辊压机施工方案
辊压机工程改造施工方案
辊压机工程改造施工方案一、施工前的准备工作1. 安全技术交底：在施工前，施工方案及施工安全技术交底将给所有参与施工的工作人员以及监理工程师、安全员进行交底，明确各项工作的施工要求及施工安全注意事项。
2. 工程测量：施工前，由专业测量人员对原有设备进行测量，得到设备的尺寸、平整度等数据，为改造设计提供准确的数据支持。
3. 材料准备：根据施工设计要求，提前采购所需的改造材料、设备等，并保证施工期间物资的及时供应。
二、设备拆卸1. 拆卸计划：确定好拆卸方案，制定详细的操作规程，明确各项拆卸工作的工序、工艺及安全措施。
2. 拆卸准备：对拆卸工具、设备进行检查，确保工具设备的完好，并严格按照操作规程进行操作。
3. 拆卸作业：按照拆卸计划，进行设备拆卸工作，特别要注意对现场人员进行安全防护，避免人身伤害事故的发生。
三、基础加固1. 基础检查：在设备拆卸之后，对设备的原有基础进行检查，确定是否需要进行加固处理。
2. 加固方案：根据基础检查结果，确定加固方案，包括加固材料的选择、加固工艺等。
3. 加固施工：按照加固方案进行加固施工，特别要对加固后的基础进行质量检验，确保加固效果达标。
四、设备安装1. 安装计划：根据改造设计要求，确定设备安装的方案及安装工序，并制定详细的计划。
2. 安装准备：对安装所需的设备、材料进行检查，确保安装前的各项准备工作齐全。
3. 安装作业：按照安装计划进行设备安装工作，特别要注意设备的安全运输、吊装及安装过程中的安全控制。
4. 设备调试：在设备安装完成后，进行设备的调试工作，确保设备能够正常运行。
五、电气改造1. 电气设计：根据改造要求，进行电气改造设计，并制定详细的改造方案。
2. 电气安装：按照电气改造方案进行电气设备的安装工作，确保电气设备的安装符合规范要求，能够满足设备的运行需求。
3. 电气调试：进行电气设备的调试工作，确保电气设备的正常运行。
六、试运行1. 系统调试：对改造后的设备进行试运行前的系统调试工作，包括设备的各项功能、性能等测试。
HFCG160-140辊压机施工方案
安徽众阳水泥有限公司200万吨水泥粉磨项目机电安装工程Ⅰ标段-水泥系统机械设备安装HFCG160-140辊压机施工方案江西双环机电设备安装有限公司2010年11月09日HFCG160—140辊压机安装施工方案一、概述HFCG160—140辊压机是在引进国外技术的基础上研制开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。
HFCG系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向连轴器、行星减速机带动。
行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘连接。
辊子分为活动辊和固定辊，活动辊两端分别有两个平面油缸对辊子支承施加压力。
辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。
液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。
辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。
二、施工人员配备HFCG160—140辊压机的安装工作由一个钳工班组和一个焊工班组完成，设置安全员一人。
配备如下：三、安全组织机构及措施各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组安全工作，作好安全技术交底，对本工种存在的安全隐患积极采取防护措施。
安全措施如下：施工前，进行全方位的安全交底。
对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装安全。
施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。
使用清洗剂时，注意防火措施。
用稀盐酸清洗时，应戴好防护用品。
现场应放置稀碳酸钠溶液，万一烧伤，可用来中和。
定期进行安全检查，发现隐患立即整改。
四、辊压机安装的主要工序辊压机付诸运输前各主要部件及整机已进行试组装，并经调试运转，按部件分箱包装。
抵运后将在工地上全面安装。
安装时严格按照说明书及提供的工程图纸实施安装。
主要工序如下图所示：4．1 设备安装前的注意事项4．1．1设备的开箱检验设备载运输过程中可能导致机器的损坏，对照装箱单逐条进行仔细检查。
辊压机安装施工方案
2#生产线第四标段辊压机施工方案编制：审核：批准：承德博冠实业集团有限公司目录一、工程概况二、编制依据三、安装前准备工作四、安装的工艺和方法五、试车六、质量保证措施七、安全要求八、施工机具及人员组织计划九、安全组织结构形式一、工程概况首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期球团工程2#线原料准备系统辊压室辊压机安装（型号为POL YCOM4-17/12M一台）。
二、编制依据2.1《辊压机安装图》2.2《机械设备安装施工规范》2.3《重型设备吊装手册》第2版2.54 国家及上级现行有关规范、标准2.5建设单位有关制度、规定三、安装前准备工作3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。
3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。
