新风系统施工工艺标准[详]
空调新风系统管道施工方案
空调新风系统管道施工方案一、施工准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解建筑结构、电源布局、水源等基本情况，确保施工方案符合现场条件。
技术交底：组织施工团队进行技术交底，明确施工目标、要求及关键施工技术，确保施工人员熟悉施工图纸及施工工艺。
制定施工进度表：根据工程规模和现场条件，制定合理的施工进度表，确保工期按时完成。
二、材料与设备采购材料采购：根据施工图纸要求，采购合格的风管、保温材料、连接件等，确保材料质量符合国家标准。
设备采购：根据工程需求，采购空调主机、风机、调节装置等设备，确保设备性能稳定可靠。
三、施工计划制定阶段划分：将施工过程划分为若干个阶段，如基础施工、风管安装、设备安装等，每个阶段都有明确的施工目标和要求。
资源分配：根据施工进度表，合理分配施工资源，包括人员、材料、设备等，确保施工进度顺利进行。
四、安全措施落实安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
安全防护措施：施工现场设置警示标志，采取防尘、防噪等措施，确保施工安全。
五、风管安装与连接风管预制：按照施工图纸要求，对风管进行预制，确保尺寸准确、连接牢固。
风管安装：根据施工进度表，按照设计要求进行风管安装，确保安装位置准确、连接牢固。
六、空调主机连接电源连接：按照电气安全规范，进行空调主机的电源连接，确保电源稳定可靠。
冷媒管道连接：按照空调主机制造商的要求，进行冷媒管道的连接，确保连接紧密、无泄漏。
七、风口与调节装置安装风口选型：根据现场环境和使用需求，选择合适的风口类型和规格。
调节装置安装：按照设计要求，安装调节装置，如风量调节阀、温度调节器等，确保调节灵活有效。
八、保温施工保温材料选择：选择符合要求的保温材料，确保保温效果良好。
保温施工：对风管、冷媒管道等进行保温施工，确保保温层平整、无缝隙。
九、质量检查与验收过程检查：在施工过程中，进行定期的过程检查，确保施工质量符合设计要求。
竣工验收：工程竣工后，进行全面的竣工验收，确保工程质量达到国家标准。
空调新风施工方案
空调新风施工方案一、方案简介本文将详细介绍空调新风施工方案的具体步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行，最终实现良好的空调新风效果。
二、施工准备工作在开始空调新风施工前，需要做好以下准备工作：1.确定施工区域：首先要确定新风系统的安装位置和空调布局，以便施工人员有明确的方向。
2.检查设备完整性：检查空调和新风系统的设备是否齐全，避免在施工中因缺失零部件而延误进度。
3.施工安全措施：确保施工现场的安全性，如搭设防护网，提供安全帽和手套等个人防护装备。
三、施工步骤1. 预备工作在开始施工前，需要清理施工区域，完善空调和新风系统的布局设计，以确保施工的顺利进行。
2. 安装新风系统按照设计图纸和安装说明书，安装新风系统的主体部件，包括送风管道、回风口、风机等。
确保安装牢固和连接紧密。
3. 安装空调系统接着安装空调系统，包括室内机、室外机、冷凝器等关键组件，按照厂家指导完成安装并测试系统正常运行。
4. 联调检测完成系统安装后，进行联调检测，确保新风系统和空调系统之间的协调运行，检查系统是否正常通风、制冷、加湿等功能。
5. 调试调整最后对新风系统和空调系统进行调试调整，根据实际情况调整送风口位置、风速、温度等参数，以达到最佳的效果。
四、验收与保养当空调新风系统施工完成后，需进行验收工作，确保系统安全可靠，达到设计要求。
在使用过程中要定期保养系统，清洁滤网、检查管道连接等维护工作，以保证系统长时间稳定运行。
五、总结通过本文的介绍，我们详细了解了空调新风施工方案的步骤和注意事项，在实际施工过程中，如果按照本文所述合理进行，将能够顺利完成空调新风系统的施工工作，为室内空气质量的改喬提供有效保障。
通风系统安装工艺
通风系统安装工艺
通风系统是建筑物中很关键的一部分，它可以确保室内空气的流通和质量。
以下是通风系统安装的基本工艺：
设计和规划
在开始安装通风系统之前，需要进行设计和规划，以确保系统能够满足建筑物的需求。
这通常需要考虑建筑的大小、使用和环境因素等。
