施工方案(新风系统)
新风系统施工方案
新风系统施工方案新风系统施工方案700字一、施工前准备1. 确定施工的空间区域，包括需要安装新风系统的房间、楼层或整个建筑物。
2. 根据需求确定新风系统的风量和风速，确定新风系统的设计方案。
3. 提前准备好所需的材料和设备，包括风机、风管、过滤器等。
4. 准备好必要的工具和安全设备，保证施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 在确定的空间区域进行现场勘测和测量，确定新风系统的安装位置和布置方式。
2. 根据设计方案进行风管的布置，确保风管的连接通畅，并进行必要的弯头和分流处理。
3. 安装风机和过滤器，确保其稳固可靠，并进行必要的防震和防噪处理。
4. 进行风管的连接，使用合适的接口和密封材料，确保连接处的气密性。
5. 进行系统的电气布线和接线，确保电气设备的正常运行，并进行必要的接地处理。
6. 安装控制面板和开关按钮，确保系统的控制和运行方便可靠。
7. 对系统进行测试和调试，确保系统能够正常运行，并满足设计要求。
8. 进行系统的保养和维护培训，培训相关人员如何正确操作和维护新风系统。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，注意安全第一，佩戴好必要的安全设备，确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放和易燃易爆物品存在，防止发生意外。
3. 施工过程中，要注意保护现场设施和装修，避免损坏或造成额外的修复工作。
4. 施工时要严格按照设计方案和标准进行施工，确保系统的正常安装和运行。
5. 施工完成后，要对系统进行全面的检查和测试，并解决可能存在的问题和隐患。
以上是新风系统施工方案的基本内容，要根据具体情况进行调整和完善。
在施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时，也要与甲方密切配合，及时反馈施工进展和问题解决，确保整个施工过程的顺利进行。
空调新风系统管道施工方案
空调新风系统管道施工方案一、施工准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解建筑结构、电源布局、水源等基本情况，确保施工方案符合现场条件。
技术交底：组织施工团队进行技术交底，明确施工目标、要求及关键施工技术，确保施工人员熟悉施工图纸及施工工艺。
制定施工进度表：根据工程规模和现场条件，制定合理的施工进度表，确保工期按时完成。
二、材料与设备采购材料采购：根据施工图纸要求，采购合格的风管、保温材料、连接件等，确保材料质量符合国家标准。
设备采购：根据工程需求，采购空调主机、风机、调节装置等设备，确保设备性能稳定可靠。
三、施工计划制定阶段划分：将施工过程划分为若干个阶段，如基础施工、风管安装、设备安装等，每个阶段都有明确的施工目标和要求。
资源分配：根据施工进度表，合理分配施工资源，包括人员、材料、设备等，确保施工进度顺利进行。
四、安全措施落实安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
安全防护措施：施工现场设置警示标志，采取防尘、防噪等措施，确保施工安全。
五、风管安装与连接风管预制：按照施工图纸要求，对风管进行预制，确保尺寸准确、连接牢固。
风管安装：根据施工进度表，按照设计要求进行风管安装，确保安装位置准确、连接牢固。
六、空调主机连接电源连接：按照电气安全规范，进行空调主机的电源连接，确保电源稳定可靠。
冷媒管道连接：按照空调主机制造商的要求，进行冷媒管道的连接，确保连接紧密、无泄漏。
七、风口与调节装置安装风口选型：根据现场环境和使用需求，选择合适的风口类型和规格。
调节装置安装：按照设计要求，安装调节装置，如风量调节阀、温度调节器等，确保调节灵活有效。
八、保温施工保温材料选择：选择符合要求的保温材料，确保保温效果良好。
保温施工：对风管、冷媒管道等进行保温施工，确保保温层平整、无缝隙。
九、质量检查与验收过程检查：在施工过程中，进行定期的过程检查，确保施工质量符合设计要求。
竣工验收：工程竣工后，进行全面的竣工验收，确保工程质量达到国家标准。
空调新风工程施工(3篇)
第1篇一、工程概述空调新风工程主要包括空调系统、新风系统、排风系统三大部分。
其目的是为室内提供舒适、健康的空气环境，满足人们的生活和工作需求。
二、施工准备1. 设计图纸：根据工程要求，进行详细的工程设计，包括空调系统、新风系统、排风系统的设计图纸。
2. 材料设备：准备空调主机、新风机组、风机盘管、风管、保温材料、管件、阀门等设备材料。
3. 施工队伍：组织具备专业技术的施工队伍，确保工程顺利进行。
4. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工步骤1. 空调系统施工（1）空调主机安装：按照设计图纸，将空调主机安装在指定位置，确保水平、垂直度。
（2）管道安装：根据设计图纸，安装空调管道，注意管道的走向、间距、坡度等。
（3）风机盘管安装：将风机盘管安装在吊顶或墙面，确保水平、垂直度。
（4）调试与试运行：对空调系统进行调试，确保制冷、制热效果达到设计要求。
2. 新风系统施工（1）新风机组安装：按照设计图纸，将新风机组安装在指定位置，确保水平、垂直度。
（2）管道安装：根据设计图纸，安装新风管道，注意管道的走向、间距、坡度等。
（3）新风风口安装：将新风风口安装在室内，确保美观、实用。
（4）调试与试运行：对新风系统进行调试，确保新风量、风压等参数达到设计要求。
3. 排风系统施工（1）排风机安装：按照设计图纸，将排风机安装在指定位置，确保水平、垂直度。
（2）管道安装：根据设计图纸，安装排风管道，注意管道的走向、间距、坡度等。
（3）排风风口安装：将排风风口安装在室内，确保美观、实用。
