自动化设备维修与管理
2024年设备的管理与维护(三篇)
2024年设备的管理与维护一、设备的管理和维护的目的和意义注塑机是工厂起"当家"作用的设备，管理和维护质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到液压设备的故障率和作业率，关系到加工产品的质量，关系到工厂的生产效率和经济效益的提高；应本着抓好"防"重于"治"这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显著的。
二、建立健全管理和维修的多项规章制度工厂应配备专职的设备管理维护人员，定期对设备进行检查维护，并作出详细的保养记录，应做到；1．建立健全维护保养记录；2．建立巡检，专检制度；3．建立健全可行的维护保养制度；三、日常维护保养日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。
日常维护应列入责任制度加以执行。
（1）使用前检查■油箱内油量的检查:观察,油量应该确定在标准油量内;■室温与油温的检查:一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时，要考虑散热措施；■压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况；■温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查,升温时间,温度偏差是否正常等(2)使用中的检查■启动时溢流阀要确认调至最低压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等；■调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力；■油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20°C-50°C时算正常，泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示;■漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查；■噪声振动检查：油泵有无"咯咯……"声音，电磁铁有无"嗡嗡……"声，管路有无振动声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查；■压力表的检查；■电气元件工作情况，安全装置可靠程度检查；■各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。
自动化设备的智能维护与管理研究
自动化设备的智能维护与管理研究在当今高度工业化和科技化的时代，自动化设备已经成为了各个生产领域的重要组成部分。
从制造业到服务业，从能源行业到交通运输，自动化设备的广泛应用极大地提高了生产效率和质量，降低了劳动成本和人为误差。
然而，随着自动化设备的日益复杂和多样化，如何对其进行有效的智能维护与管理，成为了摆在我们面前的一个重要课题。
自动化设备的运行状态直接影响着生产的连续性和稳定性。
一旦设备出现故障，不仅会导致生产停滞，还可能造成产品质量下降、资源浪费甚至安全事故。
因此，及时发现和解决设备的潜在问题，预防故障的发生，是保障生产顺利进行的关键。
传统的设备维护方式主要依靠定期检修和事后维修，这种方式往往存在着维修不及时、过度维修或维修不足等问题，不仅增加了维护成本，还降低了设备的使用寿命。
智能维护与管理则是一种基于现代信息技术和数据分析的新型设备维护方式。
它通过对设备运行数据的实时监测和分析，能够准确地掌握设备的运行状态，预测可能出现的故障，并提前采取相应的维护措施。
这种方式不仅提高了维护的效率和准确性，还降低了维护成本和设备故障率，为企业带来了显著的经济效益。
要实现自动化设备的智能维护与管理，首先需要建立完善的数据采集系统。
这个系统能够实时采集设备的运行参数、工作环境、故障信息等各种数据，并将其传输到数据处理中心。
数据采集的方式多种多样，包括传感器监测、网络通信、人工录入等。
为了确保数据的准确性和完整性，需要对采集的数据进行筛选、清洗和校准，去除噪声和异常值。
其次，数据分析是智能维护与管理的核心环节。
通过运用数据分析技术，如机器学习、数据挖掘、统计分析等，可以从海量的数据中提取出有价值的信息，揭示设备运行的规律和潜在的故障模式。
例如，利用机器学习算法可以建立设备故障预测模型，根据设备的历史运行数据和当前状态，预测未来可能发生的故障；通过数据挖掘可以发现设备运行参数之间的关联关系，为优化设备运行提供依据；统计分析则可以帮助我们了解设备故障的分布规律和主要原因，为制定维护策略提供参考。
自动化设备维修的规章制度
自动化设备维修的规章制度
《自动化设备维修规章制度》
第一条维修人员资格要求
1.1 维修人员必须通过相关培训考核，获得维修证书，具备相关专业知识和技能。
1.2 维修人员必须经过健康检查且无色盲、夜盲等影响维修的身体情况。
第二条维修设备管理
2.1 维修设备应符合相关安全规范，定期进行维修和保养，确保设备运行良好。
2.2 维修设备管理应建立台账，记录设备的维修历史和维修情况。
第三条安全操作规范
