TYCKK400-4280kW高压自起动永磁式三相同步电动机试制总结报告
三相同步发电机实验报告
三相同步发电机实验报告
实验报告
三相同步发电机实验
实验目的：
1.学习三相同步发电机的基本原理。
2.掌握同步发电机的电气特性及其调节方法。
3.熟练掌握实验仪器的使用方法。
实验原理：
三相同步发电机的基本构造是将三相绕组分别形成0°、120°和240°的电角度来组成。
同步发电机的转速严格地等于输入电源频率除以极数。
当負载或超負荷情况下，发电机转子转速下降，自励磁通密度下降，产生的欧姆热和交流损耗就会增大，由此影响到全机的性能。
实验器材：
同步发电机，柿子电动机，数字万用表，发电机调速器等。
实验步骤：
1.在实验室中接线，接线图见实验室布置。
2.将实验室3相电源与柿子电动机相连接，按标示电压调整稳
压器电压。
3.用发电机调速器控制稳压后的电压，将柿子电动机转速控制
在1500r/min左右。
4.读取同步发电机转速，记录数据并分析结果。
实验结果：
1.柿子电动机的电动力学及发电机调速器装置详情见教材附录。
2.同步发电机的转速严格地等于输入电源频率除以极数。
3.当负载或超负荷情况下，发电机转子转速下降，自励磁通密
度下降，产生的欧姆热和交流损耗就会增加，从而影响到全机的
性能。
总结：
通过本次实验，我掌握了三相同步发电机的基本原理和调节方法，了解了同步发电机的电气特性。
在实验中，我学会了使用实验仪器，整个实验过程中安排合理，成果取得显著效果。
三相电机实验分析报告
三相电机实验分析报告三相电机实验分析报告一、实验目的掌握三相电动机的基本原理及其运行规则，通过实验研究三相电机的性能和工作特性，培养实验操作能力和实验数据处理能力。
二、实验仪器和材料1、三相电机2、电能表3、电流表4、电压表5、稳压电源三、实验原理三相电动机是利用三相交流电产生的旋转磁场作用于转子上的电流产生力矩，使转子旋转，达到工作效果的电动机。
其工作原理是利用三相电流在空间中产生旋转磁场，激励转子上的电流产生转矩，使转子旋转。
四、实验步骤1、连接实验电路：将三相电源分别接入三相电机的三根相线上。
2、测量电流和电压：使用电流表和电压表分别测量电动机的电流和电压。
3、测量转速：使用电能表或转速计测量电动机的转速。
4、改变加载：通过改变外部负载的大小，观察电动机的转速和效率随着负载的变化而变化。
五、实验结果分析1、电机的运行：根据测量到的电流、电压和转速数据可以得出电机的运行状态，例如电机是否正常运行、满载工作情况下是否有过载现象等。
2、效率的变化：通过改变外部负载可以观察到电机的效率随着负载的变化而变化的趋势。
一般来说，电机的效率在额定负载下最高，随着负载的增加而下降。
3、转速的变化：改变负载后，电机的转速可能会有一定程度的变化。
当负载增加时，电机的转速往往会下降。
这是因为电机需要产生更大的转矩来克服负载的阻力。
六、实验结论1、三相电机在正常情况下可以正常运行，其工作效果受到外部负载的影响。
2、电机的效率随着负载的增加而下降，在额定负载下效率最高。
3、电机的转速随着负载的增加而下降，这与负载的阻力有关。
七、实验总结通过这次实验，我进一步了解了三相电机的工作原理和性能特点，通过实际操作和数据测量，也提高了实验操作能力和数据处理能力。
但是需要注意的是，在进行实验操作时要注意安全，遵循实验操作规范，以免发生意外事故。
电动机实训体会总结报告
一、前言随着科技的不断进步和工业自动化水平的日益提高，电动机作为现代工业生产中不可或缺的动力设备，其重要性日益凸显。
为了更好地理解和掌握电动机的工作原理、性能特点及实际应用，我们进行了为期两周的电动机实训。
通过本次实训，我对电动机有了更为深入的认识，以下是我对实训过程的总结和体会。