（4）调试与试运行：对排风系统进行调试，确保排风效果达到设计要求。
四、工程验收1. 施工质量验收：对施工过程中的质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 系统功能验收：对空调、新风、排风系统进行功能验收，确保各项指标达到设计要求。
3. 安全验收：对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
五、工程总结空调新风工程施工完成后，进行工程总结，总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴。
空调新风施工方案
空调新风施工方案一、方案简介本文将详细介绍空调新风施工方案的具体步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行，最终实现良好的空调新风效果。
二、施工准备工作在开始空调新风施工前，需要做好以下准备工作：1.确定施工区域：首先要确定新风系统的安装位置和空调布局，以便施工人员有明确的方向。
2.检查设备完整性：检查空调和新风系统的设备是否齐全，避免在施工中因缺失零部件而延误进度。
3.施工安全措施：确保施工现场的安全性，如搭设防护网，提供安全帽和手套等个人防护装备。
三、施工步骤1. 预备工作在开始施工前，需要清理施工区域，完善空调和新风系统的布局设计，以确保施工的顺利进行。
2. 安装新风系统按照设计图纸和安装说明书，安装新风系统的主体部件，包括送风管道、回风口、风机等。
确保安装牢固和连接紧密。
3. 安装空调系统接着安装空调系统，包括室内机、室外机、冷凝器等关键组件，按照厂家指导完成安装并测试系统正常运行。
4. 联调检测完成系统安装后，进行联调检测，确保新风系统和空调系统之间的协调运行，检查系统是否正常通风、制冷、加湿等功能。
5. 调试调整最后对新风系统和空调系统进行调试调整，根据实际情况调整送风口位置、风速、温度等参数，以达到最佳的效果。
四、验收与保养当空调新风系统施工完成后，需进行验收工作，确保系统安全可靠，达到设计要求。
在使用过程中要定期保养系统，清洁滤网、检查管道连接等维护工作，以保证系统长时间稳定运行。
五、总结通过本文的介绍，我们详细了解了空调新风施工方案的步骤和注意事项，在实际施工过程中，如果按照本文所述合理进行，将能够顺利完成空调新风系统的施工工作，为室内空气质量的改喬提供有效保障。
空调新风系统施工方案
空调新风系统施工方案一、概述空调新风系统是指通过控制空气的温度、湿度和新鲜程度，达到调节室内空气质量和舒适度的目的。
本文档将介绍空调新风系统施工方案，包括系统构成、施工流程、材料及设备选型等内容。
二、系统构成空调新风系统主要由以下几个部分组成： 1. 空气处理机组：用于处理新风和回风，实现空气的过滤、加热或降温、加湿或除湿，以及送风操作。
2. 风管系统：用于输送处理过的空气，包括主管道、分支管道和风口等。
3. 排风系统：用于排出室内的污浊空气，保持室内空气的新鲜度。
4. 控制系统：用于监测和控制空调新风系统的运行，包括温湿度传感器、风量调节阀和控制面板等。
三、施工流程空调新风系统的施工流程如下： 1. 方案设计：根据建筑物的具体情况和使用需求，确定系统的风量、温湿度要求及设备选型等。
2. 材料准备：根据设计方案，准备所需的风管、风口、空气处理机组及控制系统等材料和设备。
3. 管道布置：根据施工图纸，按照设计要求布置主管道和分支管道，并进行焊接或连接，确保管道的密封性和稳固性。
4. 安装风口：根据设计要求，在各个房间的适当位置安装风口，并调整风口的角度和方向，以保证空气的均匀分布。
5. 安装空气处理机组：根据设计要求，将空气处理机组安装在经过固定和吊挂等方式进行固定，并连接好风管系统和电气线路。
6. 安装排风系统：根据设计要求，安装排风机、排风管道及排风口等设备，并进行密封处理，确保排风系统的正常运行。
7. 连接控制系统：根据设计要求，进行温湿度传感器、风量调节阀和控制面板等设备的安装和连接。
8. 系统调试：完成系统的安装后，进行系统的调试和运行测试，确保各项功能正常运行。
9. 完工验收：完成系统的调试后，进行系统的验收和测试，以确保系统符合相关标准和设计要求。
四、材料及设备选型1.空气处理机组：根据系统的风量和要求选择合适的空气处理机组，可考虑品牌中央空调机组或分体空调机组等。
新风系统施工方案
第1篇
新风系统施工方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，对室内空气质量的要求也越来越高。新风系统作为一种有效改善室内空气质量的技术手段，已在我国得到广泛应用。本方案旨在为某项目提供一套合法合规的新风系统施工方案，确保施工过程的顺利进行，满足室内空气质量需求。
对施工现场进行详细检查，确保符合施工要求，包括电源、水源、施工空间等。
（2）设备安装
按照设计图纸及设备说明书，进行新风机组、风管、风口等设备的安装。
（3）管道敷设
合理布局风管、管道，确保管道连接牢固、严密，无漏风现象。
（4）电气接线
按照电气接线图，连接新风系统设备的电源线，确保接线正确、牢固。
（5）系统调试
二、施工目标
1.实现室内空气质量达到国家和地方相关标准。
2.确保新风系统施工安全、高效、节能。
3.提高系统使用寿命，降低维护成本。
4.施工过程符合法律法规，保障施工质量。
三、施工方案
1.系统计
（1）根据项目建筑特点、使用需求及现场条件，进行新风系统设计。
（2）设计应考虑系统容量、风管布局、设备选型等因素，确保系统运行稳定、高效。
3.定期对用户进行回访，了解系统运行情况，提供技术支持。
4.在质保期外，提供有偿维修、保养服务。
本方案旨在为项目提供一套合法合规的新风系统施工方案，确保施工过程的顺利进行，满足室内空气质量需求。施工过程中，需密切配合，严格执行本方案，确保项目目标的实现。
第2篇
新风系统施工方案
一、项目概述
