2.1MW双馈风力发电机故障排查手册V1.0电子教案
双馈风力发电机组故障分析及防范措施
双馈风力发电机组故障分析及防范措施摘要：随着全球化的推进，人们不仅需要充分利用可再生能源，还必须采取有效的措施，以确保其安全性、稳定性、可持续性。
其中，风能作为一种可再生、无污染、蕴藏量丰富的自然资源，正在被全球范围内的政府和企业所关注，并被作为重点开发的能源之一。
但是，由于技术的不断进步，对于大型风力发电机组的要求日益提升，其结构也变得更加复杂，而且故障率也在不断上升。
如果机组发生故障，这将不仅会造成停电，还可能导致严重的安全隐患，造成重大的损失。
关键词:双馈风力；发电机组；故障分析；防范措施引言随着全球经济的飞速增长，环境污染和能源短缺的问题日益突出，世界各国都开始关注如何实施可持续发展。
为此，绿色经济、零排放的理念正在逐步推广，并且通过开发新型的绿色能源。
比如说风能，就已经取得了显著的成效，本文说的双馈风力发电机组对于发电的效率和可靠性就起到了至关重要的作用。
然而，双馈风电机组的故障仍然是一个值得我们深入研究的课题。
如果双馈风力发电机组出现故障，将会严重影响发电效率，导致巨大的经济损失，甚至危及人们的生命安全。
因此，我们必须及时采取措施，制定有效的故障处理方案和运维模式，以确保风电机组的正常运行。
1双馈风力发电机组的故障分析1.1振动异响故障分析与处理风力发动机的常见故障之一就是在风轮转动时，异响较大，而且机舱罩松动、叶片开裂的情况也不可忽视。
这是由于风轮轴承的底座受损，从而导致齿轮箱轴承、增速器等部件受到外界冲击，使得叶片受到的冲击力度不断加大，从而影响桨叶的转速，最终导致主轮齿轮箱、发电机等部件出现故障。
为了解决此次故障，我们需要更换轴承，并对受损的部位进行加固。
此外，我们还需要通过安装螺栓来调节风轮轴和增速器，同时重新安装刹车片的间隙。
为确保增速器的正常运转，应当对其螺栓进行严格的拧紧，并且检查轴承是否受到破坏，若有必要，应当及时更换。
1.2检测回路故障处理任何一种加速度传感器的可靠性、传输线路的稳定性、接收信号模块的正确安装和维护，都有助于避免由于测量本体、接收信号模块和线路虚接等原因导致的故障。
(2MW风力发电机组操作运行手册)
W2000风力发电机组操作运行手册编号：MD-030.00-A编制：孙永刚日期： 2009-11-24 .校核：杨宏坤日期： 2009-11-24 .审查：徐学渊、丁立洋日期： 2009-11-24 .审定：禹华军日期： 2009-11-24 .更改记录更改单号更改位置更改内容描述签字日10.04.02 FB-10-063 P54 增加变频器冷却系统相关内容孙业辉W2000型风力发电机组为三叶片、上风向、水平轴、变速变桨距风力发电机组。
风力发电机组的额定功率为2.0MW。
该风力发电机组风能利用效率高、噪声小、电网兼容性好、经久耐用、外型美观；能在变速条件下运行，在低风速段可提高有效发电，高风速段不会使风力发电机组和部件超载；采用双馈异步发电机和先进的IGBT 变流器的组合将电网电压、频率与发电机的转速隔离，从而使风力发电机组能与任何电网连接。
风力发电机组能在无操作人员值班条件下安全运行；所有部件均能在设计风况下安全可靠运行；设计寿命不少于20 年，其中主要部件（风轮、发电机、齿轮箱、主轴、机舱、塔架等）在设计寿命期间不需更换。
为了确保风力发电机组长期安全可靠的运行，事先要仔细的阅读操作运行手册并留意其中给出的建议。
请将这份操作运行手册看作风力发电机组安全装备的一部分，因此在风力发电机组随机资料中必须要保留一份该手册副本。
请注意手册中出现的警告标记。
警告！忽略此警告将导致人员的受伤或致死，或其它导致财产损失的事故。
当以下某个事件发生，而控制设备未显示任何错误信息或检查到中央控制室未收到任何报警概述....................................................................................对操作人员的总体要求....................................................................对操作及相关人员的特殊要求..............................................................安全指导................................................................................通用安全指南............................................................................总体要求................................................................................例行检查................................................................................个人防护装备（PPE）.....................................................................防坠落装备..............................................................................