滚筒式输送机的设计 论文 定稿(可编辑)
输送机的设计毕业设计

输送机的设计毕业设计输送机的设计毕业设计一、引言输送机是一种用于将物料从一个地方运送到另一个地方的机械设备。
它广泛应用于各个行业,如矿山、建筑、化工等。
随着社会的发展和科技的进步,输送机的设计也越来越受到关注。
本文旨在探讨输送机的设计问题,并提出一种新颖的设计方案。
二、输送机的基本原理输送机的基本原理是利用驱动装置驱动输送带或链条等运动部件,将物料从一个地方输送到另一个地方。
其主要组成部分包括输送带、驱动装置、支撑装置和张紧装置等。
三、输送机的设计要求1. 载荷能力:输送机在设计时需要考虑物料的重量和尺寸,以确保能够承受所需的载荷。
2. 速度控制:输送机的速度需要根据物料的特性和输送距离进行合理调节,以保证物料的平稳输送。
3. 安全性:输送机的设计应考虑到运行过程中的安全问题,例如防止物料堆积、防止带子滑动等。
4. 维护便捷性:输送机的设计应便于维护和保养,以延长使用寿命并降低维修成本。
四、输送机的设计方案基于以上设计要求,我们提出了一种新颖的输送机设计方案。
该方案采用了自适应速度控制技术,能够根据物料的特性和输送距离自动调节速度,实现平稳输送。
同时,该方案还引入了智能监测系统,能够实时监测输送机的运行状态,及时发现并解决潜在问题,提高安全性和可靠性。
五、设计方案的优势相比传统的输送机设计方案,我们的设计方案有以下优势:1. 自适应速度控制技术能够提高物料的输送效率,减少能耗。
2. 智能监测系统能够提前发现故障,并及时采取措施,减少停机时间。
3. 设计方案考虑了维护便捷性,能够降低维修成本,延长使用寿命。
六、设计方案的实施设计方案的实施需要进行详细的工程设计和制造。
首先,根据实际需求确定输送机的尺寸和载荷能力。
然后,选用合适的驱动装置和支撑装置,并设计自适应速度控制系统和智能监测系统。
最后,进行制造和安装,并进行试运行和调试。
七、设计方案的应用前景我们的设计方案具有广阔的应用前景。
随着工业自动化的不断推进,输送机在各个行业的应用将越来越广泛。
毕业设计——皮带输送机滚筒轴的加工工艺分析.

皮带输送机滚筒轴的加工工艺分析【摘要】无论是在汽车站、火车站还是在机场,当我们进站时都必须将物品放入传送带进行安检。
传送带已经在很多领域广泛应用,皮带传送机中的滚筒轴便是我们用机械加工来完成的,经过分析与资料查找,确定了加工滚筒的工艺,大体包括轴的图纸结构分析、机床选择、夹具与刀具选用、切削用量参数、制定工艺、软件模拟仿真加工等。
经过指导老师的帮助和自己的努力钻研,完成了这篇关于皮带传送机的滚筒轴的加工工艺分析论文。
掌握了有关图纸分析、刀具参数、机床选用、工艺设计等数控加工知识,为以后工作打下了良好的基础,争取未来加工设计出更加完美的产品,为社会做出贡献。
【关键词】:皮带;传送机;滚筒轴加工;加工工艺目录引言............................................................ - 1 - 一、滚筒轴的图纸分析............................................ - 2 - (一)结构分析.................................................. - 3 - (二)精度分析.................................................. - 3 - (三)材料分析.................................................. - 3 -二、确定毛坯.................................................... - 3 -三、制定工艺.................................................... - 3 - (一)拟定加工过程.............................................. - 3 - (二)选择机床.................................................. - 4 - (三)夹具...................................................... - 4 - (四)刀具...................................................... - 4 - (五)切削用量.................................................. - 5 -1.