掘进机常见故障处理及日常维护
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机是煤炭开采过程中不可缺少的重要设备，但是其长期运行过程中难免会发生各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提供相应的维修方法。
一、机械故障
1、中断带传动装置故障。
这种故障一般产生于油路故障，如油压过低、油量不足等情况，重要的是及时检查故障原因并保证设备日常维护和保养。
2、压路滑动台定位机构不能动，更换自检电梯、延缓制动机构故障。
该故障的原因可能是零部件损坏或脏污造成的设备运行意外受阻，需要及时进行维修或更换零部件。
3、吊顶滑动装置故障。
此故障可能是由于吊顶滑动装置零部件安装不当或者堆积脏污所致，应及时进行维修或加强设备清洗工作。
二、电气故障
1、转子出现局部短路，可能是由于设备电机运行的过度频繁或错误操作所致。
在此情况下，应切断电源修理设备。
2、电缆绝缘老化导致的失效。
在进行设备长期运行中，电缆应定期更换检查，以确保其可靠运行。
3、控制柜内部电器设备老化失效。
设备运行时间较长可能引起控制柜中设备老化失效，一旦发现此类故障，需要及时进行维修，以免影响设备正常运行。
总而言之，对煤矿掘进机进行长期有效的维护，是保障设备正常运行的关键所在。
因此，注意设备的定期检查和保养，以及对故障的及时发现和维修，从而确保设备的长期高效运行。
(精品)掘进机常见故障及处理方法
8．链轮处或溜槽内卡有岩石
1．调整溢流阀
2．拆开修复或更换新阀
3．更换油泵
4．更换马达
5．拆检内部或更换减速机
6．减轻负荷
7．调整链条
8．消除异物
履带部不行走或行走不良
1．油压力不够
2．双联操纵阀泄漏大或内部损坏
3．油泵效率降低
4．油马达过载安全阀调整压力低
5．油马达泄漏大或内部损坏
6．履带板内充满砂石并坚硬化
5．清理内部
6．更换合格的马达
油泵有异常音响、发热
1．油箱的油量不足
2．吸油过滤器堵塞
3．吸油侧密封不好，进入空气
4．安全阀调整值过高
5．油泵内部损坏
1．加油至油位
2．拆开油箱清洗过滤器
3．对各连接处进行密封紧固
4．调整溢流阀
5．拆开检查或更换油泵
油压达不到规定压力
1．油泵性能减低
2．油泵内部损坏
3．溢流阀动作不良
3、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
4、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转桥下方停留或作业。
5、掘进机工作和检修时，一定要注意观察迎头情况，发现有片帮、透水等征兆时，应立即停机，撤离人员。6、要经常检查刮板链的磨损情况，磨损严重时要立即更换，以防发生断链伤人事故；经常检查各部油温情况，按规定换油、注油，要检查电缆的操作情况和接地保护装置，以防止触电事故的发生。
7．履带链过紧
8．减速机内部驱动轴断裂或行星机构齿轮、轴承损坏
1．调整溢流阀
2．拆检修复或更换新阀
3．更换油泵
4．重新整定过载安全阀，
5．更换马达
6．清除砂石
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采过程中常见的一种机械设备，用于掘进和挖掘煤矿。
由于工作环境复杂、工作条件艰苦，煤矿掘进机经常会出现各种故障。
本文将对煤矿掘进机常见的故障进行分析，并介绍相应的维修方法。
一、电气故障1.电机故障电机故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
电机故障的原因多种多样，如电机内部绕组烧损、轴承磨损、负荷过大等。
当发现电机故障时，应立即停机，并进行相应的维修。