3.1 在维修操作中，维修人员必须遵守安全操作规范，穿戴必要的防护用具，并确保周围无安全隐患。
3.2 维修时必须按规定切断电源、气源或液源，避免发生意外事故。
第四条维修现场管理
4.1 维修现场必须保持整洁，不得乱堆放维修工具和材料。
4.2 维修现场应设置明显的警示标识，标明危险区域和禁止通行区域。
第五条事故处理规定
5.1 发生设备维修事故，维修人员必须立即上报，并采取相应的安全措施进行紧急处理。
5.2 维修人员必须配合调查和事故原因分析，并积极改进维修工作。
第六条违规处理
6.1 维修人员违反维修规章制度的，将给予相应的处罚，并纳入个人维修记录。
6.2 严重违规的维修人员将被取消维修资格。
以上规章制度自颁布之日起生效。
维修人员必须严格遵守，如有违规行为，将受到相应处罚。
自动化设备维护管理方案
自动化设备维护管理方案自动化设备维护管理方案1. 简介本文档旨在制定自动化设备的维护管理方案，以确保设备正常运转和延长设备使用寿命。
本方案适用于所有自动化设备的维护管理工作。
2. 责任与职责2.1 设备维护部门的职责- 确保设备的日常维护工作得到及时并有效地执行。
- 建立设备维护计划，并定期检查计划的执行情况。
- 培训设备操作员，提供设备维护的相关培训和技术支持。
- 跟踪设备维护记录，评估设备的维护效果，并提出改进建议。
2.2 设备操作员的职责- 负责设备的日常操作，包括设备开启、关闭和设备参数设定等工作。
- 定期检查设备的工作状况，如设备运行是否正常，设备是否出现异常现象等。
- 维护设备的清洁和保养工作，包括定期清洁设备的内部和外部结构，保持设备的正常使用状态。
- 及时上报设备的故障和异常情况，并协助设备维修人员解决问题。
3. 设备维护方案3.1 预防性维护- 制订设备维护计划，包括设备的定期保养和检查项目，时间和频率等。
- 定期检查设备的润滑系统，清洁和更换润滑油。
- 定期清洁设备的过滤器和散热器。
- 定期检查设备的电气系统，包括控制系统和电力系统的线路连接是否正常，电气设备的运行状况等。
3.2 故障维修- 设备操作员及时上报设备故障，并配合维修人员进行故障排查。
- 维修人员及时修复设备故障，并保证设备的正常运行和安全使用。
- 对于无法立即修复的故障，及时采取临时措施以减少对生产的影响，并制定详细的维修计划。
4. 维护记录设备维护部门应建立完善的维护记录系统，记录设备的维护情况和维修历史，包括但不限于以下内容：- 维护日期和时间- 维护工作的内容和方法- 用于维护的工具和材料- 维护人员的姓名和职务- 设备的运行状况和故障情况5. 附件本文档附有以下文件作为参考：- 设备维护计划表- 设备操作手册- 设备维护日志6. 法律名词及注释- 设备维护：指对设备进行保养、维修、巡检等工作，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度（3篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司自动化仪表控制系统的管理。
第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程控制器(PLC)等。
第四条控制系统的日常维护。
(一)系统点检制度1、仪表部系统负责人员应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的定点检表格。
2、系统定点检应包括以下主要内容: A、主机设备的运行状态。
B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。
C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。
D、机房、操作室的温度、湿度。
3、定点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
(二)系统硬件管理1、仪表系统要设立专人负责保养，按规定进行点检和维护。
2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。
3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。
4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。
(三)系统软件管理1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。
软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。
3、应用软件在正常生产期间不宜修改。
按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产技术部门、仪表和厂领导负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。
4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。
5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。
车间自动化设备管理点工作计划
