氧气(气体)充装站安全检查表
在有
为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的
业规程的情况员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则正确佩戴和使用的情况
事故报告、调查处理制度
共和国劳动法》第63条
忌从
事劳动
度要求事国家规定的第三级体力劳动强度的劳动和哺乳期禁忌从事的其他劳动，不得安排其延长工作时间和夜班劳动。
变配电室上）口应设置高度
设备
保护
电气设备必须固定
、培训制度制定及落实
防火巡查、检查制度制定及
落实
实
消防安全制度
散预案演练制
考评和奖惩制
度制定及落实
职业危害申报
档案材料的真
实性及申报回
执
（病
次作业场所职Array
品使用情况
修、检测记录（病
）危害防护设备、设施及个人防
现场检查设施
检查个人防护用品使用情况。
氧气站安全检查表
特种设备安然监察条例第二十八条特种设备使用单元应当按照安然技术尺度的按期查验要求，在安然查验合格有效期届满前1个月向特种设备查验检测机构提出按期查验要求。
查验检测机构接到按期查验要求后，应当按照安然技术尺度的要求及时进行查验。
未经按期查验或者查验不合格的特种设备，不得继续使用。
特种设备安然监察条例第二十六条：特种设备使用单元应当成立特种设备安然技术档案。
安然技术档案应当包罗以下内容：
〔一〕特种设备的设计文件、制造单元、产物质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
〔二〕特种设备的按期查验和按期自行查抄的记录；
〔三〕特种设备的日常使用状况记录；
〔四〕特种设备及其安然附件、安然庇护装置、测量调控装置及有关从属仪器仪表的日常维护调养记录；
〔五〕特种设备运行故障和变乱记录。
加油站、CNG加气站、LNG加气站安全检查表
系
气管管口，应高出建筑物的顶面 1.5m 及以上；当采用卸油油回收系统时，通气管管口与围墙的距离可适当减少，
统
但不得小于 2m；通气管管口安装阻火器
设置在地面上的泵和压缩机，应设置防晒罩棚或泵房(压缩机间) 液化
加气机不得设在室内
石油气加 加气站和加油加气合建站应设置紧急切断系统。该系统应能在事故状态下迅速关闭重要的液化石油气管道阀门
分区是否符合储存介质危害性相近、功能相关的原则
总平面分区布置，即分为生产区(包括储罐区和灌装区)和辅助区
对可能散发可燃气体的工艺装置、作业场地布置在全年最小频率风向的上风侧
5
\
石油库设置了高度不低于 2.5m 的非燃烧材料的实体围墙
灌瓶间的气瓶装卸平台前，有较宽敞的汽车回车场所
生产区设置有宽度不小于 4m 的环形消防通道
气工艺 和切断液化石油气泵、压缩机的电源。液化石油气泵和压缩机应采用人工复位供电
加气站内的设备及管道，凡经增压、输送、储存需显示压力的地方，均应设压力测点，并应设供压力表拆卸时高压气体泄
压的安全泄气孔
压 压缩机前应设缓冲罐
工 艺 系 统
缩 天 然 气 加
压缩机进、出口应设高、低压报警和高压越限停机装置 压缩机组的冷却系统应设温度报警及停车装置 压缩机组的润滑油系统应设低压报警及停机装置 压缩机的卸载排气不得对外放散
气 储气瓶组或储气井与站内汽车通道相邻一侧，应设安全防撞拦或采取其它防撞措施
工 加气站内的天然气管道和储气瓶组应设置泄压保护装置，泄压保护装置应采取防塞和防冻措施 艺 加气站的天然气放散管设置应符合下列规定：
1)不同压力级别系统的放散管宜分别设置。
