混凝土缺陷处理方案
混凝土质量缺陷处理方案
混凝土质量缺陷处理方案混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，它具有良好的抗压性能和耐久性。
然而，在施工过程中，有时会出现混凝土质量缺陷，例如裂缝、起砂、空鼓等问题。
这些质量缺陷严重影响了混凝土结构的耐久性和安全性，因此需要及时采取有效的处理措施。
在处理混凝土质量缺陷之前，首先需要对问题进行全面的诊断和评估。
只有了解了具体的缺陷类型、程度和原因，才能针对性地制定处理方案。
以下是常见的混凝土质量缺陷处理方案：一、裂缝处理方案：1. 表面裂缝处理：对于浅表裂缝，可以采用填充或修补的方法。
首先，清理裂缝，并确保其表面干燥。
然后，可以选择合适的填缝材料，如聚胺酯、环氧树脂等，进行填充，最后修整表面使其与周围的混凝土平整一致。
2. 深层裂缝处理：对于较深的裂缝，可能需要采取更复杂的处理方法。
可以考虑使用修复剂和加固材料，如碳纤维条、钢筋等，来增强裂缝周围的钢筋网布，并填充适当的填缝材料。
二、起砂处理方案：1. 表面起砂处理：对于轻微的表面起砂问题，可以采用表面密封和涂覆的方法来修复。
首先，清洁表面并确保其干燥。
然后，使用合适的密封剂或涂料进行涂覆，以提高表面的耐水性和抗磨损性。
2. 深层起砂处理：对于较严重的深层起砂问题，需要进行更彻底的修复。
可以采用重填或重做的方法，即将受影响的区域完全清除，并重新浇筑新的混凝土。
在重新浇筑之前，应考虑加固和修复原有的钢筋。
三、空鼓处理方案：1. 表面空鼓处理：对于浅表空鼓，可以采用填充和修补的方法。
首先，清理空鼓区域，并确保其表面干燥。
然后，使用合适的填料，如聚合物水泥砂浆等，填充空鼓部分，并修整表面以保持平整。
2. 深层空鼓处理：对于深层空鼓问题，可能需要更严重的处理措施。
可以考虑采用钻洞和灌浆的方法，即通过钻孔将灌浆材料注入空鼓部分，以提高其粘结强度和稳定性。
除了以上的具体处理方案，还应注意以下几个方面：1. 提高施工工艺和质量控制，从源头上减少质量缺陷的发生；2. 加强混凝土的养护管理，确保其良好的质量和性能；3. 定期进行检测和维护，及时发现和处理混凝土质量缺陷。
混凝土外观缺陷及处理方案范文
混凝土外观缺陷及处理方案混凝土是一种非常常见的建筑材料，因为它耐久性好、强度高、造价低等特点，因此在建筑中被广泛使用。
然而，在混凝土的使用过程中，常常会出现一些外观缺陷，这不仅影响了建筑物美观性，还可能影响混凝土的强度和耐久性。
本文将介绍混凝土外观缺陷及处理方案。
1.混凝土裂缝混凝土裂缝是一种常见的混凝土外观缺陷，它可能会影响混凝土的强度和耐久性。
混凝土裂缝的出现可能是由于构造设计、施工方法、养护措施以及材料质量等多种因素引起的。
1.1 密封处理在混凝土表面划开裂缝时，需要在裂缝范围内采取密封措施，以避免水土的进入。
这可以采用密封胶、环氧树脂等材料进行修补。
1.2 加固处理如果裂缝过大或者数量众多，需要进行加固处理，特别是对于地下室、桥梁等混凝土结构来说，这种处理尤为重要。
加固处理可以采用钢筋加固、碳纤维加固等方法，能够有效提高混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土麻面混凝土麻面是指混凝土表面出现大量小孔隙和小凸起，影响混凝土表面的美观性。
混凝土表面的麻面现象可能是由于混凝土浇筑后，未进行充分振实，水泥浆的过多渗出等引起的。
2.1 打磨处理一种有效的处理方法是打磨混凝土表面。
这种方法可以去除混凝土表面的小孔隙和凸起，使其表面更加光滑。
这可以使用电动砂轮、手动砂纸等工具进行处理。
但需要注意的是，在进行打磨处理时，不要过度打磨，避免对混凝土表面造成不必要的损害。
2.2 减少水泥浆渗出导致混凝土表面麻面的原因之一是水泥浆的过多渗出。
