新风系统施工工序
新风机施工方案
新风机施工方案新风机是一种通过换气方式来解决室内空气污染问题的设备，适用于各种场所，如住宅、办公楼、商业建筑等。
在新风机的施工过程中需要考虑如下几个方面：一、施工前准备工作1. 设计方案确定：根据建筑物的结构和使用情况，确定新风机的安装位置和数量，并进行设计方案的绘制。
2. 材料准备：根据设计方案确定所需的材料和设备，并进行采购准备。
3. 施工人员准备：确定施工人员的数量和工作分工，并进行培训和安全防护措施的教育。
二、施工过程1. 安装新风机设备：根据设计方案确定的位置，进行新风机设备的安装，包括安装支架、连接风管、调试设备。
2. 安装风管系统：根据设计方案确定的风管路径，进行风管系统的安装，包括铺设风管、连接风口和排风口等。
3. 连接电气系统：将新风机设备与电气系统连接，进行接线和调试，确保设备正常运行。
4. 连接控制系统：将新风机设备与控制系统连接，进行调试和测试，确保设备的自动控制功能正常工作。
5. 施工记录和验收：在施工过程中，及时记录施工情况和设备参数，并按照相关标准进行验收，确保施工质量。
三、施工安全注意事项1. 动火施工：在新风机的安装过程中，需要进行电焊等动火作业，必须遵守相关的安全规定，做好防火措施。
2. 高空作业：在进行风管安装等高空作业时，必须使用安全带和防护设备，确保人员安全。
3. 电气安全：在连接电气系统和控制系统时，必须确保电气设备的正确接地和绝缘，并进行试验和测试。
4. 设备调试：在设备调试过程中，必须注意操作规程，确保设备正常运行，避免事故发生。
5. 施工现场整洁：施工过程中要保持施工现场整洁，避免垃圾堆积和杂物乱放，确保人员的安全。
以上是新风机施工的一般方案，具体情况还需要根据建筑物的结构和使用需求进行调整。
在施工过程中，一定要关注施工质量和安全，确保设备的正常运行和使用效果。
空调新风系统管道施工方案
空调新风系统管道施工方案一、施工准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解建筑结构、电源布局、水源等基本情况，确保施工方案符合现场条件。
技术交底：组织施工团队进行技术交底，明确施工目标、要求及关键施工技术，确保施工人员熟悉施工图纸及施工工艺。
制定施工进度表：根据工程规模和现场条件，制定合理的施工进度表，确保工期按时完成。
二、材料与设备采购材料采购：根据施工图纸要求，采购合格的风管、保温材料、连接件等，确保材料质量符合国家标准。
设备采购：根据工程需求，采购空调主机、风机、调节装置等设备，确保设备性能稳定可靠。
三、施工计划制定阶段划分：将施工过程划分为若干个阶段，如基础施工、风管安装、设备安装等，每个阶段都有明确的施工目标和要求。
资源分配：根据施工进度表，合理分配施工资源，包括人员、材料、设备等，确保施工进度顺利进行。
四、安全措施落实安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
安全防护措施：施工现场设置警示标志，采取防尘、防噪等措施，确保施工安全。
五、风管安装与连接风管预制：按照施工图纸要求，对风管进行预制，确保尺寸准确、连接牢固。
风管安装：根据施工进度表，按照设计要求进行风管安装，确保安装位置准确、连接牢固。
六、空调主机连接电源连接：按照电气安全规范，进行空调主机的电源连接，确保电源稳定可靠。
冷媒管道连接：按照空调主机制造商的要求，进行冷媒管道的连接，确保连接紧密、无泄漏。
七、风口与调节装置安装风口选型：根据现场环境和使用需求，选择合适的风口类型和规格。
调节装置安装：按照设计要求，安装调节装置，如风量调节阀、温度调节器等，确保调节灵活有效。
八、保温施工保温材料选择：选择符合要求的保温材料，确保保温效果良好。
保温施工：对风管、冷媒管道等进行保温施工，确保保温层平整、无缝隙。
九、质量检查与验收过程检查：在施工过程中，进行定期的过程检查，确保施工质量符合设计要求。
