检维修作业风险评价记录表
建筑工程施工危险源辨识及评价记录
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-001
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-002
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-003
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-004
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-005
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-006
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL 21-03 编号：2023-007
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-008
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-009
程瑞荣。
(风险管理)危化企业风险评价JHA分析
（风险管理）危化企业风险评价JHA分析危化企业风险评价记录表（工作危害分析（JHA））（供企业参考）本节包含了四部分：一：作业危害分析评价每年进行一次二、检查表法分析评价每年一次三、检维修作业风险分析评价检修、抢修前随时评价四、危害因素清单以下提参的模板企业供考供：一、作业危害分析1、列出全厂作业层人员作业活动清单按JHA表格逐个评价（车间）工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：合成装置开车工作岗位：氯化岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：合成装置开车工作岗位：蒸馏岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：合成装置停车检修工作岗位：氯化、蒸馏岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：装置巡检工作岗位：合成岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：初分塔开车工作岗位：分离、精制岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：对氯甲苯塔、精对氯甲苯塔开车工作岗位：分离、精制岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：甲苯卸车作业工作岗位：卸车岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：装车作业（邻氯甲苯、对氯甲苯、多氯苯、焦油）工作岗位：装车岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：三氯化磷工作任务：氯气钢瓶卸车作业工作岗位：卸车分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：制冷机组开车工作岗位：制冷岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：P-507 工作任务：制冷机组停车工作岗位：制冷岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：锅炉开车操作工作岗位：分析人员及岗位：日期：审核人：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：出料包装工作岗位：析人员及岗位：日期：审核人：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：导热油炉点炉工作岗位：分析人员及岗位：日期：。
设备检维修风险评估及危害辨识表
设备检维修风险评估及危害辨识表设备检维修风险评价及危害辨识表1.设备故障风险2.设备故障可能导致生产中断、人员伤害、财产损失等严重后果。
例如，设备出现短路、过载、漏电等故障，可能导致设备本身损坏及周边设备受损，甚至引发火灾等事故。
3.检维修操作风险4.检维修操作过程中可能出现的风险包括触电、机械伤害、火灾等。
例如，操作人员未经过专业培训或者操作不当，可能导致设备损坏或者人员受伤。
5.工具使用不当风险6.工具使用不当可能造成设备损伤、工作效率低下等风险。
例如，使用不合适的工具或者方法进行维修，导致设备精度下降或者无法修复。
7.安全防护设施缺失8.安全防护设施不足可能带来人员伤害和财产损失的风险。
例如，缺乏防火设施或者防爆装置不完善，可能导致火灾或者爆炸事故。
9.人员培训不足风险10.人员培训不足可能带来设备损坏、生产中断等风险。
例如，操作人员技能水平低下或者对设备不熟悉，导致操作失误或者无法及时处理设备故障。
11.作业环境不安全风险12.作业环境不安全可能造成人员伤害和生产中断的风险。
例如，作业环境照明不足、通道不畅或者通风不良等，导致操作人员视线不清或者呼吸困难。
13.检修过程控制缺陷14.检修过程控制不当可能造成设备损坏、安全隐患等风险。
例如，检修方案不合理、未按时完成检修任务或者检修后设备无法正常运转等。
15.应急响应不足风险16.应急响应不足可能带来人员伤亡和财产损失的风险。
例如，应急装备不足、应急预案不完善或者应急演练不足等，导致在紧急情况下无法及时有效地应对。
17.高处作业不规范风险18.高处作业不规范可能带来人员坠落、设备损坏等风险。
例如，操作人员未系安全带、未佩戴安全帽或者跨越防护栏等，导致人员受伤或者设备损坏。
19.介质泄漏或误排放风险20.介质泄漏或误排放可能带来环境污染、火灾爆炸等风险。
例如，易燃易爆或有毒有害介质泄漏，可能引发重大事故。
21.压力容器及管道风险22.压力容器及管道可能因超压、低温等因素而出现风险。
检维修工作危害分析JHA评价表(含LSR评分说明)
工作危害分析（JHA）评价表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
工作危害分析法（JHA）说明
本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。
具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。
工作危害分析：
事故发生的可能性L；
事故后果的严重性S；
风险等级R，用公式表示：R= L×S
1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值：
表1
2.事故后果严重性S判定准则，按表2取值：
表2
3.