修理电机时，可以先检查电机内部是否存在绕组烧损的问题，如果有，需要更换绕组；如果是轴承磨损，应及时更换轴承；如果是负荷过大，应适当减小负荷。
电缆故障是另一种常见的电气故障。
电缆在工作过程中容易受到拉扯、绞弯、外力挤压等因素的影响，导致电缆的绝缘损坏或短路。
当发现电缆故障时，应先检查电缆是否存在明显的外部损坏，如果有，需要及时更换电缆；如果没有明显的外部损坏，可以用万用表测试电缆的绝缘电阻，如果绝缘电阻低于规定值，说明电缆绝缘损坏，需要更换电缆。
二、液压故障液压泵故障是煤矿掘进机常见的液压故障之一。
液压泵故障的原因主要有液压泵内部密封件磨损、液压泵进油口堵塞等。
当发现液压泵故障时，可以先检查液压泵的密封件是否磨损，如果磨损严重，需要更换密封件；如果液压泵进油口堵塞，可以用清洁剂清洗进油口。
2.液压油泄漏液压油泄漏是另一种常见的液压故障。
液压油泄漏的原因主要有管路接头松动、密封件老化、管路断裂等。
当发现液压油泄漏时，可以先检查管路接头是否松动，如发现松动，应及时紧固；如果液压油泄漏的原因是密封件老化，需要更换密封件；如果是管路断裂，需要更换管路。
三、机械故障1.链条断裂链条断裂是煤矿掘进机常见的机械故障之一。
链条断裂的原因主要有链条磨损、链板破裂等。
当发现链条断裂时，可以先检查链条是否磨损严重，如果磨损严重，需要更换链条；如果链板破裂，需要更换链板。
2.齿轮磨损齿轮磨损是另一种常见的机械故障。
齿轮磨损的原因主要有齿轮润滑不良、齿轮磨削不均匀等。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产的重要设备之一，它的运行状态直接关系到煤矿的生产效率和安全。
在长时间的运行中，煤矿掘进机常常会出现各种故障，影响到生产进度。
合理的故障分析和及时的维修对于保障煤矿掘进机正常运行具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为掘进机无法启动、无法正常运转或者运转不稳定。
这种故障可能是由于电源线路接触不良、电机绕组短路、断路或接地故障等原因引起。
掘进机的控制系统也可能出现故障，例如传感器故障、控制模块故障等。
2. 液压系统故障液压系统是掘进机的重要部件，它负责掘进机的推进、卸载和转向等功能。
常见的液压系统故障包括液压泄漏、液压油温过高、液压泵故障、液压阀故障等。
这些故障会导致掘进机无法正常工作，严重影响煤矿的生产效率。
3. 机械故障机械故障是指掘进机的机械部件出现故障，例如传动系统故障、链条断裂、轴承损坏、齿轮磨损等。
这些故障会导致掘进机在运行中产生异常噪音、振动加剧，甚至无法正常工作。
4. 设备老化随着使用时间的增长，掘进机的部件会出现老化现象，例如密封件老化、电机绝缘老化、液压泵磨损等。
这些老化现象会降低掘进机的工作效率，增加故障发生的概率。
定期的设备检修和维护非常重要。
二、故障维修对于电气故障，首先需要对电源线路进行检查，确保电源供应正常。
对于电机绕组和控制系统，需要检查电气接线是否牢固，电机绝缘是否正常，控制模块和传感器是否损坏，及时进行更换和维修。
液压系统故障需要先对系统进行排查，查找液压泄漏点，然后进行密封件更换、液压油更换、液压泵和阀门更换等维修。
需要对液压系统进行清洗和排气，消除系统内的污染物和气泡。
机械故障需要对具体部件进行检查，发现问题后进行更换或修复。
对于链条断裂，需要及时更换新的链条；对于齿轮磨损，需要进行修磨或更换；对于轴承损坏，需要进行更换和润滑。
为了减少故障的发生，延长设备的使用寿命，需要对掘进机进行定期的维护。
煤矿掘进机故障处理与维护探讨
煤矿掘进机故障处理与维护探讨摘要：随着煤矿机械化开采能力的提高，为了推动煤矿掘进进度的步伐，避免和减少掘进机在生产过程中事故及故障的发生，对于常出现的故障，要认真分析原因所在，及时维修，不要让掘进机带病上岗，否则故障会越来越严重，将会造成更大的经济损失。