竣工验收：工程竣工后，进行全面的竣工验收，确保工程质量达到国家标准。
新风系统工艺流程
新风系统工艺流程
新风系统作为现代建筑中的一个重要组成部分，起着保证室内空气质量的作用。
其工艺流程包括新风系统设计、新风系统安装、新风系统使用和新风系统维护等环节。
首先，新风系统设计是新风系统工艺流程的第一步。
设计工作需要根据建筑的结构、用途和人流量等因素，确定新风系统的规划方案。
设计师要考虑到新风系统的送风和排风部分，以及相关的管道和设备设置等，确保新风系统的运行效果能够满足室内空气质量要求。
接下来是新风系统的安装。
安装工作需要专业的施工队伍，按照设计方案进行管道敷设、设备安装和电气接线等。
施工人员要确保新风系统的安全性和稳定性，并且合理安排施工进度，确保按时完成工作。
新风系统安装完毕后，就可以开始使用了。
使用新风系统的主要目的是保持室内空气的新鲜和流通。
系统会定时进行送风和排风工作，以控制室内空气的湿度和氧气浓度等参数。
同时，新风系统还能够通过过滤器等设备，净化空气中的细菌、病毒等有害物质，提高室内空气的质量。
最后是新风系统的维护工作。
维护工作主要包括定期清洁和更换设备，检查和维修故障等。
定期清洁可以保持管道和设备的畅通，防止积尘和堵塞。
而设备的更换需要根据使用寿命和性能状况等因素来确定，以保证系统的正常运行。
对于故障的检查和维修，则需要专业的维修人员进行，并尽快恢复系统的功
能。
总之，新风系统工艺流程包括设计、安装、使用和维护等环节，每一步都非常重要。
只有各步骤都得到合理安排和有效执行，才能保证新风系统的正常运行和室内空气质量的保证。
利用科学的工艺流程，我们可以为建筑环境提供更加健康和舒适的空气。
空调新风工程施工(3篇)
第1篇一、工程概述空调新风工程主要包括空调系统、新风系统、排风系统三大部分。
其目的是为室内提供舒适、健康的空气环境，满足人们的生活和工作需求。
二、施工准备1. 设计图纸：根据工程要求，进行详细的工程设计，包括空调系统、新风系统、排风系统的设计图纸。
2. 材料设备：准备空调主机、新风机组、风机盘管、风管、保温材料、管件、阀门等设备材料。
3. 施工队伍：组织具备专业技术的施工队伍，确保工程顺利进行。
4. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工步骤1. 空调系统施工（1）空调主机安装：按照设计图纸，将空调主机安装在指定位置，确保水平、垂直度。
（2）管道安装：根据设计图纸，安装空调管道，注意管道的走向、间距、坡度等。
（3）风机盘管安装：将风机盘管安装在吊顶或墙面，确保水平、垂直度。
（4）调试与试运行：对空调系统进行调试，确保制冷、制热效果达到设计要求。
2. 新风系统施工（1）新风机组安装：按照设计图纸，将新风机组安装在指定位置，确保水平、垂直度。
（2）管道安装：根据设计图纸，安装新风管道，注意管道的走向、间距、坡度等。
（3）新风风口安装：将新风风口安装在室内，确保美观、实用。
（4）调试与试运行：对新风系统进行调试，确保新风量、风压等参数达到设计要求。
3. 排风系统施工（1）排风机安装：按照设计图纸，将排风机安装在指定位置，确保水平、垂直度。
（2）管道安装：根据设计图纸，安装排风管道，注意管道的走向、间距、坡度等。
（3）排风风口安装：将排风风口安装在室内，确保美观、实用。
（4）调试与试运行：对排风系统进行调试，确保排风效果达到设计要求。
四、工程验收1. 施工质量验收：对施工过程中的质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 系统功能验收：对空调、新风、排风系统进行功能验收，确保各项指标达到设计要求。
3. 安全验收：对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