一、前言随着科技的发展，自动化设备在车间生产中扮演着越来越重要的角色。
为了提高生产效率、保障生产安全、降低生产成本，特制定本车间自动化设备管理点工作计划。
二、工作目标1. 确保自动化设备的正常运行，降低故障率，提高生产效率。
2. 优化设备维护保养工作，延长设备使用寿命。
3. 提高员工对自动化设备的操作技能，确保生产安全。
4. 完善设备管理制度，规范设备管理流程。
三、工作内容1. 设备巡检与维护（1）每日对自动化设备进行例行巡检，检查设备运行状态，发现问题及时上报。
（2）每周对自动化设备进行一次全面检查，对易损件进行检查和更换。
（3）每月对自动化设备进行一次全面保养，确保设备清洁、润滑、紧固。
（4）针对设备运行数据进行分析，找出设备故障原因，提出改进措施。
2. 设备维修与保养（1）根据设备维修保养计划，定期对设备进行维修和保养。
（2）建立设备维修保养档案，记录设备维修保养情况。
（3）对维修保养人员进行技术培训，提高维修保养水平。
（4）对设备维修保养效果进行评估，不断优化维修保养方案。
3. 设备操作与培训（1）对员工进行自动化设备操作培训，提高员工操作技能。
（2）制定设备操作规程，规范员工操作行为。
（3）定期组织设备操作竞赛，激发员工学习热情。
（4）加强设备操作过程中的安全管理，预防事故发生。
4. 设备管理信息化（1）建立设备管理信息系统，实现设备管理数据的实时监控。
（2）利用信息化手段，提高设备管理效率。
（3）定期对设备管理信息系统进行维护和升级。
四、工作措施1. 加强设备管理人员队伍建设，提高设备管理人员素质。
2. 定期对自动化设备进行升级改造，提高设备性能。
3. 建立设备维护保养资金保障机制，确保设备维护保养工作顺利进行。
4. 加强与设备供应商的合作，提高设备采购质量。
五、工作总结本计划自实施之日起，每季度进行一次工作总结，对设备管理工作中存在的问题进行分析和改进。
通过不断优化设备管理措施，提高车间自动化设备管理水平，为生产提供有力保障。
浅谈自动化设备的管理
浅谈自动化设备的管理自动化设备的管理是现代工业生产中不可或缺的一环。
随着科技的不断进步，自动化设备在工业生产中的应用越来越广泛，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量都起到了重要的作用。
然而，自动化设备的管理也面临着一系列的挑战和问题。
本文将从设备维护、设备监控、设备故障处理以及设备优化等方面来浅谈自动化设备的管理。
一、设备维护设备维护是保证自动化设备正常运行的基础。
在设备维护方面，可以采取以下措施：1. 定期保养：定期对自动化设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备各部件的正常运行。
2. 预防性维护：通过定期检查设备，发现潜在问题并及时解决，避免设备故障对生产造成影响。
3. 备件管理：建立备件库存，确保关键备件的及时供应，减少因备件不足而导致的停机时间。
二、设备监控设备监控是对自动化设备运行状态的实时监测和分析，以便及时发现设备异常情况并采取相应措施。
设备监控可以采取以下方式：1. 传感器监测：通过安装传感器，实时监测设备的温度、压力、振动等参数，及时发现设备异常情况。
2. 数据采集与分析：通过数据采集系统，收集设备运行数据，并进行分析，提前预警设备故障风险，以便采取相应维修措施。
三、设备故障处理设备故障是自动化设备管理中不可避免的问题，及时有效地处理设备故障对于保证生产的连续性非常重要。
设备故障处理可以采取以下步骤：1. 故障诊断：通过分析设备故障的现象和原因，确定故障的具体类型和位置。
2. 故障修复：根据故障诊断的结果，采取相应的维修措施，修复设备故障。
3. 故障记录与分析：记录设备故障的发生时间、原因和处理过程，并进行分析，以便找出故障的根本原因，避免类似故障再次发生。
四、设备优化设备优化是通过改进设备的设计和运行方式，提高设备的效率和可靠性。
设备优化可以采取以下措施：1. 工艺改进：通过改进工艺流程，减少设备的运行时间和能耗，提高生产效率。
2. 技术升级：采用先进的技术和设备，提高设备的自动化程度和智能化水平，提高生产效率和产品质量。
自动化设备管理办法
自动化设备管理办法随着科技的快速发展，自动化设备在各行各业的应用越来越广泛，它极大地提高了生产效率，降低了生产成本，同时也带来了新的管理挑战。
如何有效地管理和维护自动化设备，确保其正常运行，成为了企业的重要任务。
本文将探讨自动化设备管理办法，以期为企业提供一些实用的建议。
一、建立设备管理制度建立一个完善的设备管理制度是关键。
这包括设备的采购、使用、维护、报废等环节。
在采购阶段，要明确设备的性能、技术参数、使用条件等，确保购买的设备能够满足生产需求。
在使用阶段，要制定设备使用规范，包括操作流程、注意事项等，确保员工正确使用设备。
在维护阶段，要定期进行设备检查、保养、维修等，确保设备始终处于良好状态。
在报废阶段，要制定设备报废标准，对报废设备进行妥善处理，防止环境污染。
二、加强员工培训自动化设备的操作和维护需要专业的技能和知识。
企业要加强员工培训，提高员工的技能水平，确保他们能够正确地操作和维护设备。
同时，要加强员工的安全意识教育，防止因操作不当导致的安全事故。
三、实施预防性维护预防性维护是一种有效的设备维护方式，它通过定期检查、更换磨损部件、清洗设备等方式，预防设备故障的发生。