新风系统是提高室内空气质量、保障人民群众健康的重要设施。本方案针对某项目设计一套新风系统施工方案，确保系统施工质量，满足室内空气质量标准，同时遵循相关法律法规和行业标准。
新风施工方案
新风施工方案随着人们对室内空气质量的关注日益提高，新风系统作为一种有效改善室内空气质量的设备，得到了广泛应用。
本文将就新风系统的施工方案进行详细阐述，以期提供一种准确和实用的指导。
一、施工前准备工作在进行新风系统施工前，需对现场环境进行全面的勘测和评估。
首先，需要对室内空间进行准确测量，包括面积、高度等参数。
同时，需要确保新风系统的建设满足相关法规和标准的要求，例如建筑、消防和环境保护等方面的规定。
二、设备选型与安装根据勘测数据和实际需求，选择合适的新风系统设备。
在选型过程中，需考虑系统的空气处理能力、噪音水平、能耗以及维护保养等因素。
选择适当的设备后，按照设备厂家提供的安装指导进行施工。
保证设备的合理安装和稳定运行。
三、管道布局与连接新风系统的管道布局应充分考虑空气流通的均匀性和效果。
在布局设计时，应根据实际情况确定各个房间的进风口和排风口位置，并合理设置管道路径。
同时，在连接管道过程中，要使用密封材料和连接件，确保风管的密封性和连接牢固性。
四、室内机组安装与调试室内机组的安装位置应选择在易于维护和操作的地方。
需要注意的是，室内机组的安装位置应避免阳光直射、高温和湿度等不利因素。
安装完成后，进行调试工作，包括设定温度、风速和防冻控制等参数，确保新风系统能够正常运行。
五、外部装修与遮挡措施为了保证新风系统的运行效果，需合理安排外部设备的布置和排列。
在外部装修方面，可以选择与建筑风格相协调的外观设计，并考虑遮挡措施，以减少风管系统对建筑外观的影响。
同时，还需要注意避免与其他设备和管道的干扰。
六、安全与维护保养在新风系统施工完毕后，需要进行安全检查和维护保养工作。
确保设备的正常运行和安全性能。
此外，为了延长设备的使用寿命，还需定期检查和清洁系统中的过滤网、风机等关键部件，并及时更换损坏或老化的零部件。
七、施工人员培训为了提高施工人员的素质和技能，保证施工质量，有必要进行相应的培训和教育工作。
培训内容包括新风系统的原理、设备操作和维护保养等方面的知识。
新风系统的施工安装技术方案
新风系统的施工安装技术方案（一）1、施工前准备包括供货、预约施工时间及现场施工交底工作。
1)供货：本地客户供货有两种方式：客户自提、公司配送。
2)预约施工时间：配送货完成后，有施工监理人员根据信息与客户预约具体的施工时间。
a、人员的配备：与工队长提前沟通施工人员及开工时间；b、工具的准备：施工过程中的工具工人自带，防止因为工具问题耽误工期，需要公司配合的应提前申请。
3)、客户准备：客户为进行新风系统的施工进行相关的协调工作，如物品清理、物业进出、水电齐备等。
4)现场施工交底：是施工监理、施工负责人与客户说明，针对现场情况及安装基本原则提出合理化方案，征得客户同意后进行施工。
2、主机吊装主机是新风系统中的核心部件，是系统发挥作用的动力源，也是唯一可能出现噪音的部件。
主机的吊装要科学谨慎。
1)主机安装前必须检查外观尺寸、性能参数，是否适用于本安装环境。
检查风机叶轮与机壳间的间隙和风扇转动是否符合要求，箱体内应无杂物。
2)吊装主机的原则：主机排风出口可直通风道或者室外。
机器距离风道不宜过短(小于0.5米)，进入通风竖井的管道不应太长，以通风竖井内长的1/5为宜。
机器安装最好能直连风道(或室外排气口)，应尽量没有弯度以减少阻力。
主机安装应牢固、水平，吊杆螺母必须有防松和减震措施，保证安全牢固无振动。
在主机吊装位置下方的吊顶，必须留有大小合适的检修口，安装位置应便于安装与检修保养。
3、管路排布在一套新风系统的安装过程中，管路的排布是非常关键的部分，因为管路的排布会影响到系统风量损耗、系统噪音等多个方面。
a、一般要求(1)通风管径尺寸应根据主机接口大小、风量大小及风压进行合理选择，通风管道规格的检查，风管以内径为准，其配件以外径为准(2)圆形风管的斜插式三通或四通，其夹角宜为15°～60°，夹角的允许偏差为不大于3°。
(3)风管和配件内外面应平整无裂漏、圆弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。
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新风系统施工方案1、空调机组安装A、设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输；设备吊装时，起吊点应设在空调机组的基座上。
B、加工好的空调机组槽钢底座（或浇灌混凝土基础）应找正找平。
C、按序逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫。
将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。
每连接一个段体前，将内部清除干净。
与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫。
空调机组分段组装连接必须严密，不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去等现象。
D、初、中效空气过滤器（框式或袋式）的安装，应便于拆卸和更换滤料。
空气过滤器的安装应平正牢固。
过滤器与框架之间，框架与空调机组的围护结构之间缝隙封严。
泡沫塑料在装入过滤器之前，应用于5%浓度碱溶液进行透孔处理。
金属网格油漫过滤器安装前应清洗干净，凉干后浸以机油。
其互相邻接的波状网的波纹应互相垂直，网孔的尺寸应沿气流方向逐次减少。
安装自动浸油过滤器，链网应清洁干净，传动灵活，两台以上并列安装，过滤器之间的接缝应严密。
安装卷挠式过滤器，框架应平整，滤料应板紧适当，上下筒应平行。