五、工程总结空调新风工程施工完成后，进行工程总结，总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴。
新风系统安装工艺及流程
无间歇溜管法浇筑技术哎呀，说起这个无间歇溜管法浇筑技术，我可真是有话要说。
这事儿得从我上次去工地帮忙说起，那天天气热得跟蒸笼似的，我戴着安全帽，穿着工作服，感觉自己就像个蒸笼里的包子。
那天，我跟着师傅去学习这个无间歇溜管法浇筑技术。
一开始，我心想，这玩意儿能有多难？不就是把混凝土倒进模板里嘛。
结果，我错了，大错特错！首先，师傅让我看那个溜管，它就像个巨大的吸管，但是比吸管粗多了，得有好几米长。
师傅说，这玩意儿得保持通畅，不然混凝土一堵，那可就麻烦大了。
我看着那溜管，心想，这得多大的力气才能把它弄通啊。
然后，师傅开始操作，他一边操作一边给我讲解。
他说，这无间歇溜管法浇筑技术，关键在于“无间歇”这三个字。
意思就是，混凝土得一直不停地倒，不能停，这样才能保证混凝土的均匀和强度。
我看着师傅操作，那混凝土就跟瀑布一样，哗啦哗啦地从溜管里流出来，直接倒进模板里。
我站在旁边，看着那混凝土一点点填满模板，心里那个紧张啊。
师傅看我那样，笑着说：“别紧张，这技术看着简单，其实里面门道多着呢。
”他告诉我，这混凝土的配比、温度、倒的速度，都得控制得刚刚好，不然混凝土要么太稀，要么太稠，都会影响到最后的成品。
我看着师傅操作，心里那个佩服啊。
这技术，真是得靠经验积累，不是一朝一夕能学会的。
我试着自己操作了一下，结果那混凝土倒得跟过山车似的，一会儿快一会儿慢，师傅在旁边直摇头。
最后，当模板里的混凝土全部倒满，师傅让我去检查一下。
我拿着个小锤子，轻轻地敲了敲混凝土表面，那声音，清脆得很，听着就让人放心。
师傅看着我，点了点头，说：“不错，这混凝土浇筑得挺均匀的。
”那天，我学到了很多。
无间歇溜管法浇筑技术，听起来挺高大上的，其实说到底，就是得细心、耐心，还得有经验。
这技术，就像做人一样，不能急躁，得一步一个脚印，慢慢来。
你看，这混凝土，不也是一点一点浇筑出来的吗？咱们做事，也得这样，慢慢来，才能做得好。
所以啊，这无间歇溜管法浇筑技术，不仅仅是一项技术，更是一种态度，一种对待工作、对待生活的态度。
新风工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，了解新风系统的布局、设备选型、管道走向等。
2. 材料准备：备齐新风系统所需的各种材料，如风机、风管、风口、阀门、传感器、电线等。
3. 施工队伍：组建一支具备新风工程施工经验的专业队伍，确保施工质量。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、施工方法、安全措施等。
二、施工步骤1. 管道安装：按照设计图纸，铺设新风管道，确保管道平直、牢固。
管道连接处应采用密封胶带或专用连接件进行密封，防止漏风。
2. 风机安装：根据风机型号和安装位置，进行风机安装。
风机应与管道连接牢固，确保风机运行平稳。
3. 风口安装：根据设计要求，安装风口。
风口应与室内装饰风格相协调，确保美观大方。
4. 控制系统安装：安装新风系统控制器，设置相关参数，如新风量、湿度、温度等。
5. 线路敷设：敷设新风系统所需的电线，确保线路整齐、安全。
6. 系统调试：启动新风系统，进行调试。
检查各部件运行是否正常，新风量、湿度、温度等参数是否符合设计要求。
7. 工程验收：按照设计图纸和施工规范，对新风系统进行验收。
确保系统运行稳定、安全、可靠。
三、施工注意事项1. 严格遵循施工图纸和规范，确保施工质量。
2. 施工过程中，注意保护现场环境，避免对室内装饰造成破坏。
3. 确保施工安全，做好安全防护措施，防止意外事故发生。
4. 针对隐蔽工程，如管道铺设、线路敷设等，做好记录，便于后期维护。
5. 施工过程中，与业主保持良好沟通，及时解决施工过程中出现的问题。