关键词：煤矿；掘进机；故障；处理；维护1 液压马达故障及其处理方法液压马达作为液压执行机构，它将液压泵的液压能转变为机械能分配至其他机构做功，是能量转换装置。
马达运转慢或动力扭矩小，分析产生的原因如下：①油泵故障造成液压系统压力低，流量损失供油不足；②马达各接合面严重泄漏，油封损坏，紧固或更换油封；③马达内部零件磨损内部泄漏严重，更换马达；④液压换向阀故障，影响马达的压力流量；⑤先导控制阀故障，影响液控换向阀的阀芯开度，调节泵头阀负载敏感和压力切断。
2 液压缸故障及其处理方法液压缸是液压系统的执行机构，液压缸具有结构简单、制造容易、工作可靠、维修方便等优点。
液压缸常见的故障与排除方法如下：①切割升降油缸自行下降。
分析原因可能是安全平衡阀内部损坏导致，处理方法为更换平衡阀。
②油缸动作不灵敏、阻力大。
进行原因分析，液压缸内部有空气存在，通过排气阀进行排气，液压缸卡死，处理方法为改善运动的润滑状态。
③油缸有漏油现象。
进行原因分析，液压缸的密封圈损坏，处理方法为更换密封圈。
④油缸压力不足。
进行原因分析，油缸内部活塞密封损坏，导致串液，处理方法为更换活塞密封。
3 切割部炮头不转动故障①检查切割电机是否损坏，将掘进机停机断电闭锁，打开电机接线腔的盖板，对接线柱进行验电放电，搭接放电线，用欧姆表测试电机的绝缘阻值。
如果表针归零证明电机已烧毁，需要更换电机。
②切割电机过负荷导致温度升高，电机的热敏电阻保护动作。
对此，应减少切割头的进刀尺寸，严格按照掘进机的使用说明书和操作规程进行作业，加大电机冷却水的流量，从而避免切割电机过负荷和高温不动作。
③电机和二级行星减速机的花键套损坏，对此，更换花键套。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它具有作业效率高、安全性好的特点，因此在煤矿生产中得到了广泛的应用。
由于长期的高强度作业，煤矿掘进机在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将针对煤矿掘进机的常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法，为煤矿生产中的相关工作人员提供一些参考。
1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为电机发热、断相、电缆断裂等。
导致这些故障的原因可能是电气部件老化、线路接触不良、电机过载等。
当发现电气故障时，需要迅速排除故障，以免影响设备的正常使用。
2. 液压系统故障液压系统故障也是煤矿掘进机经常遇到的问题之一。
常见的故障包括液压泵漏油、液压管爆裂、阀芯卡死等。
这些故障的原因可能是润滑不良、液压油污染、阀芯磨损等。
在日常使用中要做好液压系统的维护保养工作，及时更换液压油，并对液压系统进行定期检查，以减少故障的发生。
3. 齿轮传动系统故障煤矿掘进机的齿轮传动系统也会出现故障，如齿轮断裂、齿轮磨损、轴承损坏等。
这些故障的出现可能与齿轮箱润滑不良、使用环境恶劣、设计缺陷等有关。
所以在使用过程中要保证齿轮箱的润滑工作，并做好齿轮传动系统的维护保养工作。
4. 散煤装置故障煤矿掘进机的散煤装置故障也比较常见，如散煤带脱落、滚筒磨损、散煤轴承过热等。
这些故障的出现可能是由于散煤带张力不足、散煤轴承润滑不良等原因。
在日常维护中要加强对散煤装置的检查，及时发现并排除问题。
5. 机械部件故障除了以上几种常见的故障之外，煤矿掘进机的机械部件也会出现故障，如链条断裂、滚筒磨损、轴承故障等。
这些故障可能是由于零部件质量不过关、使用寿命到期、磨损严重等原因导致。
在日常使用中，要做好机械部件的维护保养工作，并根据需要及时更换损坏的部件，以确保设备正常运行。