高效过滤器安装方向必须正确：用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面，过滤器与框架之间的连接严禁渗漏，变形，破损和漏胶等现象。
E、消声器的型号，尺寸必须符合设计要求，充填的消声材料不应有明显下沉。
消声器安装的方向应正确。
消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。
消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。
消声器和消声弯管应单独设置支、吊架，其重量不得由风管承受。
2、风机及末端装置安装空调风系统由送风管（主管，支管）经静压箱，风阀管件分配，将空调机组处理好的空气通过送风口（空调风系统末端装置如：百叶风口，条形风口，喷嘴，散流器等各种风口）送入空调房间，再由回风管将气流引回空调机组重新处理或由排风管排至室外，维持房间正压和舒适空调环境。
空调风系统中的通风机，空调机组，风管，风口，风阀，罩类及柔性短管等必须严格按照有关工程施工和验收规范及工程质量检验评定的国家标准进行制作安装。
(1）风机安装前的准备主要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、板纱头、油桶等。
通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进、出口位置等与设计相衍，电机滑轨及地脚螺栓齐备，且无缺损。
(2）风机安装A、通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
B、在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。
转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。
整体安装风机吊装时，直接放置在基础上世纪，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松劲。
风机安装在无减振器支架上时，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固牢。
风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
C、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。
电动机应水平安装在滑座或固定在基础上世纪，找正应以通风机为准（应具有同心度）。
安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打己装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
D、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬位和别劲。
机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。
风机出风口一般应通过软接头与风管连接。
风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。
E、通风机的传动装置外露部分应有防护罩：通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加架保护网或采取其他安全措施。
F、风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。
直联传动的风机不拆卸清洗。
轴流风机组装，日十轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。
G、输送产生凝结水的潮温空气的通风机，在机壳底部应安装一个直径为15-20mm 的放水阀或水封弯管。
H、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。
I、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的 1.5-2.5 倍。
如果受现条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
J、通风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
(3）风机测试风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。
试运转持续时间不应小于2h 。
滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过70℃：滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。
转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。
3、风管安装3.1 风管安装说明(1)风管与风管部件安装的准备工作A、材料选用具有出厂合格证或质量鉴定文件的镀铮薄钢板材料制作风管。
一般镀辞钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀辞层结晶花纹。
板材宜立靠在木架上，不要平法，以免拖动时刮伤表面。
操作时应使用木锤，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