因此，在混凝土的施工过程中，需要合理控制水泥浆的用量，避免过多的水泥浆渗出，特别是在低温或者多风的环境中，需要更加注意控制水泥浆的用量。
3.混凝土表面色差混凝土表面色差指混凝土表面颜色不均匀或者出现明显的色差，从而影响建筑物的美观性。
混凝土表面颜色不均匀可能是由于混凝土配合比的不均匀、施工环境的不同、养护条件的差异等引起的。
3.1 统一配合比一种有效的处理方法是统一混凝土配合比。
混凝土质量缺陷修补方案(混凝土修复方案)
混凝土质量缺陷修补方案(混凝土修复方案)一、混凝土表面缺陷修补方案1. 缺陷概述混凝土表面缺陷是指混凝土表面浮现的各种破损、裂缝以及颜色不均等问题。
这些缺陷不仅影响建造物的美观性，还可能降低混凝土的强度和耐久性。
本方案旨在修补混凝土表面缺陷，提高混凝土的质量和使用寿命。
2. 缺陷分类根据表面缺陷的性质和原因，将混凝土表面缺陷分为以下几类：2.1 裂缝缺陷2.1.1 小裂缝2.1.2 大裂缝2.2 粉化缺陷2.3 脱皮缺陷2.4 颜色不均缺陷3. 修补方法根据不同的缺陷类型，采取相应的修补方法：3.1 裂缝缺陷修补3.1.1 小裂缝修补方法3.1.2 大裂缝修补方法3.2 粉化缺陷修补3.3 脱皮缺陷修补3.4 颜色不均缺陷修补4. 材料准备根据修补工艺的要求，准备相应的修补材料，包括：4.1 修补胶4.2 涂料4.3 补土5. 施工工艺根据修补方法的不同，采用相应的施工工艺，并确保修补质量达到标准要求。
附件：混凝土缺陷修补施工指导图法律名词及注释：1. 混凝土质量控制标准：指混凝土表面缺陷修补工程必须符合的国家相关标准，确保修补质量。
2. 施工工艺：指修补混凝土表面缺陷时采用的具体施工方法和步骤。
3. 质量验收标准：指对修补后的混凝土表面缺陷进行验收时需要符合的相关标准和要求。
------------------------------------------------------------二、混凝土质量缺陷修补方案1. 修补方案目的本方案旨在解决混凝土质量缺陷，提升混凝土的质量和耐久性，确保建造物的安全和可靠性。
2. 修补方案内容2.1 确定缺陷类型根据混凝土质量缺陷的不同类型（如裂缝、麻面、空鼓等），按照像应的修补方法进行修复。
2.2 缺陷诊断与分析对混凝土质量缺陷进行详细的诊断与分析，确定修补前的缺陷程度和原因，并制定相应的修补方案。
2.3 修补材料准备根据缺陷的具体情况，选择合适的修补材料，如修补胶、补土、填缝剂等，并确保其质量符合相关标准要求。
混凝土质量缺陷处理施工方案
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后，需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。
-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。
-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。
-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。
混凝土质量缺陷修补方案
混凝土质量缺陷修补方案
一、概述
混凝土质量缺陷是广泛存在于建筑行业的一个现实问题。
它可以是天
然混凝土的性能缺陷，也可以是受到施工环境或施工条件影响而出现的人
为混凝土质量缺陷。
这些缺陷会对混凝土的性能和使用寿命产生不利的影响，严重的时候会影响建筑物的安全性，甚至需要重新进行施工以及投入
大量的经济成本来补救。
因此，如何有效避免混凝土质量缺陷的发生，以
及如何有效修补混凝土质量缺陷，都是建筑行业需要研究解决的关键问题。
二、混凝土质量缺陷的修补方案