二、煤矿掘进机常见故障的维修方法对于煤矿掘进机出现的电气故障，首先要断开电源，然后检查电气部件的连线是否良好，排除线路接触不良的情况。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中的重要设备，它的正常运行对于煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。
由于掘进机长期在高温、高湿、高尘等恶劣环境下工作，常常会遇到各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修方法。
一、掘进机漏油故障掘进机漏油是掘进机常见的故障之一。
漏油不仅会导致机械部件的生产生锈，还会污染周围环境，严重时还会引发火灾。
掘进机漏油的原因可能有多种，主要包括密封件老化、压力过大、管道连接处松动等。
在发现掘进机漏油时，首先要及时切断油源，然后检查密封件是否老化破损，对破损的部件进行更换或修复。
同时需要检查管道连接处是否松动，如果有松动需要重新拧紧。
还需要对掘进机的压力进行调整，避免因为压力过大导致漏油。
掘进机的电气部分是其正常运行的关键，但常常会发生各种故障。
掘进机电机无法启动、掘进机漏电等。
在电机无法启动的情况下，首先要检查电机的供电线路是否正常，是否有断路、短路等情况。
其次还要检查电机本身是否出现了故障，例如绕组是否烧坏、碳刷是否磨损等。
对于掘进机漏电的故障，首先要检查接地线是否连接牢固，是否出现了接地故障，然后要检查掘进机的绝缘情况，避免因为绝缘损坏导致漏电。
三、掘进机液压系统故障掘进机的液压系统是其正常运行的关键，但常常会出现液压系统漏油、压力不稳定等故障。
在发现掘进机液压系统故障时，首先要及时切断液压源，然后检查液压管路和接头是否松动或老化，使得液压油泄漏。
对于压力不稳定的故障，需要检查液压泵的工作情况、液压缸是否存在漏油等，确保液压系统的正常工作。
掘进机的传动系统包括传动轴、齿轮箱、链条等部件，常常会出现磨损、断裂等故障。
在发现传动系统故障时，首先要检查传动轴和齿轮箱的润滑情况，保证其正常工作。
其次要检查链条的张紧情况，防止链条松动或断裂。
对于磨损严重的部件，需要及时更换。
掘进机的加煤系统包括给煤机、输送带等部件，常常会出现卡料、堵塞等故障。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中常用的设备之一，它采用挖掘方式将矿石掘进到地面，有着高效、快速的特点。
由于使用频繁和工作环境复杂，煤矿掘进机在使用过程中常常会出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障，并提供相应的维修方法。
1.电机故障煤矿掘进机的电机是其核心部件之一，如果出现故障将直接影响使用效果。
常见的电机故障包括无法启动、电机运行过热或停机。
造成电机故障可能的原因有：电源故障、电路线路连接不良、电机内部零件磨损等。
对于这些故障，可以先检查电源是否正常，然后检查电路线路连接情况，最后检查电机内部零件的磨损情况，如有必要，需要更换损坏的零件。
2.液压系统故障煤矿掘进机使用液压系统来驱动和控制，常见的液压系统故障包括油泵故障、液压系统泄漏等。
这些故障可能是由于油泵损坏、密封件老化或安装不当等原因引起。
对于油泵故障，可以检查油泵是否正常运转，如果不正常，需要更换或修理油泵。
对于液压系统泄漏，可以检查密封件是否老化或损坏，如有需要，可以更换密封件。
3.传动系统故障煤矿掘进机的传动系统一般由机械传动和链条传动组成，常见的传动系统故障包括传动装置噪音大、链条断裂等。
传动装置噪音大可能是由于齿轮磨损或齿轮啮合不良造成的，可以检查齿轮是否磨损和齿轮啮合情况，并及时更换损坏的齿轮。
链条断裂一般是由于链条受力过大或使用时间过长导致的，可以检查链条是否破损或使用时间是否过长，如有需要，需要更换链条。