3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。
3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。
3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。
3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1设备安装的工艺流程4.2.1设备基础的检查和验收设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装设备的基础进行严格的复测、检查验收。
包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：（1）基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；（2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；（3）基础表面及地脚螺栓孔应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出部分必须露出基础面。
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好；（4）基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；（5）基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。
辊压机施工方案
山东山水集团辊压机生产线非标制作安装工程施工方案江苏天目建设集团有限公司二0一一年九月三十日辊压机施工方案一概述山东山水集团生产线辊压机，重约220t，是水泥生挤压辊连续生产的重要设备，辊压机由于其显著的节能，增产优点，被世界上公认为是国际上先进的粉磨设备。
辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经过可调试进料装置被带入辊间，同时，液压系统向挤压辊施以足够的挤压力，物料在高压作用下变成压实料饼从机下排出。
其主要特点为生产效率高、降低粉磨电耗、节省投资，便于维修、工作环境好，噪音小。
为保证安装工作顺利进行，接合施工场地情况，制定本方案以共同遵守。
二参考规范1 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JC03-902 《设备安装工程操作规范》zj4j-11-13 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-984 《工业安装工程质量检验平定统一标准》GB50252-945 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-986 《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98三结构特点及要求辊压机由壳体压辊减速机电机等部分组成，是水泥生产的重要设备，由于自身结构性能使用上的特点，其安装有如下特点：1安装精度高，技术要求高。
2施工难度大，不安全因素多，须采取必要的安全措施，杜绝安全事故发生。
3设备外形大重量大，需采用大型起重和运输设备。
四施工准备1 人员：组长1名，起重工2名，钳工3名，辅助工种8名2 机具：5t卷扬机2台，滑轮组（4组）4个，8t滑轮6个，ø25mm钢丝绳160m,道木若干。
3 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。
4 清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。
5 准备施工工机及材料，接通施工电源。
五安装工艺过程安装流程详见下图所示：辊压机安装流程图1基础验收在业主、监理的组织下验收土建单位提供的中心线，标高基准线，基础标高，并复查设备和工艺图对照检查基础的外形尺寸，标高尺寸，基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸。
辊压机基础施工方案
辊压机基础施工方案1. 引言本文档旨在介绍辊压机基础施工方案，包括施工前的准备工作、基础材料的选择、施工步骤以及注意事项等内容。
2. 施工准备在进行辊压机基础施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工地点首先，需要确定辊压机的施工地点。
要选择一个平整、坚固的地面，以确保辊压机的稳定性。
2.2 检查地基在施工前，需要对地基进行检查，确保其没有明显的沉降或松软的情况。
如果地基存在问题，需要提前进行加固处理。
2.3 准备施工设备和材料准备施工所需的设备和材料，包括水平仪、测量工具、混凝土、钢筋等。
3. 施工步骤辊压机基础的施工分为以下几个步骤：3.1 地面清理首先，需要将施工地点清理干净，清除杂物、灰尘以及其他障碍物。
3.2 打桩使用打桩机对辊压机的基础桩进行打桩。
桩的数量和布置根据辊压机的重量和尺寸来确定。
3.3 钢筋焊接在桩上焊接钢筋网，以增加辊压机基础的强度和稳定性。
钢筋的数量和规格应根据工程设计要求确定。
3.4 砼浇筑在完成钢筋焊接后，开始进行砼的浇筑工作。
选择适当的混凝土配合比，按照设计要求进行现场拌合和浇筑。