2)放散管管口应高出设备平台 2m 及以上，且应高出所在地面 5m 及以上
21氧气瓶安全检查表
1.3 氧气瓶每三年检查一次，有专业检查单位检验。如使用中发现有严重腐蚀或严重损伤时，应提前进行检验
1.4 氧气瓶严禁过量充装。
1.5 瓶体
1.5.1 瓶体表面不得有裂纹或重皮等缺陷，不得有严重腐蚀或损伤。
1.5.2 气瓶的容积残余变形率大于10%或重量损失超过5%时，应予以油脂。
检查结果 不安全
1.6 瓶体上两个防震圈（厚25～30mm）应齐备，完好。一只安装在离底部200mm处，另一只安装在离瓶颈250mm
1.7 瓶阀
1.7.1 瓶阀完好，与瓶体旋装牢固，不漏气。
1.7.2 瓶阀密封采用的填料，必须是不燃烧、抗氧化和无油脂的材料。
1.8 瓶帽必须完整无损，与瓶体旋合紧密，瓶帽上必须有泄气孔。
1.9 加压器
1.9.1 减压器精度为1.5级，表面清晰醒目，表针指示灵敏、准确。严禁使用不合格的减压器。
1.9.2 接头螺纹完好，旋装牢固，无泄漏现象。
2 行为检查
2.1 安放与储存
2.1.1
氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易燃易爆物质等。与明火相距不小于10m，否则应采取可靠 地遮护和屏蔽措施。
氧气瓶安全检查表
序号
检查内容
安全
1 设备检查
1.1
氧气瓶必须有质量合格证，钢印标记齐全，其漆色为天蓝，黑颜色“氧”字，p=20，白色环一道，p=30， 白色环二道。
1.2
氧气瓶外观有裂纹、变形、鼓疤等缺陷，其弯曲度超过2/1000,垂直度超过1/1000，安全附件不全，瓶体 或瓶阀沾有油脂，未经妥善处理，不准使用。
2.1.8 用肥皂水检查氧气瓶是否漏气，检查瓶内有无易燃气体，可用皮球吸出瓶内气体进行检验。
2.2 运输
加油站、CNG加气站、LNG加气站安全检查表
2
安全管理 有健全的岗位安全操作规程(包括卸油、加油等) 制度 有安全检修、临时动火、临时用电审批制度
制定有灭火方案、防跑、防冒、防漏油预案，年度灭火演习方案的演练不少于两次
有专职的安全管理人员
3 安全组织 任命消防安全责任人并签订安全责任书
成立了义务消防队，能熟练操作灭火器材
站长和安全管理人员取得了安全管理上岗资格证
气 储气瓶组或储气井与站内汽车通道相邻一侧，应设安全防撞拦或采取其它防撞措施
工 加气站内的天然气管道和储气瓶组应设置泄压保护装置，泄压保护装置应采取防塞和防冻措施 艺 加气站的天然气放散管设置应符合下列规定：
1)不同压力级别系统的放散管宜分别设置。
2)放散管管口应高出设备平台 2m 及以上，且应高出所在地面 5m 及以上
序 检查项目
号
检查内容
检查结果 (√/×)
企业营业执照等相关证照齐全有效 1 证照批文
有安全设施“三同时”许可意见书、消防验收意见书
有各类人员安全生产责任制
有各类岗位作业安全操作规程
安全管理
2
制度
有健全的安全管理制度(如出入库制度、用电审核制度、安全检查制度、值班制度、动火作业安全管理制援预案并定期演练
明确企业、部门(班组)安全责任人，并签订安全责任书 3 安全管理 设立安全管理机构、并配备专职安全生产管理人员
组织 成立义务消防安全组织，员工职责明确、能熟练操作灭火器材
主要负责人和安全管理人员经安全生产监督管理部门安全培训并考核合格
4 从业人员 特种作业人员持证上岗
其它从业人员经专业培训考核合格，取得上岗资格；对新职工、变换工种的职工进行安全教育
