作业活动清单风险评价记录表格通用资料整理
脚手架工程作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单
脚手架工程作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单脚手架工程是一项高危作业活动，其涉及到工人在高空搭建和拆除脚手架，因此存在着一定的风险。
为了保证工程的安全进行，需要对其风险进行评价、分级管控，并加强隐患排查。
以下是一份针对脚手架工程的风险评价、分级管控及隐患排查的清单。
一、脚手架工程风险评价1.脚手架材料质量风险：使用劣质或老化的材料，容易导致脚手架结构不稳定、承重能力不足，增加工人摔落的风险。
2.脚手架搭建风险：搭建过程中缺乏专业人员引导，工人操作不规范，容易造成脚手架倒塌或部分垮塌，对工人和周围人员造成伤害。
3.拆除脚手架风险：脚手架拆除时，没有合理的拆除顺序和方法，容易发生部分或整体坍塌，造成人员伤害。
4.高处作业风险：工人在脚手架上高处作业时，容易因为走动不稳或失去平衡而导致摔落事故。
5.环境因素风险：工作现场周围存在危险物体、高压电线、地基不稳等环境风险，对工人造成伤害的概率较高。
二、脚手架工程风险分级管控1.一级风险：对脚手架材料质量、搭建和拆除过程进行严格管控，确保其符合相关安全规范和标准。
2.二级风险：对高处作业进行必要的安全防护措施，包括安全帽、安全绳、安全网等设施的使用，以减少或预防摔落事故的发生。
3.三级风险：针对脚手架工程周围环境风险，制定工作方案和应急预案，确保工人的安全和生命财产安全。
1.脚手架材料隐患排查：定期检查脚手架材料的质量和状态，发现有破损、腐蚀、松动等情况时及时更换或修理。
2.脚手架搭建隐患排查：在搭建过程中，确认脚手架的支撑方式、连接部位和横向支撑等是否牢固可靠，避免倒塌或垮塌的风险。
3.脚手架使用隐患排查：使用前进行检查，确保脚手架承重能力符合工程需要，避免因超载而发生事故。
4.脚手架拆除隐患排查：拆除脚手架时，要按照正确的方法和顺序进行，避免造成部分或整体坍塌，对人员造成伤害。
5.高处作业隐患排查：在高处作业时，定期检查安全绳、安全网等防护设备是否完好，确保工人的安全。
2024年度风险分级管控清单年度评审
通过培训、会议、告知牌、警示标志等方式对有关人员进行了告知。
评审结论:
作业活动类风险分级管控清单满足公司现状，符合要求！
审定人签字：
设备设施类风险分级管控清单评审记录表
评审时间: 2023年12月31日
评审内容:
对设备设施类风险分级管控清单进行适应性评审
通过培训、会议、告知牌、警示标志等方式对有关人员进行了告知。
评审结论:
设备设施类风险分级管控清单满足公司现状，符合要求！
审定人签字：
风险管控年度评审记录
2023年12月31日
作业活动类风险分级管控清单评审记录表
评审时控清单进行适应性评审
评审人员:
评审意见：
通过建立作业活动清单，并依据作业活动清单进行了风险辨识和评价，从工程技术、管理措施、培训措施、个体防护、应急管理等方面，结合公司生产实际制定了相应的管控措施，部分风险点应针对作业活动的实际情况增加个体防护和应急管理方面的措施，让作业人员面对突发状况时多一份安全保障。
评审人员:
评审意见：
通过建立设备设施清单，并依据设备设施清单进行了风险辨识和评价，从工程技术、管理措施、培训措施、个体防护、应急管理等方面，结合公司生产实际制定了相应的管控措施，部分风险点工程技术管控措施有空缺，希望各相关负责人结合生产需要，及时提出合理化建议完善技术措施，让风险管控多一层保障。
各个设备设施类风险点确定了管控层级、责任单位责任人，相关责任人及时落实。
作业活动风险清单评价记录
作业活动风险清单评价记录一、引言作业活动是指在特定的时间和空间内，为了完成某项任务而进行的一系列活动。
在进行作业活动的过程中，可能会面临各种风险，这些风险可能会对作业活动的顺利进行产生不利影响。
因此，对作业活动的风险进行清单评价是非常重要的，它可以帮助我们及时识别和管理潜在的风险，以保证作业活动的顺利进行。
二、作业活动风险清单评价记录1. 风险名称：人员不足风险描述：由于作业活动需要的人员数量不够，可能导致工作进度延误，无法按时完成任务。
风险等级：高风险风险影响：作业活动无法按时完成，影响整体工作进度。
风险应对措施：及时调整人员分配，确保作业活动所需人员充足。
2. 风险名称：设备故障风险描述：作业活动所需的设备发生故障，无法正常使用。
风险等级：中风险风险影响：作业活动无法正常进行，导致工作进度延误。
风险应对措施：定期检查设备，及时维修或更换故障设备。
3. 风险名称：材料供应不足风险描述：作业活动所需的材料供应不足，无法满足作业需求。
风险等级：高风险风险影响：作业活动无法按时完成，导致工作进度延误。