表3
工作危害分析(JHA)评价表。
设备维修危险源辨识和风险评价表
01
评价标准
根据行业规范、企业标准等，制 定危险源辨识和风险评价的具体 标准。
等级划分
02
03
临界值确定
将危险源按照风险大小划分为不 同等级，如高风险、中风险、低 风险等。
针对每个等级，制定相应的风险 临界值，作为判断危险源风险大 小的依据。
风险矩阵图应用
风险矩阵图绘制
以危险源发生概率和后果严重程度为坐标轴，绘 制风险矩阵图。
02
设备维修危险源辨识
危险源定义与分类
危险源定义
可能导致人员伤亡、财产损失、环境 污染等不良后果的设备、设施、场所 、作业活动或管理缺陷。
危险源分类
根据危险性质可分为物理性、化学性 、生物性、心理性和行为性等类别； 根据危险源存在状态可分为固有危险 源和动态危险源。
辨识方法与步骤
辨识方法
采用经验法、类比法、专家评议法等方法进行辨识。
对设备维修过程中出现的问题进行详细记录和分析，找出问题的根本原因和解决方法， 避免类似问题再次发生。
完善设备维修管理制度和操作规程
根据设备维修过程中出现的问题和总结分析结果，对设备维修管理制度和操作规程进行 完善和优化，提高设备维修工作的效率和质量。
加强维修人员培训和管理
针对设备维修过程中暴露出的维修人员技能和安全意识不足的问题，加强维修人员的培 训和管理，提高其专业技能和安全意识水平。
07
总结与展望
本次项目成果回顾
危险源辨识体系建立
成功构建了针对设备维修领域的危险源辨识 体系，实现了对各类危险源的全面、系统识 别。
风险评价模型开发
基于设备维修数据，开发了高效、准确的风险评价 模型，为风险管理提供了有力支持。
实际应用效果
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表一、危险源辨识1. 机械设备的移动部件存在夹损伤风险，如传动带、齿轮、链条等。
2. 运转中的机械设备可能发生异响、异味、异震等异常状况，需要及时处理。
3. 机械设备的高温部件对维修人员导致烫伤的风险。
4. 机械设备在运转过程中，渗漏的液体可能导致滑倒等风险。
5. 机械设备可能存在高压、高温、高速等危险性能。
6. 维修人员在进行维修时可能因人为失误而导致危险情况发生。
7. 机械设备的安装不当会导致设备不稳定，出现安全隐患。
8. 机械设备的电气部分可能存在电击风险，需要注意防护。
二、风险评价1. 根据机械设备的运转情况和维修要求，制定专门的安全操作规程，确保维修人员有清晰的操作流程和安全措施。
2. 维修人员应经过专门的培训，掌握安全操作规程，增强风险识别和应对能力。
3. 维修人员进入机械设备维修作业区域前，应穿戴好相应的防护用品，包括平衡鞋、头盔、手套等。
4. 移动部件上加装防护罩，减少夹伤风险。
5. 检查机械设备的设施和配件是否齐全。
维修人员应当使用正确的工具。
6. 在机械设备运转过程中，维修人员必须严格遵守安全操作规程，不得随便离开或放弃机械设备监控。
三、安全措施1. 确保机械设备的维护和保养，降低机械设备的维修风险。
2. 维修人员应对机械设备进行周全检查，确保安全状态和安装的稳定性。
3. 确保维修人员在工作区域内和维修期间高度警觉和注意安全。
4. 增加安全设备，确保机械设备使用的安全性。
如加装安全传感器，预警设备等。
5. 安装清晰的标识标志，告知维修人员机械设备的危险性和必须注意的地方。
6. 根据实际情况编写应急预案，训练维修人员有针对性地应对突发情况。
以上为机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表，旨在为维修人员提供更全面的安全操作指导和防护措施，减少维修过程中的危险发生。
检维修工作危害分析和风险评价表
工作任务：检维修作业
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性
L
后果严重性S
风险度R
建议改进措施
分值
等级
1
制定检修计划
未制定检修计划
人员伤害
制定检修计划
1
2
2
可忽略
按五定要求制定计划
2
确定检修项目状况
是否意外带电
人员伤害
验电，挂告示牌
1
5
5
可容忍
是否影响生产
影响生产
检修前对其进行确认
1
2
2
可忽略
3
选择培训人员
未确定安全负责人
人员伤害
确定安全负责人
1
5
5
可容忍
未确定监护人
人员伤害
确定监护人
1
5
5
可容忍
4
作业前
准备
未制定安全防范措施
人员伤害
制定安全措施
1
5
5
可容忍
照明不充足
人员伤害
接临时照明灯
1
5
5
可容忍
停车后未经冷却进行维修
人员灼伤
检修前对其进行确认
1
3
3
可容忍
压力容器未经放空泄压
人员伤害
检修前对其进行确认
1
5
5
可容忍
5
检修
登高无防患措施
人员伤害
安全教育监督
1
3
3
可忽略
阀门关闭不严
泄漏
检修前对其进行确认