一、二级加油站应配置灭火毯 5 块、砂子 2m3；三级加油站应配置灭火毯 2 块，砂子 2m3
制氧站安全检查表范本
制氧站安全检查表范本1. 设施安全检查1.1 制氧设备是否正常运行，并设置在适当位置，避免干扰其他设备或通行路线。
1.2 检查所有供氧管道及连接件，确保没有泄漏或损坏。
1.3 确保制氧设备的电源安全接地，防止漏电或触电事故。
1.4 检查制氧站的通风系统，保证空气流通，防止氧气积聚和火灾风险。
1.5 定期清洁和检查制氧设备的滤网和过滤器，确保其正常运作和提供干净的氧气。
2. 灭火设备检查2.1 检查灭火器（干粉、二氧化碳等）的有效期，确保其可用性。
2.2 确保灭火器易于触发和操作，以便在火灾发生时能够及时使用。
2.3 确保灭火器处于易于寻找和到达的位置，并标明清晰的标识。
2.4 定期检查灭火器的压力及其它功能，确保其可靠性。
2.5 培训员工正确使用灭火器，并定期进行消防演练。
3. 废弃物处理检查3.1 确保制氧站内的废弃物储存区域干净整洁，没有杂乱堆放的废弃物。
3.2 废弃物容器如有液体残留，需密封和储存在耐腐蚀的容器中，以防泄漏。
3.3 废弃物储存区域应定期清理，以防累积的废弃物引起火灾风险。
3.4 废弃物分类，将易燃、易爆、有毒等废弃物与其他废弃物分开存储，确保环境安全。
4. 紧急情况应对4.1 制定紧急事故处理预案，并定期对员工进行培训，确保其熟悉应急程序。
4.2 明确紧急事故报警流程和联系电话，确保及时通知相关部门。
4.3 在制氧站内设置紧急出口标志，确保员工和访客能够快速安全撤离。
4.4 定期测试警报系统和应急照明设备，确保其正常运行。
5. 员工安全培训5.1 为员工提供安全培训，教育他们识别和处理紧急事故的方法。
5.2 员工需了解规范使用和操作制氧设备的方法，以确保他们的安全和设备的正常运行。
5.3 员工应学习正确使用个人防护设备（如手套、防护眼镜等）的方法。
5.4 员工应接受消防演习，了解火灾逃生和逃生路线。
6. 定期检查和维护6.1 制定定期检查计划，包括设备、通风系统、灭火设备和紧急出口等的检查。
氧气充装站安全检查表
氧气充装站安全检查表一、氧气充装站基本信息1.充装站名称：2.所在地址：4.负责人姓名：二、安全管理制度1.氧气充装站是否制定了安全管理制度？2.管理制度是否经过培训并且落实到位？3.工作人员是否熟知安全管理制度并且存在签字确认？三、安全生产措施1.充装站区域安全标识是否齐全明确？2.充装站是否设置了灭火器、安全出口标识等安全设备？3.充装站是否有完善的应急预案和演练计划？4.充装站是否规定了安全操作规程，并且由工作人员掌握？5.充装站是否进行了防静电措施？四、现场安全环境1.氧气储存区是否清洁、通风良好？2.充装站是否存在易燃易爆物品，并是否有相应的防护措施？3.氧气储存区是否远离火源、热源和电器设备？4.充装站是否做好了地面的防滑处理？5.充装站区域是否存在明显的漏电现象？五、设备安全及检修情况1.充装站的氧气充装设备是否具备合法检测合格证明？2.充装设备是否按规定进行定期检修和维护？3.充装设备是否配备了过压保护装置并且正常运行？4.设备是否标注了使用说明，并且有明确的操作流程？六、工作人员安全意识1.工作人员是否经过了相关的安全培训？2.工作人员是否戴着合适的安全防护用具？3.工作人员是否具备充足的安全意识，是否存在违章操作行为？4.工作人员是否经常进行自我安全检查，是否有上报不安全因素的意识？七、重要文件检查1.安全管理制度、应急预案、操作规程及其修订情况。