1、防止混凝土质量缺陷
（1）施工前对施工环境进行全面检测，尤其要注意温度、湿度、渗
透性及积水等，减少混凝土因环境导致的缺陷发生。
（2）建议采用冷硬混凝土，可根据施工环境选择适当的冷硬混凝土，可有效抑制施工环境对混凝土的影响，提高混凝土的质量。
（3）尽量采用坍落度、粒径大小、含水率分布等数据指导混凝土搅拌，保证混凝土的均匀性，有效降低坍落度引起的混凝土质量损失。
（4）严格控制混凝土施工工艺，确保施工设备和施工条件符合混凝
土工程要求。
2、修补混凝土质量缺陷。
砼缺陷修补方案
混凝土缺陷修补方案在混凝土施工过程中，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：气泡、表面颜色不均匀、表面脚印及不平整、蜂窝麻面、孔洞、跑模鼓肚、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
1.气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
2.表面颜色不均匀修补影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净，打磨碳化层、氧化层、污染物，使缺陷范围暴漏出来。
紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。
再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆作第一次打磨，打磨后洒水养生。
完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后采用塑料薄膜黏贴覆盖继续养护。
3.表面脚印及不平整部分修补该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。
混凝土缺陷处理方案
混凝土缺陷处理方案混凝土缺陷处理所用水泥灰和水泥砂浆必须按比例统一调配：主要将黑、白水泥、石英砂、水、胶凝剂（108胶）按水泥：石英砂：水=1:1.36:0.46的比列调配，其中水泥用量里面含有白水泥的比例可按3%、5%、7%、9%、12%在现场进行调试，选用颜色最接近原混凝土的一组为最终配比，并且保证强度不低于已浇筑混凝土强度。
正式施工前应在现场选取一段作为试验段以便确定环氧树脂浆液、水泥砂浆等最终配比。
4.1 混凝土缺陷处理措施4.1.1材料报验缺陷处理所用注浆及堵漏防水材料进场后，必须由现场质检人员通知现场监理进行见证、取样、送检，送检合格后向监理部报审，经监理部审批完成后方可使用。
4.1.2混凝土裂缝渗漏的处理措施混凝土漏水一般是因为结构有贯穿裂缝或者孔洞和混凝土振捣不密实形成过水通道等，主要处理方式有两种，一种是人工凿槽，埋设灌浆铝管，采用环氧化学灌浆；另一种是采用无损贴嘴法环氧化学灌浆工艺进行处理。
方案一：人工凿槽，埋设灌浆铝管，采用环氧化学灌浆（一）材料选用本次缺陷处理拟采用广州科顺化工实业有限公司生产的CKS-7改性环氧化学灌浆料，该材料是以环氧树脂为原料经过特殊工艺改性，并辅以固化剂及其它助剂配制而成的具有高强度和高粘结力的灌浆材料。
（二）材料特性（1）该材料强度高、粘结力强、收缩小、化学性能稳定。
（2）粘度低、可浇灌性好，对极小的细缝也有较好的渗入性能。
（3）可根据不同的施工温度调节不同的配比，施工环境适应性强。
（4）该材料同时具有补强、加固、堵漏、防水、防腐等功能，施工范围广。
（三）主要技术指标（执行标准：Q/SDK015-2005）主要技术指标表（执行标准：Q/SDK015-2005）（四）施工工艺流程寻找裂缝→沿裂缝两侧切缝→沿裂缝凿“V”型槽（点漏处凿成喇叭口状）→基面清洗→埋设注浆管→封槽→试灌浆→灌注化学灌浆液→注浆管处理复原→清理检查。
