三一重型装备有限公司 160掘进机资料
三一EBZ160掘进机电气系统说明
操 作 箱 底 部 安 装4个 减 震 器 ， 通 过8个M 8螺 栓 与操作台连接。
面板上设有“MA”及“ExibI”标志。
操作箱内部安装显示器，盖板内侧安装开关 量采集板，箱体底部安装电缆接头，用于进出电 缆线。
图 3-84
3-59
系统功能
EBZ160
l 主 腔 右 侧 装 有 断 路 器 ， 左 侧 装 有 开 关 电 源 、
本安电源；
l 箱体下板装有变压器、控制器； l 主 配 电 板 占 据 了 主 腔 大 部 分 空 间 ， 装 有 真 空
接触器、阻容吸收器、继电器、电流传感 器、电压变送器等组件；
l 箱 体 中 部 内 侧 装 有 电 压 表 、 隔 离 模 块 和 转 换
板等电气件。
急停 按钮
电铃
18 17 19
箱体左侧 17
内壁2层
9
10
10
16
15
1
15
箱体左侧内壁1层
2
14 箱体底板
3
13 12 11 7 箱体法兰中 6 部内侧壁 5 4
箱体底板 8
1.本安电源 2.开关电源
3.控制器
基本误差 ±0.1
± 10%×真值 ±0.3
3-63
系统功能
EBZ160
3.7.4 电路 3.7.4.1 电气元件对应表
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 28 29
ebz160掘进机参数-1
ebz160掘进机参数-1三一重型装备有限公司一、 EBZ160悬臂式掘进机(标准型)技术参数项目参数项目参数定位截割高(m) 2.2—4.8 长(m) 10.11.铲板宽:3.0三一重型装备有定位截割宽(m) 3.5—5.5 宽(m) 2.履带两侧宽2.4限公司外形 3.机身2.3SANY HEAVY EQUIPMENT CO.,LTD. 尺寸 1.机身高:1.62.截割头水平放置最高点爬坡能力 ?18? 高(m) 1.93.截割护板高度1.81 可/经济截割岩石单?75/55MPa 整机重量 48t(含二运)向抗压强度掘进机适合巷道性质煤巷、半煤巷掘进供电电压 1140/660V卧底深度 200mm 油泵电机功率 90kW 截割电机功率 160/100kW 额定输出功率261kW(包含二运11kW) 截割头转速 46/23rpm 供水的PH值 6—8 /伸缩量 /550mm 装载形式三齿星轮要求井下供水压 3-8MPa 运输机形式双边链刮板式供水量 ?100/30L/min 运输机链速 61 m/min 机身地隙 260mm技术协议书本体架3.60×1.16×1.33m 最大不可拆卸件尺最大不可拆卸件重一运前溜5400kg 寸(长×3.8×0.72×0.56m 量(本体架) 槽宽×高) 后支承架 1.21×2.28×1.10m行走速度 0,7m/min 履带宽度 600mm 星轮转速 33 rpm 二联液压泵 145/145 ml/r3装载能力 3.5 m/min 对地压强 0.14MPa 油箱容积 500 L 电气控制件三一专用控制器离去角 7.5? 接近角 7.5?EBZ160悬臂式掘进机(标准型)标准配置二运型号:Y2(参数如下,如有特殊要求请另外说明)Y2第二运输机主要技术参数表序号项目名称单位参数电滚筒电压 V 1140/660 1电滚筒功率 kW 11运输带带速 m/s 1.6 2运输带带宽 mm 800 3 最大输送能力 t/h 300 4 外形尺寸(长×宽×高) mm 17000×1385×1250 5 机重 kg 4000 6 二运水平转角 ? ?123技术协议书1(优点:电机内置于滚筒，滚筒体积小，安装方便，可适合不同宽度巷道。
三一EBZ160掘进机电气操作说明
品质改变世界品质改变世界油泵电机截割高速截割低速二运电机锚杆电机图 4-16图 4-154.3 电气控制l 接通电源电控箱通电，主控器与显示屏通讯时，显示屏将显示画面如右图：此状态为主控器和显示器通讯中，此时操作开关都应在停止位置，禁止对设备进行操作，否则显示开关操作错误。
2 上、下翻页开关4 急停开关6 截割低速开关8 二运电机开关1 显示器3 复位、报警开关5 截割高速开关7 锚杆电机开关9 油泵电机开关操作箱上的开关可以启动或停止油泵电机、截割高/低速电机、第二运输机电机、锚杆电机。
