中央空调系统与新风系统安装工艺
中央空调水系统,新风,地暖安装工序
选择中央空调水系统的人那么多，但是懂得如何安装的人却不多。
分工程验收、资料整理，等等。
待所有准备工作完毕后，便可正式开始施工，以下是中央空调水系统的主要安装工序：手锤、电锤、叉扳手、切割机、锯片、卷尺、记号笔等。
2.安装规范
风机盘管安装完成后，应轻轻转动风机叶轮，检查是否有磨擦声。
等水系统试压完毕后，将风机盘管及时做好成品保护，同时谨防脏物落入托盘中堵塞冷凝水管。
风机相连接，待所有管路安装好之后进行管路试压，再对管路进行保温处理。
中央空调水系统的管道保温材料应选择防水效果好、柔韧性佳、能防火阻燃的橡塑保温材料，翅龙兼
开处用专用胶水粘接牢固即可。
另外，有保冷要求的管道在支架与管道之间应垫以防腐木瓦托，防止管道使用时产生“冷桥”现象。
水泵的吸入口应安装过滤器，考虑到拆卸清洗的便利性，补水系统可连接在系统回水管上。
管道吊托密，以减小工作运转中产生的噪音。
2.垫铁组放置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。
送回风量不足而影响使用效果。
2.同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
安装时确保横平竖直，边框与建筑
3.开关安装应与边上其他开关对齐，若大小不一致时应底线对齐。
以上为中央空调水系统的主要安装过程，由于水系统涉及的问题比较多，随着技术条件以及安装环境。
中央空调安装工程、通风系统施工方案
中央空调安装工程、通风系统施工方案第一节通风系统安装一、风管制作：1、本工程通风、空调风管主要采用镀锌钢板制作，风管加工均为机械化加工。
根据施工情况，我施工单位拟在本工程中采用共板法兰式镀锌钢板风管，安装方便。
1、风管钢板厚度表2、风管制作采用共板法兰，制作方法如下：1）钢板卷材开卷后，进入校平机进行校平，保证板材平整；根据风管尺寸进行下料裁剪；2）将料板进入起筋机进行五线起筋，保证板材平面强度；3）在联合角咬中机上进入压制联合角；4）根据工艺要求进行工艺区分：a、在插条机上压制插条接口；b、在共板法兰机上压制共板法兰；c、角钢法兰另放置；5）在共板法兰折方机上进行风管折方；6）将联合角进行手工合缝，共板法兰连接时，需在四周安装冲压角件，角钢法兰连接需进行法兰的铆接，同时检测风管对角线是否相等，对角线差值不大于2mm，保证风管整体尺寸；3、风管制做成形后，应保证其板面平整，咬口缝紧密，宽度均匀，纵向接缝均错开。
4、保温钉采用加工厂制作、焊接。
5、根据风管的断面尺寸和所处的部位确定保温钉的数量，保温钉的密度如下表：6、风管制成后，按系统喷写编号，并按系统标注序号放置，现场搬运时小心轻放，排列整齐有序，不得破坏镀锌层。
（3）风管的安装A、风管支吊架的制作和安装a、采用钢制膨胀螺栓固定。
b、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
c、支吊架上的螺孔应采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。
d、矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。
e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。
f、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
g、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
h、风管支吊架的间距，符合下列规定：h.1、风管水平安装，长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。
室内空调与通风系统安装工序
室内空调与通风系统安装工序室内空调与通风系统的安装工序是确保室内环境舒适和空气质量良好的重要步骤。
本文将详细介绍室内空调与通风系统的安装过程，从准备工作到设备安装，以及后续的测试和调整。
一、准备工作在进行室内空调与通风系统的安装之前，需要进行充分的准备工作。
首先，确定空调与通风系统的安装位置，要考虑到空间大小、通风口的位置以及管道布置等因素。
其次，根据室内设计图纸和相关规定，进行合理的系统设计，并确保所选用的设备符合标准和规范。
二、设备安装1. 首先，进行空调和通风设备的安装。
根据设计图纸和施工要求，在预先确定的位置上进行设备的固定和安装。
需要注意设备的平稳安装，避免设备晃动和噪音产生。
2. 安装通风管道。
根据设计图纸和施工要求，进行通风管道的布置和安装。
管道应该保持通畅，避免弯曲或过长的情况。
同时，根据通风系统的需求，也需要安装相应的支撑架和防水措施。
3. 进行电气连接。
将空调和通风设备与电源进行连接，并进行接地和绝缘处理，确保电气安全。