6. 施工结束后，对新风系统进行保养，确保系统长期稳定运行。
总之，新风工程施工是一项系统工程，需要严格遵循施工规范和设计要求，确保施工质量。
通过精心组织、合理安排，为人们创造一个健康、舒适的室内环境。
第2篇一、新风工程施工概述新风工程施工主要包括以下步骤：1. 工程设计：根据建筑物的具体需求，进行新风系统设计，包括新风量、新风管道布局、设备选型等。
完整新风工程施工组织方案
完整新风工程施工组织方案一、项目概况：1.2项目地点：市1.4项目施工周期：180天二、工程内容和要求：2.1工程内容：新风工程主要包括新风系统的设计、采购、安装和调试等工作。
2.2工程要求：（1）新风系统应满足国家相关标准和规范的要求；（2）系统的设计、采购、安装和调试过程中要保证系统的正常运行和高效节能。
三、施工组织流程和任务划分：3.1施工组织流程：（1）前期准备阶段：确定项目负责人、施工班组、施工人员，编制详细的工程施工计划和施工组织设计，协调相关部门和供应商，准备施工所需的材料和设备。
（2）施工准备阶段：按照施工组织设计要求组建施工队伍，安排并督促各工种人员参与施工前的安全教育和技术培训，检查施工材料和设备的准备情况，确保所有施工条件具备。
（3）施工阶段：按照施工组织设计要求，先进行系统的临时安装，然后按照设计要求进行主要设备的安装，最后进行系统的调试和验收。
（4）竣工阶段：对新风系统进行最终的调试和检测，确保其满足设计要求和国家相关标准的要求，整理施工记录和文件，并组织相关部门进行最终验收。
3.2任务划分：（2）施工班组：设立项目主班组和各分工班组，主班组负责协调和管理各分工班组的工作。
（3）施工人员：分为设计、采购、安装和调试人员，各自负责相关工作，并按照施工组织设计的要求进行协同工作。
（4）相关部门和供应商：提供必要的支持和配合，如环保部门、供应商等。
四、质量控制措施：4.1现场质量控制：（1）施工人员必须熟悉施工图纸、材料和设备要求，按照相关规范进行施工。
（2）严格按照设计要求进行设备安装，确保安装质量。
（3）严格按照要求进行系统的调试和验收，保证系统运行稳定。
4.2施工记录和档案管理：（1）建立健全的施工记录和档案管理制度，详细记录施工过程中的情况。
（2）记录施工人员的身份信息、考勤和培训情况，确保施工人员的合法性和技术过硬。
（3）及时向建设单位提交施工记录和档案，确保施工过程的可追溯和可证明。
新风系统施工工艺
新风系统施工工艺概述新风系统是一种可以使室内空气保持清新的系统，通过强制送进室内的外部新鲜空气来实现。
在新装修或改造的室内环境中，安装新风系统是必要的。
为了保证新风系统的顺利运行，必须按照一定的工艺进行施工。
本文档将介绍新风系统的施工工艺，包括准备工作、施工流程和验收标准等方面的内容，以帮助施工人员顺利完成新风系统的安装工作。
准备工作设计方案在进行新风系统的施工工作之前，需要准备好详细的设计方案。
设计方案应该包括：•系统设计图•风管排布图•设备列表•零部件清单只有在详细的设计方案的基础上，才能确保新风系统的施工和使用效果。
材料准备在准备施工材料时，需要遵循设计方案的要求，并确保所选用的材料符合相关的技术标准。
常用的新风材料包括：•风管•风机•风口•连接件•隔音材料•支吊架•弯头、三通、四通等附件材料的选择需要经过与供应商的协商，以确保所选用的材料符合施工要求。
同时还需要准备好施工场地和所需工具，包括例如吊车和电动工具等。
施工流程安装风管在开始安装新风系统之前，首先需要在各个需要安装的区域定位风口位置，并确定各个风口之间的距离。
接着，进行风管的安装。
安装风管包括以下步骤：1.风管截断: 按照设计图上的要求将风管截断2.动态平衡: 对风管进行动态平衡校验，确保其能够正常运行3.密封: 用防火胶带将风管密封，以避免漏风4.安装支吊架: 将支吊架安装在风管上，以便于后续的吊装安装风机和控制柜风机和控制柜的安装应该在风管安装完成后进行。