实施预防性维护不仅可以延长设备的使用寿命，还可以减少设备故障带来的生产损失。
四、采用智能监控系统随着技术的发展，智能监控系统在自动化设备管理中的应用越来越广泛。
智能监控系统可以通过传感器、摄像头等设备实时监控设备的运行状态，一旦发现异常情况，立即进行报警或自动处理。
这不仅可以提高设备的运行效率，还可以减少设备故障的概率。
五、进行持续改进自动化设备管理办法不是一成不变的，它需要随着企业的发展和技术的进步不断进行调整和改进。
企业要定期对设备管理进行评估和审查，找出存在的问题和不足，制定改进措施，不断提高设备管理的水平。
自动化设备管理办法的实施需要从制度建设、员工培训、预防性维护、智能监控系统建设和持续改进等多个方面入手，全面提升设备的管理效率和维护水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
自动化设备维修与管理
随着自动化技术的不断发展及进口设备的不断采用，在国内供水企业中，自动化设备已经大量应用于生产、维修及管理，因此做好设备的预防性维修工作，对提高生产效率和企业的经济效益具有十分重要的意义。
我公司在多年实际中，不断总结、探索，逐渐形成一套能够适应自动化生产、维修及管理的“全员预防性维修”体制，保证了生产设备的正常运行，为企业带来了较好的经济效益。
一、自动化生产线的特点及要求
1、自动化生产线设备复杂、自动化程度高，维修已不是单纯的机械维修，而是机电一体化的维修，这要求维修组织是一个机械、电气、自动化及仪表专业人员融为一体的团体，因此对维修人员技术素质要求很高；
2、任何一个工序出现问题都会影响全体生产，因此要求对故障快速及时的维修十分重要，维修信息的传递与维修决策要求建立统一协调的管理机构，应尽最大可能防止故障发生，保证生产线不因某一工序而全线停产，维修体制重点采用预防性维修方式；停工时间短，排除故障迅速、准确。
3、由于供水企业的特点，需要多班次生产，要求维修人员多班次配合生产，建立以机台为单位的“全员预防性维修”体制，使维修主体得以有效统一。
二、全员预防性维修的内容
1、维修组织机构
我公司首先强调维修人员的组成由维修技术人员与生产人员参加，同时把机械、电气、自动化及仪表、调度员均纳入生产部门管理，以形成维修信息与活动的快速反应系统。
另一方面，由于我公司实行“四班三运转”制的连续运行，为避免各班人员职责不清，敷衍了事的情况，我们将设备细分到各班操作工及维修人员，明确各人员责任，制定详细可行的故障报告、处理及记录规程，上下班交接时须将设备一起交清，从而使操作工及维修人员的职责和活动实现纵向的有机连接，形成了一套完整的设备维修组织。
2、预防性维修的内容
(1)预知维修
不但能够避免突发故障，而且可防止不必要的过剩维修。
特别对于自动化生产线，应用预知维修减少故障和停机损失，更具有显著意义。
我公司不断提高故障诊断装备水平，采用高效、高精度的检测仪器和手段，装备检修队伍。
已配有振动检测仪、旋转及电极故障诊断系统、示波器和电力分析仪等先进工具，开展设备在线无损检测，使预知检修成为可能，并可为设备的更新改造、决策提供可靠依据，突发故障大大减少，实践中产生了较好的经济效益。
(2)日常维护和点检管理
由于自动化生产线的连续生产，难以进行专门的停机检查，因此我们对每台设备制定了日常点检项目记录表，要求检查一项记录一项，直到在一个班次中完成所有项目，从而为维修提供必要的原始依据，以利于合理安排维修，分析设备状况。
(3)维修周期与计划控制
a、定期检修
自动化生产线的停机检修计划及停机时间必须合理安排，我公司一般安排在12月至次年4月，避开生产高峰期。
对可状态检测发现的故障隐患，在不需要立即停机处理的，可在检修中一起处理或利用生产间隙解决，对运行状态良好的设备，则可推迟或取消维修计划，大大节省了人力、物力，减少了过剩维修及停机损失。
b、人员培训
全员参与预防性维修能否成功关键在于人员素质，因此对人员培训十分重要。
我公司坚持持续培训的计划，每年开办学习班，由技术人员讲课，举办基础知识、设备维修管理等知识培训，技术人员互相交流、外出学习，大大提高了有关人员的设备维修水平。
三、备品配件的管理
自动化设备种类多、配件繁杂，并且进口设备较多、价格昂贵、供货周期长。
因此确定合理的备品配件对降低资金占用率、保证生产、提高效益有不可忽视的作用。
我公司从采用自动化设备之初，就统计总结各类备品配件消耗的规律，采用不同的库存管理方法。
对消耗较为频繁备件，确定库存的上限与下限，价值高，消耗周期长的备件，进行零库存管理；和供应厂商建立长期的采购合作关系，平时不作储备；对需从国外进口的备件，确定合理的订购时间及数量。
同时重视备品配件的质量，保证关键备品配件的合格率为100％，在采购中，选择知名度高、资信度高的生产厂家。
四、预防性维修的优点
通过几年的实践。
我们认为自动化生产线实行以生产为主体的全员预防性维修具有以下优点：
a、由于维修计划、组织与实施基本在生产部进行，因而能对维修进行快速反应，适应了自动化生产工序间生产连续性和设备整体性强的特点。
b、强调设备状态监测与管理，采用预知维修方式能够有效预防故障，减少故障停机损失。
c、维修组织以生产操作员、维修技术人员为基础，厂领导直接监督，并以维修质量、及时性作为考核指标，极大地调动了维修人员预防性维修的主动性和积极性。