个人安全保护...........................................................................防护装备的存放和检查...................................................................机舱顶上的安全绳系着点和行为方式.......................................................其它装备...............................................................................紧急情况下的行动——逃生通道...........................................................生命链.................................................................................紧急情况下的行动.......................................................................风机失火时的行动.......................................................................雷暴中的行动...........................................................................叶片结冰时的行动.......................................................................急救...................................................................................概要...................................................................................滑落后的受伤处理.......................................................................安全报告...............................................................................风机的基本技术参数.....................................................................风机的基本操作概念.....................................................................进入、攀爬和离开风机...................................................................相关部件及其操作.......................................................................变流器.................................................................................滑环单元...............................................................................安全传感器系统.........................................................................状态码历史列表...................................................................状态码激活次数列表...............................................................输入输出列表(IO)...................................................................安全链............................................................................. .................................................................ETHERCAT及PROFIBUS历史数据统计.......................................................................运行模式...............................................................................初始化模式.............................................................................停机模式...............................................................................服务模式...............................................................................待机模式...............................................................................自检测模式.............................................................................自检程序1..........................................................................自检程序2..........................................................................自检程序3..........................................................................空转模式...............................................................................启动模式...............................................................................切入模式...............................................................................发电模式...............................................................................共振模式...............................................................................变桨润滑模式...........................................................................系统控制...............................................................................制动系统...............................................................................正常停机...........................................................................快速停机...........................................................................紧急停机...........................................................................变桨系统...............................................................................偏航系统...............................................................................自动偏航...........................................................................电网无功功率监测.......................................................................温度控制...............................................................................齿轮箱温度控制.........................................................................发电机温度控制.........................................................................变压器温度控制.........................................................................控制柜温度控制.........................................................................机舱温度控制...........................................................................塔底温度控制...........................................................................