混凝土梁变形维修方案
混凝土梁的加固方法及实例
混凝土梁的加固方法及实例一、前言随着时间的推移和使用的频繁，混凝土梁的使用寿命逐渐减少，出现了裂缝、鼓包、变形等问题，这些问题会对建筑物的安全性和稳定性产生不良影响。
因此，混凝土梁的加固成为了一项必要的工程。
本文将对混凝土梁的加固方法进行详细介绍，并提供实例。
二、混凝土梁的加固方法1.预应力加固法预应力加固法是一种较为常见的混凝土梁加固方法。
该方法的原理是在混凝土梁上施加一定的预应力，使其在受力情况下能够更好地发挥强度和稳定性。
预应力加固法可分为内预应力和外预应力两种方式。
内预应力是在混凝土梁内部设置钢筋，在其张拉后施加预应力，以增强混凝土梁的承载能力。
外预应力则是在混凝土梁的外部设置钢缆，施加预应力，使其发挥更高的强度和稳定性。
2.碳纤维加固法碳纤维加固法是一种新型的混凝土梁加固方法。
该方法的原理是在混凝土梁表面粘贴一层碳纤维布，利用碳纤维的高强度和优异的抗拉性能，增强混凝土梁的承载能力和耐久性。
碳纤维加固法的优点是施工简便，成本低廉，且对建筑物的外观影响较小。
3.钢板加固法钢板加固法是一种常见的混凝土梁加固方法。
该方法的原理是在混凝土梁表面焊接一定数量的钢板，以增强混凝土梁的承载能力和稳定性。
钢板加固法的优点是施工简单、成本较低，且可适用于各种类型的混凝土梁。
4.植筋加固法植筋加固法是一种常用的混凝土梁加固方法。
该方法的原理是在混凝土梁中预埋一定数量的钢筋，以增强混凝土梁的承载能力和稳定性。
植筋加固法的优点是施工简单，成本较低，且不会对建筑物的外观产生影响。
5.炭酸钙注浆加固法炭酸钙注浆加固法是一种常用的混凝土梁加固方法。
该方法的原理是在混凝土梁的裂缝处注入炭酸钙浆料，填充混凝土梁内部空隙，增强其承载能力和稳定性。
炭酸钙注浆加固法的优点是施工简单、成本低廉，且对建筑物的外观影响较小。
三、混凝土梁加固实例1.某小区地下车库混凝土梁的加固该小区地下车库的混凝土梁出现了明显的裂缝和鼓包现象，对车库的安全性产生了不良影响。
混凝土梁的加固与增强方法
混凝土梁的加固与增强方法一、前言混凝土梁在使用过程中会出现不同程度的损伤，如开裂、弯曲、变形等，这些问题会影响梁的结构安全性和使用寿命。
因此，对混凝土梁进行加固和增强是必要的。
本文将详细介绍混凝土梁的加固和增强方法。
二、加固方法1. 粘贴法粘贴法是最常用的混凝土梁加固方法之一。
该方法可将碳纤维布、玻璃钢布等材料粘贴在混凝土梁的表面，增加梁的强度。
具体步骤如下：（1）清理表面：清理混凝土梁表面的杂物、灰尘等。
（2）涂胶水：在混凝土梁表面涂上胶水，待胶水干燥后，再将碳纤维布、玻璃钢布等材料贴在表面。
（3）压平：将材料压平，使其与混凝土梁表面紧密结合。
（4）涂面层：在材料表面涂上一层面层，以增加其防水、耐久性。
2. 钢板加固法钢板加固法是一种通过在混凝土梁上加固钢板来增加其承载能力的方法。
具体步骤如下：（1）测量：测量混凝土梁的尺寸和形状，以制作适合的钢板。
（2）切割钢板：根据测量结果将钢板切割成合适的大小和形状。
（3）清理表面：清理混凝土梁表面的杂物、灰尘等。
（4）焊接钢板：将钢板焊接在混凝土梁上，使其与梁表面紧密结合。
（5）涂面层：在钢板表面涂上一层面层，以增加其防水、耐久性。
3. 预应力加固法预应力加固法是一种通过在混凝土梁上加固钢筋来增加其承载能力的方法。
具体步骤如下：（1）测量：测量混凝土梁的尺寸和形状，以制作适合的钢筋。
（2）制作钢筋：根据测量结果制作适合的钢筋。