二、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 电动机的基本原理与结构：学习了电动机的基本工作原理，了解了电动机的类型、结构及其特点。
2. 电动机的启动与调速：掌握了电动机的启动方法、启动特性以及调速原理，熟悉了各种调速方法。
3. 电动机的维护与检修：了解了电动机的维护保养方法，学会了电动机的故障诊断和检修技巧。
4. 电动机的实际应用：参观了工厂的实际生产线，了解了电动机在实际生产中的应用情况。
三、实训过程1. 电动机的基本原理与结构在实训过程中，我们首先学习了电动机的基本工作原理，即通电导体在磁场中受力产生转动。
接着，我们了解了电动机的类型，包括交流电动机、直流电动机、同步电动机和异步电动机等。
在结构方面，我们掌握了电动机的主要部件，如定子、转子、端盖、轴承等。
2. 电动机的启动与调速实训中，我们学习了电动机的启动方法，包括直接启动、星角启动、自耦变压器启动等。
同时，我们还了解了电动机的调速原理，如变极调速、变频调速、串电阻调速等。
3. 电动机的维护与检修在电动机的维护与检修方面，我们学习了电动机的日常保养方法，如清洁、润滑、检查等。
同时，我们还掌握了电动机的故障诊断和检修技巧，如绝缘电阻测试、轴承检查、绕组检查等。
4. 电动机的实际应用在参观工厂的实际生产线时，我们了解了电动机在实际生产中的应用情况。
例如，在金属切削加工、物料输送、水泵等设备中，电动机都发挥着至关重要的作用。
四、实训体会1. 理论与实践相结合通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习过程中，我们掌握了电动机的基本原理和结构，但在实际操作中，我们才能真正理解其工作原理和性能特点。
电动机实训总结报告
一、实习目的本次电动机实训旨在通过理论学习和实际操作，加深对电动机原理、结构、性能等方面的理解，掌握电动机的安装、调试和维护方法，提高自己的动手能力和实际操作技能。
二、实习内容1. 电动机基础知识首先，我们对电动机的基本概念、分类、原理、结构、性能等方面进行了深入学习。
了解了电动机的种类，如异步电动机、同步电动机、直流电动机等，以及它们在不同领域的应用。
2. 电动机安装与调试在安装与调试环节，我们学习了电动机的安装步骤、注意事项以及调试方法。
具体内容包括：（1）电动机的安装：根据设备要求，正确选择电动机型号，确保电动机的额定功率、电压、转速等参数与设备匹配。
安装时，注意电动机的安装位置、支架固定、接地等。
（2）电动机的调试：包括空载试验、负载试验、绝缘电阻测试等。
通过试验，检查电动机的运行状态，确保电动机能够正常运行。
3. 电动机维护与保养在电动机维护与保养环节，我们学习了电动机的日常维护、定期检查、故障排除等方面的知识。
具体内容包括：（1）日常维护：包括电动机的清洁、润滑、紧固等。
保持电动机的清洁，定期添加润滑油，确保电动机各部件的正常运转。
（2）定期检查：定期检查电动机的运行状态，包括绝缘电阻、轴承温度、电流、电压等，及时发现并处理异常情况。
（3）故障排除：针对电动机常见的故障，如轴承磨损、绕组短路、接地不良等，学习故障诊断和排除方法。
三、实习心得1. 提高了理论水平通过本次实训，我对电动机的理论知识有了更深入的理解，为今后的实际工作打下了坚实的基础。
2. 增强了动手能力在实训过程中，我亲自动手安装、调试、维护电动机，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
3. 培养了团队协作精神在实训过程中，我们分工合作，共同完成任务，培养了团队协作精神。
4. 懂得了安全生产的重要性在实训过程中，我们严格遵守安全操作规程，认识到安全生产的重要性。
