切脚机作业指导书(通用)
剪脚
13124 1.所需物料做好交接以免产生短缺浪费。
2.必须保持切割机光线充足。
3.在换片刀和调整刀片高度时，必须保证总电源被切断。
4.切脚机运转前必须盖上盖子，在刀未停止运转前不得打开盖子。
5.滑槽的宽度按发光二极管管脚的厚度+1mm计算，特殊产品除外。
6.推进速度按发光二极管大小不同或灯脚多少用不同的速度，但最快不得超过0.02米/秒。
7.如遇到卡板现象，应及时停止推进，严
禁强行推进，切断电源，【排除故障后再
继续工作】。
8.切完产品后必须切断机器的总电源，并及时清理机器内的灯脚。
9.室内湿度控制在50%-60%之间。
1
2345辽宁超强实业有限公司作业指导书
1.确保切脚机的总电源被切断，换上适合所切线路板大小的刀片。
2.调整好刀片的高度。
3.调整好滑槽的宽度，并放入发光二极管试好是否能流畅滑过但又不会滑掉或卡住。
4.盖上切脚机盖子，打开总电源，接通电源观察切脚机运转是否正常。
5.打开锂子风扇。
6.工作人员带好防静电手环。
7.放入需要切脚产品按需求匀速推动
产品。
8.安装加湿器保证工作环境湿度。
9.将切好脚的产品自检后转入下一道工序。
剪脚
操作流程图安全作业操作流程安全注意事项工种。
切脚机工位作业指导书
切脚机安全操作规程
制定目的：
为了规范本公司内“线路板切脚机”的操作和保养规程、方法，特制定此标准。
适用范围：
此标准适用于本公司内“线路板切脚机”。
操作规程：
1．每次使用前需检查切脚机的状态，（检查切脚机体内和导轨上有否杂物并清除干净，检查刀片磨损情况，如发现刀片过度磨损应立即更换）
2．调较道轨，以生产的电路板的宽度，转动“宽----窄”调幅手轮，调好道轨之间的距离；
3．调较切脚长度，转动“高----低”升降手轮，调较到工艺标准高度（电路板元件脚长度想等）的位置；
4．做好一切作业防护措施（佩戴防护目镜）
5．插上电源，按下电源开关之“ON”处，单人操作时右手将线路板放入道轨之进板处，右手紧握推板手柄向前推动进行切脚，手柄推动用力要均匀，到定位点退回到原位，再重新上板推动手柄进行切脚，如此重复，线路板从道轨另一端退出后用左手接取（操作时手离刀片之间必须保持一定距离，严禁手指放到板子的侧面操作）
6．完成作业后，关掉电源开关，拔出电源插头：
7．清理机器内的杂物和检查钨钢刀的锋钝度，看刀片是否需要研磨；
5.0维护、保养规程：
1．切脚机每次使用前、使用后都要清理机器内的杂物，检查钢刀磨损情况，检查轨的吻合性，并通过试机检查运行情况。
2．每次5S活动时需要清洁、保养；内容为（加油，清除机内灰尘杂物检查插头与电源线）
3．每半年定期对线路板切脚机进行一次保养、维护，将保养和维护结果记录在“设备/工具检查、维修记录”中；
4．拆卸钢刀必须戴手套或用毛巾裹住刀片的刃口操作，防止刀片伤及手指。
全自动切脚机作业指导书
设备编号XW/PD-14-63 文件编号 XW/WI-PD-00411 切脚机操作作业指导书 制定日期10年08月30日 版本 Ver ：1.0 生效日期 10年09月1日页数 3 审批拟定 1.目的：正确指导员工操作，确保安全无事故及设备的正常运行。