（3）开槽：在混凝土梁上开槽，将钢筋放入槽内。
（4）灌浆：在槽内注入灌浆材料，使钢筋与混凝土梁紧密结合。
（5）涂面层：在梁表面涂上一层面层，以增加其防水、耐久性。
三、增强方法1. 加固筋增强法加固筋增强法是一种通过在混凝土梁上增加钢筋来增强其承载能力的方法。
具体步骤如下：（1）测量：测量混凝土梁的尺寸和形状，以制作适合的钢筋。
（2）制作钢筋：根据测量结果制作适合的钢筋。
（3）开槽：在混凝土梁上开槽，将钢筋放入槽内。
（4）灌浆：在槽内注入灌浆材料，使钢筋与混凝土梁紧密结合。
6、梁体混凝土缺陷修补方案.
目录一、编制依据 (1)二、编制说明 (1)三、工程概况 (1)四、混凝土缺陷分类和程度划分 (2)五、出现缺陷的原因分析和预防、处理措施 (2)5.1麻面 (2)5.2蜂窝 (4)5.3孔洞、狗洞 (5)5.4“烂边”和“烂根” (6)5.5冷缝 (7)5.6错台 (7)5.7收缩裂缝 (8)5.8白斑、黑斑 (9)5.9空鼓 (10)六、梁体混凝土缺陷修补 (10)6.1 修补程序和方法 (10)6.2修补所用材料 (12)6.3材料保管 (13)6.5拌和 (15)6.6材料加温 (15)6.7修补 (15)6.8养生 (17)七、混凝土质量通病预防控制管理措施 (17)八、文明施工措施 (18)8.1、文明施工目标 (18)8.2、文明施工要求 (18)九、质量、安全保证措施 (19)十、环境保护措施 (20)10.1环境保护保证体系 (20)10.2环境保护措施 (21)梁体混凝土缺陷修补作业指导书箱梁混凝土表面经常出现的缺棱、掉角、蜂窝、麻面、空洞、露筋、混凝土表面砂纹等外观缺陷，这些外观缺陷的克服必须从原材料、混凝土配合比及混凝土施工工艺上找原因，加以排除。
为克服混凝土工程质量通病，对箱梁混凝土质量通病产生原因进行分析并总结施工经验，避免箱梁混凝土出现上述表面缺陷。
一、编制依据1.1铁建设[2010]241号《铁路混凝土工程施工技术指南》1.2 TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》1.3 TB10752-2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》1.4铁路工程建设通用参考图（时速350公里高速铁路）预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线），跨度31.5m（直、曲线）,(图号：通桥（2013）2322A-Ⅱ-1）1.5铁路工程建设通用参考图（时速350公里高速铁路）预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线），跨度23.5m（直、曲线）,(图号：通桥（2013）2322A-Ⅴ-1）二、编制说明当混凝土达到规定的拆模强度拆除模板后，应进行外观检查，混凝土缺陷均做记录，记录上要明确注明缺陷实体的具体位置，对缺陷做定性分析，确定其缺陷类别,如查出混凝土表面上出现的麻面、蜂窝等缺陷，应立即通知监理，在得到现场监理允许的情况下，按本方案进行修补。
混凝土梁的加固方案
混凝土梁的加固方案一、背景介绍混凝土梁是建筑结构中常见的承重构件，但长期使用后会受到外力、腐蚀等因素的影响，导致其承载能力下降，甚至出现裂缝、变形等问题，需要进行加固处理，以保证结构的安全性。
本文针对混凝土梁的加固方案进行详细介绍。
二、加固方案选择1. 钢板加固法该方法是将钢板与混凝土梁表面粘合，增加梁的承载能力。