提示：123456978图 4-17图 4-18l 复位、警报将“复位/警铃”开关向上轻扳至“警铃”位置，电铃鸣响，系统发出警报。
大约10秒之后，主控器与显示器通讯结束，显示画面如右图：图 4-19将“复位/警报”开关向下轻扳至“复位”位置，控制系统内各报警故障均复位。
设备启动前必须鸣响警铃，否则人员未及时撤离危险区域可能造成严重的伤亡事故。
图 4-20图 4-21l 油泵电机将“油泵电机”开关向左轻扳至“启动”位置，电铃鸣响5秒后停止，油泵电机开始运行。
将“油泵电机”开关向右轻扳“停止”位置，运行中的油泵电机将停止运行。
图 4-22启动前，在无故障时，显示屏将显示画面如右图：通过此画面能监测油泵电机各相的电流值和故障信息（当油泵电机出现过载、过流、断相等故障时，显示屏将显示相对应的故障画面）。
品质改变世界系统计时系统电压2011140油泵电机停止0A 相0B 相C 相V时分 32提示：图 4-23图 4-24l 截割高速电机将“截割高速” 开关向右扳轻至“ 停止” 位置， 运行中的截割高速电机停止运行。
油泵电机运行后，将“ 截割高速”开关向左轻扳至“ 启动” 位置，电铃鸣响5秒后停止，截割高速电机启动运行。
图 4-25启动前，在无故障时，显示屏将显示画面如右图：通过此画面能监测截割高速电机各相的电流值和故障信息（当截割高速电机出现过载、过流、断相等故障时，显示屏将显示相对应的故障画面）。
三一160掘进机炮头说明
三一160掘进机炮头说明三一160掘进机炮头是挖掘机的一个重要部件，它负责实现挖掘的作用。
该炮头采用了许多先进的技术，如强力钢材、高精密度工艺等，从而保证了其对于各种土壤和岩石的适用性。
下面，我们将对三一160掘进机炮头进行详细的说明。
首先，三一160掘进机炮头采用了高质量的钢材，这种钢材是由钢铁厂家特别生产的。
它具有良好的韧性和硬度，能够承受长时间的挖掘工作，不易生锈腐蚀。
同时，这种钢材还具备较强的耐磨性能，可以更好地适应各种硬度的岩石，使炮头更加稳定可靠。
其次，三一160掘进机炮头采用了高精密度的工艺，这种工艺可以提高炮头的制造精度和加工效率。
例如，在制造炮头时可以采用数控机床、电火花机等高精密度的机械加工设备，从而保证了炮头的精度和质量。
另外，三一160掘进机炮头还具有一些特殊的设计，比如具备炮头切削力平衡技术，这种技术可以使炮头在挖掘时有更好的平衡和稳定性，减少因为挖掘力度不够、炮头偏移等问题引起的不良影响。
此外，三一160掘进机炮头还具备对地形地貌等复杂环境的适应性，比如采用双曲面弧形设计等专业技术，让炮头更加适应复杂的环境，例如斜坡、陡坡、水泥路面和沥青路面等。
同时，它具有优秀的穿透力，可以穿透各种岩石进行挖掘。
除此之外，三一160掘进机炮头还拥有一种智能控制系统，可以根据不同的工作状态进行智能调控，比如进行速度控制、功率控制、炮头的后倾控制等操作，让挖掘过程更加科学合理、精准高效。
综上所述，三一160掘进机炮头是一种高品质、高精密度、高适应性、智能的挖掘机部件，可以实现各种复杂环境下的挖掘工作。
对于客户而言，选用这种炮头能够减少炮头维修费用，延长使用寿命，提高挖掘工作效果，从而节省时间和成本，实现更高效的工作目标。
7312(160型)综掘机技术参数
5．天水二一三
6．朝阳电源
7．日本富士
DGYZ1/24B矿用隔爆型照明灯
石煤机
BZA2-5/127J矿用隔爆型急停按钮
泰州华中
KG9701A低浓度甲烷传感器
重庆煤科院
1
1800×2200×966
1980
3、主要配置符合下列要求（标准配置）：
元件名称
元件配套厂家
截割电机YBUD-160/100-4/8
抚顺煤矿电机厂
油泵电机YBUS-100A
轴承
NSK（日本）
截齿67#B
平岗截齿厂
截齿座67#
北京华信
铲板液压马达IAM1400-H4-A0-D40
意大利英特姆
一运液压马达IAM400-H2-A0-D310
550mm
3、
制动方式：
平衡阀加摩擦片式
4、
行走速度：
0～8m/min
5、
行走马达：
液压马达A2FE125/61W-VZL181-K
2台
6、
行走减速机：
GFT60T3B170-08