润滑控制...............................................................................主轴承润滑控制.........................................................................发电机润滑控制.........................................................................齿轮箱润滑控制.........................................................................偏航润滑控制...........................................................................变桨润滑控制...........................................................................手动控制...............................................................................手动启动...............................................................................功能描述...........................................................................操作方法...........................................................................手动停机...............................................................................功能描述...........................................................................操作方法...........................................................................手动复位...............................................................................功能描述...........................................................................操作方法...........................................................................服务模式下的手动控制...................................................................功能描述...........................................................................操作方法...........................................................................变频器冷却系统.........................................................................功能描述................................................................................安装、维护操作方法......................................................................本操作运行手册解释了风力发电机组（以下简称风机）的操作人员如何在风机内部或者外部操作所有的设备以及需参照的文件。
2MW双馈风冷变流器-变流器的维护及故障分析
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注：维护散热风扇时确保风扇完全停止转动
变流器的维护
• 散热风扇检查
1. 2. 3. 4. 将风扇前面的防护网去掉； 将风扇的电源连接端子拆掉； 拆掉目标风扇下面的固定螺钉（M6)； 双手托住风扇下部，轻轻将其取下。
机侧风机拆卸
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变流器的维护
• 散热风扇检查
网侧风机拆卸
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变流器的维护及故障处理
• 故障分析─外部故障
• • • 电网电压故障、电机转速故障、电网频率故障… 运行前告警，运行后故障 故障的定位方法
检查门限限制是否异常（后台参数组09中）。
用测试仪器观察是否外部条件确实异常。 如果外部条件无异常而继续报故障，检查采样线连接是否有断线或接触 不良问题。 如果问题没有解决，请联系客服热线。