优点是施工简单快捷，适用于小型梁的加固，适用范围广。
缺点是其加固效果有限，只能增加梁的强度，而不能增加其刚度，较难适用于大型梁的加固。
2. 碳纤维加固法该方法是将碳纤维布粘贴在混凝土梁表面，通过其高强度、高刚度的特性增加梁的承载能力。
优点是施工简单、质量可控，适用于各种形状和规格的混凝土梁加固。
缺点是成本较高，需要较长时间的养护，且对施工工艺和材料要求较高。
3. 预应力加固法该方法是在混凝土梁上施加预应力，通过预应力的作用增加梁的承载能力。
优点是加固效果显著，可以增加梁的强度和刚度，适用于大型梁的加固。
缺点是施工难度大，需要专业施工队伍和设备，成本较高。
三、加固方案实施1. 钢板加固法施工步骤：（1）表面处理：清洁混凝土梁表面，处理梁表面裂缝和坑洞。
（2）粘结处理：在梁表面涂刷环氧树脂胶水，将钢板粘贴在其上，并用螺栓进行固定。
（3）养护：养护24小时，待环氧树脂胶水干燥后，进行下一步施工。
2. 碳纤维加固法施工步骤：（1）表面处理：清洁混凝土梁表面，处理梁表面裂缝和坑洞。
（2）涂胶：在混凝土梁表面涂刷专用环氧树脂胶水。
（3）粘贴：将碳纤维布粘贴在梁表面上，并压实，使其与混凝土梁表面充分粘合。
（4）养护：养护24小时，待环氧树脂胶水干燥后，进行下一步施工。
3. 预应力加固法施工步骤：（1）确定预应力方式：选择预应力方式，如预应力钢筋、碳纤维等。
（2）预应力张拉：根据设计要求进行预应力张拉，注意张拉的力度和方式。
（3）加固：在预应力张拉后，将加固材料涂刷在混凝土梁表面，并进行压实，使其与混凝土梁表面充分粘合。
混凝土梁的支撑和加固方法
混凝土梁的支撑和加固方法混凝土梁是建筑结构中常见的承重构件，其在使用过程中可能会出现裂缝、变形等问题，需要进行支撑和加固。
本文将详细介绍混凝土梁的支撑和加固方法。
一、混凝土梁支撑方法1.1 钢支撑法钢支撑法是一种常用的混凝土梁支撑方法，适用于大跨度梁的支撑。
具体步骤如下：（1）确定支撑点：根据梁的跨度和形状，确定支撑点的位置和数量。
（2）安装钢管支撑：在支撑点处，安装钢管支撑，钢管的直径和壁厚应根据梁的跨度和重量来确定。
（3）调整支撑高度：使用千斤顶或液压顶对钢管支撑进行调整，使其高度与梁底部平齐。
（4）加固支撑点：在钢管支撑的上部和下部，使用钢板和螺栓进行加固，以确保支撑的稳定性。
1.2 框架支撑法框架支撑法适用于多跨度梁或连续梁的支撑，具体步骤如下：（1）确定支撑点：根据梁的跨度和形状，确定支撑点的位置和数量。
（2）安装框架支撑：在支撑点处，安装框架支撑，框架的结构应根据梁的跨度和重量来设计。
（3）调整支撑高度：使用千斤顶或液压顶对框架支撑进行调整，使其高度与梁底部平齐。
（4）加固支撑点：在框架支撑的上部和下部，使用钢板和螺栓进行加固，以确保支撑的稳定性。
1.3 压力板支撑法压力板支撑法适用于梁下方有墙或地面可以作为支撑面的情况，具体步骤如下：（1）制作压力板：根据梁下方的支撑面形状，制作相应的压力板，压力板应具有足够的强度和刚度。
（2）调整支撑高度：将压力板放置在支撑面上，使用千斤顶或液压顶对压力板进行调整，使其高度与梁底部平齐。
（3）加固支撑点：在压力板的上部和下部，使用钢板和螺栓进行加固，以确保支撑的稳定性。
二、混凝土梁加固方法2.1 碳纤维增强混凝土加固法碳纤维增强混凝土加固法是一种常用的混凝土梁加固方法，具体步骤如下：（1）表面处理：对混凝土梁的表面进行清理和处理，以便于碳纤维增强材料的粘贴。