2.范围：全自动切脚机3.定义：4.作业规程：1、将上盖打开，顺时针旋转宽度把手将链爪调至刀面，查看刀面与链爪的距离是否为2-3mm;调节调整螺丝将刀面与链爪的距离调整好；2、旋转宽度把手将固定链爪与活动链爪的宽度调到需要切脚的PCBA 宽度；（PCBA 宽度为：PCBA 宽度加板边宽度）；板边需卡在链爪里面；以板放在接驳台链爪上能左右平行划动为准；全自动PCB 切脚机 上盖 急停开关 调整螺丝 刀头与链爪的距离2—3mm3、调整好刀片的高度与底板的宽度后合上上盖；4、将电源开关顺时针方向旋转，打开电源开关，电源指示灯亮；2、将照明开关打开；按下控制面板上的运输开关；链爪运行， 顺时针旋转控制面板上的速度微调旋钮，将调速的电位器慢慢向上调，使转速表达到想要的速度（切脚机正常速度指针在8--10）；4、按下刀头开关按钮，将刀头开关打开，切脚刀头运行，将要切脚的PCBA放入进板处的接驳台上，PCBA 随链爪运行至刀头，经过刀头将偏长的元件脚切掉；5、按下刷板按钮，将刷板开关打开，PCBA 经刀头切脚后经过刷板将底板上的锡渣、杂质刷掉；6、将最后一块底板经过刀头切脚后按下刀头开关将刀头关闭，经过刷板刷后按下刷板开关将刷板关闭，等底板从接驳台取出后按下运输按钮将链爪运行关闭，关闭照明开关；逆时针旋转电源开关旋钮，关闭电源开关；7、打开上盖，清洁机内残留的元件脚与杂物；机内清洁后合上上盖5．注意事项：1、上盖合上后才能进行切板操作；刷板开关 运输开关电源指示灯 照明开关 运输速度微调旋钮 刀头开关 电源开关 ONOFF 控制面板 调整链爪宽度至PCBA 板的宽度2、刀头在连续使用时需两天磨一次，刀头锋利PCBA切脚后元件脚才会整齐，不拖尾；3、不定期检查链爪有无变形；链爪、电机等转动部份每半年保养一次并加上润滑油。
切脚机操作指引
编写： 编号：EGWI00003 复核： 版本：0 批准： 页数：1 OF 2 日期：Aug/25/2001 MEC 工作指引 切脚机操作指引1． 目的为了保证切脚机的可靠性和性能发挥良好，提高工作效率和确保产品质量稳定以及确保人身安全。
2．适用范围 2．1生产部切脚机操作员。
2．2工程部技术员。
3．职责 3．1工程部：工程部技术员负责指导操作和监督落实操作指引。
3．2生产部：切脚机操作员负责执行操作指引进行操作。
4．内容 4．1通电前检查 a检查供给电源是否为本机额定的三相四线制电源。
b检查设备是否良好接地。
c检查机器内是否有异物。
d整机调整是否完成。
4．2通电检查 a开启运输马达，切脚马达，观察其是否运转，逆时钟转正常。
b检查平衡器片转动是否灵活。
c检查机器输入数据是否正常。
4．3调试 a切断电源，确定刀片完全停止运转后，打开机盖，锁紧保护开关才能进行清洁和调试。
b用火酒精洁刀座，小心将刀片装于座上锁紧盖掩。
c 松开刀座下的销子，调较切脚长度（标准长度为1.3㎜,长度为≥1.0㎜≤1.5版本：0切脚机操作指引页数：2 OF 3日期：Aug/25/2001㎜），调整完毕一定要将销子上紧。
（备注：切脚高度应结合实际板面情况，适当调整高度。
）d 调整好运输进板速度，不能过快或过慢。
e 调整线路板夹板松紧制，板要调整夹紧，不能松动（不同规格的板，宽度不同，结合实际适当调整。
4．4操作4．4．1 开机a) 扭动电源开关在ON位置。
b) 按下清理开关绿色按钮。
c)按下运输调速开关绿色按钮。
4．4．2 关机a）按下运输调速开关红色按钮。
b）按下切刀A开关红色按钮。
c）按下清理开关红色按钮。
d）扭动电源开关在OFF位置开关在OFF与ON之间的中间位置。
4．5 切脚机使用要求：a 切脚长度为≥1.0㎜≤1.5㎜，标准长度为1.3㎜（切脚长度应结合实际板面情况适当调整长度，与不切坏元件和板为宜）b 切割平整，切脚不切断量和切脚残留量不应超2%c 刀片的磨锋角应为2°-3°，不得超5°角度，同时必须为匀速磨刀，磨刀的时间长度以刀片无缺口或缺口为最少为宜为好。
手工切脚作业指导书
手工切脚作业指导书
1 目的
1.1本指导书规定了手工切脚工序生产的作业要点和注意事项。
2 适用范围
2.1本指导书适用于电子镇流器板的多余引线切脚作业。
3 作业技术要求
3.1切脚平直、整齐、干净；