2台
7、
张紧形式：
黄油缸加垫片式
8、
行走部牵引力
2×180KN
七、液压部
1、
柱塞变量双泵（ml/r）：
V30D140+140LSN
1台
12、
操作箱：
CXJ1-24E矿用本质安全型掘进机操作箱
13、
急停按钮：
BZA2-5/127J矿用隔爆型急停按钮
额定电压：AC127V 额定电流：5A
1台
14、
电铃：
BAL1-127G型矿用防爆型综合电铃
额定电压：AC127V额定电流：0.36A
一号井三一EBZ160掘进机大修方案
井工三矿三一EBZ260H掘进机大修方案资产编号：20010111100034设备编号：10JJ00130008批准：审核：编制：2012-4-1井工三矿井三一EBZ260H掘进机大修方案一、设备概况该设备为三一重装生产的EBZ260H型掘进机，于2012年4月1进入采掘设备维修车间开始维修工作。
到厂后经车间组织技术力量进行分析、鉴定，决定采用大修工艺进行维修恢复。
二、检修项目1、整机清理及分解：1）对设备上的煤泥进行清理，全面清洗设备。
2）通电后，详细检查各部件运转状况，判断是否存在问题。
3）检查部件是否缺失，各漏油点及磨损变形情况。
4）提取减速箱和液压系统的油样进行化验。
5）分解截割部、铲板、一运、行走部、二运回转台、后支撑、电气系统、液压和水系统的部件及管路。
2、截割部检修1）更换缺失和磨损严重的截齿座，更换全部截齿；补焊轻微磨损齿座，截割头补焊耐磨条。
2）检查内花键状况，测量齿厚是否在规定范围内。
3）分解悬臂段，检查内部漏油、齿轮磨损等。
4）分解检查截割减速机，检查内部漏油、高温、磨损等。
3、铲板检修1）对所有结构件进行分解，检查磨损情况，如果磨损严重，则需要用耐磨焊条进行补焊。
2）检查铲板结构件变形情况，如有变形情况，则需进行整形。
3）检查铲板原焊接部位，如有裂纹，必须按照焊接工艺进行修复，并打磨平整；焊接后进行探伤检验，查看是否有砂眼等缺陷，以保证焊接质量。
4、一运检修1）检查刮板磨损情况，如果磨损严重，则进行更换。
2）检查链条、连接环和连接螺栓是否断裂、磨损、拉长或缺失，如果存在以上情况，则应进行更换或补齐。
3）驱动链轮、从动链轮分解清洗，检查，更换轴承和密封。
4）对张紧装置进行测试，检查其工作性能。
5）检查前后溜槽和中板磨损情况，如果磨损严重，则需要用耐磨焊条进行补焊。
5、行走部检修1）分解履带各部件，检查履带板磨损情况，履带销是否存在断裂、变形情况，如果存在，则需进行更换。
2）检查履带架磨损情况，磨损严重，用耐磨焊条进行补焊。
EBZ160掘进机说明书
EBZ160悬臂式掘进机产品说明书执行标准：MT/T238.3-2006Q/TK1052-2010地址:山西省太原市高新技术开发区电子街25号电话:0351-******* 传真:0351-*******邮政编码:030032 电子信箱:tmmc@操作人员必须进行相应的煤矿安全规程培训使用者在使用前必须认真阅读本产品说明书太原矿山机器集团有限公司2010年7月目 录安 全 警 示 (4)1.概述 (6)1.1 产品特点 (6)1.2 主要用途及适用范围 (6)1.3 产品型号、名称和型号含义 (6)1.4 使用环境条件 (7)1.5 安全保护: (7)2. 各部件结构特征与工作原理 (8)2.1 总体结构及工作原理 (8)2.2 截割机构 (11)2.3 装载机构 (13)2.4 运输机构 (14)2.5 本体装配 (16)2.6 行走机构 (16)2.7 后支撑装置 (17)2.8 液压系统 (18)2.9 水系统 (19)3. 技术特征 (19)3.1 总体参数 (19)3.2 截割部 (19)3.3 铲板部（液压马达驱动） (20)3.4 运输机（液压马达驱动） (20)3.5 行走部（液压马达驱动） (20)3.6 液压系统 (21)3.7 油缸主要参数 (21)3.8 水系统 (21)3.9 电气系统 (22)4. 各部的安装与调整 (23)4.1 安全警示 (23)4.2 机器的解体 (24)4.3 向井下运输顺序和要求 (24)4.4 装配方法及起吊安装图 (26)4.5 在井下的装配顺序 (28)4.6 装配时的注意事项 (29)4.7 各部分的调整及调整注意事项 (29)4.7.1 运输机构链条和链环的张紧 (29)4.7.2 履带的张紧调整 (30)4.7.3 液压部分的调整： (30)4.7.4 水系统的调整 (31)5. 