四、实习总结本次电动机实训，使我受益匪浅。
在今后的工作中，我将不断巩固所学知识，提高自己的专业技能，为我国电动机行业的发展贡献自己的力量。
(完整版)三相同步发电机的并联运行实验报告
实验报告四实验名称：三相同步发电机的并联运行实验实验目的：1.掌握三相同步发电机投入电网并联运行的条件与操作方法。
2.掌握三相同步发电机并联运行时有功功率与无功功率的调节。
实验项目：1.用准确同步法将三相同步发电机投入电网并联运行。
2.三相同步发电机与电网并联运行时有功功率的调节。
3.三相同步发电机与电网并联运行时无功功率调节。
→测取当输出功率等于零时三相同步发电机的V形曲线。
（一）填写实验设备表（二）三相同步发电机与电网并联运行时有功功率的调节填写实验数据表格 表4-1U=220V （Y ）f f0I =I = 0.85 A（三）三相同步发电机与电网并联运行时无功功率的调节填写实验数据表格表4-2 n=1500r/min U=220V 2P 0≈W（四）问题讨论1.三相同步发电机投入电网并联运行有哪些条件？不满足这些条件将产生什么后果？答：1.发电机的频率和电网的频率相同。
2.发电机和电网的电压大小相等，相位相同。
3.发电机和电网的相序相同。
不满足这些条件将产生：1.频率不同，引起系统功率下降，进而导致系统解列。
2.电压不同，引起系统损耗加大。
相位不同不但会使有功和无功的冲击外，还会有一个电磁力矩冲击，会导致传动部分冲击。
3.相序不同.将会发生短路，造成人身伤亡和损坏设备事故。
2. 三相同步发电机与电网并联的方法有哪些？答：1.直接并网，2.有电动机带动至电网电压和频率时并网。
3.发电机先做电动机，再转向发电机状态。
3. 实验的体会和建议答：熟悉了三相同步发电机并网运行的条件与操作方法，知道了如何对三相同步发电机并联运行时有功功率与无功功率的调节，明白了三相同步发电机投入电网并联条件的重要性。
电机性能实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过对电机性能的测试与分析，了解电机的基本工作原理、性能特点及其在实际应用中的表现。
通过实验，掌握电机测试方法，分析电机在不同工作条件下的性能变化，为电机选型、设计及维护提供依据。
二、实验内容1. 电机基本参数测量实验首先对电机的基本参数进行测量，包括额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、额定转矩等。
通过万用表、示波器等仪器，对电机进行精确测量，确保实验数据的准确性。
2. 电机空载实验在空载条件下，测试电机转速、转矩、功率等参数，分析电机在无负载状态下的性能。
实验过程中，观察电机启动、运行、停止等过程，记录相关数据。
3. 电机负载实验在负载条件下，测试电机转速、转矩、功率等参数，分析电机在不同负载下的性能。
实验过程中，逐步增加负载，观察电机运行状态，记录相关数据。
4. 电机调速实验通过变频器对电机进行调速，测试不同转速下的电机性能，分析电机转速与功率、转矩之间的关系。
实验过程中，观察电机在不同转速下的运行状态，记录相关数据。
5. 电机制动实验测试电机在不同制动方式下的性能，包括机械制动、电磁制动等。
实验过程中，观察电机制动过程中的能量损耗，分析制动效果。
三、实验结果与分析1. 电机基本参数测量结果根据实验数据，本次测试的电机额定电压为220V，额定电流为10A，额定功率为2.2kW，额定转速为3000r/min，额定转矩为2N·m。
2. 电机空载实验结果在空载条件下，电机转速稳定在3000r/min，转矩约为0.2N·m，功率约为0.5kW。
实验结果表明，电机在空载状态下具有良好的启动性能。