安装管道和通风口
安装通风系统的首要任务是安装管道和通风口。
这些要素是通风系统的基础，它们能够使空气流通并进入房间。
安装风扇和其他元素
安装了管道和通风口之后，需要为通风系统添加风扇、过滤器
和其他必要元素。
这些元素能够净化空气，以确保室内空气的流通
和质量。
测试和维护
最后，对新安装的通风系统进行测试并定期维护是非常重要的。
这能够确保通风系统的稳定运行，并能够在需要时进行修理和调整。
测试通常需要测试通风系统的空气流量、噪音和其它特性。
以上是安装通风系统的基本工艺，当然还有专业的工程师和技
能工人需要实施。
通风系统的安装需要特别注意安全，确保管道的
密封性和其他细节，以确保通风系统能够保持稳定运作，为建筑物
内的人们提供高质量的空气。
2023《住宅新风系统运行标准》
2023《住宅新风系统运行标准》本文档旨在规范和指导2023年起实施的住宅新风系统的运行标准。
以下是对该标准的详细说明：1. 背景住宅新风系统是一种能够提供清新、洁净室内空气的系统，具有良好的通风和空气过滤功能。
为了确保住宅新风系统的有效运行和安全使用，制定本标准。
2. 适用范围本标准适用于2023年起新建住宅和翻修住宅中安装使用的新风系统。
既包括独立的新风系统，也包括连接到中央空调系统的新风系统。
3. 标准要求3.1 新风系统设计要求：- 新风系统的设计应符合国家相关要求和规范；- 新风系统应满足住宅的通风需求，保证室内空气清新、洁净；- 新风系统的设计应考虑节能和环保要求。
3.2 新风系统安装要求：- 新风系统的安装应由专业技术人员进行，并符合相关安装规范；- 安装位置应合理选择，方便日常维护和清洁；- 安装过程中应注意防火、防漏电等安全要求。
3.3 新风系统运行要求：- 新风系统的运行应稳定可靠，保证室内空气质量；- 运行时应定期检查和维护系统，确保其正常运行；- 运行过程中应注意噪音控制，避免对居民生活造成干扰。
4. 监督与检查相关行政部门应加强对住宅新风系统的监督与检查，确保其符合本标准要求。
如发现不符合的情况，应及时进行整改。
5. 生效与实施本标准自2023年X月X日起生效，并适用于相关住宅项目的新建和翻修工程。
以上是2023《住宅新风系统运行标准》的详细内容，请相关部门和从业人员按照本标准进行实施和操作，并充分保证住宅新风系统的正常运行和居民的健康生活环境。
工业行业生产对新风系统的要求和标准
工业行业生产对新风系统的要求和标准如下：
•设计和安装要求。
新风系统应经过充分规划和设计，符合国家规定和标准，以及用户实际需求。
安装过程中
应遵循相关安全标准，确保系统稳定性和安全性，避免
对人员和环境造成不良影响。
•材料和设备要求。
新风系统的材料和设备应符合国家标准和质量要求，适合用户实际使用需求。
应使用高质
量材料和设备，确保其性能可靠、稳定、安全，以保障
系统正常运行和使用安全。
•布局和管道要求。
新风系统的管道应设计和布局合理，符合相关标准和规范。
在管道布局和设计时，应考虑管
道长度、弯曲角度、支撑间距、管道截面积等因素，以
确保系统正常运行和使用安全。
•风管设置要求。
风管宜采用圆形、扁圆形或长、短边之比不大于4的矩形风管。
空气流速在干管内宜为
3.5m/s~
4.5m/s，最大不应超过6m/s；在支管内宜为
2m/s~3m/s。
此外，各并联环路压力损失的相对差额不
宜超过15%。
新风安装标准
新风安装标准
一、设备选择
1.根据使用场合和室内空气质量要求，选择适当的新风设备。
设备应具备高效过滤、除臭、除菌等功能，以保证室内空气质量。
2.选择品质可靠、性能稳定、易于维护的设备，确保新风系统的正常运行。
二、安装位置
1.遵循室内空气流通原则，选择合适的位置安装新风设备。
应将设备安装在靠近室内污染源、人活动频繁的地方，以充分改善室内空气质量。
2.考虑设备安装位置对室内美观的影响，尽量将设备安装在隐蔽、不易被察觉的地方。
三、管路设计
1.根据设备参数和安装位置，设计合理的管路布局，确保新风系统的气流顺畅。
2.考虑管路材质的选择，应选择耐用、不易变形、易于清洁的管材。
同时，要保证管路的密封性，防止室外污染空气进入室内。
四、过滤系统
1.根据室内空气质量要求，选择合适的过滤网等级，以保证进入室内的空气质量。
2.定期更换过滤网，以保证新风系统的过滤效果。