切削深度的选择................................................................................... - 5 -2.主轴转速的选择................................................................................... - 5 -3.进给量的选择....................................................................................... - 5 -4.螺纹尺寸的确定................................................................................... - 5 - (六)制定工艺路线.............................................. - 6 - (七)制作工艺卡................................................ - 6 - (八)软件模拟加工.............................................. - 7 - 四、轴数控程序................................................. - 12 - 总结........................................................... - 14 - 参考文献....................................................... - 15 - 谢辞............................................... 错误!未定义书签。
带式运输机电动滚筒的设计

摘要带式输送机自从发明至今已有一百五十年的历史,仍然被广泛的应用于生产、生活中,被广泛使用在石油、化工、塑料、橡胶、食品、建材、包装、纺织、造纸、轻工、立体停车库和流水线等机械设备领域中。
通过本毕业设计将学过的基础理论知识进行综合应用,培养结构设计,计算能力,了解减速器的结构设计的步骤及参数选择的原则,熟悉减速器传动的基本原理,熟悉并掌握一套完整的机械传动装置的设计过程。
了解减速器的参数数据的选择原则对传动装置效率的影响。
由于减速器的结构简单实用,被广泛应用于各行各业中,因此,减速器的使用还有很好的前景。
通过本毕业设计,了解减速器的结构设计的步骤及参数选择的原则,熟悉减速器传动的基本原理,并设计了一套完整的电动滚筒传动装置。
关键词:带式输送机;减速器设计;主要部件前言随着科学技术的迅速发展,市场竞争日趋激烈,在机械制造中,运输工业已成为国民经济支柱产业之一,其在国民经济中所占比重和作用越来越重要,世界各国经济发展历程证明了这一点。
改革开放以来,随着市场经济的发展,商品流通的增加,物质的不断丰富,生活水平的提高,人们在追求商品外在质量提高的同时,主要还是追求商品内在质量提高,保证内在质量就需要快速的运输来实现。
近年来人们的消费需求的扩大,运输工业随之迅速发展,在我国国民生产总值中已占到10%以上,与经济发达国家的差距正在逐步缩小。
运输机械在运输工业中的地位十分重要,对运输工业现代化具有举足轻重的作用。
它可以提高劳动生产率,改善生产环境,降低生产成本,减少环境污染,增加产品质量,提高产品的档次,增加附加值从而增加市场竞争力,带来更大的社会效益和经济效益。
我国的运输机械发展起步与20世纪40年代末,从改革开放前少数几种水平落后的单机起,到70年代,在借鉴进口设备和技术的基础上,运输机械的生产发生了一个巨大的变化,大量填补国内空白的运输机械问世,品种规格不断增加,出现了大量专业的运输机械生产企业,形成了一批专业化生产的骨干企业。