使用操作 (31)5.1 使用前的准备和检查 (31)5.2 使用时的安全防护 (31)5.3 操作顺序（换向阀操作） (32)5.3.1 行走机构 (32)5.3.2 铲板的操作 (33)5.3.3 运输机构的操作 (33)5.3.4 截割头的操作： (34)5.3.5 后支承的升降： (34)5.3.6 内喷雾泵运转： (34)5.3.7 锚杆机接口的控制 (35)5.3.8 压力表： (35)5.3.9 液温液位计 (35)5.3.10 紧急停止 (35)5.3.11 遥控装置 (35)5.4 掘进作业 (35)5.4.1 操作顺序: (35)5.4.2 截割 (36)5.4.3 喷雾 (36)5.5 有关操作注意事项 (36)6. 故障分析与排除 (37)7.保养与维修 (39)7.1 日常检查（即每天工作前检查内容） (39)7.2 定期检查 (39)7.3. 注油 (41)7.3.1 液压系统用油 (41)7.3.2 液压系统用油的选定标准： (41)7.3.3 液压油的检查： (42)7.3.4 减速机用润滑油的选定标准： (42)7.3.5 润滑油的更换： (42)7.3.6 液压油的更换： (42)7.3.7 润滑脂： (43)7.3.8 整机润滑 (43)7.4. 低温运转时的注油 (45)7.5 冷却水 (45)8. 运输及贮存 (46)8.1 运输时的注意事项: (46)8.2 贮存条件及注意事项: (46)9. 操作、维护、保养规程 (47)9.1 说明: (47)9.2 地面试运转与拆卸 (47)9.3 设备装卸与运输： (48)9.4 井下组装: (49)9.5 正常操作: (50)9.6 日常维护与修理： (52)10. 附录Ⅰ (53)10.1 高压胶管代号 (53)10.2 水系统原理图 见图36 (53)电气部分使用说明书 (57)1 概述 (58)1.1 产品特点 (58)1.2 用途及适用范围: (58)1.3 型号的组成及其含义 (59)1.4 使用环境条件： (59)2 主要参数： (59)2.1 开关箱 (59)2.2 操作箱 (60)3 结构： (61)4 工作原理 (62)5 规格、尺寸与重量 (63)5.1 开关箱 (63)5.2 操作箱 (63)6 安装和调试 (64)6.1 注意事项 (64)6.2 用途 (64)6.3 安装 (64)6.4 使用 (64)6.5 故障处理 (64)6.6 质量保证 (64)6.7 售后服务 (64)7 包装、运输、贮存 (65)8 开启使用 (65)9 订货须知 (65)11. 其它 (67)11.1 受控主要零(元)部件和安标控制件选配须知 (67)11.2 随机备件明细表如下 (67)11.3 随机工具明细表如下 (70)11.4 随机技术资料 (71)11.5 质量承诺 (71)11.6 安标控制件明细表如下 (71)安 全 警 示获得掘进机《培训合格证书》人员方可操作、维护掘进机，操作前要详细阅读使用说明书，以下提示必须严格遵守，以避免发生意外机械故障及人身事故：危险：1、所有电控装置严禁带电开盖，并安全接地。
ebz160掘进机参数-1
ebz160掘进机参数-1三一重型装备有限公司一、 EBZ160悬臂式掘进机(标准型)技术参数项目参数项目参数定位截割高(m) 2.2—4.8 长(m) 10.11.铲板宽:3.0三一重型装备有定位截割宽(m) 3.5—5.5 宽(m) 2.履带两侧宽2.4限公司外形 3.机身2.3SANY HEAVY EQUIPMENT CO.,LTD. 尺寸 1.机身高:1.62.截割头水平放置最高点爬坡能力 ?18? 高(m) 1.93.