（2）粘贴碳纤维增强材料：将预制的碳纤维增强材料粘贴在混凝土梁的表面上，粘贴应均匀、牢固。
混凝土质量缺陷修复方案技术交底
混凝土质量缺陷修复方案技术交底第一篇：混凝土质量缺陷修复方案技术交底一、混凝土质量缺陷的产生原因及处理方法1、露筋现象： 1.l 原因分析：1.1.1 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
1.1.2 梁、板底振捣不实，也可能出现露筋。
钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
1.1.3 钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
1.2 预防措施：1.2.l灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
1.2.2 为保证砼保护层的厚度。
要注意固定好垫块。
1.2.3为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用小号的振捣棒进行振捣。
保护层砼要振捣密实。
灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
1.2.4操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
1.3 处理措施：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用l：2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护并不少于7天。
2、砼蜂窝现象砼局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2.1 原因分析：2.1.1 混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。
2.1.2 模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
2.1.3混凝土配合比中粗骨料较多直接导致蜂窝。
2.1.4混凝土浇筑过程中下落高度超过2m，导致混凝土的离析而形成蜂窝。
2.2预防措施：混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
混凝土的振捣分层捣固。
灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
预应力混凝土梁的长期变形与补偿措施
预应力混凝土梁的长期变形与补偿措施引言预应力混凝土梁作为建筑和桥梁结构中常用的构件之一，其在使用过程中可能会出现一定程度的长期变形。
这些长期变形对于结构的稳定性和使用性能有着重要的影响。
因此，了解预应力混凝土梁的长期变形规律，并采取合理的补偿措施，对于保证结构的安全可靠性具有重要意义。
预应力混凝土梁的长期变形原因预应力混凝土梁在使用过程中会出现长期变形，主要原因有以下几点：1.混凝土的收缩和蠕变：混凝土在潮湿环境中会发生收缩和蠕变，导致梁体产生变形。
2.预应力筋的松弛：预应力混凝土梁中的预应力筋会随时间的增长而松弛，从而导致梁体的变形。
3.温度变化：温度变化会使混凝土梁发生热胀冷缩，进而引起长期变形。