这里的风机主要是指送风机，因为新风系统是以强制送风的方式实现新风的，因此需要配备有风机。
在安装风机之前，需要确保支架的安装牢固，同时还要按照设计要求安装风机和控制柜，保证各个设备的正常运行。
安装风口安装风管和风机之后，需要将风管上的风口插入到各个需通风的区域，并接好连接件。
根据设计要求，使用适当的工具调整风口的方向和角度。
隔声处理新风系统的正常运行需要最大限度地减少噪音。
因此，在系统安装完成后，需要进行隔声处理。
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3.2、主机电源线 3.2.1、需要提供给主机零、地线，提供给温控面板零、火线。 3.2.2、穿线管要暗埋在墙壁上，墙壁上需要开暗槽，但顶棚上属于楼板，无法开凿也不 允许开凿，线管紧贴顶固定。 3.2.3、火线及配管部分：新风主机的火线根据图纸要求从控制面板位置穿原卫生间内的 照明配管引线到位；若穿线数量过多，无法穿线，重新剔槽、配管、穿线。 3.2.4、根据图纸要求从排气扇或吸顶灯位置剔槽、暗敷设、引线到位。 3.2.5、从各户型户内配电箱位置穿照明线路配管引线到位或根据情况有附近插座引线。 3.2.6、主机侧的控制线要留到接线盒位置，并预留 10cm 的余量；控制面板侧留到暗盒 位置，留有 20cm 的长度。 3.2.7、电源线为 1.5mm2。 3.2.8、全部线路甩到位后，可以接线；接线要压实紧密，杜绝虚接、漏接，并做好记录， 以备后接温控面板时对号入座。
4、控制面板的安装
液晶数显智能型新风控制器，适用于控制新风机组系统，以达到室内清新空气的目的。 可以选择手动控制或自动控制两种运行模式。
人性化舒适控制：时尚液晶屏控制器，自动进行 24 小时日编程，可以根据使用情况对 新风机的风量进行分时段控制，也可进行手动控制。此外，还有室内温度显示和过滤网清洁 显示。
5、室内风口的安装
5.1 室内风口和室外风口 室内风口，室内房间可调节性风口，ＡＢＳ材质，乳白色风口，气流分布均匀，颈部 直接与风管结合，可以直接与伸缩软管连接，更具有人性化，安装更为方便。室外风口采用 不锈钢风口，因长期暴露在外，采用不锈钢材质，防锈性强，另外帽沿式半球形外观，可减 少风雨的入侵。 5.2、室内风口的安装。 风口室内侧墙安装，室内风口根据房间功能不同，布置数量、大小型号和位置，具体 的可见施工图纸。室内风口，早期安装容易被损坏，因此，室内风口安装安排在最后一道工 序，等全部施工序基本完成，没有大范围施工时可以安装。 5.2.1、高层区为室内风口侧墙安装，多层区，室内风管要伸出墙洞一部分，最后安装 风口时，风口用软管连接处于吊空状态。 5.2.3、室外风口的安装。室外风口处在室外，在外墙或其它工种施工作业时，也容易 损坏，若没有特殊原因，适宜与墙式进风器一块安装。 5.2.4、对于室外风口，（地下二层）某些户型需要提前打洞，打洞尺寸为￠120mm。
2、新风主机吊装
本新风工程新风主机选用新风机 ERV-250/S 253M³/H 型号，此型号主机为全热交换器 新风机。
2.1、新风主机 根据甲方要求，本工程采用小风量的静音型新风主机 ERV-250/S 253M³/H。该机采用优 质双速电机，噪音低，持续运行；壳体采用优质钢板，产品工艺精湛；静压高，送（排）风
-2-
1.1.5、UPVC 管路应采用支吊架进行固定。采用吊卡时，其内面应紧贴管外壁。支架与 管道应固定稳固，无松动；
1.1.6、本工程高层区室内风口均为侧墙安装，因此 PVC 硬质管道伸到室内的风管部分 不能探出墙洞（孔） ，最好是在缩进墙洞（孔）内；多层区，PVC 硬质管道伸出过墙洞 20cm 为宜，特殊区域，伸出墙洞 60cm 为宜。