截割护板高度1.81 可/经济截割岩石单?75/55MPa 整机重量 48t(含二运)向抗压强度掘进机适合巷道性质煤巷、半煤巷掘进供电电压 1140/660V卧底深度 200mm 油泵电机功率 90kW 截割电机功率 160/100kW 额定输出功率261kW(包含二运11kW) 截割头转速 46/23rpm 供水的PH值 6—8 /伸缩量 /550mm 装载形式三齿星轮要求井下供水压 3-8MPa 运输机形式双边链刮板式供水量 ?100/30L/min 运输机链速 61 m/min 机身地隙 260mm技术协议书本体架3.60×1.16×1.33m 最大不可拆卸件尺最大不可拆卸件重一运前溜5400kg 寸(长×3.8×0.72×0.56m 量(本体架) 槽宽×高) 后支承架 1.21×2.28×1.10m行走速度 0,7m/min 履带宽度 600mm 星轮转速 33 rpm 二联液压泵 145/145 ml/r3装载能力 3.5 m/min 对地压强 0.14MPa 油箱容积 500 L 电气控制件三一专用控制器离去角 7.5? 接近角 7.5?EBZ160悬臂式掘进机(标准型)标准配置二运型号:Y2(参数如下,如有特殊要求请另外说明)Y2第二运输机主要技术参数表序号项目名称单位参数电滚筒电压 V 1140/660 1电滚筒功率 kW 11运输带带速 m/s 1.6 2运输带带宽 mm 800 3 最大输送能力 t/h 300 4 外形尺寸(长×宽×高) mm 17000×1385×1250 5 机重 kg 4000 6 二运水平转角 ? ?123技术协议书1(优点:电机内置于滚筒，滚筒体积小，安装方便，可适合不同宽度巷道。
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三一重型装备有限公司EBZ160标准型悬臂式掘进机煤安证清单（设备编号：14JJ00600052）表一整机标牌表二E-掘进机 B-悬臂式 Z-纵轴式 160-截割机构功率，kW 悬臂式掘进机设备说明：一、主要用途及适用范围悬臂式掘进机能实现连续切割、装载、运输作业。
EBZ160、1．2、该机适用于煤巷、半煤岩巷的巷道掘进，也可在铁路、公路、水利工程等隧道施工中使用。
2，截割硬度不大于80Mpa26.4m，要求环3、最大定位截割断面境温度为0℃～40℃，最大空气相对湿度不超过95%（在25℃时），使用地点海拔不超过2000m，坡度范围在±18°之间。
5Pa时，设备可以正常使用。
）×10 1.14、大气压（0.8～5、特殊情况本设备适用于含有瓦斯、煤尘或其他爆炸性混合物气体的隧道或矿井中，但是不适用于具有腐蚀金属和破坏绝缘的气体环境中或者长期连续滴水的地方。
二、操作人员的职责操作者严格按照手册的相关规定负责设备的操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。
操作者和设备附近从事任何工作的人员必须是经过培训的熟练工人。
如发生会影响安全的任何故障，应立即停止设备的工作。
设备停止工作、检修及交班时，必须将截割头降至地面或其下面放置垫块。
操作人员必须熟悉火灾报警系统和灭火器具。
在启动设备之前，操作人员应确认以下事项：1.所有日常检查和维护项目都已完成。
置于中间位置，）2（操作手柄处在关闭位置，）1（所有的开关2.确定所有的急停按钮（3）未被按下3.所有与作业无关人员都已离开危险区域。
4.操作人员因故要离开操作台时，必须完成以下操作：操作手柄放置中间位置，电源开关移至关闭位置；按下急停按钮以防止因误碰操作手柄及开关而突然启动设备；设备停止工作、检修及交班时，必须将截割头降至地面或其下面放置垫块，电控箱断路器手柄移至断开位置。
三、全体作业人员的职责如果有任何可能引起设备非正常操作或者存在潜在危险的异常现象，均应及时的汇报给主管，如有可能应及时纠正异常情况。
所有在设备周围的工作人员应警惕自己和他人的安全，当设备工作时应远离危险区域。
注意观察是否存在危险情况，并及时将危险报告给操作人员，或者及时按下急停按钮。
禁止在铲板上面和下面、截割部下方停留，即使设备停机的时候也不允许。
四、危险区域1.铲板前方和侧面2.截割部四周3.履带两侧4.第一运输机上方油箱和电控箱的后部及侧5.6.第二运输机下方五、安全要求1.作业前在设备开始作业前要注意以下事项：检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合《煤矿安全规程规定》，检查设备工作、移动区域内的障碍物，其他设备的现场保护情况。
