燃油燃烧器的维护保养说明

燃油燃烧器的维护保养说明
燃油燃烧器的维护保养说明

燃烧器的维护和保养

在使用燃烧器的时候 燃烧器的维护和保养相当重要 定期的维护和保养

是延长燃烧器寿命的重要条件。

在维护之前 应全面检查燃烧器及其零部件。燃烧器的常规维护可大量节约能源和资金并延长燃烧系统的寿命。一台进行了定期维护的燃烧器能及时有效地适应工作环境的变化。

1.燃油型燃烧器过滤器——对于燃油型燃烧器 要求清洗油箱与油泵之间的篮式过滤器。定期清洗过滤器可保持燃油顺利地到达油泵 并可降低潜在的部件失效可能性。还要检查过滤器看是否有过量磨损或损坏的迹象。

2.压力调节阀——检查燃油压力调节阀或减压阀 确定可调节螺栓上的锁紧螺母表面是否洁净并可拆卸。若发现螺钉和螺母表面过脏或已生锈 则应修理或更换调节阀。

3.油泵——检查油泵 确定其密封装置是否完好、内部压力是否能保持稳定 更换破损或有泄漏的密封元件。若使用的是热油 则需确定所有的油管是否保温良好 若油路中有较长油管 需检查安装路线是否合适。更换损坏和保温性不好的油管。

燃烧器——对于燃油型燃烧器 清洗“y”型过滤器。良好的重油和渣油过滤效果是防止喷油嘴和阀门堵塞的关键。

1.检查燃烧器上的压力差 看是否工作正常、油压是否在合适的范围内 这样可保证在调节燃烧器后能准确读出燃油压力。调整油嘴上雾化器伸出长度 调节并检测低油压开关。

当使用重油时 检查燃油加热和控制装置 并查看燃烧器管组上的油温开关。向生产厂商咨询所需要的油粘度以保证燃烧器正常工作 并定期检查所用重油或渣油的粘度是否符合要求。清洗并润滑油阀连接处也是必要的。如果连接处黏结或太粗糙 则需修理或更换上合适的配件。最后 按照厂商的要求定期清洗油嘴。

2 天然气是燃烧器主气源——对于以天然气为燃料的燃烧器 检查主气源调节阀以确保线路完好。不要调节燃气公司的调节阀 燃气公司会协助清洗、维护和调整主气源调节阀的。如果有传感线路 检查其是否损坏。过滤器——如果在控制调节阀前安装了“y”型过滤器 要注意清洗控制调节阀——检查燃气燃烧器上的控制调节阀 看调节螺栓是否易于调整。确定所有的出口和筛网没有被堵塞。燃烧器——检查燃气管组 确认手动开关调节是否灵敏、阀门把柄是否安装。查看气压表工作是否正常。调节燃气燃烧器时 精确的压力显示是很关键的。旋转低气压和高气压开关 确认它们的工作情况。气阀的连接处需进行清洗和润滑 如果连接处黏结或太粗糙 则需更换上合适的配件。如果燃烧器安装有可拆卸的管路 也应注意清洗。

3 其他燃料的燃烧器除了上述燃料外 燃烧器用的燃料还有很多种。燃烧器厂商能协助提供使用其他燃料时燃烧器的维护时间表和步骤 并确定最佳的维护计划。

4 不要忽略氧气供应量一旦供油系统和燃烧器的维护计划已经确定 就要检查系统的氧供应量。大多数燃烧器的氧供应量是通过一台风机或风机组合系统实

现的。

压缩空气——不少燃烧器需要有压缩空气才能正常运转。首先检查压缩机是否能提供燃烧器所需要的压力。清洗管路上的所有过滤器 检查管路是否有泄漏 若有应及时修复。

1。燃烧/雾化空气鼓风机——检查燃烧或雾化空气鼓风机入口是否安装防护装置 工作环境是否合要求。修复风机外壳的泄漏和损坏。

2.观察叶片的运转情况 看是否有太大的噪音和振动 若有可通过调节叶片来消除。检查风机出气口和燃烧器空气入口间的连接管 修复可能的泄漏。对于皮带传动的鼓风机 要定期给轴承上润滑油并绷紧皮带。确定鼓风机能产生额定的压力 检测电流强度。清洗并润滑空气阀门连接处 调节阀门看运转是否平滑。