• 故障分析方法
1.查看指示灯状态。
黄色告警指示灯
红色故障指示灯
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变流器的故障分析
• 故障分析方法
2.查看故障字观察具体故障信息。
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变流器的故障分析
• 故障分析方法
3.查看日志，找到故障产生时相关动作信息。
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变流器的故障分析
• 故障分析方法
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变流器的维护及故障处理
• 故障分析─软件故障
• • 模块过流、母线过压、定子过流… 采样值超过相应保护门限
•
故障的定位方法
检查门限限制是否异常（后台参数组09中）。 复位后重启，用测试仪器观察是否检测值确实异常。
双馈风力发电机组故障分析及防范措施
双馈风力发电机组故障分析及防范措施摘要：经济快速发展，环境污染和能源危机问题不断涌现，各国都对如何利用可再生能源进行可持续发展予以重视。
随着绿色经济、零排放的模式不断演进，在绿色能源中加以利用和研发，例如将风能等作为绿色能源的重要来源，进行技术研发，已经取得了很多的成果。
双馈风力发电机组在发电运行的过程中发挥着重要作用，但其故障问题也是需要关注的重点问题。
一旦出现故障问题会降低风力发电效率，造成经济损失，甚至威胁人的安全，因此对于双馈风力发电机组故障要进行及时的防范，采用相应的故障处理办法和运维模式进行维护，保障发电机的正常运行。
关键词：双馈风力发电机组；故障；防范1双馈风力发电机组工作原理变速风电机组通过风轮输入的风能转化为机械能，然后通过齿轮轴，把机械能传递到双馈发电机，发电机将机械能转化成电能输出到电网中。
发电机与电网间通过两个变流器相连，一个是转子侧变换器AC/DC，转子侧变换器相当于在转子回路中串联一个电压向量，其作用是是对发电机进行励磁控制，可以实现对机组有功和无功功率解耦，使转子达到预期的转速。
而电网侧的变换器DC/AC可以实现直流环节的有功功率和与电网间交换的有功功率的平衡，可以控制直流侧电压的稳定和交流侧功率因数。
2双馈风力发电机组的故障分析2.1振动异响故障分析与处理风力发动机常见故障之一就是风轮转动时，异响较大。
在故障发生之后出现了机舱罩松动和叶片开裂的情况。
这是由于风轮轴承的底座出现了损坏。
在齿轮箱轴承损坏和增速器损坏状态下，风力发电机的受力情况出现了损伤，叶片受到冲击力度越来越大，桨叶转速受到影响，刚性链接的主轮齿轮箱、发电机等相继出现故障。
对于这一故障进行处理，应更换轴承，对轴承损坏部分进行加固处理，或者是直接予以更换。
对机舱罩的螺栓，采用固定螺栓的方式调整风轮轴和增速器，并且将刹车片的间隙加以重新固定。
在增速器的安装上，将螺栓进行牢固紧固，如果轴承也发生了损坏，则需要进行更换。
使用风力发电机的故障排查方法
使用风力发电机的故障排查方法风力发电机作为一种可再生能源的重要形式，受到了越来越多的关注和应用。
然而，在使用风力发电机的过程中，也常常会遇到各种故障问题。
这就需要我们掌握一些故障排查方法，以便及时解决问题，保证风力发电机的正常运行。
当风力发电机出现故障时，我们需要先进行外部检查。
外部检查包括观察风力发电机的周围环境是否有异常，是否有外力撞击等情况。
同时，还应该检查风力发电机的基础和支架是否稳固，是否有松动等情况。
这些问题都有可能导致发电机的故障，需要及时修复或调整。
接下来，我们需要对风力发电机的机械部件进行检查。
机械部件包括风轮、齿轮箱、发电机等。
观察风轮是否有裂纹、变形、损坏等情况。
如果有，需要及时更换或修复。
检查齿轮箱是否有异常声音、振动等情况。
如果有，可能是齿轮损坏或润滑不足所致，需要进行修复或加注润滑油。
检查发电机是否正常运转，是否有异味等情况。
如果发电机出现故障，可能是内部线路短路、绝缘损坏等原因，需要专业人员进行修复。
除了机械部件，电气部分也是常见的故障点。
对于电气部件，我们可以采取以下方法进行故障排查。
检查发电机的接线是否正常，是否松动或脱落。
如果发现问题，要及时重新安装或紧固连接。
检查发电机终端是否有电流输出，可以使用万用表进行测量。
如果没有电流输出，可能是电路损坏或断路，需要修复电路或更换元件。
检查风力发电机的控制系统是否正常运转，包括风速传感器、电子调速器等。
如果控制系统出现故障，可能导致发电机无法正常工作，需要进行故障排除或更换控制系统。
还应该定期进行风力发电机的维护保养工作，以减少故障发生的可能性。
维护保养包括定期检查润滑油的质量和液位、清理风轮表面的污垢、检查电缆和插头的连接状态等。
这些工作可以有效预防故障的发生，提高风力发电机的运行效率和寿命。
总结起来，使用风力发电机时，故障排查方法是非常重要的。
我们需要进行外部检查、机械部件检查和电气部件检查，以及定期进行维护保养工作。
风力发电机组故障诊断系统 说明书
风力发电机振动故障诊断系统V1.0说明书1.软件的特点和功能1.1软件特点本软件系统具有易学、好用、实用的强大优势，省略了很多的繁琐对话框和菜单，工作主界面更加简洁友好，人性化和多元化，有很多创新的操作方式和新功能。
这些功能特点使软件操作者更加快速的入门和使用，并且可以获得直观的结果和数据形式。