预应力混凝土梁长期变形补偿措施为了补偿预应力混凝土梁的长期变形，以下几种措施可以被采用：1. 梁端预压措施梁端预压是指在梁底部设置临时支座，通过在预应力筋上施加适当的预应力，以产生向上的力作用于混凝土梁，从而抵消混凝土梁在使用过程中的变形。
这种方法能够有效地减小结构的长期变形。
2. 梁底添加补偿装置在预应力混凝土梁的底部设置补偿装置，如弹性拉压垫，并通过调节补偿装置的厚度和刚度，来抵消混凝土梁的变形。
这样的补偿装置能够增加梁的刚度并减小长期变形。
3. 控制混凝土材料的质量合理选择混凝土的配合比，控制混凝土的含水率和硬化时间，可以有效地减小混凝土的收缩和蠕变。
此外，选择质量优良的混凝土原材料和添加剂，也能够减小混凝土的变形。
4. 合理设计预应力筋的布置在预应力混凝土梁的设计中，应合理布置预应力筋的数量和位置。
通过合理的预应力筋布置，可以减小预应力筋的松弛和温度变形对混凝土梁的影响，从而减小混凝土梁的长期变形。
5. 定期监测与维护对于已建成的预应力混凝土梁，在使用过程中应定期进行监测，及时发现并修复结构中的变形问题。
定期维护和保养可以有效地延长混凝土梁的使用寿命。
预应力混凝土梁的长期变形是不可避免的，但采取合理的补偿措施可以有效地减小其对结构的影响。
混凝土梁的加固和修复标准
混凝土梁的加固和修复标准一、前言混凝土梁在使用过程中可能会出现裂缝、变形、承载能力下降等问题，需要进行加固和修复。
本文将从材料选择、加固和修复方案设计、施工工艺等方面，提供混凝土梁加固和修复的标准，以确保加固和修复质量。
二、材料选择1.钢筋：采用Q345B或Q235B钢筋，其截面积不应小于原有混凝土梁的截面积的1/6，并应符合《建筑结构工程钢筋用钢》标准要求。
2.钢板：采用Q345B或Q235B钢板，厚度不应小于原有混凝土梁厚度的1/8，且应符合《钢结构设计规范》标准要求。
3.胶粘剂：采用胶黏剂强度等级不低于M20的水泥胶粘剂，且应符合《水泥胶粘剂》标准要求。
三、加固和修复方案设计1.钢筋加固方案设计（1）单侧加固：对于混凝土梁出现裂缝或变形的情况，可以采用单侧加固方案。
首先，在混凝土梁的受力面上打孔，孔深应不小于梁厚的1/3，孔距应根据具体情况确定。
然后，将钢筋穿过孔洞，两端固定。
最后，使用胶黏剂将钢筋与混凝土梁黏合。
（2）双侧加固：对于混凝土梁承载能力下降的情况，可以采用双侧加固方案。
首先，在混凝土梁的两侧打孔，孔深应不小于梁厚的1/3，孔距应根据具体情况确定。
然后，将钢筋穿过孔洞，两端固定。
最后，使用胶黏剂将钢筋与混凝土梁黏合。
2.钢板加固方案设计采用钢板加固方案时，应根据混凝土梁的具体情况设计加固方案，包括钢板的位置、数量、尺寸等。
钢板的数量应根据混凝土梁的长度和承载能力确定，钢板的位置应选择在混凝土梁的受力面上，钢板的尺寸应根据混凝土梁的尺寸和承载能力确定。
钢板与混凝土梁之间应使用胶黏剂黏合，以达到加固效果。
3.碳纤维加固方案设计碳纤维加固是一种新型的加固方式，具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点。
在设计碳纤维加固方案时，应根据混凝土梁的具体情况确定碳纤维布的数量、尺寸和位置。
碳纤维布应采用优质的碳纤维材料，布的数量应根据混凝土梁的长度和承载能力确定，布的尺寸应根据混凝土梁的尺寸和承载能力确定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土梁变形维修方案混凝土梁变形维修方案「篇一」混凝土裂缝处理技术方案一、特点1、配方独特的高分子树脂修补材料粘度极低、能深入到仅0.02mm宽裂缝末梢，实现完美修复。