检查润滑油、润滑脂及液压油液位，油质是否清洁。
检查冷却水是否充足、清洁。
检查各零部件结合面，螺栓是否齐全、紧固。
检查电缆和胶管外部是否有损伤，并确保其排列整齐，没有绷得太紧。
同时重点检查电缆是否存在漏电现象，更要注意电缆不要被设备压住或卷入履带内。
检查设备喷雾功能是否正常。
若喷雾功能有问题，设备不得作业。
保证设备在安全的、良好的状态下工作。
设备的安全保护装置，例如可拆卸的保护装置、急停开关、护罩等，须保持良好的工作状态，否则绝不允许启动设备。
设备启动、进入工作之前，操作人员有责任确定设备不会伤及任何人，并保证启动前需检查的各项内容已完成。
在规章条例范围之内，工作人员必须佩戴防护装置（如安全帽，护目镜，防护服，防尘口罩等）。
检查截齿是否活动并可旋转，必须检查截齿的使用情况，如截齿使截割头升否则截割时会损坏齿座，断裂或磨损严重必须及时更换，井维修。
2.作业时设备作业时应该注意以下事项：只允许经安全培训合格并持有综掘机司机操作证的操作人员启动和操作设备。
设备在工作的时候，操作人员必须坐在操作台中，其他人员不能进入操作台及危险区域内。
启动截割电机前，应首先鸣响警铃，确认安全后再启动。
不要超负荷使用设备。
设备作业时，应使用内、外喷雾装置。
设备移动时，注意前部的截割头，后部的第二运输机，不要碰倒左右支架。
当油温超过70℃以上时，应停止设备工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。
在截割硬岩时，要根据工作实际情况决定设备工作时间的长短（如半小时或一小时），然后停机观察截齿的使用情况，如发现截齿断裂或磨损严重，必须及时更换。
当截割时，应将铲尖与底板压靠，以防止截割头处于最低位置时星轮与截割部下方相碰，这样将会损坏设备。
非工作状态下移动设备时，必须抬起铲板。
至少每班检查设备一次，是否有损坏的迹象。
如有任何变化（包括操作不正常等）都应该立即向负责人汇报。
保证人身安全的同时也需保证须立即关闭设备，如果出现故障，设备的安全。
保证所有工作人员都熟悉火灾瓦斯等急救措施。
3.作业后当设备停止工作时，应注意以下事项：设备停止工作、检修及交班时，必须将截割头落地。
所有的操作手柄必须放置到中间位置，关闭所有电机。
当操作人员离开操作台时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将断路器手柄扳至“断开”位置并把板手取下。
4.维修选择一个空间宽敞，支护完好，通风良好，光线充足并且干净平坦的区域进行维修工作。
非调试人员严禁进入调试现场，调试区域内必须设置明显的安全标志。
保持工作区域干净整洁，及时擦掉润滑油、润滑脂和水，工具及拆卸的零部件应该摆放整齐。
维修设备前，应该切断设备电源；应在设备醒目处挂上“正在修理”的牌子。
设备运行时，任何人禁止触摸正在或者可能运动部件，禁止对运行中的设备进行调整，若须调整必须停机。
设备运行时，如发现异响和振动等不正常现象时，应立即停机，切断电源后进行检查，严禁带故障运行。
5.拆装拆、装设备时，禁止接通电源以及启动设备。
．拆卸螺塞、油杯及接头时，应该慢慢地松开，以防油喷出。
拆卸液压、水或气体胶管及接头之前，要先释放胶管中的压力。
需用专用工具拆、装设备的零部件，严禁野蛮拆卸，强拉硬板，不准拆卸不熟悉的零部件。
拆卸受压下或弹簧压力下的端盖时，一定要保留两个对角线上的螺栓，待慢慢释放压力后，再慢慢松开螺栓以至拆下。
拆卸零部件时应小心，不要碰断或损坏电线，损坏的电线会引起火灾。
起吊和拆装零部件时，对配合表面、接口、螺纹孔、轴等要严加保护，防止磕碰损坏。
设备刚刚停机，胶管中的油或水是热的，要等油或水冷却后再进行作业。
拆卸胶管时，应阻止油从胶管中泄漏出来，如果有油滴落在地面上，应立即把它擦干。
所有液压元件的进出油口必须封堵或带防尘盖，防止接口损坏和进入杂物。
保证将全部零部件组装到它们的原位置，对损坏的零部件要及时更换。
胶管和电线安装完成后，要保证它们在设备工作时，不与其他零部件接触而造成损坏。
安装胶管时，要保证它们没有扭曲及损坏，另外还要检查胶管接头是否连接正确。
．安装零部件时，螺栓等连接件一定要按照规定的紧固力矩拧紧。