五、噪音控制
1.在设备选择时，应选择噪音较低的设备，以减少对室内环境的噪音干扰。
2.在安装过程中，采取有效措施降低噪音传播，如加装减震垫、消音器等。
六、维护保养
1.定期检查设备的运行状况，确保设备正常运行。
2.定期清理和维护过滤网，保证过滤效果。
3.定期检查管路密封性和气流状况，防止室外污染空气进入室内。
七、安装验收
1.在安装完成后，应进行系统调试和验收，确保新风系统正常运行。
2.检查设备的各项性能指标是否符合要求，如风量、过滤效果等。
3.检查管路密封性和连接处是否牢固，确保无泄漏现象。
新风系统施工工艺
新风系统施工工艺概述新风系统是一种可以使室内空气保持清新的系统，通过强制送进室内的外部新鲜空气来实现。
在新装修或改造的室内环境中，安装新风系统是必要的。
为了保证新风系统的顺利运行，必须按照一定的工艺进行施工。
本文档将介绍新风系统的施工工艺，包括准备工作、施工流程和验收标准等方面的内容，以帮助施工人员顺利完成新风系统的安装工作。
准备工作设计方案在进行新风系统的施工工作之前，需要准备好详细的设计方案。
设计方案应该包括：•系统设计图•风管排布图•设备列表•零部件清单只有在详细的设计方案的基础上，才能确保新风系统的施工和使用效果。
材料准备在准备施工材料时，需要遵循设计方案的要求，并确保所选用的材料符合相关的技术标准。
常用的新风材料包括：•风管•风机•风口•连接件•隔音材料•支吊架•弯头、三通、四通等附件材料的选择需要经过与供应商的协商，以确保所选用的材料符合施工要求。
同时还需要准备好施工场地和所需工具，包括例如吊车和电动工具等。
施工流程安装风管在开始安装新风系统之前，首先需要在各个需要安装的区域定位风口位置，并确定各个风口之间的距离。
接着，进行风管的安装。
安装风管包括以下步骤：1.风管截断: 按照设计图上的要求将风管截断2.动态平衡: 对风管进行动态平衡校验，确保其能够正常运行3.密封: 用防火胶带将风管密封，以避免漏风4.安装支吊架: 将支吊架安装在风管上，以便于后续的吊装安装风机和控制柜风机和控制柜的安装应该在风管安装完成后进行。
这里的风机主要是指送风机，因为新风系统是以强制送风的方式实现新风的，因此需要配备有风机。
在安装风机之前，需要确保支架的安装牢固，同时还要按照设计要求安装风机和控制柜，保证各个设备的正常运行。
安装风口安装风管和风机之后，需要将风管上的风口插入到各个需通风的区域，并接好连接件。
根据设计要求，使用适当的工具调整风口的方向和角度。
隔声处理新风系统的正常运行需要最大限度地减少噪音。
因此，在系统安装完成后，需要进行隔声处理。
机房新风系统施工工艺
机房新风系统施工工艺1. 概述机房新风系统是指为了保证机房内空气质量和温湿度条件而设计和安装的系统。
机房内部设备的运行会产生大量的热量和废气，如果不及时排除，会导致机房温度过高、空气污染等问题，影响设备的正常运行和寿命。
因此，机房新风系统的施工工艺至关重要。
2. 设计原则机房新风系统的设计应遵循以下原则：•确保机房内空气流通，保持良好的通风效果；•控制机房内的温湿度，维持适宜的工作环境；•减少噪音和震动，保证机房内的安静环境；•节约能源，提高系统的效率。
3. 施工步骤3.1. 确定机房新风系统的位置在施工前，需要根据机房的实际情况确定新风系统的位置。
通常情况下，新风系统应安装在机房外部，远离设备排放的废气和噪音源，以保证系统的正常运行和工作环境的安静。
3.2. 安装空气处理设备空气处理设备是机房新风系统的核心组成部分，用于过滤、调节和处理新风。
在施工过程中，需要根据设计要求安装空气处理设备，包括空气过滤器、加湿器、除湿器、换热器等。
3.3. 布置风管系统风管系统是将处理好的新风输送到机房内部的通道。
在施工中，需要根据机房的布局和设计要求，合理布置风管系统，包括主风管、分支风管和末端出风口等。
3.4. 安装风机及控制设备风机是机房新风系统中的重要设备，用于产生风流并推动新风流动。
在施工中，需要根据设计要求安装风机，同时安装相应的控制设备，如变频器、风速传感器等，以实现对风机的控制和调节。
3.5. 进行系统调试和调整施工完成后，需要对机房新风系统进行调试和调整。
首先，进行系统的功能测试，确保各设备正常运行。
然后，根据实际情况进行参数的调整，如风量、温湿度等，以达到设计要求和机房内部的实际需求。
