锅炉防磨防爆检查安全技术措施通用版
锅炉防磨防爆工作专项检查方案
锅炉防磨防爆工作专项检查方案为进一步加强锅炉防磨防爆管理，查找锅炉四管、集（联）箱、炉外管等存在的管理问题及设备隐患，有效控制锅炉四管及炉外管泄漏，保证锅炉安全可靠运行，根据相关标准、规程要求以及近几年各企业锅炉四管泄漏特点，特制定本方案。
一、检查范围本次检查对企业锅炉防磨防爆工作开展情况进行全面检查，主要检查范围包括：1.锅炉防磨防爆体系运转情况；2.锅炉防磨防爆工作开展情况；3.锅炉防磨防爆台帐完善情况；4.金属技术监督规程执行情况；5.锅炉压力容器检验规程执行情况；6.化学监督相关规程执行情况；7.企业关于防磨防爆工作要求落实情况；8.企业相关“两防”专项排查开展情况。
二、检查依据《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》（能源电[1992]1069号）《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）《火力发电厂锅炉受热面管监督技术导则》（DL/T 939-2016）《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T 438-2016）《火力发电厂机组大修化学检查导则》（DL/T 1115-2009）《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-2013）大唐集团《防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法》（2013年版）大唐集团《火电金属技术监督制度》（2013年版）企业防磨防爆管理相关要求三、检查时间8月15日-9月15日四、检查内容（一）锅炉防磨防爆体系运转情况1.防磨防爆制度及落实情况：是否成立防磨防爆组织机构，防磨防爆组织机构是否根据人员变动情况及时进行调整，是否制定防磨防爆奖惩办法，是否按奖惩办法兑现奖惩，是否分区、分级确定检查责任人，是否有吹灰器管理制度，吹灰器管理制度是否严格执行。
2.作业指导书及执行情况：作业指导书中检查内容是否齐全，质量标准是否齐全正确，壁厚及蠕胀定点测量位置是否具体；作业指导书执行是否严格，填写是否齐全规范。
3.防磨防爆会议开展情况：是否按要求召开修前讨论会、修中分析会、修后总结会及年度总结会，化学、金属、热工等专业是否参加会议，会议内容是否全面，会议记录是否齐全。
2锅炉C修四管防磨防爆安全技术组织措施
#2锅炉C修四管防磨防爆检查组织、技术、安全措施批准：审定：初审：编写：2015年02月03日#2锅炉C修四管防磨防爆检查组织、技术、安全措施为了保证#2锅炉C修四管检修质量，防止锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器爆漏，减少锅炉非计划停运次数，保证整个C修四管防磨防爆检查工作的工期进度，特制定以下组织、技术、安全措施：一、四管检查组织机构：施工组：组长：谭波成员：罗官睿王宗波潘亮亮盛田夏江枫锅炉班组工作人员职责：负责整个工程的施工及进度，保证工程的安全、顺利完成。
二、检修进度计划2015年2月02日至2015年2月15日。
具体见#2炉C修四管防磨防爆检查进度表三、技术措施（一）准备工作1、检修前办理好工作票，待安全措施全部落实，并经工作负责人及工作许可人共同到现场确认后方能进行施工。
2、工器具、材料等准备齐全。
3、工器具检验合格。
4、检修照明准备。
5、按照检修要求搭设炉膛及受热面检查脚手架（屏过、高过、高再、水冷壁脚手架满足检查要求），脚手架经检验合格，挂牌。
（二）技术措施1、受热面检查方法（1）手摸：用于检查近距离受热面管子的磨损、吹损等缺陷。
（2）目测：有的手摸不到的地方，可用眼睛直观看出缺陷，通常用手摸和目测方法配合使用。
（3）测量：采用方法有两种方法，一是测厚仪等仪器测量管子的壁厚，二是用游标卡尺等工具测量管径来检查涨粗的情况。
2、过热器检查内容及措施（1）过热器检查内容a）对管子进行蠕胀检查，测量管子壁厚，管排间距调整，消除烟气走廊，调整恢复梳形卡、定位卡。
b）重点对炉后顶棚过热器、低温段过热器管子、包墙过热器等防爆检查，更换磨损严重管段。
c）屏过热器检查管卡和定位卡有无变形和脱落，对变形和脱落的管卡进行恢复。
d）检查长伸缩吹灰器行走轨迹周围过热器管子有无吹损缺陷并加以消除。
（2）技术措施和要求a) 过热器按防磨防爆要求搭设合适脚手架和照明器具；b)防磨防爆要按相关要求和制度认真做好各种检查记录和测量记录。
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施发电厂燃煤锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管，这四个部分会受到过热、磨损和腐蚀等因素的影响，很容易出现锅炉受热面管泄漏、破裂等现象。
因此，本文将系统性地介绍火电厂锅炉“四管”泄漏带来的危害，并根据事故产生的原因，提出有针对性的预防措施，使“四管”防磨防爆工作实现有效控制。
标签：火电厂锅炉;防磨防爆;预防措施锅炉受热面是传导热量的重要载体，不仅需要承受高温高压，还需要有一定的耐磨性和抗腐蚀性。