2、树脂胶不含任何发挥性稀释剂，不会因此产生固化收缩。
3、对于由于结构承载力不足引起的裂缝，考虑到裂缝对原混凝土造成结构刚度降低，在裂缝灌注完毕后，对构件采用碳纤维或复合纤维进行补强处理。
4、操作简便、安全高效、高空作业时间大大减少，安全性提高。
5、可带水作业，对潮湿渗水的裂缝有专用修补材料，甚至能完成对水下构件的修复。
6、彻底恢复构件强度，树脂胶本身及其与混凝土结合面的强度均高于混凝土本体，能完全恢复受损构件的承载力，树脂胶的固化是一个突变的过程，因此修复效果不受振动、冲击的干扰，在桥梁结构上使用时不影响正常通车。
二、适用范围可广泛用于混凝土裂缝修补加固、饰面空鼓充填、止水堵漏等情况。
适用的裂缝宽度范围为0.05～3mm，根据结构物的类别可分为几种：1.混凝土外墙、内墙、屋架、梁柱、楼板、屋面板等裂缝的修补加固。
2.水泥砂浆墙地面、瓷砖、石材等空鼓部位的充填。
3.混凝上构筑物：如筒仓、预制构件、设备基础、水池、水坝、桥梁、隧道、混凝土路面、管道等裂缝修补、止水堵漏。
三、工艺原理利用低压注入原理，依靠自动压力灌浆器的弹簧压力和毛细管原理，将配套的AB系列灌浆树脂自动注入混凝土微细裂缝或空鼓孔洞部位中，使之充填完全并粘接牢固，从而达到恢复混凝土整体工作能力和提高耐久性等目的。
四、工艺流程及操作要点1、工艺流程如下：裂缝调查→基层处理→封闭裂缝，安设底座→配料→注浆→拆除灌浆器→拆除底座，恢复基层原状→效果检查。
2、操作要点① 裂缝调查a.观察裂缝状况及分布情况，调查结构物概况。
裂缝开裂原因、发展情况。
b.确定并标注裂缝宽度，核实混凝土厚度，检查有无漏水、泛白情况。
用10 倍的裂缝放大镜对裂缝宽度进行测量并标注在裂缝上方，如有贯穿裂缝要注明。
②基层处理在沿裂缝两侧2-5cm的距离内进行清理工作。
清除表面的灰尘、油污、松动物等。
缝中如被泥土堵塞，可用小型工业吸尘器吸出。
注意缝中不得进水。
③ 确定注入口根据裂缝的宽度，设置注入口即底座之间的距离，注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，底座之间的距离建议如表16设置：表16 裂缝宽度与注入口间距的关系裂缝宽度（mm）0.1-0.3 0.3-0.5 0.5-1 1-3 底座间距（cm）10-20 20-30 30-40 40④ 封闭裂缝和固定底座将MS-402封缝胶的两组分MS-402J（胶料）与MS-402F（粉料）按1:1-1.5配制成封缝胶，调匀后，沿裂缝表面涂刮，封闭裂缝，留出注入口，将底座骑缝粘在预留的位置上，整个底座要用封缝胶包严，固化后（固化时间为3小时左右）周边可能有裂口，必须反复用封缝胶补上。
⑤ 试漏先将所有的注入口即底座用堵头堵上，留出一个注入口用注胶器压气，在封闭的裂缝上涂肥皂水进行试漏，有经验者可免。
⑥ 灌胶将MS-401灌缝胶的主剂与固化剂按4:1的质量比混合均匀，用注胶器吸取混合好的灌缝胶，插入底座，利用弹簧的力量推进活塞把胶液压入裂缝，当相邻的底座流出胶液时，就可以拔出注胶器，堵上堵头，将注胶器移到相邻的底座上重复注胶，直至裂缝被全部注满。
⑦清理表面一般注胶后1天左右，灌缝胶固化后，就可以铲除底座和封缝材料，并将表面清理干净。
五、材料1、“昆仑”MS-401灌缝胶的技术参数见表17。
