自动化设备维修与管理

自动化设备维修与管理

随着自动化技术的不断发展及进口设备的不断采用，在国内供水企业中，自动化设备已经大量应用于生产、维修及管理，因此做好设备的预防性维修工作，对提高生产效率和企业的经济效益具有十分重要的意义。我公司在多年实际中，不断总结、探索，逐渐形成一套能够适应自动化生产、维修及管理的“全员预防性维修”体制，保证了生产设备的正常运行，为企业带来了较好的经济效益。

一、自动化生产线的特点及要求

1、自动化生产线设备复杂、自动化程度高，维修已不是单纯的机械维修，而是机电一体化的维修，这要求维修组织是一个机械、电气、自动化及仪表专业人员融为一体的团体，因此对维修人员技术素质要求很高；

2、任何一个工序出现问题都会影响全体生产，因此要求对故障快速及时的维修十分重要，维修信息的传递与维修决策要求建立统一协调的管理机构，应尽最大可能防止故障发生，保证生产线不因某一工序而全线停产，维修体制重点采用预防性维修方式；停工时间短，排除故障迅速、准确。

3、由于供水企业的特点，需要多班次生产，要求维修人员多班次配合生产，建立以机台为单位的“全员预防性维修”体制，使维修主体得以有效统一。

二、全员预防性维修的内容

1、维修组织机构

我公司首先强调维修人员的组成由维修技术人员与生产人员参加，同时把机械、电气、自动化及仪表、调度员均纳入生产部门管理，以形成维修信息与活动的快速反应系统。另一方面，由于我公司实行“四班三运转”制的连续运行，为避免各班人员职责不清，敷衍了事的情况，我们将设备细分到各班操作工及维修人员，明确各人员责任，制定详细可行的故障报告、处理及记录规程，上下班交接时须将设备一起交清，从而使操作工及维修人员的职责和活动实现纵向的有机连接，形成了一套完整的设备维修组织。

2、预防性维修的内容

(1)预知维修

不但能够避免突发故障，而且可防止不必要的过剩维修。特别对于自动化生产线，应用预知维修减少故障和停机损失，更具有显著意义。我公司不断提高故障诊断装备水平，采用高效、高精度的检测仪器和手段，装备检修队伍。已配有振动检测仪、旋转及电极故障诊断系统、示波器和电力分析仪等先进工具，开展设备在线无损检测，使预知检修成为可能，并可为设备的更新改造、决策提供可靠依据，突发故障大大减少，实践中产生了较好的经济效益。

(2)日常维护和点检管理

由于自动化生产线的连续生产，难以进行专门的停机检查，因此我们对每台设备制定了日常点检项目记录表，要求检查一项记录一项，直到在一个班次中完成所有项目，从而为维修提供必要的原始依据，以利于合理安排维修，分析设备状况。

(3)维修周期与计划控制

a、定期检修

自动化生产线的停机检修计划及停机时间必须合理安排，我公司一般安排在12月至次年4月，避开生产高峰期。对可状态检测发现的故障隐患，在不需要立即停机处理的，可在检修中一起处理或利用生产间隙解决，对运行状态良好的设备，则可推迟或取消维修计划，大大节省了人力、物力，减少了过剩维修及停机损失。

b、人员培训

全员参与预防性维修能否成功关键在于人员素质，因此对人员培训十分重要。我公司坚持持续培训的计划，每年开办学习班，由技术人员讲课，举办基础知识、设备维修管理等知识培训，技术人员互相交流、外出学习，大大提高了有关人员的设备维修水平。

三、备品配件的管理

自动化设备种类多、配件繁杂，并且进口设备较多、价格昂贵、供货周期长。因此确定合理的备品配件对降低资金占用率、保证生产、提高效益有不可忽视的作用。我公司从采用自动化设备之初，就统计总结各类备品配件消耗的规律，采用不同的库存管理方法。对消耗较为频繁备件，确定库存的上限与下限，价值高，消耗周期长的备件，进行零库存管理；和供应厂商建立长期的采购合作关系，平时不作储备；对需从国外进口的备件，确定合理的订购时间及数量。同时重视备品配件的质量，保证关键备品配件的合格率为100％，在采购中，选择知名度高、资信度高的生产厂家。

四、预防性维修的优点

通过几年的实践。我们认为自动化生产线实行以生产为主体的全员预防性维修具有以下优点：

a、由于维修计划、组织与实施基本在生产部进行，因而能对维修进行快速反应，适应了自动化生产工序间生产连续性和设备整体性强的特点。

b、强调设备状态监测与管理，采用预知维修方式能够有效预防故障，减少故障停机损失。

c、维修组织以生产操作员、维修技术人员为基础，厂领导直接监督，并以维修质量、及时性作为考核指标，极大地调动了维修人员预防性维修的主动性和积极性。