锅炉“四管”作为受热面的主要组成部分，由于运行环境比较恶劣，长期处于高温高压的运行工况下，所以会发生“四管”泄漏现象。
“四管”泄漏不仅会对火电厂造成经济损失，而且还威胁到火电厂运行的安全性。
由于锅炉“四管”焊接质量差，设计方式不合理，燃煤质量不佳，长期超温运行等各种原因，会降低“四管”的强度，由此产生泄漏和爆管等安全事故。
为了提高火电厂运行的安全性，需要加强对锅炉“四管”的安全检查，通过故障原因分析，找到“四管”泄漏的原因，然后有针对性地制定预防泄漏的措施，保证火电厂锅炉运行的安全性和经济性。
一、火电厂锅炉“四管”泄漏概述火电厂的锅炉是电力生产的重要设备之一，而且都是大型设备，安装和维修都比较复杂，耗费资金数额较大。
因此，在锅炉日常使用及维护的过程中，必须做好定期检查，防止锅炉管道发生爆管事故，影响企业的正常生产。
为了加强对锅炉运行的管理工作，电力企业必须从设计、安装、生产和检修等环节入手，树立正确的安全管理观念，常规检查与重点检查相结合，对于容易出现故障的部位要通过实际测量来确认是否需要更换和维修。
二、火电厂锅炉“四管”爆漏的原因1.磨损在日常的运行中，锅炉很容易受到磨损，且锅炉管排受到磨损的种类不同，经常见到的有飞灰磨损和机械磨损这两种类型。
尾部竖井烟道内低温过热器及省煤器区域、四角烟气走廊位置（管屏边排）、出列管、吹灰器、人孔门周围经常会出现飞灰磨损。
锅炉防磨防爆检查安全技术措施(一)
锅炉防磨防爆检查安全技术措施(一)一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构组长：张磊副组长：刘继明周荣志严瑞锋组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信宫磊高宏宇黄传亮焦毅刘强王广喜毛义水二、技术措施：（一）受热面检查的技术措施：（执行人：）1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。
2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。
3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。
4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。
5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。
6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。
即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。
最大限度的减少异常管段的遗漏。
7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。
8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。
9、根据化学或金属监督部门要求进行取样检查。
10、水压试验检查。
11、对下述重点部位进行仔细检查：（执行人：）（1）炉膛人孔门、看火孔、冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器孔周围、折焰角部位水冷壁管。
（2）各种受热面管束可见弯头部位，包括弯头内弧面。
（3）各受热面管束吊卡、支吊架、管夹部位。
（4）靠近左右两侧的边墙管部位。
（5）管排定位滑动块、U型承重块部位。
（6）各部人孔门、吹灰孔附近管子。
（7）各部位防磨盖板、阻流板、均流板检查。
（8）各部受热面管子可见部位焊口。
12、检查标准：（1）肉眼宏观检查受热面各部管子是否存在磨损、弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。
（2）管子局部腐蚀不得大于壁厚的10％。
（3）管子局部磨损面积不得大于10c㎡；磨损厚度不得超过壁厚的20%。
（4）管子胀粗，合金管不能超过原直径 2.5％。
碳钢管不能超过原直径3.5％。
（5）各管排整齐，固定牢固。
锅炉防磨防爆
锅炉防磨防爆第一篇：锅炉防磨防爆锅炉防磨防爆工作如何布置锅炉防磨防爆工作，是发电企业一项重中之重的工作，涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。
如何规范锅炉防磨防爆工作，对每个发电企业都是一个挑战。
而面对近些年发生的一些锅炉爆管事故，综合锅炉四管泄漏的情况，得出结论：导致锅炉爆管事故的主要原因是过热、磨损、应力撕裂、焊接问题、材质、以及腐蚀等，且这种规律具有一定的普遍性。
在管理方面，图纸不全，检修记录的完整性不够，以往检查记录缺失严重，检修持续性不好等问题，也是造成锅炉爆管事故频发的重要原因。
另外每次非计划性停机都会给发电企业带来非常大的经济损失。
据统计，约有60%的非计划性停机都是由于锅炉爆管引起。
所以锅炉爆管事故直接影响着发电企业的安全稳定运行和经济效益，降低锅炉爆管次数是降低发电企业非计划性停机、提高企业效益的有效措施。