电动滚筒科技论文

电动滚筒科技论文电动滚筒组分传动滚筒组和改向滚筒组,电动滚筒作为皮带运输机和提升等设备的动力。
这是店铺为大家整理的电动滚筒科技论文,仅供参考!电动滚筒科技论文篇一滚筒采煤机的工作原理分析摘要:采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备,其功能是落煤和装煤。
�煤机械分为�煤机和刨煤机两大类,目前应用最广泛的采煤机械是滚筒采煤机。
文章主要就滚筒采煤机的工作原理进行简单的分析。
关键词:采煤机械煤矿机械采煤中图分类号:TD421文献标识码:A文章编号:1672-3791(2012)03(a)-0000-001滚筒采煤机的组成主要组成现以双滚筒采煤机为例,说明其组成。
如图1所示,它主要由电动机、牵引部、截割部和附属装置等部分组成。
1是滚筒采煤机的动力部分,它通过两端输出轴分别驱动两个截割部和牵引部。
采煤机的电动机都是防爆的,而且通常都采用定子水冷,以缩小电动机的尺寸。
牵引部2通过其主动链轮与固定在工作面输送机两端的牵引链3相啮合,使采煤机沿工作面移动,因此,牵引部是采煤机的行走机构。
左、右截割部减速箱4将电动机的动力经齿轮减速后传给摇臂5的齿轮,驱动滚筒6旋转。
滚筒是采煤机落煤和装煤的工作机构,滚筒上焊有端盘及螺旋叶片,其上装有截齿。
螺旋叶片将截齿割下的煤装到刮板输送机中。
为提高螺旋滚筒的装煤效果,滚筒一侧装有弧形挡煤板7,底托架8是固定和承托整台采煤机的底架,其中采空区侧两个滑靴套在输送机的导向管上,以保证采煤机的可靠导向。
底托架内的调高油缸10可使摇臂连同滚筒升降,以调节采煤机的采高。
调斜油缸1l用于调整采煤机的纵向倾斜度,以适应煤层沿走向起伏不平时的截割要求。
2 滚筒式采煤机各部分的工作原理2.1 截割部采煤机的截割部是由采煤机的工作机构和驱动工作机构的减速器所组成的部件。
截割部还包括工作机构的调高机构和挡煤板及其翻转机构。
调高机构和翻转机构都是采用液压驱动及控制的。
截割部的作用是破煤和装煤,由图1中的挡煤板、螺旋滚筒、摇臂减速器和截割部减速器等部件组成。
滚筒式输送机的设计论文定稿

滚筒式输送机的设计论文定稿一、设计原则1.功能可靠性:滚筒式输送机的主要功能是将物料从一个地方运输至另一个地方,因此设计中需保证输送机的运行稳定,物料不会漏出或堆积在传送过程中。
2.安全性:设计中需要考虑到滚筒式输送机的安全性,采用合适的防护措施,如安全防护罩、安全传感器等,以避免工作人员发生意外伤害。
3.可维护性:滚筒式输送机是一个长期运行的设备,因此设计中应考虑到易维护性,使得设备的维修更加方便快捷。
4.经济效益:在设计滚筒式输送机时,还需要考虑到成本效益,合理利用资源,降低设备成本,提高经济效益。
二、设计流程1.确定设计参数:根据物料的性质、输送量和输送距离等确定设计参数,如带宽、传动装置、滚筒等。
2.选择传动方案:根据输送机的工况要求选择适当的传动方式,如电机驱动、液压驱动等。
3.进行滚筒选择:选择合适的滚筒,考虑到物料的性质、输送量和输送距离等因素,选择适当的滚筒直径和材质。
4.进行输送带选择:根据物料性质选择适当的输送带材质和结构,考虑到抗拉强度、耐磨性等因素。
5.进行结构设计:设计输送机的机架结构、滚筒安装结构等,确保设备的稳定性和安全性。
6.进行控制系统设计:根据工况要求设计相应的控制系统,如启停装置、速度调节装置等。
7.进行防护措施设计:设计滚筒式输送机的防护措施,如安全防护罩、安全传感器等,确保工作人员安全。
8.进行力学计算:进行输送机的力学计算,如传动装置的轴功率计算、滚筒的轴承计算等。
9.进行绘图设计:根据设计结果进行三维模型绘制和详图设计。
三、设计关键因素1.物料性质:不同的物料有不同的性质,如粘度、湿度、粒度等,设计时需要根据物料特性进行相应的选择和计算。
2.输送量和输送距离:输送机的设计需根据实际工况中的输送量和输送距离进行设计,以确保设备稳定运行。
3.环境因素:设计中需要考虑到环境因素,如温度、潮湿度等,选择适当的材料和防护措施。