拆卸或安装履带时要注意履带可能会突然脱开，任何人禁止站在履带两端。
6.吊装吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非专业人员禁止入内。
夜间吊装作业应有足够的照明。
室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。
吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。
无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。
工作人员禁止站在起吊的重物下方或踩在起吊的重物上。
吊装作业前，应对起重设备、钢丝绳、吊钩等各种用具进行检查，必须保证安全可靠。
应按规定负荷进行吊装，吊具、锁具经计算选择使用，严禁超负荷运行。
重物捆绑、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角与绳索之间没有护垫时不得进行起吊。
不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的锁具混在一起使用。
吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。
停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。
不得斜吊重物。
．吊装设备或者部件时，应该使用合适的、起吊能力足够的起吊设备。
7.绳索的选择提升重物时，可根据下表选择钢丝绳的型号。
钢丝绳承载能力表（摘自GB/T8918-1996）公称直径（mm）最大承载拉力（kN）最大承载重量（t）5 0.17 0.220.44 7 4.30.9 8.78 101.29 12.65 121.75 14 17.172.3 16 22.52.89 18 28.333.6 20 35.175.15 24 50.5允许的最大承载拉力为钢丝绳最小破断拉力的六分之一，即安全。
6系数为°以内，起吊较重的物件时吊挂角不60一般起吊角度应限制在采用两根以上绳索起吊时每根绳上的拉力随吊挂角的增大而宜过大。
加大。
，当两根）（1000kg每根绳索垂直的允许最大起重重量为9.8kN ）的重量。
（2000kg绳索垂直吊运时，可吊起19.6kN9.8kN°时，两根绳索可吊最大起重重量减少到吊角为120 ）。
（1000kg4.9kN150°时，两根绳索可吊最大起重重量减少到吊角为）。
（500kg胶管型号含义：2BK 25-DKOL-DKOL90-1800 Q/SY11022BK-胶管类别 1BK：一层钢丝编织矿用液压橡胶软管2BK：二层钢丝编织矿用液压橡胶软管3BK：三层钢丝编织矿用液压橡胶软管4CKT：四层钢丝缠绕矿用耐高温液压橡胶软管25-公称直径DKOL-公制内螺纹连接，24度锥带O型圈密封，轻型系列DKOL90-公制内螺纹连接，24度锥带O型圈密封，重型系列，接头角度90度1800-胶管长度Q/SY1102-标准代号胶管规格：1-6-20 胶管内径mm 682-8-40．作业流程：巷道成形：1.基本方法为，利用截割部上下左右移动，以及设备的移动，使截割头扫过整个巷道断面；截割下的岩石由铲板部收集并装运；可进行如果截割断面与实际所需要的形状和规格有一定的差别，二次修整，以达到断面规格要求；将掘进机退至永久支护下当进尺达到一定空顶距时，停止截割，并放下截割部；然后人工进行敲帮问顶，处理掉活矸，确认安全后，根据实际情况选择合适的方法，打设临时支护；锚索以及挂网等工作，作业人员站在临时支护下打设锚杆、之后，完成永久支护。
至此完成一个作业循环。
其作业流程为：机退截割（同时收料）敲帮问顶作业流程临时支护永久支护下一个循环开始后，需要喷浆的巷道，用喷浆机在设备后面的空档位置进行喷浆，如此循环，完成巷道成形。
截割流程2.启动设备；将铲板落下，铲尖贴紧底板；抬起后支撑腿；使截割头处于水平位置，与设备平行；设备慢速前进，直到截割头切进工作面到一定深度为止；降下后支撑腿把设备支起；水平截割时，底部自右到左，顶部从左到右。
当剖面截割完成后，重复以上操作，以进行下一次截割。