一、锅炉四管泄漏问题的规律所谓锅炉“四管”，是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器；传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。
锅炉四管，涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是矛盾集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。
电厂里的所有事故，从本质上都归属于能量和工质的不平衡、以及设备性能与其所处的具体工作条件不相适应两方面的原因，锅炉四管泄漏问题也不例外。
但锅炉四管范围比较大，各自的材质和工作条件不同，呈现问题的原因、机理和方式是多种多样的，涉及到设计、制造、安装、调试、运行、检修、维护等工序区分和不同部门，以及锅炉、化学、金属、热工等各专业，而且已发生的需要治理，没有发生的需要预防，工作细碎而具体，所以锅炉四管泄漏问题和对应的防磨防爆工作，具有多样性和复杂性。
锅炉“防磨防爆”
锅炉防磨防爆
为保障锅炉安全稳定长周期运行，公司各级领导高度重视，从基建开始就成立了由公司分管领导负责的锅炉“四管”防磨防爆小组，从设备监造、入厂材质检验、地面组合及安装、热处理和焊接质量等各方面进行全面管控，同时通过设计优化及其他技术措施，做好防磨防爆基础，主要措施为：
一、在安装期间，成立了以“水冷壁焊接、安装变形控制”为课题的QC小组，对过程中存在的问题进行及时研究解决。
二、在锅炉水压前多次开展“防磨防爆”专项检查活动，并特别邀请行内防磨防爆专家参与，其中，内部检查中共发现安装、焊接方面隐患及缺陷（包括焊接裂纹、砂眼、漏焊、伤管等）100余处，专家检查发现65处，全部进行了详细的记录和整改闭环。
三、根据集团超临界机组锅炉氧化皮问题专题研讨会会议纪要要求，在锅炉高过进口联箱、高再进口联箱增设了氧化皮吹扫系统，在启停炉过程中利用蒸汽对脱落的氧化皮进行吹扫，降低因氧化皮脱落而造成的管屏超温、冲击汽轮机叶片、堵塞等危害。
四、针对锅炉运行过程中炉内水冷壁等受热面部位易泄漏和爆管等问题，通过调研同类型机组磨损情况及防磨喷涂
情况，对水冷壁磨损重点区域如密相区与稀相区交界区、水冷壁第一道焊口、炉膛出口、炉膛四角、穿墙管等区域，采用普通喷涂、非晶态喷涂及增设防磨梁相结合的防磨喷涂措施，保证受热面的长周期运行。
锅炉受热面防磨防爆检查安全措施实用版
YF-ED-J6296可按资料类型定义编号锅炉受热面防磨防爆检查安全措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日锅炉受热面防磨防爆检查安全措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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1、 1号炉停炉。
2、停运1号炉甲、乙侧送风机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。
3、停运1号炉甲、乙侧排粉机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。
4、切断1号炉过热器、再热器减温水总门执行器电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，在DCS上置“禁操”。
5、停运1号炉甲、乙侧电动给水泵，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。
6、停运1号炉1、2号火检冷却风机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。
7、停运1号炉一侧引风机，切断该侧引风机电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。
关闭该侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板，切断该侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板执行器电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，在DCS上置“禁操”。
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施火电厂四管等承压构件的防磨、防爆工作尤为关键，关系到四管设备的正常使用和企业的安全。
防磨性和防爆性工作需要大量的专门知识，同时对设备的设计、造型、安装、调试等复杂工序提出了更高的要求。
对工作人员来说，这是一项艰巨的任务。
为此，文章首先简要介绍了火电厂四管防磨耗防爆的重点检查部位，并提出了防止四管的防磨性和防爆的对策。
火电厂锅炉；四管；防磨防爆检查；预防措施1 火电厂锅炉四管防磨防爆重点检查部位1.1 水冷壁的防磨防爆检查在锅炉的炉膛中设置有水冷壁，通过炉膛中的火焰来加热水和蒸汽。