本软件系统集风力机齿轮箱故障诊断系统、电机故障诊断系统和叶片故障诊断系统于一体，各模块系统可以独立运行和使用，配合指定的硬件系统并且可以应用于各种类型和发电功率等级的风力发电机之上。
V1.0版本是本软件系统的最新版本，也是利用当今先进的两种计算和测试应用软件Matlab 7.5和Labview 2009中文版开发的软件系统。
软件本身包含多项专利技术和技术革新，以帮助用户已更高的效率维护风力发电机产品，大大缩短故障解决周期和停机维修时间，实现更高的成本效益。
1.2软件的功能（1）全中文的界面本软件系统的菜单、按钮、提示、系统状态以及帮助信息均为中文，降低操作者的门槛。
（2）采用国际标准单位本软件系统中提供的计算数据、图形信息及标识信息均采用国际标准单位，便于查询和换算。
（3）故障报表生成软件系统在对数据进行处理，可以生成故障报表即图例，和打印机连接可以直接输出。
（4）多种数据接口软件系统具有丰富数据接口，程序可以对多种数据格式进行处理，并且以多种格式进行输出。
2.软件的安装2.1 系统要求为了保证V1.0系统能够正常运行，建议计算机应满足以下配置：（1）操作系统：中文Windows9X/2000/XP/vista，（西文环境需外挂中文平台）。
（2）运行配置：奔腾Ⅲ以上微机、CPU主频800MHz以上、内存256MB以上、光驱或USB2.0接口（3）安装介质：CD-ROM、U盘（4）硬盘空间：需60M左右，2.2软件安装本软件系统的编程语言为MathWorks公司的Matlab 7.5和NI公司的Labview 2009中文版，所以在运行时需要预先安装比两种语言更高版本的软件应用程序。
风力发电机电子设备维修手册
风力发电机电子设备维修手册第一章：维修前的准备工作1.1 仪器工具准备在进行风力发电机电子设备的维修前，需要准备以下常用的仪器工具：- 数字电压表：用于测量电路的电压。
- 示波器：用于观察电路中的波形变化，判断信号传输是否正常。
- 多用途电压表：可测量电阻、电流和电压等。
- 焊接设备：用于修复和连接电子设备的电路板。
1.2 维修环境准备进行风力发电机电子设备的维修时，需要确保维修环境具备以下条件：- 干燥通风：避免电子元件受潮或因静电引起损坏。
- 适宜温度：避免温度过高造成元件熔化或过低影响工作性能。
- 亮度充足：确保操作维修工作时能看清细小的电子元件和接线。
1.3 安全规范准备在进行风力发电机电子设备维修前，务必遵守以下安全规范：- 断电操作：确保修理对象的电源已完全切断，避免触电伤害。
- 掌握设备结构：了解风力发电机电子设备的结构和内部元件布局，方便维修过程中的操作。
第二章：常见故障排除与修复2.1 电路故障2.1.1 电压异常若风力发电机电子设备的输出电压异常，可按照以下步骤进行排除与修复：1) 使用数字电压表测量输出端口的电压是否正常。
2) 若电压异常，检查电源线路和输出线路的连接情况，确保接触良好。
3) 检查电路板上的元器件是否存在短路或损坏，修复或更换受损元件。
2.1.2 信号传输异常若风力发电机电子设备的信号传输异常，可按照以下步骤进行排除与修复：1) 使用示波器观察信号线上的波形变化，判断信号传输是否正常。
2) 若信号异常，检查信号线路的连接情况，确保接触良好。
3) 检查电路板上的信号处理器等元器件是否存在损坏，修复或更换受损元件。
2.2 元件故障2.2.1 电容器损坏若风力发电机电子设备出现电容器损坏，可按照以下步骤进行排除与修复：1) 使用多用途电压表测量电容器的电阻，判断是否需要更换电容器。
2) 若电容器损坏，使用焊接设备将损坏的电容器拆卸下来，并焊接新的电容器。
2.2.2 电阻器损坏若风力发电机电子设备出现电阻器损坏，可按照以下步骤进行排除与修复：1) 使用多用途电压表测量电阻器的电阻，判断是否需要更换电阻器。
风机的常见故障分析与处理讲义
国电联合动力技术有限公司
GUODIAN UNITED POWER TECHNOLOTY COMPANY LTD.
偏航软启动器
软启动器使偏航电机平稳启 动； 晶闸管控制偏航电机启动电
压缓慢上升，启动过程结束
时，晶闸管截止； 限制电机起动电流。
国电联合动力技术有限公司
GUODIAN UNITED POWER TECHNOLOTY COMPANY LTD.
国电联合动力技术有限公司
GUODIAN UNITED POWER TECHNOLOTY COMPANY LTD.
液压站原理图
国电联合动力技术有限公司
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偏航压力高或低。 故障现象：风机偏航时液压站压力高或低于25bar。 原因： 1）液压站缺油。 2）液压站压力调节高或低。 3) 油路堵塞。 排查步骤：1）检查液压站油位，如油位过低时需 加油。 2）检查液压站压力调节阀门对其进行 修正后在手动偏航检查压力。 3）疏通液压站油路。
国电联合动力技术有限公司
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液压站示意图
国电联合动力技术有限公司
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偏航速度故障。