4. 施工要求4.1. 施工人员要求机房新风系统的施工需要专业的工程师和技术人员进行操作。
施工人员应具备相关的专业知识和经验，熟悉系统的设计和施工工艺，并具备良好的安全意识和团队合作精神。
4.2. 施工材料要求施工过程中所使用的材料应符合国家相关标准和规定，具有良好的耐用性和防腐性。
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编号：新风系统安装工程工艺要求✧镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹；普通薄钢板应厚度均匀，无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。
✧不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷.✧铝板应光泽度良好，无明显的磨损及划伤。
✧塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。
✧硬聚氯乙稀板材表面平整，厚度均匀，不得有气泡、裂缝、分层等现象。
✧复合风管的覆面材料必须为不燃材料，部的绝热材料应为不燃或难燃 B1级，且对人体无害。
✧其他辅助材料应符合相关成品技术标准及有关消防要求。
✧所有设备、材料均应提供相关合格证、检测报告等相关资料。
施工机具电焊机、卷扬机、冲击钻、咬口机、法兰卷圆机、折方机、切管套丝机、砂轮切割机、台钻、磨光机、电锤、电动试压泵、坡口机、雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订枪、游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、卡钳、漏风量测试装置、人字梯、吊装设备等。
作业条件✧参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。
✧施工用电源的落实，并使之能保证正常施工。
✧施工用工机具备齐，并使之能保证运行状况良好。
✧施工图纸、技术资料准备齐全；✧所用材料、设备报验完毕；✧做好安全、技术交底及培训；操作工艺工艺流程：主机吊装——吊杆制作安装——风管制作——风管安装——风口安装——成品保护主机安装1、按照施工图纸，确定好主机的位置。
2、根据主机的外形尺寸，制作主机的固定支架，且主机顶端必须留出5cm的操作空间。
并刷两遍防锈漆进行防锈处理。
3、主机与固定支架固定时，中间要采用橡胶防震垫作减震处理。
用水平尺校准主机水平平衡，无扭曲、无倾斜。
4、在通风主机安装位置附近应留有足够的空间，以便于维修和保养；新风机附近应留有450×450的检修口一只，检修口预留位置应便于检修，上方无遮挡；5、根据通风主机的电动机功率、电压，进行电源线的配置。
电源应独立供给，接线应正确、坚固，并有良好接地；电源线应绝缘良好 ,不得裸露在外面；通风主机应有独立的控制装置。
接线必须正确、牢固，并有良好的接地。
6、主机位置必须预留220V电源，电源线选用1m2的塑铜线。
吊杆的制作和安装：✧根据规的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。
✧吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。
✧吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。
风管的制作硬质聚氯乙烯（UPVC）风管制作✧划线时，应按图纸尺寸、板材规格和现有加热箱的大小等具体情况，合理安排，尽量减少切割和焊接工作量，又要注意节省原材料。
✧风管的纵缝应交错设置，圆形风管可在组配焊接时考虑；矩形风管则应在展开划线时，注意相邻管段纵缝要交错设置；同时还要注意焊缝避免设在转角处，因为四角要加热折方。
✧展开划线时应使用红铅笔或不伤板材表面软体笔进行，严禁用锋利金屑针或锯条进行划线，不应使板材表面形成伤痕或折裂。
✧在下料时，对需要加热成形的风管或管件应适当留出收缩裕量。
每批板材加工前均应进行加热试验，以确定其收缩余量。
✧严禁在圆形风管的管底设置纵焊缝。