4.润滑系统故障煤矿掘进机的润滑系统对于设备的正常运行至关重要，常见的润滑系统故障包括润滑油不足、润滑部位损坏等。
润滑油不足可能会导致设备摩擦增大，进而影响设备运行效果，可以检查润滑油是否足够，并及时添加润滑油。
润滑部位损坏一般是由于长时间使用或缺乏维护导致的，可以检查润滑部位是否磨损或损坏，如有需要，需要进行修复或更换。
维修煤矿掘进机时，需要注意操作规范和安全，遵循维修流程和维修方案，确保维修质量和人员安全。
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掘进机常见故障处理及日常维护
摘要：本文分析介绍了煤矿掘进机常见的故障与处理方法和掘进机的日常维
护与保养问题。
关键词：煤矿巷道；掘进机；故障处理；维护；技术
引言:现代煤矿，使用掘进机非常普遍。
掘进机作为巷道综掘机械化的关键
设备，其主要功能就是用来破落和装载煤岩。
它性能的好坏直接影响巷道掘进的
速度和质量。
为了使掘进机能够发挥正常的掘进作用，对出现的问题就要做到及
时发现，以便及时得到处理。
因此，日常的维护和检测非常重要。
维护好掘进机，以免在使用过程中出现不必要的故障影响生产。
一般来说，在故障频繁发生时，
且又不能迅速的进行故障判断与处理，尤其是岩巷掘进机切割介质为岩石的情况下，明显会增加综掘机的故障率，这就要特别注意。
1.掘进机常见的故障与处理方法
1)机械故障。
①截割部分。
像截割头锈住、电动机温度高现象。
主要表现为：负荷过大，截割部、电动机内置受损。
这时需要减少负荷，进行内部整修。
至于
截齿损耗量大，这是因钻入过长、截割头转动速率大导致。
这需要降低钻入量，
减少牵引速度。
若截割头振动大，是因截割岩石太硬导致截齿极度受损、齿轮缺少，悬臂液压缸铰轴处的损坏，回转台螺丝不牢固等。
这需要降低钻进速度与深度，补齐齿轮，重心换铰轴套等处理。
②行走部分。
对驱动链轮不运行，这主要
是因液压系统破猫、液压马达受损；对减速器遭到的破坏。
这需要对液压系统、
液压马达做检测。
对履带速度慢，是因液压系统流量低。
这应检查油箱油位驱动
链轮转动，但履带不能跳链，其为履带不牢固原因。
需要对液压缸整顿，让张紧
适度。
③装运部分。
刮板链不运作的原因是出现了电动机、联轴节、刮板减速器
受损或链条不牢固及长度不一等。
这要及时对电动机、联轴节、刮板减速器等检测，将链条调整到合适的位置。
对耙爪运作过慢或不动，是因为减速器内置受损、摩擦离合器不适宜。
这需加强内部检测，采取有效方式。
若耙爪减速器温度大，
是因装载块度过大和过多，减速器内置受损。
这要对切割进给量进行压制，内部
进行检修。
至于出现断链现象都是因为链条距离不一，主动链轮受损；刮板链松
紧不当，链轮中也易出现杂物。
这要对链条检查，重置链轮、调整适宜的松紧度
即可。
2）液压系统的故障。
液压系统施压过少。
原因：①要及时检测液压泵是否
顺畅。
若油液输出不顺，则造成的原因是液压泵运作方向不正确；若油泵内部损
伤过大，则会加大吸油回路阻力，导致油泵排除不顺畅；若液压泵中出现油液，
要检测每个回路设施，找出原因。
常见的多是溢流阀主阀芯或先导阀内置杂物过多、生锈、弹簧折断或出空被堵住。
这都会出现泄漏。
②管接头不牢固、压力回
路内泄过大，使得压力泵内部泄露，出现压力过少现象。
对于工作机构速度慢，
甚至出现瘫痪状态。
这是因为液压泵错误的方向和液量过少。
若吸油管路障碍大、油箱液面达不到相应高度、吸油管破损和油温不足，都均会出现液压泵吸油量过少，输出油量不足。
液压泵内部大量泄露，原因多是零部件受损、密封距离大所
导致压油腔和吸油腔受阻。
溢流阀或其他重要阀门生锈、过脏，使进、回液口受阻，则出现回流现象。
3）供水系统的故障。
由于进水系统在运作时因内置气体导致压力缓冲过大、管道运动和声音嘈杂；过滤器不畅则出现进液过少。
对此，需要及时系统检测，
避免问题出现。
①密封。