故障现象：当风机偏航时偏航速度低于0。2度/秒。 原因： 1）偏航齿圈内缺少润滑油。 2）偏航电机齿轮内卡有异物。 3）偏航电机软启动输出电压异常。 排查步骤： 1）检查偏航润滑油泵的油位。 2）检查润滑油泵是否工作正常。 3）检查偏航齿圈内是否有异物。 4）在机舱柜213F1的（1；3；5）处， 测量偏航电机软启动输出电压为AC400 V。
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2.1M W双馈风力发电机故障排查手册V1.02.1MW双馈风力发电机故障排查手册FD2.1(V1.0)西安正麒电气有限公司目录1.手册的描述 (5)2.电机结构 (6)1.手册的描述本维修手册适用于2.1KW双馈风力发电机，指导相关技术人员和专业维修人员对电机的故障诊断、异常处理以及维护工作。
特别注意：●请认真阅读使用说明书，本手册对系统的外部接口、性能参数等不再作具体介绍。
●请相关人员仔细阅读学习本手册和用户手册，只有通过系统学习和培训，完全熟悉安全注意、结构安装、操作维护的人员，才能从事本系统的维修工作。
●对于擅自拆除和错误维修导致系统损坏，本公司不承担任何法律责任。
●在没有得到本公司书面许可时，任何单位和个人不得对本手册擅自摘抄、复印，不得以任何形式进行传播。
●本产品在改进的同时，资料可能有所改动，恕不另行通知2.电机结构2.1MW双馈风力发电机为2100kW三相异步电机，定子接线方式三角形型连接，转子接线方式星形连接，冷却方式为风冷却。
图1 图1.电机外观图2.电机外观图空冷器冷却器风注油器定子避雷定子接线盒端盖轴承接地刷转子接线盒转子避雷器图3.电机外观图1.1定子，机座为焊接结构，内部铁芯叠压后由轴向扣片拉紧定子线圈为3相成型线圈嵌线后整体真空压力浸漆绝缘等级H 三相绕组由电缆线引固定在机座上的大接线盒内。
1.2转子，为绕线式转子铁心采用压力安装在轴上转子绕组为波形绕组，绕组K 、L 、M 端头通过轴孔引出与非传动端滑环连接轴接地采用接地电刷电刷装在滑环室并有电刷磨损报警单元编码器安装于轴的非传动端。
1.3加热器，加热器位于电机定子腔内，主要用于低温环境下对电机绕组进行加热。
电机滑环室电机滑环1.4端盖、轴承端盖采用铸造结构轴承采用两个绝缘深沟球轴承。
1.5冷却和通风，发电机采用机壳水内冷却，电机内部风扇使空气循环流动把热量传到电机机壳机壳中循环的冷却水将热量带走，滑环室内部空气自然流动，热量传递给滑环室再经过顶部装的水冷机构进行冷却。
1.6滑环室滑环室，装在电机外部的非传动端防护等级IP23滑环装在轴上，刷架系统装配于滑环室内，然后固定在非传动端端盖上，用传感器监控主电刷和轴接地电刷磨损外接信号电缆固定于辅助接线盒内。
1.7接线盒，大接线盒位于电机传动端顶部从右侧出线从传动端看。
1.8电器连接，电机定子、转子三相绕组由外接电缆引出固定于接线盒内，是日常维护电机所必需的维护。
包括轴承，润滑，滑环和电刷维护，清洁电机和附件。
3.双馈电机简介，工作原理：（1）简介双馈异步风力发电机（DFIG，Double-Fed Induction Generator）是一种绕线式感应发电机，是变速恒频风力发电机组的核心部件，也是风力发电机组国产化的关键部件之一。
该发电机主要由电机本体和冷却系统两大部分组成。
电机本体由定子、转子和轴承系统组成，冷却系统分为水冷、空空冷和空水冷三种结构.双馈异步发电机的定子绕组直接与电网相连，转子绕组通过变流器与电网连接，转子绕组电源的频率、电压、幅值和相位按运行要求由变频器自动调节，机组可以在不同的转速下实现恒频发电，满足用电负载和并网的要求。
由于采用了交流励磁，发电机和电力系统构成了"柔性连接"，即可以根据电网电压、电流和发电机的转速来调节励磁电流，精确的调节发电机输出电压，使其能满足要求。
（2）工作原理：双馈感应发电机由定子绕组直连定频三相电网的绕线型感应发电机和安装在转子绕组上的双向背靠背IGBT电压源变流器组成。
“双馈”的含义是定子电压由电网提供，转子电压由变流器提供。
该系统允许在限定的大范围内变速运行。
通过注入变流器的转子电流，变流器对机械频率和电频率之差进行补偿。
在正常运行和故障期间，发电机的运转状态由变流器及其控制器管理。
变流器由两部分组成：转子侧变流器和电网侧变流器，它们是彼此独立控制的。
电力电子变流器的主要原理是转子侧变流器通过控制转子电流分量控制有功功率和无功功率，而电网侧变流器控制直流母线电压并确保变流器运行在统一功率因数（即零无功功率）。
功率是馈入转子还是从转子提取取决于传动链的运行条件：在超同步状态，功率从转子通过变流器馈入电网；而在欠同步状态，功率反方向传送。
在两种情况（超同步和欠同步）下，定子都向电网馈电。
（3）优点：首先，它能控制无功功率，并通过独立控制转子励磁电流解耦有功功率和无功功率控制。
其次，双馈感应发电机无需从电网励磁，而从转子电路中励磁。
最后，它还能产生无功功率，并可以通过电网侧变流器传送给定子。
但是，电网侧变流器正常工作在单位功率因数，并不包含风力机与电网的无功功率交换。
4.电机常见故障4.1：电机过热的原因有哪些？（1）负载过大；（2）缺相；（3）风（水）道堵塞；（4）低速运行时间过长；（5）电源谐波过大。
4.2：电机三相电流不平衡的原因有哪些？（1）三相电压不平衡；（2）电机内部某相支路焊接不良或接触不好；（3）电机绕组匝间短路或对地、相间短路；（4）接线错误。
（5）主接线盒内的连接螺栓个别没有紧固或导线接触面不干净。
4.3：电机缺相的原因有哪些？电源方面：（1）开关接触不良；（2）变压器或线路断线；（3）保险熔断。