（五）裂缝、点漏施工要点:（1）前期施工步骤A 寻找裂缝：先将基层全部清理干净，表面稍干时仔细检查寻找裂缝，用有色笔或粉笔沿裂缝做好记号；对于干燥基层，清理后可用气泵吹除表面灰尘。
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元巷小区二标段混凝土缺陷处理方案工程名称:元巷小区二标段建设单位:金坛市同城建设投资发展有限公司监理单位:常州凯联工程监理有限公司施工单位:江苏金祥建设工程有限公司编制日期:2013年12月混凝土缺陷处理方案一、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版);2、《水工混凝土结构设计规范》SL/T191-2008;3、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011;4、《混凝土结构质量缺陷及裂缝处理要求》(江苏金祥建设工程有限公司,2013年5月10日实施)。
二、工程概况本工程为元巷小区二标段,该标段由15栋框剪十一层住宅楼与一个独立地下室组成,15栋楼号分别为8、9、14、15、22、23、28、29、36、41、42、43、48、49、50#楼。
其中8、49#楼建筑面积均为7557、7m2。
9、28、36#楼建筑面积均为7540、95m2。
14、15、22#楼建筑面积均为7557、58m2。
22#楼建筑面积为7557、64m2。
29#楼建筑面积为4731、8m2。
41#楼建筑面积为4751、6m2。
42#楼建筑面积为8823m2。
43#楼建筑面积为4750、2m2。
48、50#楼建筑面积均为7557、52m2。
总建筑面积为127851m2。
住宅楼为桩基础、地下室为天然基础。
结构功能:居民住宅楼与配套地下室。
三、混凝土结构质量缺陷检查项目及缺陷分类混凝土结构质量缺陷检查(测)分为:混凝土结构外观质量缺陷检查(测)、混凝土结构内部质量缺陷检查(测)、混凝土结构裂缝检查(测)、混凝土结构止水缺陷检查(测)等。
混凝土结构质量外观质量缺陷主要检查(测)项目为:建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、挂帘、错台、钢筋头外露、管件头外露、冷缝、施工缝等。
混凝土结构裂缝主要检查(测)项目为:裂缝发现时间、位置、数量、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度、裂缝产状、裂缝走向、裂缝发展状况、缝面渗水(包括冷锋、施工缝渗水)、钢筋锈蚀、析出物及析出物化学成分等。
混凝土结构止水质量主要检查(测)项目为:止水破损、止水连接、止水偏移及止水渗漏等。
根据混凝土结构质量缺陷所处的工程部位、严重程度、对结构安全、运行及外观影响程度,混凝土结构质量缺陷分为三类。
Ⅰ类质量缺陷为:未达到设计或合同技术要求,但对结构安全、运行无影响、仅对外观有较小影响的混凝土结构质量缺陷。
Ⅱ类质量缺陷为:未达到设计或合同技术要求,对结构安全、运行、外观有一定影响,经常规处理后,不影响结构正常使用与寿命的混凝土结构质量缺陷。
Ⅲ类质量缺陷为:对结构安全、运行、外观有影响,需进行加固、补强等特殊处理,处理后,不影响结构正常使用与寿命的混凝土结构质量缺陷。
缺陷处理原则:根据现场的具体情况,若有较大质量缺陷问题,联系项目设计单位与专业单位进行缺陷处理。
四、混凝土缺陷的检查方法混凝土缺陷的检查为查明缺陷的部位、类型、程度与规模,为缺陷分类、修补处理提供基本资料。
缺陷检查项目包括表面缺陷、内部缺陷、裂缝检查与止水缺陷,具体检查采用以下方法:(1)目检:表面缺陷及裂缝可在拆模后直接发现。
