端振动较大些。
2、压缩机转子不平衡，拆卸压缩机检查转子，是否有污垢或叶轮、密封损坏所引起，从而进行修复或更换，必要时在线进行频谱监测，测量是否转子不平衡，对转子重新进行动平衡。
3、轴承不正常工作产生的原因，检查支撑轴承瓦块是否磨损、相关的数据是否不在设计范围内（轴瓦的间隙、轴瓦过盈）调整轴瓦间隙、轴瓦的接触面、瓦体与机组压盖间的接触面，进行修复或更换等处理方法。
4、联轴器故障或不平衡，重新检测联轴节平衡情况，检查联轴器螺栓、螺母是否损坏或者安装错误。
5、喘振现象检查压缩机运行时工作点是否远离喘振区，防喘裕度是否正确，防喘装置是否工作正常。
6、气体管路的应力传递给机壳，由此引起不对中。
气管路应做好固定支撑，防止有较大的应力作用在压缩机缸体上，管路应有足够的弹性补偿，以应付热膨胀量，做到无应力安装，要求压缩机本体法兰与立管法兰之间的间隙为 3mm ，两片法兰的平行度要控制在 0.1mm 范围之内，管道与机组连接对压缩机组产生的应力影响压缩机组的同心度必须小于0.02mm。
二、轴承故障分析原因及解决措施1、推力瓦温度升高的原因及措施⑴结构设计不合理，推力瓦承载面积太小，单位面积承受负荷超标。
离心式压缩机常见故障及处理
9校正主轴
10把紧地脚螺栓
气体冷却器出口处温度过高
1冷却水量不足
2气体冷却器冷却能力下降
3冷却管表面污垢
4冷却管破裂或管与管板间配合松动
1加大冷却水量
2检查冷却水量，要求冷却器管中的水流速度应小于2m/s
3清洗冷却器芯子
4堵塞已损坏的两端或用胀管器将松动的管胀紧
气体出口量降低
7齿轮啮合不良或噪音过大
8气缸内有积水或固体沉淀物
9主轴弯曲
10地脚螺栓松动
1重新找正水平和中心
2重新校正动平衡
3减小轴衬与轴颈的间隙
4刮研轴承盖水平中分面或研磨调整垫片，保证过盈量为0.02～0.06mm。
5调节冷油器冷却水的进水量
6迅速调整节流蝶阀的开启度或打开排气阀或旁通闸阀
7重新校正大小齿轮的不平行度，使之符合要求
1密封间隙过大
2近气的气体过滤器堵塞
①按规定调整间隙或更换密封
②清洗气体过滤器
油压突然下降
①油管破裂
②油泵故障
①更换新油管
②检查油泵故障的原因并排除
离心式压缩机常见故障及处理
故障现象
产生原因
消除方法
轴承温度过高
1轴承的进油口节流圈孔径太小，进油量不足
2润滑系统油压下降或滤油器堵塞，进油量减少
3冷油器的冷却水量不足进油温度过高
4油内混有水分或油变质
5轴衬的巴氏合金牌号不对或浇铸有缺陷
6轴衬与轴颈的间隙过小
7轴衬存油沟太小
1适当加大节流圈孔径
2检修润滑系统油泵、油管或清洗滤油器
3调节冷油器冷却水的进水量
4检修冷油器、排除漏水故障或更换新油
5按图纸规定的巴氏合金牌号重新浇铸
简述离心式压缩机结构原理及常见故障分析
简述离心式压缩机结构原理及常见故障分析1. 引言1.1 什么是离心式压缩机离心式压缩机是一种常用于工业冷却和空调系统中的机械设备。
它的工作原理是通过将气体或蒸汽吸入，再将其压缩使其温度和压力升高，最终排出压缩后的气体或蒸汽。
离心式压缩机依靠一个或多个离心式压缩机根据需求连续工作，以提供所需的冷却或空调效果。
这种压缩机常用于大型商业和工业建筑中，如工厂、医院、购物中心和办公楼等。
其优点包括高效率、低噪音、可靠性高以及维护成本低等特点，因此在现代建筑中得到广泛应用。
通过合理的设计和运行，离心式压缩机能够提供稳定的制冷或空调效果，满足人们对舒适环境的需求。
1.2 离心式压缩机的应用离心式压缩机是一种广泛应用于空调、冷库、工业冷水机组等领域的压缩机。
它具有体积小、噪音低、效率高、维护简便等优点，因此在工业和民用空调系统中得到广泛应用。
在空调系统中，离心式压缩机通常作为空调系统的核心部件，负责将低温低压的蒸汽吸气压缩成高温高压的蒸汽，并通过冷凝器放热，实现制冷循环。