B、工具制作各种风管采用龙门剪板机、电冲剪、手动电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉娜机、台钻、手电钻、冲孔机、螺旋卷管机、电烙铁、电气焊设备、空压机油漆喷枪、割板机、锯床、圆盘锯、木工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电、曲线锯、木工包、砂轮机、坡口机、电热烘箱、管式电热器、电热焊机、车床以及不锈钢尺、角尺、量角器、划规、戈线笔、各种台模、铁锤、木锤、拍板、冲子、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺、手剪、倒链、滑轮绳索、辈子、射钉枪、刷子等。
(2)风管与风管部件制作A、风管制作a．饭金：基本的划线方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法采用放射法和三角线法。
根据图和大样风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。
下料后在轧口之前，板材必须倒角。
风管采用咬口连接的方法。
咬口按要求制作。
制作风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用联合角咬口；圆形弯管可采用立咬口。
风管法兰的螺栓或聊钉的间距不应大于150mm 。
风管与角钢法兰连接，由于管壁厚度小于或等于l.5mm，所以采用翻边伽接，伽接部位应在法兰外侧。
b．法兰：方、矩形法由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床（钻床〉上冲击（帝的伽钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm ，如采用8501 阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm ，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷；展法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台找平找正，并进行焊接、冲孔。
c.风管：矩形风管边长大于或等于630mm和保榻风管边长大于或等于800mm ，其管段长度在1.2m 以上均应采取加固措施。
拟采用角钢加固措施。
风管与角钢法兰连接时，由于风管壁厚小于或等于l.5mm 所以采用翻边销接。
法兰套在风管上，管端留出l Omm 左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。
用伽钉将风管与法兰旬’P 固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人。
风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。
直管纵向日交缝应铺开。
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰接连牢固，翻边平整，宽度不小于 6 mm ，紧贴法兰。
风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。
风管回固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
B.风管部件的制作罩类、风，属及柔性管等风管部件的制作如下：用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施，排气罩的扩散角不应大于60，如有要求，在罩类中还应加装罩节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。
风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。
柔性管制作可边用人造革、帆布等材料。
柔性管的长度一般为150-250mm , 不得做为变径管。
柔性管必须保证严密牢固，如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。
柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过哪接使两者联合起来，伽钉间距为60-80 mm柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。
(3) 风管与风管部件的安装一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护的结构施工完成，安装部位的障碍物己清理，地面无杂物的条件下进行。
检查施工现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大lOOmm 。
作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。
风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏饼、漏打螺栓孔等缺陷。
安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。
消声器油漆层无损伤。
确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。
风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。
按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆’可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。
焊接后应涂防锈漆。
立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。