对表面裂缝宽度、条数的检查以人工目测现场普查为主,所用工具有米尺、读数放大镜、塞尺等;对细裂缝可先洒水,用风吹干或晒干后检查;对高部位的裂缝用高倍望远镜普查,必要时搭设人工排架或利用吊车靠近检查。
(2)钻孔检查:混凝土内部缺陷可通过钻孔取芯发现,缺陷的范围也就是通过钻孔取芯确定,钻孔直径一般为不小于56mm。
(3)裂缝检查:裂缝检查项目包括裂缝宽度(表面缝宽)、缝长、裂缝方向、所在部位、高程、数量,以及缝面就是否渗水、有无溶出物等。
(4)缝深检查采用沿缝凿槽法,沿缝凿槽,凿至目测不到缝为止,凿槽深度视为裂缝深度。
原则上,只要能达到缺陷检查目的(尽可能不损害结构安全),上述未列及方法也均可使用。
五、各类缺陷处理程序1、表面缺陷处理程序一般表面缺陷修补程序:缺陷素描→素描图确认→基面打磨凿挖→基面确认→修补及养护→必要检测→验收。
2、内部缺陷处理程序一般内部缺陷处理程序:钻孔取芯→压水检查→无损检测→确定处理范围→补强灌浆→检查孔→灌后检测→现场验收。
3、裂缝处理程序准备工作→打磨→冲洗→裂缝描述→贴嘴→封缝→压风检查→灌浆→注浆嘴清除→(复灌→嵌缝,此两工序根据灌后就是否仍有渗水而确定就是否增加)→质量检查及验收。
4、止水缺陷处理程序准备工作→确定漏水位置→引水→封堵→养护→检测→验收。
六、各类缺陷的处理措施6、1 表面缺陷处理方法6.1.1表面缺陷产生的原因(1)表面不平整度由于模板与施工工艺等原因,混凝土底板及边墙顶拱表面平整度局部超出设计要求。
(2)混凝土蜂窝、麻面由于模板表面不光洁或混凝土振捣原因,混凝土局部产生蜂窝、麻面。
(3)混凝土挂帘由于模板在仓间接头处搭接不能紧密贴合,形成挂帘。
(4)混凝土错台、凸台隧洞底板与边墙分开浇筑,混凝土墙体横向施工缝与分仓结构缝产生错台。
刚模台车窗口关闭不严,造成凸台。
(5)水气泡模板为钢模,且处于水平面过度到垂直的弧面,不利于振捣排气,混凝土表面产生水气泡。
(6)混凝土碰损掉角模板拆除时对混凝土局部碰撞,损伤混凝土造成掉角现象。
6.1.2 表面缺陷处理(1)外露钢筋头、钢管头的处理外露非受力钢筋头、钢管头应予切除,并打磨到混凝土面以下1~2mm,清洗干燥后,涂环氧胶泥抹平外露受力钢筋,原则上应结合构件外形修整一并处理。
严禁沿混凝土表面采用气割方法切割外露钢筋与钢管头。
(2)表面麻面、蜂窝、空洞、气泡等的处理对于表面麻面、蜂窝、空洞、气泡等混凝土结构表面质量缺陷,修补时对不符合要求的混凝土应清除松动碎块、残渣、至母体密实面,凿成斜坡,再用高压风水冲洗干净,然后涂一层界面剂,再用微膨胀预缩水泥砂浆或环氧砂浆或丙乳砂浆收面。
对于孔径≥20mm,深度≥50mm的空洞,应浇筑高于母体一级标号的混凝土。
(3)错台、挂帘处理凡表面错台、挂帘,平整度不达标的结构表面,均应打磨至设计标准,高速水流面应作相应保护处理。
(4)表面不平整度凡外部尺寸偏差大于规定要求的构件,原则上应根据外观要求,可结合相应装饰工程一并处理,(5) 模板印痕及模板变形造成的凹凸面的处理对凸出的模板印痕及模板变形造成的凸出部位,采用打磨的方式进行处理。
对于模板拼缝不严漏浆形成的砂线,深度＜5mm的砂线,将砂线内污垢清除填补预缩砂浆。
深度≥5mm的砂线,视其深度凿槽,深度不小于2cm,分层锤填预缩砂浆修补。
模板变形造成的凹面也按上述原则处理。
(6)混凝土破损处理混凝土破损,对破损部位进行凿挖,深度不小于2cm为宜,凿成规则形状,清理基面,然后用预缩砂浆填抹。
(7) 边角破碎处理对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎,先把边角修整成四边形,洒水湿润后使用砂浆进行修补。
(8)底板不平整度处理对于底板平整度超出设计要求形成的升坎、跌坎,用手持打磨机将突出的混凝土磨除,与成型混凝土平顺连接。