4.1、根据图纸要求从排气扇开关位置旁剔暗槽，暗埋暗盒，与灯开关位置持平。 4.2、控制面板选用液晶面板. 4.3、控制面板的安装放在最后，等室内施工完活，全部竣工时，才适宜安装。 4.4、在通电的情况下，运行调试。 4.5、新风系统的验收 4.5.1、通风管道施工完毕后，应对所有管道作自检工作。 4.5.2、自检合格后，填写“隐蔽工程验收单”，让（甲方）监理验收。 4.5.3、通风主机试机前，应对供电电压进行测试，供电电压应符合设备运行要求。电压 值幅度控制在±5%。
-3-
距离远，效果好；有一个￠110 的主排风口和抽风口，室内主排风口可以根据房间要求串联 分支为几个风口。
2.2、新风主机吊装 2.2.1、主机位置根据甲方要求：高层区要求，每套房设置一台新风主机，安装在厨房； 多层区要求，每层设置一台新风主机，就近安装在餐厅。 2.2.2、主机的四角或固定板上都有固定孔，需要在吊顶上固定φ8 的丝杆与主机的固定 孔相连；主机顶部与楼顶宜留有 50mm 的空间。 2.2.3、通风主机与固定框架固定时，校准通风主机固定水平，无扭曲。 2.2.4、在通风主机安装位置（接线盒侧）应留有 600×600 的检修口，检修口预留位置 应便于检修和Байду номын сангаас期保养，上面没有遮挡。注意，检修口为装修时预留，不属于我公司承包范 围。 2.2.5、主机上的风口通过合适的 PVC 铝箔加筋软管连接。 2.2.6、根据通风主机的电动机功率、电压，进行电源线的配置。电源应能独立控制，接 线应正确、牢固，并有良好接地；电源线应绝缘良好，并应穿管走线，不得裸露在外面；通 风主机应有单独的控制面板。 2.2.7、每台主机上都标有明显的气流方向，气流方向通向烟道方向，安装时注意主机方 向。 2.2.8、主机安装时要划线定位，做好标识，并用水平尺校核主机的水平度。
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4.5.4、通风主机通电运转后，应检查风叶的转向是否正确，风机运转是否正常，紧固件 与零件是否有松动，线路连接是否到位。
.4.5.5、管路系统和主机测试结束后，填写好“工程竣工验收报验单”和与工程配套的 相关产品资料，让甲方或监理验收。监理验收合格后签字，完成工程交接。
4.5.6、工程项目验收合格后，移交甲方，甲方对未投入运行的通风主机做好保护工作。
主要设备明细表
项目名称：海亮地产苏州唐宁府项目
序
类别名称
规格型号
设备参数
供应商/ 产地（电动
备注
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号 1
全热交换器新风机 3 PVC 新风管道 4 PVC 新风管道 5 开关（一层） 6 开关（二层）
ERV250/S 250M³/H
75
PVC 管
110
PVC 管
L-2
液晶
L-2
液晶
品牌 机产地）
1.1.7、所有管路经过的墙孔，宜采用打孔机开孔，严禁未经同意擅自改变孔径与位置， 如需改变须征得甲方同意；
1.1.8、风管支、吊架的间距，如无设计要求符合下列规定： a、水平方向的管道，宜 1.0m 距离 1 个固定点固定卡。 b、垂直方向的管道，宜 1.5m 距离 1 个固定点固定卡。 1.2、覆膜 PVC 铝箔加筋软管安装 覆膜 PVC 加筋软管一般应用在主机与管道连接处，硬质 PVC 管与室内出风口，主机出 风口与烟道连接处连接，特殊环境下跨越其他管道时连接，硬管段弯头处等，解决了硬质管 道与主机连接不方便，出风口新风管预留长度可调，特殊环境下硬质管道跨越其他管线时施 工复杂，硬管段弯头施工空间较小时不方便安装等问题。 1.2.1、覆膜 PVC 铝箔加筋软管与硬质管道连接采用卡箍式压紧连接，连接应紧密牢固， 并在连接处用胶带密封。 1.2.2、覆膜 PVC 铝箔加筋风管在连接硬质管道时，应尽量让风管拉直，当连接长度较 长时，应每间隔 1m 采用管道卡扣件固定。 1.2.3、出风口与覆膜覆膜 PVC 铝箔加筋风管连接时，应先按照出风口位置预留软管， 室内风口为侧墙安装，软管预留长度为 30cm。 1.2.4、在硬质 PVC 管道与主机连接部分用软管连接，软管留有一定的伸缩量。