1
3
3
可忽略
船舶修理危险源辨识与风险评价表
船舶修理危险源辨识与风险评价表船舶修理是一项高风险的活动，涉及到很多危险源。
为了确保船员和维修工的安全，必须进行危险源辨识和风险评价。
下面是一份船舶修理危险源辨识与风险评价表：一、危险源辨识1. 作业现场危险源：不稳定的地面，不良通风，噪声和震动。
采取措施：应确定工作现场的安全区域，并确保地面平稳，通风、噪声和震动符合卫生标准。
2. 机械操作危险源：机械故障，电气故障，高温和高压。
采取措施：应定期检查机械设备并进行维护，设立防护装置，如加压保险装置，确保机械处于安全状态。
3. 气体和化学物质危险源：有害气体和化学品泄漏，易燃易爆物质存在。
采取措施：应对危险物质进行分类，设置标识，配备相关防护设备，安装泄漏检测装置，确保安全。
4. 人身安全危险源：劳动强度过大，人身疲劳，伤害风险高。
采取措施：应进行健康状况检查，安排合理的工作内容和时间，确保工作人员工作状态良好，避免高强度劳动，同时提出必要的安全预防措施。
二、风险评价1. 作业现场风险级别：中风险原因：作业现场不稳定，通风不良，噪声和震动高。
风险控制：设立安全区域，保证地面平稳，改善通风条件，选择低噪声和震动的机械设备，做好职业卫生防护工作。
2. 机械操作风险级别：高风险原因：机械故障，电气故障，高温和高压。
风险控制：定期检查机械设备，安装防护装置，设立加压保险装置，做好电气设备的检修和维护工作，确保机械处于安全状态。
3. 气体和化学物质风险级别：极高风险原因：有害气体和化学品泄漏，易燃易爆物质存在。
风险控制：对危险物质进行分类，设置标识，配备相关防护设备，安装泄漏检测装置，做好物资储存、运输和处置工作。
4. 人身安全风险级别：中风险原因：劳动强度过大，人身疲劳，伤害风险高。
风险控制：进行健康状况检查，安排合理的工作内容和时间，制定安全预防措施，加强职业卫生防护工作。
以上是一份船舶修理危险源辨识与风险评价表，希望能够在船舶修理工作中做好安全预防措施，确保人身和物资的安全。
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2
2
拆除设备人孔螺栓等配件，不按规定放置，导致高空坠落
人员伤害
集中放置指定地点。由专人看护
1
2
2
擅自变更检修作业的内容、范围或地点
设备设施损坏，人员伤害
严格按照作业许可证施工，按规定执行
1
2
2
作业工程中出现危险品泄漏、或人员不适
人员伤害
停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品
1
3
3
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施，办理相应许可证
1
2
2
照明设备触电危害
触电、人员伤害
设备内照明电压应小于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业小于等于12V。
1
2
2
设备检维修作业危害风险评价记录表记录表编号：21
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有控制措施
L
S
风险度（R）
建议改正控制措施
3
作业中
作业人员未穿戴好防护用品，防毒面具佩戴不当
中毒、人员伤害
1
2
2
设备内焊接作业烟雾大
人员伤害
加强通风、佩戴劳动防护用品
1
2
2
设备内作业，扳手等工具放置不稳或者把持不牢，造成脱落
人员伤害
工具放置平稳。佩戴劳动防护用品
1
2
2
设备内施工粉尘多
人员伤害
佩戴劳动防护用品
1
2
2
电焊机接线不规范引起事故
事故、人员伤害
专业人员对电焊机接线，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上
事故，人员伤害
根据需要办理有关证件，按照规定制度执行
1
3
3
作业人员未进行安全教育
易违章、人员伤害
作业前进行安全教育
1
4
4
检修的设备或管线未清洗，或清洗置换不合格
火灾、人员伤害
严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格
1
4
4
检修的设备或管道不与外界隔绝
火灾、人员伤害
安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝
设备检维修作业危害风险评价记录表
记录表编号：21
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有控制措施
L
S
风险度（R）
建议改正控制措施
1
准备工作
不按规定要求办理设备检修安全作业证
引发事故，人员伤害
严格办理设备检修安全作业证，严禁违章作业，按规定执行
1
3
3
外来施工单位资质不符合要求