如果燃煤中的硫含量较高，那么在温度较高时，其表面的硫化物会附着在管道表面，而产生的硫化物不仅会对管道造成侵蚀，而且会使管道的换热能力下降。
若用吹灰器将炉膛内的焦炭吹除，则会使管道壁产生较薄的气流，使管道壁厚达一定限度后，发生爆管。
所以，在水冷壁上，必须检查冷灰斗、燃烧器、折焰角区、上下箱角焊缝、悬吊管和吹灰器。
在防磨性检测中，采用测厚计对吹灰器、燃烧器、二次风喷嘴等零件进行检测。
对有问题的管线，要进行替换，不太严重的，要用不锈钢耐磨钢板。
检修完毕后，可对严重刮伤部位进行耐磨性的热喷涂，调整燃烧口及挡板的操作参数及角度，并采取相应的保护措施。
如果有漏风的地方，可以采用高温耐火材料进行浇注。
1.2 省煤器的防磨防爆检查锅炉受热表面喷出的烟气呈不规则的形状，其流动速度是固定的。
烟气中的微粒会对受热表面造成很大的影响，长期下去，会使受热表面的厚度减小。
烟尘一般以约45度的角度撞击受热表面，使受热表面产生较大的磨损。
烟气中的磨损主要是均匀的或局部的。
省煤器的局部磨损会引起气体的泄露，在省煤器的弯头位置，靠近墙壁的弯头位置，以及排气管的位置。
为避免锅炉节能装置的磨损，设备管理者应尽量减少烟尘对加热表面的磨损。
该设备能有效地减缓锅炉省煤器烟气的损耗。
通过分析发现，后烟井中烟气流速对设备磨损的影响最大。
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解决方案编号：YTO-FS-PD669
锅炉防磨防爆检查安全技术措施通用
版
The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
锅炉防磨防爆检查安全技术措施通
用版
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一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构
组长：张磊
副组长：刘继明周荣志严瑞锋
组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信
宫磊高宏宇黄传亮焦毅刘强王广喜毛义水
二、技术措施：
（一）受热面检查的技术措施：（执行人：）
1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。
2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。
3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。
4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。
5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器
垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。
6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。
即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。
最大限度的减少异常管段的遗漏。
7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。
8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。
9、根据化学或金属监督部门要求进行取样检查。
10、水压试验检查。
11、对下述重点部位进行仔细检查：（执行人：）
（1）炉膛人孔门、看火孔、冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器孔周围、折焰角部位水冷壁管。
（2）各种受热面管束可见弯头部位，包括弯头内弧面。
（3）各受热面管束吊卡、支吊架、管夹部位。
（4）靠近左右两侧的边墙管部位。
（5）管排定位滑动块、U型承重块部位。
（6）各部人孔门、吹灰孔附近管子。
（7）各部位防磨盖板、阻流板、均流板检查。
（8）各部受热面管子可见部位焊口。
12、检查标准：
（1）肉眼宏观检查受热面各部管子是否存在磨损、弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。
（2）管子局部腐蚀不得大于壁厚的10％。
（3）管子局部磨损面积不得大于10c㎡；磨损厚度不得超过壁厚的20%。
（4）管子胀粗，合金管不能超过原直径2.5％。
碳钢管不能超过原直径3.5％。
（5）各管排整齐，固定牢固。
间隙均匀，误差不超过±5mm,个别管子弯曲突出不得大于20mm。
（6）定位、吊挂、防磨装置完整,定位卡、夹管、防磨装置无损坏、脱落、松驰等现象。
（7）局部错口不超壁厚的10％且不大于0.5mm。
（8）焊缝不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣现象，咬边深度≯0.5mm，不超过全周长的10％，根部凸出≯
2mm，内凹≤1.5mm。