3.主风机——检查主风机的入口是否安装防护装置、工作环境是否合要求 修复风机上的泄漏处。观察叶片运转时情况 看是否有太大的噪音和振动 如果有这些现象可通过调节叶片来消除。确定要求的风压是否达到 清洗并润滑连接外 调整空气阀看运转是否平滑。

4.诱导空气(排风)——确定排气风门控制是否正常工作 设置是否正确。对风门联接处进行润滑 看其运转是否平滑。检查风门叶片的磨损情况。点火装置——清洗点火装置油嘴 确认点火电极火花隙是否正常。零部件——清洁火焰探测器 确定它的观察位置是否合适是否正确冷却。

5燃烧器和系统其他部分的协调燃烧器的维护程序包括燃烧器的调试 调试良好的燃烧器将能发挥更高的工作效率。便携式燃烧分析仪可提供燃烧器工作情况的准确信息。

典型的燃烧器调试方法包括燃料分析和一系列能使燃烧器在保持燃烧功率情况下达到最佳运转性能的调节。基本的调试可在一天或更短的时间内完成 并在各种检测进行之前完成。

在完整的燃烧器维护程序完成后进行燃烧器调试 在设备投入运行的初期尤为重要。

调试燃烧器要在正常条件下进行。燃料样品应在燃料桶中提取 这样才能有效准确描述燃烧器工作情况。对燃烧器的调试是根据燃烧烟气的取样信息进行的。任何对空气、燃油的调整都会影响烟气排放物 可研究烟气成分并以此分析燃烧的效率。下列表格中列举了燃烧产物及其产生原因。有规律的燃烧器维护程序对避免停工和延长燃烧系统寿命是很必要的。

将以上列举的一些步骤与燃烧器厂商所提的建议相结合即可确定有效的维护程序 这样不仅可降低因故障停工维修造成的损失 还可提高燃烧效率节约燃料开支

燃气燃烧机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 燃气燃烧机安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共5 页

燃气燃烧机安全操作规程 燃气燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体,这几种燃料属易燃、易爆的危险气体,在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视,否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业,特制定燃气燃烧机作业标准: 一、燃气机的调试之前的检查有三个方面: 1.查看燃气是否到位,燃气管路的是否干净通畅,阀门是否已开启。 2.有无管路泄露现象,管道安装是否合理。 3.从燃气阀前管道放气排空,以确保管路中无混合空气,同时排空管应接出室外。 二、燃气机内部检查 1.燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。 2.电机旋转的方向是否正确。 3.外部的电路联接是否符合要求。 4.根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟,观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。 三、燃烧机的调试 1.检查外部的燃气是否到位,管路是否通畅,外部电源控制到位。 2.把燃烧机的负荷调至小负荷,点火位置相应调至小负荷,关闭大负荷进行点火并观察火焰情况,根据火焰情况对伺服马达或者风门及燃气阀组进行相应调整。 3.调燃烧机的大火出力时,要根据用热设备的负荷情况,从比较小的负荷逐渐向大的负荷调整,并根据情况对伺服马达或者风门进行相 第 2 页共 5 页

应调整。 4.观察火焰有无偏火,火焰燃烧不充分,震动等现象。 5.调整以后要进行多次点火,观察点火是否良好。 四、现场要求: 1.与调试作业的无关人员要求离开作业现场。 2.禁止其他任何方式的作业(比如电焊、气割等)。 3.为保障调试人员的人身安全,在燃烧机点火时,应在燃烧机侧1米外,当火焰燃烧稳定后,方可在观察视镜处观察火焰,并做下一步出力调整及其他调整。五、燃气机调试与维修的注意事项 1.燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时,应停机检查,燃烧机的供气系统是否正常,电路连线是否正确,解除故障后方可重新启动燃烧机。 2.供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦,避免引起静电或火花,引发燃气爆炸。 3.严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。 4.严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试,避免重大事故发生。 5.测试供气管路中是否有燃料,通常用气体低压表测试即可。 6.在供气管路中,就是进行过排空,但管壁有残留气体或液滴,如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。 7.当供气管路已通气,而阀组有故障时需要拆卸,首先必须切断阀组前端总阀,然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空,之后才能进行阀组的拆卸与维修。 第 3 页共 5 页