4.安全因素:设计中需考虑到设备的安全性,采用适当的安全措施,如防护罩、限位开关等,避免工作人员受伤。
滚筒式输送机毕业设计

滚筒式输送机毕业设计
本文将对滚筒式输送机的结构原理、设计要点和优化方案进行详细论述,以帮助毕业设计学生更好地完成相关设计任务。
一、滚筒式输送机的结构原理
滚筒式输送机主要由输送带、滚筒、驱动装置、托辊支架等组成。
输
送带由耐磨橡胶材料制成,它被装置在滚筒上并由驱动装置带动滚动,从
而将物料从一处输送至另一处。
滚筒则承担起支撑和传递动力的重要任务,通常由金属或塑料制成。
驱动装置一般采用电机和减速机组成,通过驱动
滚筒的转动实现物料的输送。
二、滚筒式输送机的设计要点
在滚筒式输送机的设计过程中,需考虑以下要点:
1.选用适当的输送带和滚筒,确保其耐磨性和耐拉力满足设计要求;
2.合理选择驱动装置,使其能够提供足够的动力,推动滚筒顺利转动;
3.设计合理的支架,确保输送带的稳定性和平整度;
4.检测和纠正滚筒的运行偏差,保证物料的顺利输送。
三、滚筒式输送机的优化方案
为提高滚筒式输送机的工作效率和安全性,可以采取以下优化方案:
1.优化滚筒的材料选择和制作工艺,提高其耐磨性和使用寿命;
2.在滚筒支架设计中加入减震装置,减少机器运行时的震动和噪音;
3.采用智能控制系统,监测和调节输送带的张力和速度,实现自动化生产;
4.配备安全保护装置,如断电保护、过载保护等,确保工作人员的安全;
5.结合物料的特性,设计合适的输送带宽度和速度,最大限度地提高物料输送效率。
综上所述,滚筒式输送机作为一种重要的物料输送设备,其结构原理和设计要点对于毕业设计的成功实施至关重要。
在设计中,要充分考虑物料特性和工作环境,并结合提出的优化方案,以满足实际生产需求的同时提高工作效率和安全性。
滚筒式输送机的设计

滚筒式输送机的设计滚筒输送机是现代最主要的散状物料输送设备之一。
滚筒是滚筒输送机的主要传部件,它的作用有两个:一是传递动力,二是改变输送带运行方向。
滚筒输送机滚筒的设计质量,关系到整个输送机系统的性能、安全性和可靠性。
目前,国内滚筒的设计一般采用近似公式,对于中小型滚筒已经能够满足工程需求,但对于大型滚筒这种设计方法其结果与工程实际有一定的差距,它的安全性和可靠性难以保障。
由于缺乏精确的计算方法,如果盲目的增大安全系数,会使结构尺寸变大,重量增加,强度得不到显著的提高同时又增加了成本。
本设计简要介绍了辊子输送机的作用,在对辊子输送机特点和形式了解之后,对辊子输送机总体方案进行设计。
总体方案确定后是各个零部件的设计,重点对辊子输送机的主要参数、链传动牵引力理论计算、辊子间距、辊子直径、支撑架、脚、轴承等零件进行设计,选择合适的动力源和合适的传动系统及速度控制系统,为合理地设计辊子输送机提供了依据。
在总体方案和个零件的参数确定后,应用Pro/E软件对个零件建模和运动仿真。
第一章绪论有关辊子输送机方面的理论研究,无论是国内国外均比较少见。
但是在国外,各种结构形式的辊子输送机已经在生产中得到广泛应用。
虽然没有得到较多的有关理论方面的资料,但是从现在可查到文献可以看出,前苏联、德国、美国、日本等工业发达国家在辊子输送机的研究方面有一定的进展。
在辊子输送机结构设计方面,包括辊子输送机的辊子本身结构、辊子的安装固定结构、辊子的传动方式、实现物品积放的结构方式、弯曲输送段的结构,以及类似回转台、传感控制器、转载装置、极限力矩联轴器等其它附件的结构设计,美国、德国、法国、英国前苏联等工业发达国家有许多专利发明。
比如,德国研究发明了一种减少积放压力的结构,这在如何减少积放压力方面是相当杰出的。
从现有的文献可知国内仅仅有几种比较老式的辊子输送机驱动传动结构形式.在诸如上述结构设计方面远远落后于国外。
1.1 现代辊子输送机的运行特性(1) 具有直线输送、弯道输送、直角转运、机动运行或依靠重力输送的性能。
某矿山主井带式输送机传动滚筒的设计的(开题报告+文献综述+外文翻译)

一、开题报告输入参数对滑动出现的影响:滚筒和皮带之间摩擦系数的下降会显著降低传动滚筒的传动能力。
为确保带式输送机的运行条件,有必要大幅增加皮带预张紧力,即启动前的张紧力。
摩擦系数的大小由传动滚筒的外表设计、滚筒和皮带之间接触区域的即时比压、滚筒的外表状况和皮带的运行外表给出。