3. 电机负载实验结果在负载条件下，随着负载的增加，电机转速逐渐降低，转矩和功率逐渐增大。
当负载达到额定值时，电机转速约为2400r/min，转矩约为 1.8N·m，功率约为 1.8kW。
实验结果表明，电机在额定负载下具有良好的运行性能。
4. 电机调速实验结果通过变频器对电机进行调速，实验结果表明，电机转速与功率、转矩之间存在一定的线性关系。
三相同步发电机的运行特性实验报告
三相同步发电机的运行特性实验报告一、实验目的1. 掌握三相同步发电机的空载、短路及零功率因数负载特性的实验求取法。
2.学会用实验方法求取三相同步发电机对称运行时的稳太参数。
二、实验内容：1.空载实验：在n=nN，I=0的条件下，测取同步发电机的空载特性曲线Uo=f(If)。
2.三相短路实验：在n=n N，U=0的条件下，测取同步发电机的三相短路特性曲线I k=f(I f).3..求取零功率因数负载特性曲线上的一点，在n=nN；U=UN；cosØ≈0的条件下，测取当I=IN 时的If值。
三、实验仪器及其接线1.实验仪器如下图所示：2.实验室实际接线图如下图所示：图1 实验室实际接线图四、实验线路及操作步骤：1. 空载实验实验接线图如图2所示图2 实验接线图实验时启动原动机（直流电动机），将发电机拖到额定转速，电枢绕组开路，调节励磁电流使电枢空载电压达到120%U N值左右，读取三相线电压和励磁电流，作为空载特性的第一点。
然后单方向逐渐减小励磁电流，较均匀地测取8到9组数据，最后读取励磁电流为零时的剩磁电压，将测量数据记录于表1中。
表1 空载实验数据记录 n=no=1500转/分 I=0（1）表1中U 0=3AC BC AB U U U ++ U 0*=NU U 0 I f =I ´f +ΔI f0 I I fofI f =* I f0为U 0= U N 时的I f 值，在本实验室中取U N =400V,I N =3.6A 。
（2）若空载特性剩磁较高，则空载特性应予以修正，即将特曲线的的直线部分延长与横轴相交，交点的横坐标绝对植ΔI f0即为修正量，在所有试验测得的励磁电流数据上加上ΔI f0，即得通过坐标原点之空载校正曲线。
如图3所示。
图3 空载特性曲线校正2.短路实验实验线路图如图2所示。
在直流电动机不停机状态下，并且，发电机励磁电流等于零的情况下，这时合上短路开关K 2，将电枢三相绕组短路，将机组转速调到额定值并保持不变，逐步增加发电机的励磁电流I f ，使电枢电流达到（1.1-1.2）倍额定值，同时量取电枢电流和励磁电流，然后逐步减小励磁电流直到降为0为止。
三相永磁同步电机实验
实验三三相永磁同步电机实验一、实验目的1、掌握三相永磁同步电机结构特点2、掌握三相永磁同步电机工作原理3、掌握三相永磁同步电机运行特性二、预习要点1、三相永磁同步电机的工作原理2、三相永磁同步电机的运行特性三、实验项目1、测量定子绕组的冷态电阻。
2、速度—频率n=f（f）测试3、压频—转矩特性的测定4、测取三相永磁同步电机在工频下的工作特性。
四、实验方法1序号型号名称数量1 HK01 电源控制屏1件2 HK02 实验桌1件3 HK03 涡流测功系统导轨1件4 HK91 三相永磁同步电机控制箱1件5 HK91 三相永磁同步电机1件2、屏上挂件排列顺序HK913、测量定子绕组的冷态直流电阻。
将电机在室内放置一段时间，用温度计测量电机绕组端部或铁心的温度。
当所测温度与冷却介质温度之差不超过2K时，即为实际冷态。
记录此时的温度和测量定子绕组的直流电阻，此阻值即为冷态直流电阻。
(1) 伏安法测量线路图为图3-1。
直流电源用主控屏上电枢电源先调到50V。
开关S选用D51挂件上的双刀双掷开关，R用1800Ω可调电阻。