在冷库和工业冷水机组中，离心式压缩机则直接提供制冷效果，为生产和储存提供所需的低温环境。
除了空调和制冷领域，离心式压缩机还广泛应用于气体压缩、石油化工、化肥等工业领域。
以其高效、稳定的压缩性能，为工业生产提供了可靠的动力支持。
离心式压缩机在各个领域都发挥着重要作用，为生产、生活提供了便利，同时也推动了相关行业的发展和进步。
2. 正文2.1 离心式压缩机的结构原理离心式压缩机的结构原理主要可以分为三个部分：压气部件、传动部件和辅助部件。
1. 压气部件：离心式压缩机的压气部件包括叶轮、靠片、封头等。
叶轮是离心式压缩机的核心部件，它通过高速旋转产生离心力，将气体压缩。
叶轮的设计对于压缩机的效率和性能具有至关重要的影响。
靠片则用于引导气体进入叶轮，并起到定位作用。
封头则用于封闭压缩腔，确保气体受到充分压缩。
2. 传动部件：离心式压缩机的传动部件包括电机、联轴器、轴承等。
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离心式压缩机常见故障分析及处理措施
摘要：离心式压缩机在生产中应用广泛应用，其使用过程中常出现故障，本文介绍了离心式压缩机基本工作与特点，总结并分析了离心式压缩机常见故障并分析其原因，最后针对常见故障提出相应的处理对策及日常维护措施，以满足使用需求。
关键词：离心式压缩机，故障分析，解决措施
1引言
离心式压缩机作为应用最为广泛的机械设备，广泛应用于机械制造业、生产流水线、制冷系统，化工生产、生物医疗等行业，其基本结构主要包括由定子和转子两部分，定子的主体包括气缸，弯道、回流器、扩压器、排气管、进气管等装置。
转子包括叶轮、轴、平衡盘、叶轮上的叶片轴封等装置。
2离心压缩机工作原理及特点
离心式压缩机基本工作原理为，当由电机驱动的叶轮高速旋转时，气体随着叶轮旋转，由于离心力的作用，气体被甩到扩压器中而速度降低，速度能转化为压力能，而在叶轮中心处形成低压区域，这时吸入进气端的气体进入叶轮。
叶轮不断旋转，气体连续地吸入并甩出，从而保持了压缩过程的连续进行。
与螺杆式或往复式压缩机相比，离心式压缩机具有以下优点：结构尺寸小，紧凑轻便，易安装搬运。
排气连续、压力均匀，不需要中间储气罐等设备。
除轴承处，机器内部几乎不需润滑，油耗低，不污染气体，转速高、调节方便。
机械振动小，无往复运动部件，易损件少，不需要庞大基础件。
此外，离心式压缩机还有很多优点，比如工作寿命长、稳定、供气品质高、稳定可靠等，因此在工程领域应用十分广泛。
3压缩机常见故障及原因分析
3.1压缩机出口排气量不足，且排气压力不稳定
排气量不足是压缩机最为常见也是对生产影响最大的故障，不仅极大影响生
产效率，甚至对生产系统、对人生安全等都有一定的伤害风险。
其原因主要包括：出气管路过长、比摩阻太大。
导致出气口压力偏高，从而影响了排气量。
可根据
工作需要，尽量选用长度适中，摩擦系数小又适合生产的输送气管。
导流叶片磨
损或叶轮磨损。
磨损是由于使用过度损耗而造成的轮间间隙过大，从而导致内部
高压低压区有一定混合区域，甚至部分高压气体通过间隙回流至低压区，最终导
致压缩机排气量不足，压力也偏低。
空气过滤器堵塞或其他原因导致的吸气管路
阻力增大，引起压缩机进气压力降低。
当出气压力不变时，压缩机压比增加。
根
据压缩机性能特性曲线，压比增加时，排气量自然减少。
类似地当阀门故障、空
分设备堵塞，管道堵塞等导致的系统阻力增加，也会引起压缩机进气压力降低或
排气压力升高。
设备压比增加，同样会造成排气量减少。
密封失效，气体泄漏，
主要包括：内漏、外漏、冷却器泄露等。
外漏（密封失效），机器内部向机外漏气。
吸入量虽然足够，但高压气体漏掉一部分，自然造成排气量减少。
内漏（即