磨平后用2m直尺检测。
打磨后表面涂刷一层环氧胶泥。
(9)水气泡的处理①气泡密集区小于5mm直径的气泡密集区部位,根据砼表面强度情况决定就是否打磨,如砼表面密实,则仅对水气泡进行清孔,用环氧胶泥填补。
如砼表面强度低,应对砼表面进行打磨,磨至坚硬密实的砼基面,对水气泡进行清孔,经平整度检查符合要求后,表面修补环氧胶泥。
大于5mm直径的气泡密集区部位,凿成四边形或多边形,凿至坚硬密实的基面,深度以最凹处的凿除厚度不小于5mm,修补材料:采用预缩砂浆修补,修补过的部位表面涂刷一层环氧胶泥。
②单个水气泡过流面混凝土表面单个气泡用小钢钻掏孔,清除孔周乳皮与孔内杂物及松散砼,大于5mm直径的用预缩砂浆填补,小于5mm直径的用环氧胶泥填补。
非过流面混凝土表面单个气泡直径小于10mm的不处理,气泡大于10mm,用比原混凝土强度等级高一级的细砂浆填补。
采用预缩砂浆修补时,预缩砂浆修补的原混凝土基面进行凿毛处理,清除已凿松裂的混凝土等残留物、边缘最小深度大于 2.0cm,并冲刷干净。
修补面保持湿润,但不能形成水膜或残存积水。
修补时在修补基面上涂一层厚约1mm,水灰比为0、4~0、45的水泥浆,分30~50mm层厚填入预缩砂浆。
用木锤拍打捣实至表面出现少量浆液为止,层间用钢丝刷或竹刷刷毛,逐层连续作业直至修补工作完成。
拌制好的预缩砂浆控制夏天2小时,冬天4小时内使用完毕。
修补完成后4~8小时内有专人养护,保湿养护7天,养护期满后对修补部位进行磨光处理。
6、2 内部缺陷处理方法混凝土结构内部质量缺陷,原则上采用灌浆法处理。
灌浆材料可分别选用普通水泥浆材、超细水泥浆材、改性水泥浆材、膨胀水泥浆材、环氧类浆液等材料,并合理确认浆液浓度、灌浆压力等灌浆参数与施工工艺。
(1)挖除后回填对于混凝土强度不足及骨料分散不均匀部分,首先确定其部位与范围,然后将缺陷部位松散砼凿至密实砼,四周凿成垂直状,并凿成方型或圆形。
凿挖时应避免造成周边砼表面脱皮,凿挖的深度视缺陷架空的深度而定,原则上不小于3cm,凿挖时如钢筋出露,凿至钢筋底面以下不小于5cm。
再进行混凝土回填修复,回填混凝土可与原混凝土同强度等级。
6cm以内深度的缺陷,采用分层锤填预缩砂浆修补,深度大于6cm的缺陷,用一级配砼修补。
修补所用一级配砼的强度等级应在原砼强度等级的基础上提高一级。
(2)采用水泥灌浆对于内部架空采用水泥灌浆补强处理,所有钻孔均作为灌浆孔。
对于互不串通的孔采用单孔孔内循环灌浆。
串通孔采用并联灌浆,串通区灌浆时采用由一侧向另一侧灌的顺序。
6、3混凝土裂缝处理方法6.3.1混凝土结构裂缝检查判别标准对于Ⅰ类裂缝,视裂缝位置、对结构安全性及结构防水性、耐久性的影响程度等,进行相应表面处理。
处理措施可以表面涂刷、缝口凿槽嵌缝。
凿槽嵌缝材料一般为环氧砂浆或微膨胀预缩水泥砂浆或丙乳砂浆。
对于Ⅱ类裂缝,视裂缝所在部位可选用喷涂法、粘贴法、充填法与灌浆法处理。
对于Ⅲ类裂缝,采取相应综合补强加固或特殊处理。
补强加固方法有预应力法、粘贴钢板或玻璃钢法、粘贴碳纤维布、增加断面法与填充法与灌浆法等结合。
6.3.2表面处理法表面处理法包括表面涂抹与表面贴补法。
(1)表面涂抹主要用于浆材难以灌入的细而浅的裂缝,深度未达到钢筋表面的发丝裂缝,不漏水的裂缝,不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。
处理措施就是先清理冲洗干净缝面后在裂缝的表面涂抹水泥浆或环氧胶泥。
(2)表面贴补(土工膜或其她防水片)法用于大面积漏水(蜂窝麻面或不易确定具体漏水位置、变形缝)的防渗堵漏。
采用在裂缝表面粘贴玻璃纤维布等措施。
6.3.3 充填法充填法一:对较浅的表面裂缝(不需灌浆),沿缝刻深约5cm、宽约10cm的梯形槽,将槽面清洗干净并烘干后涂上环氧基液,然后回填水泥砂浆。