潜水站设计给出的包裹角,在输送机运行时几乎保持不变,显示出类似的效果。
皮带预张紧的尺寸(即张紧力)实际上是皮带输送机运行中唯一受影响的参数。
当其尺寸足够时,输送机平稳启动,启动完成后,即使预张紧减小,驱动滚筒的传输容量仍有相当大的储藏。
因此,在稳定运行时, 可以减少皮带预张紧。
就驱动扭矩的行为而言,很明显,在减少启动步骤的数量时,每个开关处会发生更大的动态冲击(驱动扭矩的即时变化值更大),这会导致皮带打滑,也会增加机械驱动部件的应力。
从这个角度来看,驱动扭矩的稳定增加是理想的。
图4驱动滚筒对带式输送机动力学模型的求解说明,系统行为对沿BC路线的重量分布非常敏感。
启动长的满载输送机将比局部装载从返回端输送机运输的材料的输送机更平稳。
传动滚筒前皮带的空载局部将导致系统不平衡和振荡,或短时间打滑。
短倾斜输送机在启动过程中可能出现滑动,因此存在重大风险。
这些BCs的驱动器功率是专门针对克服高度差而设计的。
皮带上分支的加速惯性质量和线阻力相对较小。
在下支路中,皮带重量在运动方向上的重力分量可等效于履带阻力,因此皮带下支路的运动无需阻尼。
当调谐(即皮带刚度与自身重量之比)不合适时,皮带打滑可能导致BC下分支发生共振。
上述图表(图10和图11)显示了由驱动滚筒上的第一次滑动引发的下支路振荡。
下分支中张紧力T2的每一次下降都会导致滑动;该系统通过驱动滚筒上摩擦系数口的变化自行驱动,并逐渐进入下分支的共振。
启动前皮带预紧度Tp的降低会加速向共振区的过渡。
图10皮带预紧TP = 300 kN步进式输送机的启动参数图11用于带预张紧TP = 280 kN的陡输送机的启动参数带式输送机启动仿真的结果可以概括如下:在某些情况下,皮带打滑会导致驱动滚筒附近的皮带段振动,即皮带的上下分支或驱动滚筒之间的皮带段振动。
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滚筒式输送机的设计论文定稿(可编辑)滚筒式输送机的设计论文定稿毕业设计(论文)诚信声明本人郑重声明:所呈交的毕业设计(论文)是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
就我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,本设计(论文)中不包含其他人已经发表和撰写的研究成果,也不包含为获得华东交通大学或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。
如在文中涉及抄袭或剽窃行为,本人愿承担由此而造成的一切后果及责任。
本人签名导师签名年月日华东交通大学毕业设计(论文)任务书姓名学号毕业届别 13届专业机械设计制造及其自动化毕业设计(论文)题目滚筒式输送机的设计具体要求:1.主要技术参数:输送机型式:滚筒式工作台面积:1700×1400×960?。
输送速度:最大速度:30m/min。
2.设计工作量(一)、机械系统设计(1)总装配图设计、零部件设计。
(2)参数设计及验算(如伺服电机、滚动轴承、轴等)。
(3)绘制三维零件图、装配图并虚拟动画。
(二)、控制系统设计变速控制系统设计,绘制电路图。
(三)、编制设计说明书,不少于1.5万字。
(分初、终稿2本)。
(四)、翻译一篇有关外文资料,不少于2000实字。
二、进度安排:(1)毕业实习、调查研究、收集有关资料 3周(2)分析课题、阅读资料、确定总体方案 1周(3)总装配图设计、零部件设计3周(4)参数设计及验算 1周(5)绘制三维零件图、装配图 4周(6)控制系统设计1周(7)编写设计说明书 1周(第14周)(8)评阅答辩 2周指导教师签字:吴志强 2012年 12 月 18 日教研室意见教研室主任签字: 年月日题目发出日期 2012.12.18 设计(论文)起止时间备注:华东交通大学毕业设计论文评阅书1姓名学号专业毕业设计论文题目指导教师评语:得分指导教师签字:年月日评阅人评语:得分评阅人签字:年月日华东交通大学毕业设计论文评阅书2姓名学号专业毕业设计论文题目答辩小组评语:等级组长签字:年月日答辩委员会意见:等级答辩委员会主任签字:年月日(学院公章)注:答辩小组根据评阅人的评阅签署意见、初步评定成绩,交答辩委员会审定, 盖学院公章。