表17 “昆仑”MS-401灌缝胶的技术参数品名项目 MS-401A MS-401B 主剂固化剂外观无色透明液体棕色透明液体混合物外观浅黄色透明液体混合比主剂：固化剂=4：1（质量比）可操作时间 50分钟左右（25℃，500g）指触干燥时间小于12小时（25℃）施工温度 10-30（℃）密度 1.08（g/cm3）可灌缝宽度＞0.1mm 初始粘度≤100mPa.s(25℃)压缩强度 70.63MPa 弯曲强度 93.97MPa 拉伸强度 21.19MPa 正拉粘结强度 3.58MPa(混凝土内部破坏)2、封缝材料为“昆仑”MS-402封缝胶。
两组分MS-402J（胶料）与MS-402F （粉料）按1：1-1.5配置成封缝胶。
3、其他辅助材料：容器、铲刀、注胶器、底座、普通胶带、医用橡胶手套、酒精、棉丝、水泥等。
六、机具设备1、灌浆机具自动压力灌浆器。
灌浆器的构造简单轻巧，是一种袖珍试新型工具，长度26cm，自重60g，一次装入树脂量为50g。
2、辅助工具刮刀、拌胶板、烧杯、玻璃棒、放大镜、粉笔、手电筒等。
七、劳动组织及安全1、劳动组织。
每个施工组3～4 人（见表27）。
表18 劳动组织序号项目人数查找裂缝及基层处理 1人 2 配料及充填灌浆器 1人封闭裂缝安设底座，注浆 1～2 人2、安全① 本产品适用于5℃以上环境，温度低于5℃时必须采取升温措施；② 混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品；③ 属可燃性产品，必须注意烟火，保管数量应遵守消防法的有关规定，发生火灾时应使用泡沫或粉末灭火器；④ 化工产品，勿食用，且对皮肤及呼吸道有刺激性；⑤ 使用场所应注意通风换气，使用时应佩带防护眼镜、手套，穿紧口工作服，使用产品后应及时洗手；⑥ 宜贮存于5-40℃干燥阴凉处，保质期自生产之日起未开封为6个月，开封后为1个月。
八、质量要求1、灌缝胶应符合质量要求，有产品合格证及检验报告，并严格按使用说明书使用。
2、工人应经过培训，施工前先做样板，合格后方可大面积施工。
3、每条裂缝必须留设排气孔或出浆口，否则无法灌实。
4、对于宽度均匀的裂缝采用同一种型号的灌缝胶即可完成，但许多裂缝呈中间宽两头细的状态，在宽度差距较大时，应将灌缝胶配合石英粉、石英砂混合使用，以使不同缺陷的部位都得以饱满合理的充填。
5、封缝工序必须确保质量，要及时封堵漏浆部位，在树脂尚未初凝前继续完成灌浆工作。
6、混凝土裂缝修补后可用压力水或水钻取芯法检测注浆密实程度（钻孔位置应取得设计同意，以免破坏结构）。
发现缺陷应及时补救。
7、对于结构承载力不足。
处于运动和不稳定扩展状态的裂缝，应考虑加固和补救措施后，方可按本工艺进行修补。
混凝土梁变形维修方案「篇二」楼板裂缝处理方案兰州林隐天下三期项目，23#楼三层顶板裂纹经年前整改后，由甲方再次组织参建方有关负责人到现场进行检查，为了防止业主在装饰装修时带来施工质量、安全隐患，经各方负责人提出多个处理方案，最终确认要求对该部位进行加载检验。
一、板底处理措施操作程序：弹天棚阴角水平线——模板接缝处理——洒水湿润——找阴角和板缝——整体找平普通水泥腻子——刮白水泥腻子——修补打磨——腻子成活1、基层处理：现浇混凝土模板，板缝高差，局部有螺杆洞，常见气孔，蜂窝，麻面，阴角不通顺等现象，因此要求凸面处剔磨平正，凹面要填平补齐，对于板缝基层，必须由专人磨光机磨平，将表面浮砂粒、疙瘩、尘土、水渍等杂物清理干净即可。
2、基层修补：在混凝土顶板清理干净后，对蜂窝、阴角等较大缺陷部位普通水泥加点石膏腻子用钢片刮板填平压实，横抹竖起刮一遍（表面光滑的顶面可以不刮）水泥石膏腻子配合比（重量比）为水泥：石膏：大白粉：107胶=1：0.2：0.5：107胶水。