3.2切脚长度约为1.2—1.5mm。
4 作业设备、工具
4.1手动切脚机、刀片，BT-10型超硬研磨机
5 作业前准备
5.1刀片在BT-10型超硬研磨机上磨好。
6 作业步骤
6.1装刀片：切脚机电源关闭时，将刀片装在刀座上锁紧；
6.2调宽度：按印刷板宽度调节运输链宽度为合适；
6.3将浸焊好的镇流器板放入运输轨道上启动电
源，左手轻轻地定位，右手握着移动手柄匀
速推动；
6.4切脚长度为1.2—1.5mm，过长引脚必须用斜口钳剪平方可进行第二次浸焊。
7 作业注意事项
7.1刀片钝时切脚不良时必须及时更换刀片，换
刀片时须待全机停机关闭电源后，才可掀开
盖板换刀；
7.2换下钝刀片，在BT-10型超硬磨机研磨并遵守操作规程及养护条例，完成后要清理干净；
7.3切割机有故障时，应请专业维修人员进行维修；
7.4经常检查废料箱，及时清倒；
7.5每日下班前对设备清洁；
7.6非本设备操作人员和机修工不得操作该设备。
切脚机作业指导书(通用)
7、随时检查切脚状况，如出现1/10元件倒脚需更换刀片。
8、切脚完毕后按下红色停止开关,切脚机停止工作,然后关掉电源开关；
9、每周对机器检修与保养一次；
3、使用工具
3.1
切脚机
5、技术要求
3.2
刷子
1.切脚高度：1.5±0.3MM
2.元件脚不能有歪斜或卧倒
3.无高底不平或高低顷斜现象
切脚作业指导书（通用）工位内容：对浸焊好电子元件切脚
料号
总人数
1
版次
v.0
标准工时（S/PCS）
12
文件编号
YL-ZB-QJ-001
产品型号
所有机型
工位人数
1
工位号
1
标准产量（PCS/H）
200
工位名称
切脚
1、使用材料4、操作说明：6、源自示配件名称物料编码
单件用量
1.调整轨道宽度：调整图2所示轨道开合转轮，根据PCB板尺寸的大小调整切脚机的槽口轨道宽度，以顺畅不掉板为宜。
4.取出：从切脚机的另一端取出PCB板。
5、清洁：用刷子将切好元件脚的半成品锡面上残余元件断脚清除干净。
6、自检：自检切好半成品焊点面应无元件断脚残余、无切伤PCB板及铜箔等不良现象（图7）；
7、装箱或流入下工序：将切好元件脚的半成品整齐摆放于周转箱内，每层需用纸板隔离；
8、关机：作业完成后，依次关闭轨道、关闭按扭，再关闭电源，同时做好机台6S工作，元件脚每日一清（图8）；
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2、注意事项
1.需指定操作人员操作本机器，非技术人员和指定人员不得调试机器；
2.操作人员必须经过培训后才能上岗操作；
直插切脚机作业指导书
3.2.作业前先检查设备及开关是否灵敏、有效，防护装置是否完好。
在设备旋转及夹紧装置处
加注滑润油。
3.3.检查马达运行是否正常,有没异响及卡顿现象。
3.4. 根据订单及材料要求选择合适的模具装模。
3.5.将要切脚的支架放入夹具内，夹紧材料,按动切脚开关。
3.6.半切机下压速度调置不宜过快，容易损坏刀口及变速箱内部齿轮部件。
3.7.作业过程中，要注意夹紧装置是否松动，手不得触摸模具内的刀片。
3.8.操作过程中发现异常，应立即切断电源，通知相关部门人员进行维修检查，待故障排除后方可继续作业。
3.9.工作结束后切断设备电源，清除渣屑，清洁机身，清扫周边环境卫生。
作业人员在操作时按规定穿戴劳动用品，女工人严禁披长发操作使用本设备。
切脚作业指导书
核准：
审核：
制表：
文件编号:WI-PD-004
2．重点事项：
1) 2) 3)相符。 切脚前依 YL-QA-001 A1 版检查已点银胶材料 支架方向必须一致不可放反。 所有材料不能用手碰固晶区。 每切脚 30 分钟必须清理模具一次。 必须戴静电手环作业。 材料叠放不可超过 5 盘。 转料时必须清理工作台面及机台。 发现异常及时告知领班。