风险应对措施：提前计划材料采购，确保材料供应充足。
4. 风险名称：安全事故风险描述：作业活动中可能发生安全事故，导致人员受伤或财产损失。
风险等级：高风险风险影响：人员伤亡或财产损失，对作业活动和整体工作造成严重影响。
风险应对措施：严格执行安全操作规程，加强安全培训和监督。
5. 风险名称：环境污染风险描述：作业活动可能导致环境污染，对生态环境造成破坏。
风险等级：中风险风险影响：对生态环境造成破坏，可能引发法律责任和舆论负面影响。
风险应对措施：严格遵守环保法规，采取有效的污染防控措施。
6. 风险名称：沟通不畅风险描述：作业活动中沟通不畅，导致信息传递不准确或延误。
风险等级：低风险风险影响：作业活动进展受阻，可能导致工作延误或质量问题。
风险应对措施：建立良好的沟通机制，加强沟通培训和交流。
7. 风险名称：质量问题风险描述：作业活动中可能出现质量问题，导致作业结果不符合要求。
动火作业活动风险评价清单表
3
动火作业
动火作
业
动火准备
动火现场未进行
勘察
火灾
工程拮推；严格执行动火作业审批制度，动火前各即批人员现场勘
3
3
7
63
低风险
工人级
管理措施：对动火现场动火前必须进行勘察,动火区域是否有易燃
物烦.若有及时设置防护取板，飞涯火花引燃易燃物质发生火灾
个体防护:正确佩戚口罩、劳保鞋、眼说、手套、耳塞等劳保用品
应禽措拖：怫止作业，隐地彻底消除后方W谁埃作业
4
动火作业
动火作
业
动火施工
作业人员崎切不
符合要求
触电
I：程措施：Ml范特种作业管理・动火人员持证上岗
0.5
6
7
21
低风险
工人级
管理措施；特殊作业人员必须版待特殊作业资格证
个体防护:正确佩鼓口罩、劳保叫:、眼镜、手套、耳塞等劳保用品
应急措施'停止作业，隐思彻底消除后方可纸续作业
画急措施'
停止作业、离开现场、现场急救
2,二级动火作业由项目责任工程师也&拟订防火安全技术措施,城
写动火中谙表.报项目安全管理部门和项目负讲人审在批准后.方
可动火；
3、三级动火作业由所在班aua耳动火申请表.蜂项目责任工程师和
项目安全管理海门市在批准后，方可动火。
3
6
15
270
较大风险
项目级
管理措施：动火作业时由各队伍的安全员、项日安全人员畦督检查.
动火作业活动风险评价清单表
序
与
分部分顶工
程名称/作
业名称
凤险点
名称
混凝土工程作业活动风险分级管控清单
混凝土应均匀布料 。
对作业人员进 行安全教育。
作业 人员
定期对工具进行 维修保养，专职 电工现场检查。
正确佩 戴绝缘 手套、 穿绝缘 鞋。
更换灵敏有 效的漏电保 护装置。
班组 级
Ⅳ
低风 高处坠 险落
应设置防护措施， 混凝土未硬化前禁 止上人。
对防护设施进行 检查。
作业 人员
及 混凝
作 土浇 业筑 9
作业层混凝土堆放过于集 中。
活
动
10
混凝土 振动棒、振动器漏电保护 振捣 失效。
混凝土 混凝土养护作业时安全防 11 养护 护措施不到位。
Ⅳ
低风 其他伤 险害
1、配备有效通 信工具，设置专 职指挥人员； 2、由项目专职 安全员巡检。
1、编制布料机
布料设备应固定牢 专项施工方案；
活 动
4
混凝土 场内运
输
施工现场道路不畅，场地 不平整。
5
夜间施工道路照明不足。
评价 级别 I-IV
风险 分级
可能发 生的事 故类型 及后果
工程技术措施
控制措施
管理措施
培训教育措施
个体防 护措施
应急处置措
管控 层级
责任单 位
责任人 备注
施
1、水平泵管应采
Ⅳ
低风 物体打 险击
用支架固定，垂直 泵管支架应与结构 牢固连接； 2、对接处加密封
险害
场地进行疏通、平 行检查。
整。
Ⅳ
低风 车辆伤 险害
夜间施工设置足够 夜间施工前对照
数量和照度的照明 明情况进行检查
灯具。
。
作业 人员
作业 人员
作业 人员
模板工程作业活动风险评价清单表
应急措施：立即停止作业。
11
模板工程
模板运
输
模板运输
模板起吊离地面
Im以上后作业
人员进入起吊位
置下方。
物体
打击
工程措施：模板起吊后疏散周边人员，禁止人员靠近吊运作业区。
3
3
7
63
低风险
工人级
管理措施：专人进行检查监督。
个体防护：对作业人员配备劳动保护用品。
应急措施：立即疏散人员。
打击
工程措施：夜间吊运前应设置足够照明。
3
3
7
63
低风险
工人级
管理措施：吊运前专人对照明设置情况进行检查，塔吊司机司索试
吊确认照明情况。
个体防护：对作业人员配备劳动保护用品。
1心
应急措施：停止作业，隐患彻底消除后方可继续作业
14
模板工程
模板运
输
模板运输
模板吊运使用的
钢丝绳断股起
毛。
物体
打击
工程措施：钢丝绳应符合《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验
12
模板工程
模板运
输
模板运输