同时，还需要完成设备之间的连线和接线盒的安装。
三、测试和调整在设备安装完成后，需要进行测试和调整，以确保系统的正常运行和效果的达到。
首先进行空调和通风设备的开机测试，检查设备的制冷、制热和通风效果是否满足设计要求。
同时，也要进行空调和通风系统的联动测试，确保设备能够协调运行。
根据测试结果，进行相应的调整。
如果出现问题，需要及时排查并修复，确保设备的功能齐全和安全运行。
在调整过程中，还需要注意设备的能耗和噪音等方面，做出相应的优化和改进。
四、系统验收在系统测试和调整完成后，进行系统验收。
验收过程包括检查设备的安装质量和效果是否符合设计要求，以及对系统的运行情况进行评估。
同时，还需要检查相关的文件和记录是否完备，如设备说明书、操作手册等。
如果系统安装符合要求，验收合格，可以进行相关的手续办理和投入使用。
如果存在问题，需要及时进行整改和调整，直至达到要求为止。
总结：室内空调与通风系统的安装工序是一个细致、复杂的过程，需要严格按照设计要求和相关标准进行操作。
空调系统、通风器安装技术措施
空调系统、通风器安装技术措施介绍本文档旨在提供关于空调系统和通风器安装的技术措施，以确保其正常运行和有效性。
空调系统安装技术措施以下是空调系统安装的技术措施：1. 位置选择：选择安装空调系统的位置时，应考虑通风、维修和空调效果等因素。
确保空调室外机不受阻挡，并避免在阴湿处安装。
2. 安装平台：在安装空调室外机时，需要选择坚固的平台来支撑其重量。
平台应具备良好的排水功能并固定可靠。
3. 电源供应：确保提供稳定和合适的电源供应，以满足空调系统的工作要求。
考虑电源线路的容量和安全性，并保持与安全距离。
4. 配管安装：正确安装空调系统的配管是确保其正常运行的关键。
确保配管的布局合理，并避免弯曲和过长的管道。
5. 系统测试：在安装完成后，进行空调系统的系统测试来检查其工作状态和性能，确保其符合设计要求。
通风器安装技术措施以下是通风器安装的技术措施：1. 通风需求：在安装通风器之前，确保充分了解所需的通风量和通风方向。
根据需要选择合适的通风器类型和规格。
2. 安全距离：通风器的安装位置应远离易燃、易爆和有害物质，以确保安全使用。
3. 电源供应：提供稳定和适当的电源供应，以满足通风器的运行需求。
确保电源线路的负荷容量适当，并考虑安全性。
4. 固定安装：通风器的安装应牢固可靠，以避免震动和噪音。
使用适当的固定装置将通风器牢固地固定在位置上。
5. 系统测试：在安装完成后，对通风系统进行测试以确保其正常运行和有效通风。
总结本文档提供了空调系统和通风器安装的技术措施。
在安装过程中，确保合适的位置选择、稳定的电源供应、正确的配管和良好的固定安装是确保系统正常运行和有效性的重要步骤。
同时，进行系统测试以评估其工作状态和性能也是必不可少的。
以上措施将确保空调系统和通风器的安全、效率和可靠性。
中央空调安装施工工艺
中央空调安装施工工艺一、施工准备1、技术准备工作（1）根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。
（2）施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。
（3）通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并组织通风专业工人进行现场加工制作。
（4）根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。
（5）施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。
2、材料准备（1）通风专业：空调系统、空调主机、冷却塔/水箱、送排风风管、各种阀件、各种类型风口、保温材料等；（2）水专业：镀锌钢管、法兰、角钢支架、保温材料等；二、施工工艺流程1、通风专业：测量、放线→确认主体结构轴线及各面中心线→以中心线为基础，做风管路的安装→校正位置→管道与机组的连接→做风管路验收检查→保温2、水系统：测量、放线→根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋→按图纸所示位置安装水管路→与机组连接（包括风机盘管）→压力实验→外表面的防腐防锈处理→保温→清洁整理→检查验收三、施工技术要点1、通风专业：1.1 风管及部件的安装1.1.1 风管的安装：地上部分的空调风管采用镀锌钢板，钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB50243—2002）执行。
风管穿沉降缝用涂塑软管，一般风管法兰连接处垫料用8501胶带，排烟风管使用石棉扭缆。
1.2 支架安装1.2.1 支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。