3.5 养护在砼浇筑完成后，需要进行养护工作。
采取适当的措施，如覆盖湿布、喷洒水等，保持基础湿润，以促进混凝土的强度发展。
3.6 表面处理当混凝土达到设计强度后，进行表面处理。
可以采用打磨或喷涂等方式，以提高基础的平整度和美观度。
4. 注意事项在进行辊压机基础施工时，需要注意以下事项：•施工前应仔细核对设计图纸和规范要求，确保施工符合要求。
•施工现场应保持整洁有序，确保施工安全。
•混凝土的浇筑应避免过于迅速或过于缓慢，以确保混凝土的质量。
•养护工作应按照规定时间和要求进行，不得过早负荷使用。
•需要定期检查基础的变形和裂缝等情况，并采取相应措施进行修复和加固。
5. 总结本文档介绍了辊压机基础施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。
在进行辊压机基础施工时，需要确保施工安全和施工质量，按照规范要求进行施工，以确保基础的稳定性和可靠性。
水泥厂辊压机施工方案
水泥厂辊压机施工方案1. 引言水泥厂辊压机是水泥生产过程中的重要设备之一，用于压制和形成水泥熟料。
本文档旨在提供一份详细的施工方案，以确保水泥厂辊压机的顺利安装和运行。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点和场地条件，包括地基的平整程度和承重能力。
•准备必要的施工设备和工具。
•确定施工人员和工期安排。
•落实工程安全措施和施工方案。
3. 施工步骤3.1 地基处理地基的平整程度和承重能力对辊压机安装和运行至关重要。
下面是地基处理的具体步骤：1.清理地面，将杂物、石块等清除干净。
2.在地面铺设一层平整的砂和碎石，以提供辊压机的稳定支撑。
3.根据辊压机的重量和尺寸，在地面上挖掘合适的基础坑，确保坑底平整。
4.将混凝土倒入基础坑中，待其凝固并达到足够的强度后，进行后续施工。
3.2 框架安装辊压机的框架提供了支撑和保护辊压机的结构。
框架安装步骤如下：1.将辊压机的框架部件按照设计要求进行组装。
2.使用合适的起重设备将框架部件逐个安装到预先准备好的基础上。
3.使用水平仪和测量工具进行调整，确保框架水平和垂直。
4.在框架的连接处使用螺栓或焊接进行固定。
3.3 辊压机安装安装辊压机是施工工作的关键环节，下面是辊压机安装的步骤：1.将辊压机的底座安装到框架上，并使用螺栓或焊接进行固定。
2.将辊压机的辊筒逐个安装到底座上，确保其在水平面上保持平整。
3.连接辊压机的传动系统和控制系统，确保其正常运行。
4.进行调试和测试，确保辊压机的各项功能正常。
4. 施工验收在完成施工后，需进行施工验收以验证辊压机的合格性。
验收内容包括：•辊压机的安装是否符合设计要求和规范。
•辊压机的各项功能是否正常。
•辊压机所处的环境是否满足运行要求。
5. 安全措施施工中需遵守以下安全措施以确保施工过程和人员安全：•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
•严禁在辊压机运行时进行任何维修和调整。
•施工现场需设置明显的安全警示标志和警示线。
辊压机施工方案.doc
山东山水集团辊压机生产线非标制作安装工程施工方案江苏天目建设集团有限公司二0一一年九月三十日辊压机施工方案一概述山东山水集团生产线辊压机，重约220t，是水泥生挤压辊连续生产的重要设备，辊压机由于其显著的节能，增产优点，被世界上公认为是国际上先进的粉磨设备。
辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经过可调试进料装置被带入辊间，同时，液压系统向挤压辊施以足够的挤压力，物料在高压作用下变成压实料饼从机下排出。
其主要特点为生产效率高、降低粉磨电耗、节省投资，便于维修、工作环境好，噪音小。
为保证安装工作顺利进行，接合施工场地情况，制定本方案以共同遵守。
二参考规范1 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JC03-902 《设备安装工程操作规范》zj4j-11-13 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-984 《工业安装工程质量检验平定统一标准》GB50252-945 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-986 《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98三结构特点及要求辊压机由壳体压辊减速机电机等部分组成，是水泥生产的重要设备，由于自身结构性能使用上的特点，其安装有如下特点：1安装精度高，技术要求高。
2施工难度大，不安全因素多，须采取必要的安全措施，杜绝安全事故发生。
3设备外形大重量大，需采用大型起重和运输设备。
四施工准备1 人员：组长1名，起重工2名，钳工3名，辅助工种8名2 机具：5t卷扬机2台，滑轮组（4组）4个，8t滑轮6个，ø25mm钢丝绳160m,道木若干。
3 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。
4 清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。
5 准备施工工机及材料，接通施工电源。