天然气操作规程

提取车间燃气热风炉安全操作规程 一、目的: 为了岗位操作人员能够安全操作,避免事故发生。 二、适用范围: 本规程适用于提取燃气热风炉岗位作业。 三、内容: 1、操作前的准备 (1)燃气阀门附近是否有异味。 (2)检查所有点火旋钮是否处于关闭状态。(应为关闭) (3)将点火开关关闭后再将天然气总开关打开。(应为关闭) (4)检查天然气管路阀门状态。(应为关闭) (5)检查天然气排空管路阀门状态。(应为关闭) (6)天然气流量计是否转动,工况是否为0。(应为不转动,工况应为0)(7)热风炉炉体及内部的装置齐全、完好、污垢清理干净,无异物遗留在内,管路、法兰、接口和螺栓是否松动。 (8)热风炉附属设备,燃烧器、送风机等设备正常,燃气管道、进出风管道及各种阀门按有关规定调整符合要求。 2、使用中注意事项 1.生产过程中每小时进行安全巡检,内容如下 (1)天然气剩余量(每小时的耗损量,以便于追查生产情况。) (2)天然气标况(每小时耗损实况,以便于追查生产情况。) (3)燃烧器工作状态(是否运转正常,警示灯状态为灭。) (4)天然气红色排空阀门状态(应为关闭,防止天然气的流失) 2.如果操作中闻到有天然气味必须停止操作,检查所有进气管是否有漏气,如有天然气泄漏必须修复后再使用。 3.打开热风炉进气管阀门。 4.先启动送风机。启动送风机前先将调节风门关闭,风机运转正常后再将风门慢慢开启,调节到额定风量(注意电机不能超载)。 5.启动燃烧器点火升温,此机组具备联锁保护功能,机组启动后可全自动安全运行,出现异常情况,能自动停机,并发出警报,须故障排除后并解除报警,方可

重新启动运行。 6.热风炉点火后必须密切观察热风进出风温度,及燃烧器运行情况,如发现异常要及时汇报处理。 7.热风炉在运行中,遇有下列情况之一时,应紧急停炉 (1)炉膛温度超限报警; (2)送风机故障不能供风; (3)热风炉元件损坏,危及运行人员安全; (4)燃烧设备损坏,瓦斯管路漏气,严重威胁锅炉生产安全运行; (5)其它异常情况危及锅炉安全运行 8.如点火开关处在打开状态,燃烧器未点燃 (1)检查天然气管路阀门是否开启 (2)检查燃烧器光敏管是否表面过脏 (3)检查天然气压力是否过低(不得低于105kpa) (4)请将点火开关关闭后重新点火。 9.如果燃烧器开始正常,到高温的情况下,燃烧器出现喷明火后变小或变蓝色,且燃烧器里面有嘶嘶的响声。是燃烧器回火,先将燃烧器关闭一分钟后再重新打开。 10.如果发现燃烧器警示灯或程控器灯亮起应及时复位,重新启动。 3、紧急停炉的操作步骤 1.一旦发生安全事故应及时关闭天然气总阀门,开启燃气室内窗户与轴流风 机,关闭岗位设备电源,以保证人员安全。 2.热风炉发生事故时,员工应根据事故的类别采取措施,保护好现场,并立即报告有关部门和领导。 3.热风炉停炉后,按有关规定进行保养,防止热风炉发生腐蚀。 4、关机操作规程 1.关闭燃烧器后,将天然气进气阀门关闭(燃烧器前阀门)。 2.检查排空管路是否为关闭状态(应为关闭) 3.检查天然气流量表标况是否工作(应为停止) 4.记录剩余天然气量后将燃气室上锁。 批准:审核:编制:

燃油、燃气设备安全操作规程(2021年)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃油、燃气设备安全操作规程 (2021年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

燃油、燃气设备安全操作规程(2021年) 一、燃油锅炉操作规程 (一)司炉工人必须操作经质量技术监督部门登记检验合格的锅炉。 (二)独立操作的司炉工人须持有司炉操作证,且你符合操作炉型和类别要求。 (三)锅炉点火前应做到锅炉体、燃烧机和其他辅机、所有附件、阀门、给水、供油系统电路和电控部门等检查,并确认正常。 (四)打开放空气阀门,向锅内进水(可用排水的方法检查水位的控制,报警系统工作是否正常)水位略低于正常水位。 (五)用“手动”启动风机,吹扫炉膛,将控制系统调至“自动”位置,然后按下“启动”开关,锅炉就会按照规定的程序:吹扫--点火--燃烧(大火或小火)--暂时停炉。如点火程序有故障,