矩形风管底宽度小于板材宽度不应设置纵焊缝，管底宽度大于板材宽度，只能设置一条纵缝，并应尽量避免纵焊缝存在；焊缝应牢固、平整，光滑。
✧使用剪床下料时，5mm厚以下的板材可在常温下进行；5mm厚以上或冬天气温较低时，应将板材加热到30℃左右，再进行剪切，防止材料碎裂。
✧锯割时，速度应控制在每分钟3m的围，防止材料过热，发生烧焦和粘住现象；也可用压缩空气进行冷却。
✧板材厚度大于3mm时应开V形坡口；大于5mm时应开双面V形坡口。
坡口角度为50°～60°，留钝边l～1.5mm，坡口间隙0.5～lmm，坡口角度和尺寸应均匀一致，如图3.2.2所示。
✧采用坡口机或砂轮机制备坡口时应将坡口机或砂轮机底板和挡板调整到需要角度，先作样板坡口，检查角度是否合乎要求，确认无误后再进行大批量加工。
✧矩形风管加热成型时，不得用四周角焊成型，应四边加热折方成型。
加热表面温度应控制在130～150℃，加热折方部位不得有焦黄、发白裂口；成型后不得有明显扭曲和翘角。
✧矩形法兰制作：在硬聚氯乙烯板上按规格划好样板，尺寸应准确，对角线长度应一致，四角的外边应整齐；焊接成型时应用钢块等重物适当压住，防止塑料焊接变形，使法兰的表面保持平整。
✧圆形法兰制作：应将聚氯乙烯按直径要求计算板条长度并放足热胀冷缩余料，用剪床或圆盘锯裁切成条状。
圆形法兰宜采用两次热成形，第一次将加热成柔软状态的聚氯乙烯板煨成圈带，接头焊牢后，第二次再加热成柔软状态板体，在胎具上压平校形。
DN150以下法兰不宜热煨，可用车床加工。
✧焊缝应填满，不得有焦黄断裂和未熔合现象。
焊缝强度不得低于母材强度的60％，焊条材质与板材相同。
镀锌风管制作：✧经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规要求的不同厚度的板材。
在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管制作安装符合规要求。
✧风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。
✧法兰的加工除边长（或直径）按规要求外，还应严格做到：a. 型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。
b. 法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺孔间距不大于120 mm），孔距准确，应具有互换性。
c. 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。
d. 涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。
✧钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。
制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。
风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。
风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。
风管制作好后根据系统进行编号。
风管的安装硬质聚氯乙烯（UPVC）风管安装✧管道的走向、管径以及风口的安装位置必须与图纸相符。
✧确定各个房间风管的标高、穿墙位置、吊杆固定件等的位置。
✧管材的切割口应光洁、无毛刺，管材与管件用胶水粘结，胶水不宜多，避免残留在管道。
✧风管安装贴近顶板，管路的吊装应做到横平竖直，管道尽量短且直，不能扭曲和拐弯。
UPVC管路采用支吊架进行固定。
支架与管道固定稳固，无松动。
如采用抱箍，则其面应紧贴管外壁。
支架与管道应固定稳固，无松动；✧所有穿墙管道，应用水钻打孔。
安装完毕后，孔洞及空隙进行修补。
✧风管支、吊架的间距：✧a、水平管道的管卡间距：管径为Φ75～125mm，每1.2m一个。
管径为Φ160～250mm，每1.6m一个。
弯头、直接、三通连接处两端200mm各有一个。
[格式]✧b、垂直管道的管卡间距：每2米一个；✧c、弯头、直接、三通连接处两端200mm各有一个。
✧伸缩性软风管的长度不能超过5米，不得有死弯和瘪凹。