（二）受热面处理的技术措施：（执行人：）
施工工艺和验收严格执行：
DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程
DL438-2004 火力发电厂金属技术监督规程
DL/T748.2-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修
1、管子外表检查合格，管子、弯头、焊丝等在使用前
应做光谱分析，并妥善保管，严禁混丝和母材用错的技术事故发生。
2、坡口修磨和对口工艺严格执行《火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004》中的《坡口制备和组对要求》的规定：
（1）切割、打磨坡口时，不得伤及别的管子。
（2）管端坡口应保证在30—32 O
之间，管端内外壁10—15mm范围内，在焊接前应清除油垢、铁锈和火割氧化层，直至漏出金属光泽。
（3）对接管口端面与管子中心线垂直，其偏斜度不得大于管径的1%。
3、焊接工艺、焊接人员应具备的资格条件，严格执行《火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004》中的《一般规定》：
（1）管子焊接必须采用全氩弧手工焊接，管子对口间隙应以2—3mm为宜。
（2）管子对口时不得强力对口，并应保证对口平直无错口、折口现象，对接管口内壁应平齐，局部错口不得超过管壁厚的10%，最多不得超过0.5mm；折口检验的标准为距焊缝中心线200mm处偏差不得超过2mm。
（3）焊缝不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等异常情况，如有必须返工。
焊缝咬边长度不得超过焊缝全长
10%，否则予以返工，并应保证焊缝边缘圆滑过渡到母材。
（4）焊口焊肉宽度不得超过12mm，焊肉余高应在0—3mm范围内；焊肉高低之差应≤2mm。
三、安全措施：
1、所有施工人员应严格遵守《电业安全工作规程》，施工前认真进行危险点分析，并参加技术和安全交底。
（执行人：）
2、临时用电安全措施（执行人：）
（1）工作场所应备有足够的照明，220伏照明必须牢固可靠，移动照明必须在安全电压36V以下，电源线不能有破损和裸露的地方，电源箱使用规范，使用电动工具应严格执行《电业安全工作规程》，电源开关、漏电保护器可靠好用。
（2）接线盘检验合格，有漏电保护器并且试验动作按纽灵活。
（3）湿手不得从事拆接临时电源工作。
（4）临时工不得从事拆接临时电源工作。
（5）必须使用经检验合格的磨光机、电磨、无齿锯、坡口机并应加装漏电保护器。
3、作业环境方面的安全措施（执行人：）
（1）高空作业应小心谨慎，安全带及防坠器系在牢固
可靠的地方，高挂低用。
备件、材料应放在牢固可靠的地方，小件物品应装入工具袋或用绳拴牢，严禁抛掷，严禁进行交叉作业，如不可避免必须做好可靠的隔离措施。
在燃烧室人孔门等处设立危险警告标示，禁止其他工作人员未经允许私自进入炉内。
（2）开工前认真仔细检查脚手架应牢固可靠，并经检查验收确认无任何危险后方可开始工作。
（3）工作区域保证良好的通风，设立监护人，环境温度超过40度时禁止工作。
做好防止窒息、中暑的安全措施。
（4）避免交叉作业，如不可避免必须做好安全可靠的隔离措施。
（5）焊口射线探伤前12小时，施工单位通知生技部门，并在通往探伤区域的各通道处张贴警示标志，以防止在探伤时其他人员误入探伤区域。
4、起重作业方面的安全措施（执行人：）
（1）使用经检验合格的手拉葫芦，使用前外观检查无缺陷。
（2）选用合格的钢丝绳。
（3）部件应绑扎牢固，起吊时重物上禁止站人，重物下方禁止有人逗留和行走通过。
5、工器具使用方面安全措施（执行人：）
（1）高空工作时工器具、备件等物件应放置稳妥，摆放牢固，防止高空落物，小件物品放在工具袋内。
（2）使用打磨工具时，必须戴好防护眼镜。
并应正视打磨部位，火花飞溅方向不应有人员工作。
砂轮片、电磨头在使用前要仔细进行检查，禁止使用有缺陷的砂轮片及电磨头。
（3）使用火焊工作时必须戴好防护眼镜。
电、火焊及打磨工作地点附近及下方不应有易燃物，在高处作业应做好隔绝,以防火花飞溅到易燃物上，必要时在施工现场备好灭火器，以防万一。
氧、乙炔瓶摆放距离不得小于8米，氧乙炔带、把、表、接头用管箍紧固，使用前检查完好无漏气现象。
（4）氧气、乙炔橡胶管横穿平台或通道时，应架高布设或采取套管等方法防压措施，严禁与电线、电焊线并排铺设或交织在一起。
（5）乙炔橡胶管脱落、破裂或着火时，应先将火焰熄灭，然后停止供气；氧气带着火时，应先将氧气的供气阀门关闭，停止供气后再处理着火胶管。
（6）每次收工前检查工作点附近及下方，防止遗留火种，并关闭所有工作电源、氧、乙炔瓶等，确认无任何危险后，方可收工离开现场。
6、劳动防护措施（执行人：）
（1）进入受热面工作人员必须配戴防尘口罩。
（2）使用的安全带检验合格，使用前外观检查无破损，安全带系在固定构件上，应高挂低用。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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