支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。
风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：（1）水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；大于或等于400mm其间距不超过3米。
中央空调怎么加新风系统
由于人们对于室内环境的要求越来越高，不仅局限于冷暖的调节，更加关注空气质量，那么选择新风系统的话就能很好地提升空气净化效果，如果在空调上加装这样一个系统的话应该如何操作呢。
通常选择加装新风系统的情况下，安装的顺序是先装新风、再装中央空调。
最好能在装修以前跟中央空调一起安装。
这样可以设计到吊顶与打墙孔的位置，避免风量的流逝。
安装新风系统首先要先选好主机的位置，一般是选择厨房、卫生间、阳台或是走廊的天花板上。
然后在安装通风管道，上顶采用圆管道，下地采用扁管道，而圆管道要比扁管道效果更佳。
最后安装进出风口位置，这个位置可以安装在顶上也可以安装在地上。
如果选择顶送风的朋友一定要注意新风系统的出风口和回风口要尽量的远一些。
同时距离中央空调的回风口也要远一些。
如果新风系统是集中回风或者地送风的话则不存在这个问题。
在管罩安装不能用弹簧片固定时，就用软胶布包着管罩来增大直径，然后
插入管道，使其不易拔出;另外，为了防止雨水渗透，管罩和外墙之间的空隙必须用硅胶密封。
不要装回风/送风口，因为这些地方会产生浓度非常大的污染物或者湿度非常高的空气。
所以业主在选择加装新风系统的时候最好是能和空调系统同时安装，这样的话装修下来也比较省事儿。
对于如何安装新风系统给您提供了一些参考，由于不同品牌的机器在安装上会有些许差异，因此需要和安装师傅来确定。
高层住宅施工中央空调与新风施工方案
高层住宅施工中央空调与新风施工方案在高层住宅的施工过程中，中央空调与新风系统的施工方案是至关重要的。
合理的施工方案可以确保高层住宅的室内环境舒适，并且提供各种便利设施。
本文将介绍高层住宅施工中央空调与新风施工方案的重要性，并提出一种可行的方案。
一、方案概述在高层住宅的施工中，中央空调系统的设计和安装是必不可少的。
中央空调系统可以有效地调节室内温度，为住户提供舒适的居住环境。
另外，新风系统的施工也是必要的，它能够将新鲜空气引入室内，提高室内空气质量，为住户的健康提供保障。
因此，合理的中央空调与新风施工方案是确保高层住宅质量的关键。
二、中央空调施工方案中央空调系统的施工方案需要根据具体的建筑结构来制定。
以下是一种可行的中央空调施工方案：1. 室外机组选型：根据建筑的高度和平面布局，选择适当型号和数量的室外机组。
同时需要考虑设备制冷量、噪音和能耗等因素。
2. 风管布局设计：根据建筑的平面布局和空调需求，设计合理的风管布局。
合理布局可以保证空气流通顺畅，室内各个区域温度均匀。
3. 风口设置：根据每个房间的热负荷、室内需求和通风要求，合理设置风口，确保室内空气分布均匀，达到最佳空调效果。
4. 管道敷设：根据室内空间和建筑结构，进行合理的管道敷设。
管道敷设要考虑隐蔽性和美观，同时要避免管道压力损失和漏水等问题。
5. 系统调试：完成空调系统的安装后，进行系统调试和运行测试。
确保整个系统运行正常，各个房间的温度控制准确。
三、新风施工方案高层住宅的新风系统施工方案也需要根据具体情况制定。
下面是一种可行的新风施工方案：1. 新风机组选型：选择适当型号和数量的新风机组，根据建筑的高度和平面布局进行合理选择。
新风机组应具备高效的过滤和换气功能。
2. 管道设计：根据建筑的平面布局和新风需求，设计合理的管道布局。
确保新风系统可以为每个房间提供足够的新鲜空气。
3. 排风与回风设计：根据建筑的布局和特点，设计合理的排风和回风系统。
新风系统安装操作流程
安装新风系统能有效解决室内空气质量问题，而新风系统能不能达到预期的效果跟前期安装有很大关系，在安装新风系统前就要严格按照以下的步骤操作：
1、先将主机电源线从开关盒中接出。
电源线无特殊要求时采用1.5平方线路。
2、用丝杆将主机吊装至指定位置，要求正，平，稳。
3、与空调.布线管以及其他设施的工作人员沟通，再次确定现场管路畅通与否，风口位置是否对其他设施造成影响，对图纸进行微调。
4、安装管路系统，硬管每150cm一根吊卡，管路要求横平竖直，每个接头处抹PVC胶水。
管路中有软管的区域，每70cm一根吊卡，吊卡螺栓采用长螺栓。
5、下置式风口接管与吊顶齐平，侧处式风口与墙面齐平，安装完成后不用再切割管口，最后直接安装风口。
6、管路与主机的连接。
工程选用的管路与主机进排风口之间的连接选用变径或漏斗式大小头，接缝处用锡箔布粘胶带固定，要求：胶带粘贴平整，不能皱
起，接缝要粘包紧密，不能漏风，锡箔结合处需用扎带固定。
7、主机与排风口之间根据图纸标注看是否加斜三通，为换气扇留排风口。