电机方面：（1）电机接线盒螺丝松动接触不良；（2）内部接线焊接不良；（3）电机绕组断线。
4.4：造成电机异常振动和声音的原因有哪些？机械方面：（1）轴承润滑不良，轴承磨损；（2）紧固螺钉松动；（3）电机内有杂物（4）轴承室磨损（5）电机不同心。
电磁方面：（1）电机过载运行；（2）三相电流不平衡；（3）缺相；（4）定子，转子绕组发生短路故障；（5）笼型转子焊接部分开焊造成断条。
4.5：电机轴承过热的原因有哪些？电机本身：（1）轴承内外圈配合过紧；（2）零部件形位公差有问题，如机座、端盖、轴等零件同轴度不好；（3）轴承选用不当；（4）轴承润滑不良或轴承清洗不净，润滑脂内有杂物；（5）轴电流。
使用方面：（1）机组安装不当，如电机轴和所拖动的装置的轴同轴度一合要求；（2）皮带轮拉动过紧；（3）轴承维护不好，润滑脂不足或超过使用期，发干变质。
4.6：电机绝缘电阻低的原因有哪些？（1）绕组受潮或有水侵入；（2）绕组上积聚灰尘或油污；（3）绝缘老化；（4）电机引线或接线板绝缘破坏。
4.7：电机轴电流:。
电机的轴－－轴承座－－底座回路中的电流称为轴电流轴电流产生的原因：（1）磁场不对称；（2）供电电流中有谐波；（3）制造、安装不好，由于转子偏心造成气隙不匀。
轴电流危害：使电机轴承表面或滚珠受到侵蚀，形成点状微孔，使轴承运转性能恶化，摩擦损耗和发热增加，最终造成轴承烧毁。
5.电机主要部件常见故障及解决方法5.1：轴承部分。
为保证其使用寿命轴承要求定期润滑，轴承加油要求：加油部位传动端润滑点1100g。
非传动端润滑点2100g。
加油周期自动注油系统P22344036972:每经过3500h向每个润滑点加油100g，若采用手动注油时按照每3500h分别向润滑点1、2各加注100g。
轴承故障主要表现在以下几个方面a、电蚀现象表面可看见斑点在显微镜下可观察到斑点是由细小凹坑簇集而成进一步发展就可导致波纹状表面。
原因电流流经轴承就会产生电火花从而溶融轨道表面。
解决办法通过调整接地电刷的压力或采用绝缘轴承避免电流流动。
b、剥离现象轨滚道表面被剥离表面发生剥离后非常粗糙。
原因辗压疲劳。
剥离常常是因为过载而过早发生而过载是由不正确操作导致轴和轴承座精度太低安装误差异物侵入或生锈等引起。
解决办法，找出载荷过重的原因。
检查工作环境并且尽量采用承载能力大的轴承。
增加润滑油的粘度和改善润滑系统以形成润滑油膜。
减小安装误差。
c、变色现象轨道表面变色。
原因过热导致变色变质的润滑油在表面沉积。
解决办法:涂一层有机溶剂后可以除去润滑油中的沉积。
用砂纸打磨都不能除去的粗糙面就是生锈或是腐蚀如果能完全除去那就是过热导致的回火变色。
d、崩蚀现象崩蚀是因轴承粘住而发生装配崩蚀造成的痕迹沿轴向此外崩蚀还可发生在滚子端面以及引导挡边在回转方向上轨道表面以及滚动接触表面的划痕。
形成原因装配和移动过程损坏径向负荷太大以致接触表面无法形成持续油膜或异物侵入预压力太、大滚动体产生滑动或润滑条件差。
解决办法改进装配工艺。
改进工作条件。
正确预压。
选择适当的润滑剂和润滑系统。
改善密封效果。
e、摩擦损伤和摩擦侵蚀现象摩擦表面生锈有红色和微粒部分形成凹陷。
摩擦侵蚀现象摩擦表面生锈有红色和微粒部分形成凹陷。
在轨道表面被作为摩擦腐蚀的凹坑相对滚动体是等距离形成的。
形成原因振动载荷施加在接触的部件上就会产生较小振幅的震荡润滑剂会被挤出接触面而且各部分蠕动量很大。
轴承的振动角度很小。
润滑条件不好甚至无润滑。
脉动载荷。
运动过程中的振动。
振动轴安装偏斜安装误差大配合太松。
解决办法a.内圈与外圈应该独立包装好再运输如果不能分开轴承应该施加预压。
b.当轴承用在振动场合中时应使用粘度较大的润滑脂。
c.换润滑剂。
d.调整轴与轴承孔。
e.改善配合。
f、刮痕现象表面粗糙并且有细小微粒粘着。
原因滚动体在滚动中产生滑动而润滑剂性能太差不能避免滑动。
解决办法选择最佳润滑油和润滑系统使之能够形成完整的油膜。
使用附带加压装置的润滑剂。
·采取诸如选择较小径向游隙和预压的方式以避免滑动。
g、生锈和腐蚀现象轴承内、外圈和滚动体表面生锈。
有时候滚动体生锈位置是等间距的。
原因轴承浸水或腐蚀性物质如酸性物质或空气中的水分凝结到轴承上。
包装、存储条件太差或是徒手搬运。
解决办法·改善密封效果。
·定期检查润滑油。
·小心搬运轴承。
·当轴承很长时间不工作时就要考虑防锈。
h,缺损和破裂现象轴承内、外圈以及滚动体部分破损。
原因较大固体异物侵入冲击或过大载荷不适当的搬运方式。
5.2：碳刷部分碳刷，碳刷维护检查周期是6个月。
碳刷的检查内容有：1）正常运行状态下的碳刷摩擦面的光洁度。
2）检查电刷高度，电刷剩余高度是新电刷高度的1/3，需要更换新的电刷，更换新的电刷必须是规定的型号和尺寸。
新电刷的安装方法：将电刷磨出滑环面的弧度在电机外预磨以保证电刷与滑环的触面积将电刷装入刷握检查电刷导向和运动。
用砂纸带包住滑环纸带，宽度滑环宽度两端余量约200mm按电机旋转的方向将电刷按组排列预磨按电机旋转方向拉纸带。
为加快预磨速度开始用粗纤维大砂粒的砂纸来粗磨然后用细砂纸进行精磨。
粗磨两个方向都可以磨精磨只能按上述3项分步来做。
电刷接触面不得少于80。
磨完之后用软布仔细擦净刷面。
用刷子小心刷掉磨掉的碎屑。
用手指触摸电刷以确认没有异物。
完成磨校之后仔细清除电刷刷件滑环和滑环组件表面碳粉。
（已经检查并重新安装到正确位置的电刷必须能在刷握里活动自如电刷不能咔哒喀哒响）。