2.检修记录、维护记录和安全报告是否记录完整。
3.有无员工个人档案和培训记录。
以上是氧气充装站安全检查表的基本内容，可以根据实际情况进行具体的修改和补充。
在进行安全检查时，应详细记录各项检查点的情况，并对不符合要求的地方进行整改，并将检查结果进行归档。
通过定期的安全检查和随机抽查，可以确保氧气充装站的安全生产状况，减少事故的发生，保障工作人员和周围环境的安全。
氧气站安全检查表
氧气站安全检查表
序号检查项目检查内容检查结果1 门窗
站房门窗向外开，站房内的值班室、休息室、办公
室的门窗应向里开
3
氧气管道
阀门氧气管道应无折皱或焊制接头
所有阀门就采用铸钢、铜或不锈钢制品
4 储气囊
有防止超压的安全装置
各种减压阀、自动调节阀灵敏可靠
5
氧气、氮气
放散管
应引至室外，并高于屋脊，且有遮雨措施
6 避雷针
设独立避雷针，有效保护液氧储罐，其接地电阻不
大于10，每年检验一次，有记录
7
设备与道
运行状况冷却水、润滑油供应正常
各种压力表、安全阀灵敏可靠，定期检验，并有记录，铅封完好
与氧气接触的零件、工具无油脂；安装维修时使用的零部件及工具预先去油；工作人员身上、工作台、工具柜清洁无油污
无液氧泄漏现象
氧气管道、阀门、充装设备设防静电装置，其接地电阻不大于100，并有检测记录。
制氧站安全检查表范本（二篇）
制氧站安全检查表范本一、风险管理1. 是否对制氧站的各种风险进行了评估和分类？风险管理措施是否得到执行和跟踪？2. 是否建立了安全管理制度和规章制度，明确制氧站的安全责任人和操作人员的职责和权限？3. 是否建立了应急预案，明确各种应急情况的处理措施，并进行了演练和验证？4. 是否进行了防火、防爆和防毒的措施，检查与消防安全、电气安全和设备安全相关的标识、灭火设备和安全设备的配备与使用？5. 是否建立了制氧站的安全档案，包括安全检查记录、事故事件记录和安全事故调查报告等？二、场地与设备安全1. 是否对制氧站的场地进行了安全评估，检查是否存在地质灾害、水涝、火灾等安全隐患？2. 是否正确设置了制氧站的进出口通道和安全通道，并进行了标识和划分？3. 是否对制氧站的建筑结构、防火隔墙、屋顶等进行了定期检查和维护，防止漏水、开裂和倒塌等事故发生？4. 是否对制氧站的设备进行了定期检查和维护，防止因设备老化或故障引发事故？5. 是否建立了制氧站的设备台账和维护记录，及时记录设备的维护情况和维修记录？三、操作与管理安全1. 是否对制氧站的操作人员进行了安全培训和考核，确保其具备相应的操作能力和安全意识？2. 是否建立了作业规程和操作规范，明确操作人员的操作步骤和注意事项？3. 是否建立了制氧站的巡检制度，确保设备的正常运行和隐患的及时处理？4. 是否严格执行制氧站的操作纪律和安全规定，禁止违章操作和超负荷运行？5. 是否对制氧站的操作人员进行了身体健康检查，确保其在操作过程中不因个人原因引发意外事故？四、现场安全1. 是否对制氧站的氧气储存和输送设备进行了安全评估和隔离控制，确保氧气的安全使用？2. 是否建立了氧气泄漏和事故的报警和应急措施，确保在发生事故时能够及时报警和处理？3. 是否进行了现场消防器材的配置和消防通道的设置，并定期进行消防演练和维护？4. 是否及时清理制氧站的危险废物和污水，保持现场的清洁和无障碍？5. 是否建立了制氧站的值班制度，确保24小时值班，及时发现和处理异常情况？以上内容仅供参考，具体的安全检查内容还需要根据实际情况进行调整和补充。
易燃易爆设施及场所-氧气站-安全检查表