图3-1 三相交流绕组电阻测定量程的选择：测量时通过的测量电流应小于额定电流的20%，约为50毫安，因而直流电流表的量程用200mA档，直流电压表量程用20V档。
按图3-1接线。
把R调至最大位置，合上开关S，调节直流电源及R阻值使试验电流不超过电机额定电流的20%，以防因试验电流过大而引起绕组的温度上升，读取电流值，再读取电压值。
调节R使A表分别为50mA，40mA，30mA测取三次，取其平均值，测量定子三相绕组的电阻值，记录于表3-1中。
表3-1 室温℃绕组Ⅰ绕组Ⅱ绕组ⅢI（mA）U（V）R（Ω）R平均（Ω）4、速度—频率n=f（f）测试(1) 按图3-2接线。
电机绕组为Y接法，直接与涡流测功机同轴联接。
图3-2 速度—频率n=f（f）测试接线图(2) 按下控制屏上的“启动”按钮，把交流调压器调至电压380V，首先按下变频器上的PU/EXT按钮，调节左侧旋钮使频率显示为零，然后按下RUN使电机运转起来，然后调节变频器左侧旋钮既可调节频率从而改变转速。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
TYCKK 400-4 280kW高压自起动永磁式三相同步电动机试制总结报告摘要：能源短缺是当今世界关注的重要问题，事关全球环境与人类生存的改善。
高效节能是世界各国追求的目标，节能技术被公认为绿色技术，其研究及相关产品的开发将成为新世纪工业发展的主题。
目前，各国都在积极开展节能技术的研究与应用。
电力是当今世界最为重要的二次能源，而在电力系统中异步电动机是目前应用最为广泛的电机。
异步电动机具有结构简单、工作可靠、寿命长和保养维修方便等优点，但是它也同时存在机械特性差、效率低、起动转矩小、调速性能差、运行在轻载时功率因数低、增加线路和电网损耗等缺点。
据有关报导，我国消耗在异步电动机上的电力占整个电力的65%以上。
因此，开发和推广节能、高效、高效能的永磁同步电机势在必行。
关键词：高压永磁；自起动；同步电动机；额定功率；额定频率；额定电压；功率因数；额定电流1前言相对于异步电机，永磁同步电机具有体积小、重量轻、功率密度高等优点。
永磁同步电机的转子上带有永磁磁钢，不需要外部提供励磁，可以显著提高功率因数。
永磁同步电机在稳态运行时转子没有基波铜耗，效率比同规格的异步电机要高2 %～8 %，同时，永磁同步电机在25 %～120 %额定功率范围内都具有较高的效率和功率因数。
总之，永磁同步电机在长时间运行或在多数为轻载运行工况的场合使用节能效果可达15 %～20 %，相比异步电机具有明显的节能优势。
在各种类型的永磁电机中，高压自起动永磁同步电机不需要专门的控制系统，可以像普通高压异步电机一样直接接在工频电网上运行，因此受到市场的青睐。
我国作为一个稀土资源储量占世界总量80%的稀土大国，发展高效节能的稀土永磁同步电机具有得天独厚的条件。
采用高压自起动永磁同步电机替代目前广泛使用的高压异步电机，将会产生非常可观的节能降耗效益，对于缓解我国环境污染及实现能源的可持续发展都具有重要的意义。
高压自起动永磁式三相同步电动机驱动负载类型高压自起动永磁式三相同步电动机主要针对风机、水泵类负载。
工业用风机设备主要用于锅炉燃烧系统、烘干系统、冷却系统、通风系统等，水泵设备主要用于提水泵站、工业水（油）循环系统、离心泵、轴流泵等，高压永磁式三相同步电动机在电力、冶金、煤炭、石化等行业均有广泛应用。
其它负载类型需根据负载特性进行特殊设计。
设计关键点工频电源供电高压自起动永磁同步电动机主要依靠转子的鼠笼导条产生的异步转矩实现自行起动,并最终牵入同步的一种永磁电机。
它的起动过程分为异步起动和牵入同步两个阶段,永磁同步电动机要实现高效节能运行,其首要条件是永磁同步电动机可以顺利的起动并牵入同步稳定运行,因此良好的起动性能是永磁同步电动机设计成败的关键。