兰舍
上海
公元
丽江
公元
丽江
兰舍
上海
兰舍
上海
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3、控制线路的敷设
新风主机线路包括控制线和电源线。 3.1、主机控制线 新风控制线是对主机的高、中、低三档的调换和关闭开启控制。 3.1.1、新风控制线从控制面板到新风主机。 3.1.2、穿线管要暗埋在墙壁上，墙壁上需要开暗槽，但顶棚上属于楼板，无法开凿也不 允许开凿，线管紧贴顶固定。 3.1.3、主机侧的控制线要留到接线盒位置，并预留 10cm 的余量；控制面板侧留到暗盒 位置，留有 20cm 的长度。 3.1.4、控制线采用 0.75m2 的多芯线。
苏州海亮唐宁府项目
全 热 交 换 机 施 工 工 序
编制：姜磊 审核：周建伟 2018 年 3 月 20 日
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1、新风风管吊装
本工程新风管道采用 PVC 新风硬管道和 PVC 腹膜铝箔加筋软管两种，规格为￠75 和￠ 110 两种。
1. 1、硬质 PVC 管道的安装 1.1.1、根据图纸在现场定位，确定过墙洞的位置、打洞。 1.1.2、管道的走向、管径以及风口的安装位置应符合图纸的要求；风管安装前的准备工 作。熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴 线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装要求，对风管系统划线定位等工作，对于发现的问题 及时向甲方或监理提出。 1.1.3、截管 A、施工前按设计图纸的管径和现场核准的长度(注意扣除管、配件的长度)进行截管。 截管工具选用细齿锯或专用断管机具；截口端面应平整并垂直于管轴线(可沿管道圆周作垂 直管轴标记再截管)；去掉截口处的毛刺和毛边。 B、 表面处理。管材和管件在粘合前应用干布将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其 保持清洁确保，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时须用干布等清洁剂将其擦净；干布不得带 有油腻及污垢；当表面粘附物难以擦净时，可用细砂纸打磨。 1.1.4、粘接 A、试插及标线。粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件实 测承口深度在管端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度)，对中、大口径管 道尤其须注意。 B、涂胶，涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口，重复 2～3 次，宜先环向涂刷再轴向 涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应 迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。涂抹溶接胶时应使用鬃刷或尼龙刷，刷 宽应为管径的 1/3～1/2，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。 C、 连接及固化，承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压， 使管端插入至预先划出的插入深度标记处(即插至承口底部)，并保证承、插接口的直度；同 时须保持必要的施力时间约为 1～3min，防止接口滑脱。当插至 1/2 承口再往里插时宜稍加 转动，但不应超过 90°，不应插到底部后进行旋转。 D、 清理，承、插口粘接后应将挤出的溶接剂擦净。