窜气），使压缩过的气体回流，再进行重复压缩。
它将影响气体各级气体参数，
高压级压比下降，使低压级压比增加，使整个压缩机偏离设计工况，导致排气量
下降。
3.2压缩机机械振动过大
机械振动过大也是离心式压缩机的常见故障形式之一。
其主要形式为主要表
现为：电机及压缩机机身的自身振动过大。
虽然可以采取一定的措施如设计减震
垫片等方式来降低振动效果，但电动机振动过大仍然会将振动通过联轴器传递给
压缩机，造成压缩机机身的振动。
如果压缩机运行工况在喘振区，则压缩机出口
的压力也会导致机身较大幅度的振动。
如果这种振动会导致严重的后果，甚至会
导致整个机器毁坏。
机器出现共振。
如果机器的运动部件的振动频率达到某些特
定数值，会产生相应的振动加强，即共振，同样导致压缩机振动过大。
压缩机的
机械安装的精度被破坏。
3.3轴承温度过高
离心式压缩机轴承工作温度一般在50℃左右，最高不得超过70℃。
一般规
定温度达65℃则报警，达75℃则连锁停机装置启动。
导致轴承温度过高的原因有：轴颈与轴瓦间隙过小，应进行刮瓦，调整间隙。
进油温度过高。
应检查油冷
却器是否正常工作，或调解冷却水流流量。
轴承润滑油进口节流圈堵塞，导致进
油量不足，检查节流圈或加大孔径。
润滑油变质，被杂质或水污染，润滑失效。
应检查油冷却器，消除漏水故障、更换全部润滑油。
4离心压缩机常见故障处理
4.1出气量不足，压力不稳解决措施
针对出气量不足，压力不稳的问题，首先根据具体情况分析其原因，可以选
择适当的压缩气体管道材料与管径、同时注意管道摩阻比及管道内壁粗糙度，降
低出口管道摩擦损失。
同时要定期清理检查进排气管道，检查空气过滤器是否堵塞，或者阀门故障导致的阻力增加，也要定期检查空分设备是否堵塞。
针对磨损，则要防止杂尘等颗粒物进入压缩机当中，及时更换过滤器类设备，防止磨损过大，按时清洗气体管道。
如果是压缩机封闭不良导致的泄露，就需要对导致泄露状况
的零部件进行修理更换，同事在日常维护过程中，要经常检查压缩机过滤器滤芯
的情况，并且及时更换。
4.2振动过大解决措施
如果是由于安装基础、电机及安装的原因导致的振动，则需要调整设备基础，重新设计减震垫圈垫片等，如果是由于工作转速导致共振，即设备达到某一转速
后产生强烈震动，就需要对工作转速进行重新设计。
或者对机器本身的运动部件
或者是自身振动频率进行相应的调整。
如果是由于喘振导致的机械振动，就应该
避免让压缩机的工况运行在喘振区之中，让系统避开喘振运行范围，此外我们也
可以通过设置防振的保护装置来避免离心式压缩机的喘振情况。
4.3针对轴承温度过高的解决措施
对于轴承温度过高情况，我们首先检查润滑系统是否正常工作，观察润滑油
颜色、黏度等，如若需要，则对油管进行清洗。
如果是润滑油变质或是润滑油含
水含杂质，我们需要及时更新的润滑油，如果润滑油检查到有水，则检修润滑油
的冷却器，找到漏水的原因及位置，或者找到杂质来源。
针对润滑油温度，我们
还需要调整冷却水流量，适当降低润滑油的温度，使所能达到的温度满足正常的
使用需求。
此外，还可以按照设计的要求，检查轴承是否在寿命期内，或者更换
更为优质的轴承。
5结束语
压缩机在各个行业中的地位都极为重要，使用范围十分广泛，离心式压缩机
性能稳定性也是最常见的，但离心式压缩机由于自身结构复杂性，使用环境的多
样性，容易出现各种各样的故障，如自身出口气量不足，轴承温度过高或者损坏
设备，振动过大等一系列问题。
本文总结了离心式压缩机的几大类常见故障，提
出了相应的解决措施及日常注意事项，为广大专业技术人员提供一定参考。
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作者：姚亮，身份证号：******************.。