五安装工艺过程安装流程详见下图所示：辊压机安装流程图1基础验收在业主、监理的组织下验收土建单位提供的中心线，标高基准线，基础标高，并复查设备和工艺图对照检查基础的外形尺寸，标高尺寸，基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸。
GLF辊压机安装施工方案
GLF辊压机安装施工方案辊压机安装一、概述TRP220-160辊压机是天津水泥工业设计研究院在引进德国技术的基础上于二十世纪末研制开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。
TRP220-160辊压机主要由电动机、行星减速器、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向连轴器、行星减速机带动。
行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩进盘连接。
辊子分为活动辊和固定辊，活动辊两端共有两个平面油缸对辊子支承施加压力。
辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。
液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。
辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。
二、施工人员配备辊压机的安装工作由一个钳工班组和一个焊工班组完成，设置安全员一人。
配备如下：3、安全组织机构及措施各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组安全工作，作好安全技术交底，对本工种存在的安全隐患积极采取防护措施。
安全措施如下：施工前，进行全方位的安全交底。
对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装安全。
施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。
使用清洗剂时，注意防火措施。
用稀盐酸清洗时，应戴好防护用品。
现场应放置稀碳酸钠溶液，万一烧伤，可用来中和。
定期进行安全检查，发现隐患立即整改。
四、辊压机安装的主要工序辊压机付诸运输前各主要部件及整机已进行试组装，并经调试运转，按部件分箱包装。
抵运后将在工地上全面安装。
安装时严格按照说明书及提供的工程图纸实施安装。
4．1 设备安装前的注意事项4．1．1设备的开箱检验设备载运输过程中可能导致机器的损坏，对照装箱单逐条进行仔细检查。
如发现有损坏活或零部件短缺，应及时通知承运单位或厂家。
设备到货后，使用方及时会同制造厂对所到货物和随机文件进行清点、验收，办理移交手续。
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作业指导书
文件名称：辊压机安装施工方案文件编号：2006SYJG-001-ZYZDS-004
编制：日期：年月日审核:
期：年月日日
批准：日期：年月日
冀东水泥股份有限公司机电设备分公司施工方案审核表
辊压机施工技术方案
一•概述
1. 辊压机由于其显著的节能、增产优点，被世界上公认为是国际八十年代最先进的粉磨设备，近几年在世界范围内得到了迅速的推广。
2. 工作原理：
辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续的带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，物料在50Mpa以上的高压作用下变成压实料饼从机下排出。
这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。
辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。
二.技术参数
唐山冀东水泥三友有限公司用的是JRP140-100辊压机。
下面简单阐述其产品的各种技术参数：
型号:JRP140-100
挤压辊直径：1400mm mm
挤压辊宽度:1000mm m
受压物料：熟料及矿渣、石膏等配料
通过量：350-400t/h
料饼厚度：20-30mm
最大喂料粒度:50mm
压辊线速度: 1.38m/s
油缸个数:4
油缸规格：©500mm/ ©200mm*48mm
最大系统压力:15MPa
装机功率：2*560KW
电机转速：1480r/min
电压:6KV
喂料温度W 150 C
三. 安装前的准备工作及安装中的注意事项
3.1 安装前应详细阅读随机技术文件及设备提供的图纸和说明书, 并且对施工人员进行技术交底,确保安装第一环节的准确性。
3.2 按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量,并做好开箱验
收记录。
3.3 对土建提供的基础根据其交验资料进行核对, 并对基础质量进
行检查,合格后移交给安装单位进行下一步工作。
3.4 对施工人员进行安全教育,并对现场施工进行有效的安全防护.
3.5 按顺序安装,每进行一步,要按公司的质量保证体系进行操作.确保质量第一原则。
3.6 减速机输出轴与挤压辊入轴采用缩套联轴器连接，不但保证了装拆方便而且使两件近乎刚性的固定在一起，缩套联轴器的拧紧力矩应严格按照图纸要求执行。
四. 辊压机安装
安装前认真核对基础尺寸,基准线允许偏差± 1.5mm, 各基准中心线允许偏差± 1 .0mm, 认定无误后,按如下工序进行安装：
4.1 机架装置的安装
4.1.1安装下机架，水平误差W 0.15mm.