8、主机与管路系统安装完毕后，与该工地电工联系，将拉线要求及开关安装位置确定，电话跟踪。
9、主机及管路安装完后与该工地木工沟通，提出安装检修口的数据，位置并电话跟踪。
10、如有窗进安装，同样在主机及管路安装完后于相关人员沟通提出要求并电话跟踪。
11、工程主体装修完成后，前往安装风口并对主机工作情况进行检查。
以上就是美景舒适家为大家介绍的关于新风系统安装操作流程的相关内容，希望对大家有所帮助！。
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一、变频多联家用中央空调安装工艺1、空调系统管道及设备安装（1）冷媒管安装1）冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m。
2）铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺。
3）必须保证冷媒管的清洁干燥、需用氮气吹净。
4）为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管的空气。
5）在冷媒管与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水份、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管。
6）封盖冷媒管可采用未端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法。
7）冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管。
8）冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊。
9）液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄。
10）冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接。
11）冷媒管道的长度不得超过300m。
12）室外机高于室机时最大高度差不得超过50m。
13）室机高于室外机时最大高度差不得超过40m。
14）室机相互之间最大高度差不得超过15m。
15）系统第一级分支距最远室机的最远距离不得超过40m。
（2）室外机的安装1）有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。
2）检查设备在运输过程中是否受到损伤。
3）检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线。
4）设备二次搬运过程中一定要避免损伤。
5）室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护。
6）为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面。
7）室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备。
（3）室机安装1）安装前核对设备型号。
2）悬挂室机的吊架要稳定牢固。
3）留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于400*400mm。
4）相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之。
5）机身必须与天花板可见接处呈平行线。
6）将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圏。
7）在室机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室机是否水平。
（4）冷凝水管安装1）冷凝水管采用U-PVC管。
2）冷凝水管安装斜度至少为1/100。
3）冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴。
4）冷凝水管安装完毕后需要进行灌水试验。
5）在室机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室机是否水平。
（5）管道保温1）应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温2）保温材料下料要准确，切割面要平齐3）冷媒管道保温采用橡塑保温材料4）空调冷凝水管采用橡塑保温材料以防结露2、多联变频家用中央空调系统配电安装（1）配电系统为独立的系统，室、室外机电源要分别控制。
（2）信号线与电源线路不能同穿一管。