7.当氧气管道与其他不燃气体或水管同沟敷设时，氧气管道应布置在上面，地沟应能排除积水。
《氧气站设计规范》GB50030-2013第11.0.3条
12
氧气管道
1.氧气管道不得穿过生活间、办公室。
2.进入用户车间的氧气主管应在车间入口处装设切断阀、压力表，并宜在适当位置设放散管。
6.寒冷地区的含湿气体管道应采取防护措施。
《氧气站设计规范》GB50030-2013第11.0.2条
11
氧气管道
1.氧气管道严禁埋设在不使用氧气的建筑物、构筑物或露天堆场下面或穿过烟道。
2.氧气管道采用不通行地沟敷设时，沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的不燃烧体盖板；严禁氧气管道与油品管道、腐蚀性介质管道和各种导电线路敷设在同一地沟内，并不得与该类管线地沟相通。
7.供切割、焊接用氧的管道与切割、焊接工具或设备用软管连接时，供氧嘴头及切断阀应设置在用不燃烧材料制作的保护箱内。
《氧气站设计规范》GB50030-2013第11.0.4条
13
氧气管道及设施
通往氧气压缩机的氧气管道以及装有压力、流量调节阀的氧气管道上，应在靠近机器入口处或压力、流量调节阀的上游侧装设过滤器，过滤器的材料应为不锈钢、镍铜合金、铜、铜基合金。
3.氧气管道的放散管应引至室外，并应高出附近操作面4m以上的无明火场所。
4.氧气管道不得穿过高温作业及火焰区域。当必须穿过时，应在该管段增设隔热措施，其管壁温度不应超过70摄氏度。
5.穿过墙壁、楼板的氧气管道应敷设在套管内；套管内不得有焊缝，管子与套管间的间隙应采用不燃烧的软质材料填实。
6.氧气管道不应穿过不使用氧气的房间。当必须通过不使用氧气的房间时，其在房间内的管段上不得设有阀门、法兰和螺纹连接，并应采取防止氧气泄漏的措施。
气体充装检查表
4 -汽化器-充装台灌装；充装台前的气体管
2013）
道上应设有紧急切断阀、安全阀、放空阀
第4.0.21条
。
5
充装站的充装间与瓶库的钢瓶应分实瓶区 、空瓶区布置。
《气瓶充装站安全技术条件》 （GB 27550-2011） 第6.5条
6
设备之间的净距，宜为1.5m；设备与墙壁 之间的净距，宜为1m。当以上净距不能 满足设备的零部件抽出检修的操作要求 时，其净距不宜小于抽出零部件的长度加
气体充装工艺及装置设施现场检查表
序号
检查 内 容
检查依据
充装站应有专供气瓶装卸的站台或专用装
1
卸工具。站台上存放空瓶和实瓶的区间应 设立明显标记。站台上宜保留有宽度不小
《气瓶充装站安全技术条件》 GB27550-2011第6.6条
于2m的通道。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
灌装用充装台不应少于两组，其中一组充
2
装时另一组倒换钢瓶。每组钢瓶的数量应 《氧气站设计规范》GB50030-2013
2013）第6.0.11条
检查情况
9
与氧气接触的仪表必须无油脂
《氧气站设计规范》GB50030-2013 第8.0.7条
积聚液氧、液体空气的各类设备、氧气灌 《氧气站设计规范》（GB50030-
10 充台和氧气管道应设导除静电的接地装
2013）
置，接地电阻不应大干10Ω。
第8.0.8条
11
制氧站房、灌氧站房、氧气压缩机间、氧 气贮罐间、液氧贮罐间、氢气瓶间、液氧 系统和氧气汇流排间等，严禁采用明火或
瓶和改装气瓶。
气瓶充装单位必须在每只充气气瓶上粘帖 24 符合国家标准GB16804《气瓶警示标签》 《气瓶安全监察规程》第60条