高压自起动永磁式三相同步电动机主要生产企业和产品规格目前，国内有十几家电机企业专业从事工业用永磁式三相同步电动机的设计制造，具有一定规模的有精基科技（嘉兴）有限公司、山东欧瑞安电气有限公司、安徽明腾永磁机电设备有限公司、日照东方电机有限公司、河北新四达电机股份有限公司、大连钰霖电机有限公司、山西华鑫电气有限公司等，其生产产品侧重的类型不同，生产高压箱式自起动永磁式三相同步电动机的企业相对较少，我们只收集到了安徽明腾的样本和产品型谱，并与我公司将要开发的产品型谱进行了对比(最大功率档)，具体详见表1、表2所示。
表1 高压自起动永磁式三相同步电动机转速与最大功率档对比（6kV）机座制造商同步转速r/min15 0010007560500功率(kW)25————31 525———45 031522——56 0402820—71 0503552820090634535250000511 2080564531514 001000716345012 501120807150016 001400100090630——12501120800—2240180016001120表2 高压自起动永磁式三相同步电动机转速与最大功率档对比（10kV）机座制造商同步转速r/min15 0010007560500功率(kW)—————35 525———63 045———71 050315——11 20805640—11 2080564531512 501250907150014 0012509071500——12501120800—200014001250900高压自起动永磁式三相同步电动机技术现状及发展趋势目前通过收集到的产品样本可知，国内可以生产高压方箱永磁式三相同步电动机的公司屈指可数，大多数公司因为研发成本高、生产能力不足等原因一直持观望态度，因此高压箱式永磁电机发展较缓慢。
在全球节能降耗的大趋势下，传统的高压方箱异步电动机因其自身固有特性，很难做达到GB 30254《高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级》中的一级能效，而永磁同步电机则可以很容易的将电机的损耗再降低至少20 %，使电机的效率达到一级能效甚至超过一级能效。
高压自起动永磁式三相同步电动机目前片于处于刚刚被市场接受，随着国家在制造业产业升级和节能减排方面的要求，大批效率低下的设备需要被更新替换，高压自起动永磁式三相同步电动机的市场潜力十分巨大。
开发设计原则产品性能达到国内先进水平。
保证电机的可靠性，确保永磁体不会发生不可逆退磁现象。
利用先进电磁设计软件对电机电磁性能进行分析。
轴承结构、通风结构等采用我公司先进成熟的技术进行设计。
贯彻标准化、系列化、通用化，降低管理成本。
对于新开的模具要尽量考虑到产品的通用化。
在保证电机各项性能指标的前提下，尽量节约有效原材料。
三化水平严格贯彻公司提出的提高“三化”水平的要求，切实做好“标准化、系列化、通用化”的相关工作，本次研发设计的高压自起动永磁式三相同步电动机，除在电磁结构上无法通用的定、转子槽型以及转子冲片轴孔外，其余涉及模具的结构件均借用高压方箱相同规格产品，有效降低新产品开发的物质成本、时间成本和管理成本。
基本参数电动机型号的组成及其代表意义TYCKK 400-4 280kW 高压自起动永磁式三相同步电动机型号由系列代号、规格代号、极数依次组成。