3、整体找平：基层修补达到一定强度，再用普通水泥腻子用钢片刮板往返刮第一遍找平，第二遍等第一遍有强度后再用大型钢片刮找平，厚度不易太厚，如太厚就容易开裂收缩。
4、刮白水泥腻子：刮腻子要用钢片刮板往返刮，注意上下左右接槎，两道刮板之间要干净，不允许留浮腻子，刮腻子时要防止沾上或混进砂粒等杂物。
白水泥腻子配合比（重量比）：白水泥：石膏粉：大白粉：107胶水=0.3：0.1：1：107胶水。
5、修补打磨：头道腻子刮过之后，在先修补后的部位应进行复查，如有问题，在塌陷部位用腻子进行复补找平，待腻子干后，用砂纸磨光、磨平、扫净。
6、白水泥腻子成活：刮白水泥腻子两遍进行，待头道腻子干燥后再刮第二遍，一般要求至少两遍成活，要求表面不但平整，线条清楚，还要求纹理质感均匀一致，否则易发生颜色深浅不一致现象，影响光感效果。
二、裂缝状态1、裂缝分布23#楼四层梁板结构在底模拆除后，发现在该层楼面板产生了大量细微的不规则裂缝，裂缝为不规则的散状裂缝，局部裂缝有贯穿现象。
2、楼板施工工艺及裂缝原因分析，在所有楼面板的施工中，前期采用薄膜养护，后期采用浇水养护，在所有楼板模板拆除完毕后检查，只有23#楼的四层楼板出现裂缝且比较密集。
查阅各个楼层沉降记录均在规范允许范围之内。
裂缝原因分析：①混凝土塌落度过大，为保证预拌混凝土的可泵性，部分楼板混凝土塌落度设计过大；②混凝土配合比不当；③外加剂、掺合料掺量过多，预拌混凝土中粉煤灰、矿粉等掺量过多，使混凝土早起强度偏低，抗拉强度达不到设计要求；④原材料质量波动，混凝土搅拌站在混凝土生产前，未对原材料进行严格检验复试。
个别水泥、外加剂、掺合料质量波动，含泥量较大，粗、细骨料含泥量超标，甚至使用细砂，严重影响混凝土质量；⑤混凝土供应间歇时间长，由于搅拌站的产能等因素，不能保证混凝土连续浇捣，加之现浇楼板冷缝的增多，造成了裂缝产生的又一原因。
3、裂缝现状23#楼四层平面梁板浇筑时间从9月24日上午10：00开始浇筑到晚上9：00结束，中间采用一台砼输送泵连续浇筑完成，未出现间隔停顿。
在10月15日进行梁板底模拆除时发现局部板块的板底有不规则散状裂缝，裂缝集中，数量偏多，经过近15天的连续观察，已经出现裂缝的数量无明显增加，裂缝宽度无发展，其它板块未再产生裂缝。
裂缝为细微裂缝，宽度一般不大于0.2mm，局部大于0.2mm，裂缝的长度一般在300～500mm之间。
三、试验和检测由于结构是钢筋混凝土框架、剪力墙体系，只是板块产生裂缝，裂缝产生主导原因尚不明朗。
经过年前对23#楼裂缝整改后，参建各方要求进行裂缝板块堆载试验，检测楼板的安全使用性能，在确定该裂缝是否地安全功能造成危害后，再进行评估。
具体方法如下：1、经设计院确认，23#楼四层平面楼板的设计荷载的标准值为3.5KN/㎡，可变荷载的分项系数根据一般情况取1.3；附加荷永久载取2KN/㎡，永久荷载分项系数取1.2；试验时的最大荷载值取目标使用期内的荷载验算值的1.55倍。
最大荷载值为：（3.5×1.3+2×1.2）×1.55=10.77 KN/㎡。
2、在23#楼四层楼面板发现有裂缝的的板块选择具有代表性的一块，将该位置清理干净，并用墨线弹出于板底相对应的位置。
3、在与上面楼板墨线位置相对应的板底刮一层薄薄的腻子。
4、安排人员在23#楼四层楼面弹墨线的位置上用砖块分层进行堆载，一个区域范围内堆载重量为4.3m×4.6m×1077kg/m²=21303.06kg。