“等级”用优、良、中、及、不及五级制(可按学院制定的毕业设计论文成绩评定办法评定最后成绩)。
华东交通大学毕业设计(论文)答辩记录姓名学号毕业届别专业题目答辩时间答辩组成员(签字):答辩记录:记录人(签字): 年月日答辩小组组长(签字):年月日附注:滚筒式输送机的设计专业: 机械设计制造及其自动化学号:20090310010516学生姓名: 指导老师: 吴志强摘要本设计简要介绍了辊子输送机的作用,在对辊子输送机特点和形式了解之后,对辊子输送机总体方案进行设计。
总体方案确定后是各个零部件的设计, 重点对辊子输送机的主要参数、链传动牵引力理论计算、辊子间距、辊子直径、支撑架、脚、轴承等零件进行设计,选择合适的动力源和合适的传动系统及速度控制系统,为合理地设计辊子输送机提供了依据。
在总体方案和个零件的参数确定后,应用Pro/E软件对个零件建模和运动仿真。
关键字:作用;主要参数;设计;建模;仿真Design of roller conveyorAbstract This design introduce the roller conveyor briefly. After know about characteristics and form of roller conveyor,design theoverall scheme of roller conveyorIt is the design of various components after the overall scheme is given. Focusing on the designing of the main parameter, chain drive traction theoretical calculations, roller spacing, rollerdiameter, cage, feet, bearings and other parts of roller conveyor , select the appropriate power source and a suitable transmission and speed control systems, in older to provide the basis for the rational design of roller conveyorAfter the overall program and parameter are determined ,then ,in application the softer of Pro/E to build the construction of three-dimensional model and motion simulation.Keyword: effect; main parameters; design; modeling; simulation目录摘要 6Abstract 7第一章: 开题报告 9第二章: 总体方案的设计 132.1 机构形式 132.1.1 输出方式的选择: 132.1.2 传动方式的选择: 142.1.3 辊子支撑方式的选择: 14第三章: 参数设计及验算 153.1 辊子的布置 153.2 辊子的尺寸及受力分析 153.3 电动机及变频器的选择; 173.3.1 电动机功率的计算: 173.3.2 电动机额定转速的计算: 203.3.3 电动机的查表选择 20 3.3.4 变频器的选择 213.4滚动轴承的选择: 213.5链条的选择及链轮的设计: 22 3.6支撑架的设计及验算: 23 3.7脚的设计;24第四章三维模型及零件图、装配图 25 4.1辊子的造型及生成零件图 25 4.2支撑架的造型及零件图的生成 27 4.3带座轴承的造型及装配图 28 4.4链轮的三维模型及工程图 29 4.5脚及各种辅助的固定钢条的造型 30 4.6总装配图、爆炸图和工程图 30 第五章运动仿真及其动画的生成 33 5.1支撑板、脚和固定板的装配 33 5.3螺栓和挡柱等零件的装配 34 5.4仿真动画的生成 34 第六章控制系统设计 36 6.1电机的调速方法 36 6.2通用变频器调速系统 36总结 38参考文献 39致谢 40第一章:开题报告华东交通大学毕业设计(论文)开题报告书课题名称滚筒式输送机的设计课题来源工程实例课题类型 AY 导师吴志强学生姓名 .787593499 学号 20090310010516 专业机械设计制造及其自动化开题报告内容:1、课题的背景: 在飞速发展的今天,工业化生产占着重要地位,任何机械产品都是经过一步步加工,一步步改善而成的。