切脚作业指导书
1. 作业内容： 1) 打开电源开关，双手同时按下左右绿色开关试运行机台是否正常。 2) 依生产指令单接已点银胶产品。 3) 左手拿支架，正面朝上，将支架正确放于模具内必须放到位。 4) 确认支架正确放好后，双手同时按下左右绿色开关。 5) 切脚完成，双手将材料拿出检查切脚是否正确，PPA 有无破裂。 6) 使用点亮测试设备测试材料是否全亮，是否有漏电。 7) 将良品按方向整齐摆放于物料盘中，填写流程单每盘放入流程单。 8) 将不良品按方向整齐摆放于不良品物料盘中，填写流程单每盘放入流程 单。 9) 将良品放于点粉前待看外观区，不良品放于待返修区。 10) 每做完一张单核对数量是否与生产指令单相符记录数量，并清理工作台 面及机台。
6) 7) 8) 9)
3．注意事项：
1）作业员不定时自主检查（标准文件编号：YL-QA-001 版本号：A1） ，并记录于 首自检记表上。 2）每盘集成 100w 放一层每盘放 15PCS,10w56pcs。 3）流程单填写（单号、型号、投产数量、每盘数量，作业员工号、日期） ，QC 确认盖 QC 章。 4) 每天早上开机前对设备进行日保养并记录于设备保养记录表上，
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切脚作业指导书（通用） 工位内容：对浸焊好电子元件切脚
料号 总人数 1 版次 A0
文件编号 OS-PRD-005 产品型号
所有机型 工位人数
1
工位号
1
工位名称
切脚
1、使用材料
4、操作说明：
6、图示
配件名称
物料编码
单件用量 1. 调整轨道宽度：调整图2所示轨道开合转轮，根据PCB 板尺寸的大小调整切脚机的槽口轨道宽度，以顺畅不掉板为宜。
2. 调整切脚高度：调整如图3所示刀座升降轮，调整好轨道与切脚高度，开启切脚机试运行（刀片运转是否良好，机器运行声音是否正常），并试过1个插件板，检查刀片与元件脚的高度是否符合规格（1.5±0.3MM ）； 3. 切脚：将浸好锡的PCB 板平整推入槽口轨道内，推时手不能超过槽口轨道的三分之一（图4、5、6） ； 4. 取出：从切脚机的另一端取出PCB 板。
5、清洁：用刷子将切好元件脚的半成品锡面上残余元件断脚清除干净。
6、自检：自检切好半成品焊点面应无元件断脚残余、无切伤PCB 板及铜箔等不良现象（图7）；
7、装箱或流入下工序：将切好元件脚的半成品整齐摆放于周转箱内；
8、关机：作业完成后，依次关闭轨道、关闭按扭，再关闭电源，同时做好机台5S 工作，元件脚每日一清（图8）；
2、注意事项
1. 需指定操作人员操作本机器，非技术人员和指定人员不得调试机器；
2. 操作人员必须经过培训后才能上岗操作；
3. 切脚时，不可用手直接去取正在切脚的PCB 板，以免发生伤人事故；
4. 发生紧急情况按下红色停止按扭；
5. 当PCB 板进入槽口轨道内进行切脚出现用力困难或出现切脚歪斜或有倒脚时，需要更换刀片，保证切脚良好； 6、手不可触碰刀片，注意安全。
7、随时检查切脚状况。
8、切脚完毕后按下红色停止开关,切脚机停止工作,然后关掉电源开关； 9、每周对机器检修与保养一次； 3、使用工具
3.1 切脚机 5、技术要求
3.2 刷子 1. 切脚高度：1.5±0.3MM
2. 元件脚不能有歪斜或卧倒
3. 无高底不平或高低顷斜现象
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机油
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1。