示例：TYCKK 400 - 4极数表示4极规格代号表示中心高400 mm系列代号表示封闭带空-空冷却器的永磁式三相同步电动机T表示同步电动机YC表示永磁式KK表示封闭带空-空冷却器电动机的基本数据及要求表3 TYCKK 400-4 280kW 高压永磁式三相同步电动机基本参数表表3 TYCKK 400-4 280kW 高压永磁式三相同步电动机基本参数表（续）采用的电机基础标准GB/T 14711 中小型旋转电机通用安全要求GB/T 755 旋转电机定额和性能GB/T 997 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒的分类(IM代号)GB/T 1971 旋转电机线端标志与旋转方向》GB/T 1993 旋转电机冷却方法GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db: 交变湿热试验方法GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级检验标准GB/T 10069.1 旋转电机噪声测定方法及噪声限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB/T 10069.3 旋转电机噪声测定方法及噪声限值第3部分：噪声限值GB/T 10068 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T 22715 三相永磁同步电动机试验方法试制过程中遇到的问题和解决措施该电机是我公司2018年重点科研项目，由佳电本部负责生产制造，本次项目的电机图纸设计质量较高，试制过程中没有出现大的设计问题，主要问题集中在生产制造、工艺保障及电机试验三个方面。
下面将生产过程中遇到的问题，进行一一叙述。
转子通风槽板使用错误，导致磁钢无法镶嵌图纸设计时，转子通风槽板上磁钢槽较转子冲片上的磁钢槽单边至少大1mm。
冲剪车间在生产过程中由于工序传接不到位，误将未扩槽的通风槽板安装到了转子上，导致后续的磁钢镶嵌无法进行。
后经过多次的挫槽处理，槽型方达到要求，处理过程麻烦且浪费时间，希望冲剪车间能够重视样机的生产制造，保证自身车间的工序交接准确、有效。
磁钢镶嵌时人员配置不合理，导致磁钢损坏数量过多在磁钢镶嵌时只配备了一名操作者，带径向通风道的永磁电机为我公司第一次生产，以往毫无经验。
由于永磁电机转子的特殊性和通风结构，使得必须耗费较普通异步电机更多的人力和工时。
一名操作者在镶嵌磁钢时，对磁钢嵌入时的导向不好控制，导致磁钢间连接柱多次脱落，导致磁钢安装位置不正，后续磁钢无法镶嵌。
反复的处理，使得磁钢的损坏数量过多。
后再增加一名操作者，由其利用扁钢在磁钢槽的另一端为磁钢的嵌入做导向，该情况得到改善。
试验设备和方法的不完善，导致试验数据测取不全电机的试验非常重要，直接影响后期的优化设计，我公司以往从未生产制造过高压自起动永磁同步电动机。
此次设计制造的高压自起动永磁式三相同步电动机要求做对拖型式试验，并模拟电动机的起动工况。
试验过程中由于试验设备和方法的不完善，导致最后电机的失步转矩倍数、转动惯量等关键指标无法完成测取。
请质量保障部对国内具有一定规模的永磁同步电机制造厂家的试验方法及试验设备进行了解和掌握，为后续高压自起动永磁同步电动机的系列开发做好准备。
总结目前TYCKK 400-4 280kW高压自起动永磁式三相同步电动机已顺利完成了样机生产，型式试验结果满足预期，我们将根据试验结果为后期的电机性能优化做准备。
TYCKK 400-4 280kW电机作为我公司首台套高压自起动永磁式三相同步电动机，其意义十分重大，为公司永磁电机的发展翻开了崭新的一页，改变了我公司目前永磁电机类型单一的现状，同时使我公司电机的设计制造水平得到了全面提升，对提高我公司产品知名度、增强市场竞争力起到积极的推动作用。
参考文献[1]胡凯强.自起动永磁同步机电机性能分析及影响因素研究.[2]李爽.低速大转矩绕线转子自起动永磁同步电动机的设计与起动性分析.[3]王森.多极自起动低速大转矩永磁同步电动机研究.。