4.1.2 机架上、下滑板表面必须进行认真清理，吊装挤压辊装配部件前应在滑板上均匀涂一层润滑油脂，机架的联结螺栓按规定力矩拧紧。
4.2 挤压辊装配部件的安装
4.2.1 吊装挤压辊装配部件前，对上、下滑动表面、油孔、水孔、等处进行处理。
4.2.2 活动辊的就位，按图纸所示确定其位置。
4.2.3 固定辊就位，按图纸所示确定其位置。
4.3 可调式喂料装置安装在顶板上, 按图纸要求用螺栓定位，喂料装置组装后应保证调整机构的灵活，需要润滑处要注入足量的规定油脂。
侧挡板顶杆的预紧力按规定执行。
4.4 传动系统的安装
4.4.1 减速机输出轴与挤压辊入轴采用缩套联轴器连接，联轴器螺栓必须均匀压缩，并按图纸给定的拧紧力矩拧紧，防止向一侧倾斜，又要防止拧紧力矩达不到传动要求。
挤压辊轴和行星减速机安装孔严禁涂抹任何油脂。
4.4.2 安装传动装置时，热装半联轴器加热要均匀加热温度不得超
过200 °C O
4.5 扭力支撑的安装应与传动系统同时进行，以保证扭力支撑各运动件灵活。
安装时将关节轴承的活动接触间注入一定量的润滑脂。
4.6 按图纸要求安装液压站、润滑站
4.6.1 主油缸安装前做好清洗工作，然后用螺栓固定在机架上，须要注意其底面的“ O ”型密封圈是否完好。
4.7 辊缝检测装置安装的具体位置要进行调整，使原始辊缝的指示值与设定值相符后，再按要求固定拧紧。
4.8 辊缝限位装置定位时要进行位置调整，应使限定辊缝与设定值相同。
4.9 电控系统在主机全部装好后逐一安装并与主机接通。
五. 试运转
在上述调整工作完成后,便可进行空负荷调试和负荷调试.
5.1 空负荷调试
5.1.1 准备工作
(1) 首先检查各应试部分和相关部分是否已达到安装要求，检查各处螺栓是否已按要求拧紧。
(2) 确认减速机的内腔是否清洗，经检查无脏物后，用洁净相应工具加入足量的润滑脂(或油) 。
(3) 全部加油点经检查确认无脏物后用相应工具加入足量的润滑脂 (或油)。
(4) 大小蓄能器应按要求充氮，充氮压力须按规定执行。
(5) 调整可调式喂料装置的侧挡板，使之与辊端间隙不大于1mm mm。
5.1.2 空载试运转中的设备调整及检查内容试运转过程中，要仔细观察设
备各部分的运转情况，发现问题及时调整。
(1) 将挤压辊推至辊缝最小位置，施加挤压力前启动两主电机，检查运转情况。
(2) 调整液压系统，缓慢增大挤压力直至正常实验压力，空负荷试车4-6 小时。
(3) 检查挤压辊在机架框内滑动是否顺利，两侧轴承座有无发生偏斜。
(4) 检查两挤压辊的设定最小辊缝值是否满足实际要求。
(5) 检查减速机及轴承的温升是否正常。
(6) 检查液压油缸、液压元件有无漏油现象及水冷系统是否正常。
(7) 检查缩套联轴器的联结及螺栓联结有无松动现象。
(8) 检测万向节传动轴在运转过程中，伸缩是否灵活，摆角是否在允许的范围内。
若以上工作均为正常,即可进入负荷调试.
5.2 首次负荷调试设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运
转目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。
521按顺序启动全部工艺设备，开始喂料挤压，喂料速度开始应稍慢一些，待设备稳定后再加快到规定实验需要量，并要满足辊压机通过量要求。
5.2.2起动喂料系统的同时，缓慢打开喂料仓下的闸门，使物料通过, 第一
次加载试车若无故障发生需连续实验1-3小时。
5.3二次负荷调试
5.3.1第二次加载调试的连续运转时间在无重大故障的情况下应不小于12小时，同时应检查通过产量，重新拧紧所有螺栓。
六.主要施工人员及机具配置
6 . 1主要施工人员一览表
6 . 2主要施工机具一览表
七.辊压机安装施工流程及检验
八、安全文明施工措施
1、施工前，由施工负责人组织安全技术交底，施工班组参加，并认真做好
记录，质安部负责进行监督检查。
2、所有施工机具施工前都要进行检查，合格后方可使用。
3、保持施工现场文明、整洁、材料、设备、机具放置有序，道路畅通。
4、施工现场不得生火、乱拉电线，电动设备的用电应符合有关安全规定。
5、吊装设备必须有专人指挥，施工人员要听从指挥，对违反操作安
全的指挥有权制止。
6 、吊装前一定要进行试吊，起吊时，重物下严禁站人，安全员要严格进行
监督。
7 、起吊前，对设备重量一定要查清，计算重心，选好吊点，严禁违章作
业。
8 、所有使用钢丝卡扣的地方，卡扣必须卡牢，卡拍和钢丝绳必须符合规定
要求。
9 、夜间施工应有足够的照明设施。
10 、乙炔气瓶、氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物和明火的距离不得少
于10 米。