超荷载进行模板
吊运。
物体
打击
工程措施：塔吊力矩限位器应灵敏有效。
3
2
40
240
较大风险
项目级
管理措施：设备管理员进行监督检查，严格控制吊运重量。
个体防护：对作业人员配备劳动保护用品。
应急措施：立即停止吊运。
13
模板工程
模板运
输
模板运输
夜间吊运模板时
照明未设置或照
明不足。
物体
检维修作业安全风险分析记录文本表【范本模板】
检维修作业安全风险分析记录表注:1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准:L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
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检维修作业安全风险分析记录表注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L＊S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动;待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表注：1、危害发生的可能性L ，严重性S 及风险等级评定标准：L ＊S 数值越高，风险越大.2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
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....检维修作业安全风险分析记录表注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L＊S数值越高,风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L＊S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估,评估合格方可作业.。
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作业活动风险清单评价记录内含项表格
作业活动风险清单评价记录1. 引言作业活动在企业生产中占据着重要的地位，但由于活动本身可能存在诸多不确定性因素，因此需要对其进行风险评价，以降低其带来的不良影响。
本文旨在对作业活动风险清单进行评价记录，为企业管理决策提供参考。
2. 风险清单作业活动风险清单是指列出可能出现的风险因素及其可能带来的影响。
下表为某企业生产中常见的作业活动风险清单。
序号风险因素影响1作业环境不良工作效率低下，可能引起意外事故2作业工艺不合理产品质量不稳定，可能引起客户投诉3作业人员技能不足工作效率低下，可能引起意外事故4作业设备老化工作效率低下，可能引起设备故障5作业时间紧张工作效率低下，可能引起意外事故3. 风险评价风险评价是指根据风险清单，对各项风险因素进行评估，以确定其优先级，并采取相应的措施进行管控。
3.1 评价方法本文采用概率-影响-优先级矩阵法进行评价，具体评价方法如下：1.将影响分为高、中、低三个等级，分别对应5分、3分、1分；2.将概率分为高、中、低三个等级，分别对应5分、3分、1分；3.计算每个风险因素的优先级得分，得分越高，风险等级越高；3.2 评价结果根据上述评价方法，各项风险因素的优先级得分如下表所示。
序号风险因素影响概率优先级得分1作业环境不良5分3分15分2作业工艺不合理3分3分9分3作业人员技能不足5分5分25分4作业设备老化3分3分9分5作业时间紧张5分5分25分4. 管控措施针对评价结果，采取相应的管控措施是关键。
下面列出针对各项风险因素采取的管控措施。
序号风险因素管控措施1作业环境不良确保作业场所通风良好，定期清理杂物，减少危险因素；2作业工艺不合理对生产工艺进行优化，制定科学、合理、有效的作业流程；3作业人员技能不足加强员工培训，提高其职业素质，确保作业安全高效进行；4作业设备老化加强设备维护，及时更换老化设备，减少设备故障发生；5作业时间紧张合理安排生产计划，确保充足的生产时间，减少作业时间压力的产生。
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作业活动清单
工作危害分析记录表（JHA）
工作危害分析(JHA)记录表
作业岗位：维修电工作业任务：临时用电
工艺装置预先危险性分析表
事故树分析
1 机械伤害事故树评价
本公司厂区内有较多的生产设备，设备的转动部分易造成人员被挤、压、绞、切等机械伤害，本次评价采用“机械伤害”为事故树顶上事件，对存在机械伤害的原因进行分析评价。
1）构建事故树
机械伤害事故树图见下图：