引发事故，人员伤害
对施工单位进行安全、资质及等级许可范围审查，不合格者不得录用施工
按规定穿戴劳保工作服、工作鞋，戴安全帽等防护用品
1
2
2
在设备内切割作业后切割物件落下，温度高
人员伤害
切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护
1
2
2
未定时检测，与作业现场未建立联系
人员伤害
作业中加强定点监测，情况异常立即停止作业。加强现场联系
1
2
2
设备内高处作业不系安全带
高空坠落人员伤害
严格检查，违反者，按规定进行处理
1
4
4
监护不足，监护人不到位
出现事故不能及时处置，造成事故扩大
安排责任心强有经验的人员进行监护。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，随时与设备内取得联系，不得脱离岗位
2
2
4
设备检维修作业危害风险评价记录表记录表编号：21
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有控制措施
L
S
风险度（R）
建议改正控制措施
1
4
4
没有制定检修方案，没有落实检修人员、组织及措施
引发事故，人员伤害
作业前制定检修方案，经使用部Fra bibliotek审核。指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作
2
2
4
检修负责人没有组织检修人员到现场交代检修事项，检修人员不清楚现场情况
人员伤害
检修负责人交代事项后，进行作业，严格按规定执行
1
3
3
如需其他特种作业没有办理有关作业证件
引起事故、人员伤害
及时清理
1
2
2
没有将临时使用的检维修工具、照明设施等及时移走
引起事故、人员伤害
认真检查，将所需设施归还
1
2
2
设备内遗留异物
引发事故、人员伤害
设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具等
1
2
2
没有对检修完毕需要试车的设备设施进行单体及联动试车验收交接，需要校验的设备进行试验
影响生产、财产损失
1
2
2
使用的移动式电动工具没有配备漏电保护器
触电、人员伤害
有专业人员进行检查，配备相应的漏电保护装置
1
3
3
未对检修现场周围易燃物、障碍物等进行清理
火灾、人员伤害
作业前进行严格检查，清理现场
1
2
2
消防通道行车通道等不畅通
影响救援、事故扩大
作业工具和材料摆放整齐有序，不得堵塞消防通道影响生产设施、装置人员的操作与巡回检查
2
作业前安全措施检查
作业所使用的消防器材不足，对通讯照明、气体防护器材未进行专业检查
事故扩大，人员伤害
作业前仔细检查落实配备到位作业场所备有气体防护器材、消防器材和通讯照明等相应急救设备
1
3
3
检修中使用的各种工具器械不符合安全要求，或作业前未检查
事故、人员伤害
对检修作用使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，不符合作业安全要求的不得使用
人员伤害
按照规定执行，办理相关许可证，落实相关安全措施
1
2
2
设备检维修作业危害风险评价记录表记录表编号：21
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有控制措施
L
S
风险度（R）
建议改正控制措施
4
完工后
没有将因检修而拆除的有关安全设施进行复位
引发事故、人员伤害
检修完将有关安全设施复位，认真检查
1
2
2
没有对现场进行清理
按照相关要求进行试车交接，强制校验设备
1
3
3
评价人员：审核人：
评价时间：年月日日期：年月日
1
2
2
对检修设备电器电源未采取可靠的断电措施，需要断电部位未悬挂“禁止启动”安全标志并加锁
事故、人员伤害
应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”安全标志并加锁
1
3
3
对检修现场的爬梯栏杆平台等未进行检查
事故、人员伤害
应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠
1
3
3
维修现场通风不良
引发事故
自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施
1
2
2
夜间没有足够照明装置
人员伤害
需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置
1
2
2
检修现场没有设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯
人员伤害
对检修现场的坑、沟等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示灯