✧风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑饰面贴实，外表面平整不变形。
同一空间，房间的风口的安装高度应一致，排列应整齐。
镀锌风管的装：✧风管安装前，做好组装件的清洁工作✧根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。
✧吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。
风管用角钢横担固定于支吊架上。
✧风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。
✧交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。
✧风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。
矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，管段长度在1.2m以上必须采用加强筋或其它加固。
风口的安装1、安装前，对风口进行外观检查。
2、对照图纸，确定风口的送风方式和风口的位置。
✓进风装置应设在室外空气较洁净的地点，装置四周必须采用发泡剂填充密封，并做好防水处理。
✓排风口安装时，选择距主机较近并可以与室外相通处开孔，穿墙孔规格为Φ 130㎜。
安装墙体过桥（L350㎜）并打泡沫剂进行密封，墙体过桥应与外墙面平齐。
防雨型排风口与墙体过桥的连接处采用PEF胶带做中间过渡，排风口安装应正确、平整、严密、美观。
3、风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。
风口与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。
4、两管连接部位，必须先用铝箔胶带密封，再用透明胶带缠绕绷紧。
风口与风管的连接必须严密、牢固。
5、安装风口时，吸顶的风口与吊顶平齐，确保牢固可靠，无松动。
6、风口的安装采用固定法。
成品保护1、成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。
2、金属风管的表面不得有划伤、刻痕等缺陷。
严禁金属风管与其他金属接触。
3、运输装卸时，应轻拿轻放。
风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。
4、风管在运输时不得碰撞摔损。
成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。
码放时总高度不得超过3m，上面不得堆放重物。
5、非金属风管应尽量减少和其他物品的接触，尽量减少额外搬运。
6、洁净系统风管成品保护应符合以下要求：(1) 风管应在门窗齐全的密闭干净的环境中贮存。
(2) 用清洗液将风管表面的油膜、污物清洗干净，经检查合格，立即用塑料布及胶带封口。
应注意的质量问题1、风管加工草图应到施工现场实测，然后根据数据整理绘制；应特别注意不得将风口、风阀及其他可拆卸的接口设置在预留孔洞及套管。
加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸、部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。
2、绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。
3、风管法兰制作应表面平整，制作尺寸允许偏差为l～3mm，平面度允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线的允许偏差为3mm，以保证风管的制作质量。
4、制作的成品风管，应咬口缝宽度均匀，纵向接缝应相互错开；法兰翻边宽度应一致，翻边宽度不得小于6mm。
5、手工咬口时，应采用木锤，以免产生明显锤印；尤其是不锈钢板材咬口时，更要禁止使用铁锤。
6、当需采用密封胶封堵时，密封面宜设在正压侧；选用的密封胶要与环境相适应，潮湿环境不宜用水溶性密封胶，高温系统应使用耐高温密封胶。