2）事故树的最小割集 T=E 1E 2E 3
=(X 1+X 2+X 3)(X 4+X 5+X 6+X 7)(X 8+X 9+X 10)
=X 1X 4 X 8+X 1 X 5 X 8+X 1 X 6 X 8+X 1 X 7 X 8+X 2 X 4 X 8+X 2 X 5 X 8+X 2 X 6 X 8+X 2 X 7 X 8+X 3 X 4 X 8+X 3 X 5 X 8+X 3 X 6 X 8+X 3 X 7 X 8+X 1 X 4 X 9+X 1 X 5 X 9+X 1 X 6 X 9+X 1 X 7 X 9+X 2 X 4 X 9+X 2 X 5 X 9+X 2 X 6 X 9+X 2 X 7 X 9+X 3 X 4 X 9+X 3 X 5 X 9+X 3 X 6 X 9+X 3 X 7 X 9+X 1 X 4 X 10+X 1 X 5 X 10+X 1 X 6 X 10+X 1 X 7 X 10+X 2 X 4 X 10+X 2 X 5 X 10+X 2 X 6 X 10+X 2 X 7 X 10+X 3 X 4 X 10+X 3 X 5 X 10+X 3 X 6 X 10+X 3 X 7 X 10
得到36个最小割集，分别为
K 1={X 1 X 4 X 8}；K 2={X 1 X 5 X 8}；K 3={X 1 X 6 X 8}；K 4={X 1 X 7 X 8}；K 5={X 2 X 4 X 8}；K 6={X 2 X 5 X 8}；K 7={X 2 X 6 X 8}；K 8={X 2 X 7 X 8}；K 9={X 3 X 4 X 8}；K 10={X 3 X 5 X 8}；K 11={X 3 X 6 X 8}；K 12={X 3 X 7 X 8}；
K 13={X
1
X
4
X
9
}；K
14
={X
1
X
5
X
9
}；K
15
={X
1
X
6
X
9
}；K
16
={X
1
X
7
X
9
}；K
17
={X
2
X
4
X
9
}；K
18
={X
2
X
5
X
9
}；
K 19={X
2
X
6
X
9
}；K
20
={X
2
X
7
X
9
}；K
21
={X
3
X
4
X
9
}；K
22
={X
3
X
5
X
9
}；K
23
={X
3
X
6
X
9
}；K
24
={X
3
X
7
X
9
}；
K 25={X
1
X
4
X
10
}；K
26
={X
1
X
5
X
10
}；K
27
={X
1
X
6
X
10
}；K
28
={X
1
X
7
X
10
}；K
29
={X
2
X
4
X
10
}；K
30
={X
2
X
5
X
10
}；
K 31={X
2
X
6
X
10
}；K
32
={X
2
X
7
X
10
}；K
33
={X
3
X
4
X
10
}；K
34
={X
3
X
5
X
10
}；K
35
={X
3
X
6
X
10
}；K
36
={X
3
X
7
X
10
} 则机械伤害的基本事件组合下表：
3）结构重要度
I φ(1)=1/36（12×1/3）=1/9 I φ(2)=1/36（12×1/3）=1/9 I φ(3)=1/36（12×1/3）=1/9 I φ(4)=1/36（9×1/3）=1/12 I φ(5)=1/36（9×1/3）=1/12 I φ(6)=1/36（9×1/3）=1/12 I φ(7)=1/36（9×1/3）=1/12 I φ(8)=1/36（12×1/3）=1/9 I φ(9)=1/36（12×1/3）=1/9 I φ(10)=1/32（12×1/3）=1/9
经计算得机械伤害各基本事件的结构重要度排序为：
I φ(1)=I φ(2)=I φ(3)=I φ(8)=I φ(9)=I φ(10)＞I φ(4)=I φ(5)=I φ(6)=I φ(7) 4）机械伤害事故树最小径集 T ′=E 1′+E 2′+E 3′
=(X 1′X 2′X 3′)+(X 4′X 5′X 6′X 7′)+(X 8′X 9′X 10′) 由计算得出机械伤害的3个最小径集，分别为：
K 1={X 1′X 2′X 3′}；K 2={X 4′X 5′X 6′X 7′}；K 3={X 8′X 9′X 10′} 最小径集事件组合下表：
5）机械伤害事故树结果分析：
由事故树可以看出，生产过程中所造成的机械伤害主要是由于人的不安全行为和设备本身的不安全因素构成。
经对事故树分析，防止机械伤害的措施可以分为以下几类：（1）要加强操作人员的安全管理，如建立健全安全操作规程和规章制度，抓好新员工三级安全教育和技能培训，考核正确穿戴个人劳动保护用品等；
（2）要注重机械设备的基本安全要求，如机械设备要合理布局，选用本质安全程度高的设备，加强对危险部件的安全防护等；
（3）要重视作业环境的改善，如照明要适宜，噪声和振动要小等。