（3）配电管安装：1）室外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照“电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规”施工。
2）配电箱应安装牢固，垂直偏差不大于3mm，暗装时，四周无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接角部分刷防锈漆。
3）导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。
4）配电箱底边距地面高度为1.5m，配电板底边距地面高度不高于1.8m。
5）配电箱，分别设置零线和保护接地线汇排，零线和接地线在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。
（4）配管1）线路暗配时，沿最近的路线敷设并减少弯曲。
埋入墙建筑物的电线管与墙面、构筑物表面的距离不小于15mm。
2）电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不大于管外径的10%。
3）当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配时不小于管外径的10倍。
4）当线管遇到下列情况时，中间设接线盒。
A.管长度超过30米B.管长度超过20米并有一个弯曲C.管长度超过15米并有二个弯曲D.管长度超过8米有三个弯曲5）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管径的1/2。
6）当金属保护管、金属盒、塑料管、盒（箱）混合使用时，金属电线保护管、盒（箱）必须与保护地线有可靠的电气连接。
7）钢管的、外辟均作防腐处理。
8）钢管无折扁和裂缝，管无铁屑及毛刺，切断口。
9）平整，管口光滑。
10）当管路螺纹连接时，螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后，其螺蚊宜外露2—3扣，螺纹表面光滑，无缺损。
11）镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接，或套管紧定螺钉连接，不用熔焊连接。
12）暗配钢管与盒（箱）连接采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）3-5mm，且焊后补涂防腐漆，明配钢管或暗配镀锌钢管与（箱）连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁纹紧螺母固定的管端螺纹宜外露，锁紧螺母2-3扣。
13）当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接地线或采用专用接地线卡跨接。
14）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线采用专用线卡跨接，不采用熔焊连接。
（5）配线1）配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。
当设计无规定时，不同敷设方式导线。
2）线芯的最小截面符合本规的规定。
3）配线的布置符合设计的规定。
当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离符合本规的要求；室绝缘导线之间的最小距离符合本规的要求。
4）导线的连接应符合下列要求：A.当设计无特殊规定时，导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接。
B.截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。
C.截面为2.5m㎡及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或夺端子后再与设备、器具的端子连接。
D.多股铝芯线和截面大于2.5mm2折多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
E.锡焊连接的焊缝饱满，表面光滑；焊接无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。
F.剖开导线绝缘层时，不损伤芯线；芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，采用绝缘带包缠紧密。
5）入户在进入墙的一段采用额定电压不低于500V的绝缘导线；穿墙保护管和外侧，有防水弯头，且弯成滴水弧状后方可引入室。
6）在顶棚由接线盒引向器具的绝缘导线，采用可挠金属电线保护管或金属软管等的保护，导线无裸露部分。