若泵柱塞不严密，则出现损伤和外观拉伤等现象。
这要
重新密封，用新的柱塞和导向套。
②轴瓦。
泵运转轴瓦距离大、杂物多和齿轮摩
擦等出现碰撞声。
这要减小轴瓦间隙和对齿轮更新。
③曲轴箱。
泵曲轴箱油阻过高，是因润滑油位高低不定和表面脏出现轴瓦磨损。
这需要适当控制油量。
④压
力不稳。
若泵站压力不稳定，溢流阀主阀芯蹩卡，开关阀松动，这需要对溢流阀
修复。
因喷嘴和过滤器堵塞，也能导致喷雾和供水量等缺乏。
这要及时清理喷嘴
和过滤器，并实时对供水量加以控制。
2.掘进机日常维护与保养
1）掘进机使用运行期间的维护。
①润滑情况。
要掌握摩擦度，降低磨损，
减少振幅，控制温度和预防生锈。
对此，需要严格按照规定，及时对各润滑点检测。
②要加大对截齿的磨损重视，损坏的及时换新。
对截割头的振动要加以控制，
振幅过大就要对滑道距离调整。
③刮板链的紧固度程度合适，实时整顿，保持两
侧螺检松紧度基本相同；履带、胶带的松紧度需要关注，避免皮带偏离主位。
螺
栓易生锈，在丝杠处应及时加油防锈。
2）掘进机的平常维护。
对此，应做好如下几点：①截割头处齿轮不能有损
坏现象、螺丝要牢固，齿座处不能裂开；伸缩处不能生锈；减速机不能有动感和
噪音；及时检测油量，温度要合适等。
②履带处松紧适度，履带板不能有损坏现象；齿轮都要正常运转；铲装板处的耙爪无异常损坏；连接销要牢固。
③刮板输
送机链条初松紧度要合适、磨损和损坏等，链轮不能有异常；从动轮回转要按时；过滤器和喷嘴清洁要好；管道严密，密封不好更换等；油箱油量适度；温度和湿
度要适宜。
3）定期对掘进机进行检修。
①工作机构截割头和伸缩装置：损坏的齿座要
及时更新。
滚筒体若受损，要对变形的裁判滚筒进行叶片更新。
连接软管和喷嘴
要及时清理；检测外伸缩滑道或内伸缩套的使用状况，出现问题及时解决；对伸
缩装置应实施年检。
②减速器：检查时对螺栓的紧固度要加强管理。
齿轮油要实
行半年制检测和全面大修。
回转台主机架和行走机构的轴承润滑度、螺栓松紧度
要进行月检；履带的链板和销轴等也要月检，必须完善履带力度；对张紧机构实
行半年制检测；对驱动链轮实行年检。
润滑情况及时检测。
要测试支重轮机对润
滑脂进行调整。
③刮板输送机：每月检查刮板链张紧程度，对其链轮运动量和刮
板磨损度等进行全面维修；溜槽磨损度实行年检与及时维修；机头、机尾和各轴
组件进行擦油润滑。
④液压系统：要对液压油进行月检，关注管路和连接件不能
漏油。
将橡胶密封圈和油封全部换新；对各大重要液压元件全面检测，关注油缸、活塞杆磨损度和生锈状况；对油箱里的液压油要半年更新，并按时清理，将滤油
器芯子换新；控制溢流阀的卸荷压力，打扫冷却器等。
油泵和油马达内部要进行
年检。
⑤电气部分。
对电气系统的开关、接触器和断路器等，要实行月检制，及
时进行维修；对回路和按钮等触点，也要适时的进行检测，并特别要注意电动机
的温度适宜与否。
结束语：随着煤矿掘进机的普遍应用和矿井高产高效的建设工作的开展，要
保证生产秩序的持续稳定进行，就必须维护好掘进机。
这才能大幅度的提高掘进
单进，解决生产接续紧张的问题，凸显煤矿的社会经济效益。
对此，平时要加强
对机械设备使用人员的素质建设，让他们能够正确的掌握使用，并具备一定的维
护技能，以减少或避免机械故障的出现，进而提高煤矿机械的利用率和发挥其重
要作用。
为充分发挥岩巷掘进机的功效，切实保证停机检修时间较短，在使用中
能及时发现故障，并分析故障的原因，进而找出排除方法或措施。
平时就要加强
维修保障人员培训，多做技能训练。
由于掘进机产生故障的原因较多，往往多为
多种因素的综合结果，一旦找出主要原因，就可采取相应措施处理，并能最大限
度地缩短停机检修时间。
显而易见，加强日常的维护训练是非常重要的一环。
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