随着技术的发展,机械产品的加工也有了突飞猛进的发展,流水线的生产提高了加工效率。
由此,输送机也越来越重要了。
输送机的产生不仅节省了运输时间,也节约了人力资源,大大提高了运输的效率。
本次课程设计研究的是滚筒式输送机。
滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。
能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷,滚筒线之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统。
2、滚筒式输送机简介:现今我们在工业上所使用到的输送机的种类有非常多种,例如:皮带式输送机,滚轮式输送机和钢索式传输送等。
滚筒式输送机多用于生产流水线上,可以由多条滚筒线和其他输送机或设备组成复杂的传输系统。
用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。
能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷,滚筒线之间易于衔接过滤。
滚筒输送机结构简单,可靠性高,使用维护方便,安装精度要求低,并能在温度较高,湿度较大,油污较重等恶劣环境中工作。
所以,此滚筒式输送机能够提高产品生产的效率,减少了人力资源,为机械等行业创造了更多的财富。
滚筒式输送机主要由辊子、机架、支架、驱动部份等组成,辊筒,滚筒输送机是依靠转动着的辊子和物品间的摩擦使物品向前移。
按其驱动形式可分为无动力滚筒输送机、动力滚筒输送机。
在动力滚筒输送机中,驱动辊子的方法目前一般不在采用单独驱动的方式,而是多采用成组驱动,常用电机与减速器组合,再通过链传动、带传动来驱动辊子旋转。
图1 滚筒式输送机选题意义:输送机的产生不仅节省了运输时间,也节约了人力资源,大大提高了运输的效率。
本设计以滚筒式输送机为例,对相关的机械机构进行设计 ,涉及工业工程涉及、机械制造等相关的知识,考察了学生对相关知识的运用。
通过这次的毕业设计,也能让学生学到更多的知识,帮助他们在步入社会以后更多的适应工作岗位的要求。
主要研究内容:4.1 主要技术参数:分析输送物体的长度、宽度和高度;每一输送单元的重量;输送物的底部状况;有无特殊工作环境上的要求;输送机属于无动力式或电机带动式确定港滚筒式输送机的各个技术参数;运动和动力设计计算;主动轴的设计和校核链的设计滚动轴承的选择和寿命校核4.2 设计工作量:机械系统设计(1)滚筒式输送机零部件设计、装配图设计。
(2)参数设计及验算。
(3)绘制三维零件图、装配图(虚拟动画)(使用Pro/E应用软件)。
(二)编制设计说明书,不少于1.5万字。
(分初、终稿2本)。
(1)产品功能介绍(2)设计的原始资料,如产品、产品特点等(3)设计原则(4)几个总体方案的判断,优劣对比分析(5)设备选型的论证、对比分析(6)各参数的计算和校核(7)附加三维建模生成的零件图和装配图方法及预期效果:(1)分析输送物体的长度、宽度和高度,根据要求确定工作台面积:1700×1400×960? ;根据每一输送单元的重量;输送物的底部状况;有无特殊工作环境上的要求确定滚筒轴的参数; (3)根据传动系统的传动速度和受力分析确定传动比和链轮及链条的参数; (4)根据使用要求选择三相异步电动机作为动力源; (5)制定多种方案,比较各方案确定最后合理的总体方案; (6)绘制传功原理图,验算参数是否符合要求;(7)在确定总体布局及各零件参数后,通过三维建模软件ProE建造各零件的三维模型,生成零件图,然后模拟装配,生成装配图,再通过此软件对传输机进行运动仿真。
预期最后能获得很符合要求的设计方案。
得到各零件的合理参数,能够生成零件图和装配图,通过最后的运动仿真可以模拟传输机的工作过程。