7）对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V8）室穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线时，将电线保护管的各水及杂物清除干净。
9）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外。
A.电压为50V及以下的回路。
B.同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路。
C.同一交流回路的导线应穿于同一钢管。
D.导线在管无接头和扭结，接头设在接线盒。
E.管导线包括绝缘层在的总截面积不大于管子空截面积的40%。
F.导线穿入钢管时，管口处应装投护线套保护导线；在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
G.当导线敷设于垂直管时，符合规的规定。
3、空调系统冷媒管的气密性试验（1）气密性试验从液侧管道、气侧管道加压到4.0MPa（不要超过4.0MPa），24小时压力不下降时为合格。
（2）要观察压力是否下降1）若无压力下降现象，即属合格；2）如有压力下降，则应找到漏气处；3）但如加压时温度和观察时的周围温度不同时，每1度会有0.1MPa之压力变化，故应修正，修正值（加压时温度-观察时温度）X0.1。
（3）检查漏气1）听感检查；2）手触检查；3）肥皂水检查；（4）在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗4、空调系统真空干燥（1）气试压合格后要对系统进行真空干燥；（2）真空干燥要选用旋转式真空泵，使用前先检查真空泵的抽真空能力达到-100.7kPa,方可进行。
（3）顺序：1）接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-100.7kPa以上），如达不到应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处。
2）达到-100.7kPa后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统有水分或有漏气口，应继续处理。
3）真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。
5.多联变频家用中央空调系统调试（1）启动电源前应执行1）检查电源线布置是否正确；2）当冷媒管长度超相应长度时，补充注入制冷剂；3）打开气管截止阀充气；4）打开液管截止阀充气；5）测试绝缘；（2）打开主电源1）系统试运行前打开电源开关6小时；2）启动室机；（3）操作检查1）进入测试运行模式，开机30分钟恒温运行；2）操作模式设置为制冷；3）检查室外机风扇运行状态是否正常；4）逐台操作室机，检查室机的连接状态是否正常；（4）测试1）测量室机的进气、排气温度；2）测量室外机的绝缘电阻；3）测量室外机的电压和电流；4）测量室外机的进气、排气压力；5）测量室外机的进气、排气温度；6）测量室外机的压缩机频率；二、户式中央空调安装工艺1、技术准备1．1认真学习设备安装的图纸，按图纸对零部件进行自检。
1．2严格按照施工规要求安装，按照“倒逼质量管理方法”进行安装，过程中安装控制确保安装过程中每一程序、每一环节不出差错。
1．3接受各监部门的检查和监督，如有不符合规的地方，坚决返工、返修和改正。
1．4记好安装日记，将每天的工程进度，施工中出现的问题及解决办法写得一清二楚。
2、风管安装对于水平风管的安装，风管安装前，应近一步核实风管及部件的标高是否与设计图纸相符，可在安装地点进行测绘管路的实际位置、距离、尺寸等，把设计与现场统一，并将预制加工的支架、风管及部件运至施工现场。
2．1吊架的安装，支吊架的安装是风管系统安装的第一道工序，支吊架的形式或根据风管截面的大小及工程的具体情况选择必须符合设计图纸与国家验收规的要求，风管大边800以下吊杆为ф8mm，支架为L40x40角钢，间距为3m，风管大边1000-1500吊杆为ф10mm支架为L50x50角钢，2000以上吊杆为ф12mm 支架为L60x60角钢，间距2.5m，支吊架不应设置在风口，阀部件上否则影响系统的使用，效果和配件的功能，应适当隔开一定距离。
2．2首先根据图纸测出风管的位置，并按风管大边的尺寸在板顶上弹上墨线，再两条线上按风管口径选取吊杆和间距，打膨胀螺丝，或穿透楼板，装吊杆然后把风管按顺序排列好，用手电钻打孔螺栓连接，可一般3-5节为一段，用人工方法平稳吊起，起到一定高度时把角铁支架用螺丝拧紧，并将风管调至水平，检查各个支架的受力情况及时调整。
卸下倒链然后再重复以上工序，这样安装，既简便，灵活性又高。
2．3工艺流程：施工准备→风管及部件加工→风管及部件的中间验收→风管系统安装→风管系统严密性试验→风管系统测试与调整→竣工验收3、风管安装应符合如下要求：3．1风管及部件安装前，应清除外杂物及污物，并保持清洁。