可继续手动风机吹扫,再重新点火,如点火三次不成功,须停止点火和供油,查明原因消除故障后,才能重新点火。 (六)当锅内压力升至稍大于大气压,空气阀有蒸汽昌出时,便可关闭空气阀。 (七)锅炉升压过程,要按规定的要求做好检查及各项操作,确认正常后才能进行供汽或并炉。 (八)正常运行后,应经常调整供油、送风和给水(全自动锅炉除外),保持水位和气压稳定,适应负荷需要,保证供汽。 (九)运行中每小时应进行巡视检查一次,并规定做好各项记录,签姓名确认。 (十)每班应进行冲洗水位表及排污各一次,安全阀排汽试验,压力表冲洗存水弯管和各项安全保护装置校验应按规定的要求进行,并如实填写记录,签姓名认可。 (十一)正常停炉时要先停止供油,稍后停止送风,保持水位高于正常水位。 (十二)遇到下列情况之一时,应紧急停炉:

百度文库-典型油脂精炼工艺流程

典型油脂精炼与加工工艺学 油脂精炼工艺流程--豆油、花生油、芝麻油 豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂,其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主,是人类主要食用油脂,如果油料品质好,制取工艺科学,则其毛油的品质是较好的。一般游离脂肪酸含量低于1%,经过粗炼即能达到普通食用油的品质,其精制油的精炼工艺也较简单。两种品级食用油的精炼工艺如下: 1.一级食用油精炼工艺流程(间歇式) 操作条件:过滤后的毛油含杂不大于0.2%,水化温度60-65℃,加水量为毛油胶质含量的3~3.5倍,水化搅拌时间30~40分钟,沉降分离时间不少于6小时,干燥温度不低于95℃,操作时极限真空6.6kPa(50mmHg).若有残留溶剂时,根据卓品科技工程师现场经验,脱溶温度160~170℃左右,极限真空为4.0kPa,脱溶时间需要3小时。 2.精制食用油精炼工艺流程(间歇式脱色脱臭) 操作条件:过滤毛油含杂不大于0.2%,碱液浓度16~18Be’,超量碱添加量为理论

碱量的10%~25%,有时还先添加油量0.05%~0.20%的磷酸(浓度为85%),脱皂温度 70~82℃,洗涤温度95℃左右,软水添加量为油量的10~20%,吸附脱色温度95~98℃,极限真空为4.0~4.7kPa。脱色温度下的操作时间为20分钟左右,活性白土添加量为油量的2.5~5%,分离白土时的过滤温度不大于70℃。脱臭温度180℃左右,极限真空为 0.67kPa(5mmHg),气提蒸汽通量30~50千克/吨油·小时,脱臭时间’6~7小时,柠檬酸添加量为油量的0.02%(配制成乙醇溶液)在90℃油温时加入,根据卓品科技工程师现场经验,安全过滤温度不高于70℃。 油脂精炼工艺流程--菜籽油 菜籽油是世界性的大宗油脂之一,是含芥酸的半干性油类,除低芥酸菜籽油外,其余品种菜籽制得的菜籽油均含有较高的芥酸,含量约占脂肪酸组成的26.3%~57%,高芥酸菜油营养结构不及低芥酸菜油,但特别适合于制造船舶润滑油和轮胎等工业用油。 由于制油过程中芥子甙在芥子酶作用下发生水解,菜籽毛油中均含有一定量的含硫化合物,从而影响食用。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低,因此,从卫生观点出发,食用菜籽油应该进行精制。目前市售菜籽油的品级有粗炼油、精制油和冷餐油,其精炼工艺流程分列如下: 1.一级菜籽油精炼工艺流程 操作条件:过滤毛油含杂不大于0.2%,碱液浓度20-28Be’,超量碱为理论碱的

燃气燃烧器操作规程

燃气燃烧器操作规程 因为燃气燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体,这几种燃料属易燃、易爆的危险气体,在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视,否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业,特制定燃气燃烧机作业标准: 一、燃气机的调试之前的检查有三个方面: 1.查看燃气是否到位,燃气管路的是否干净通畅,阀门是否已开启。 2.有无管路泄露现象,管道安装是否合理。 3.从燃气阀前管道放气排空,以确保管路中无混合空气,同时排空管应接出室外。 二、燃气机内部检查 1.燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。 2.电机旋转的方向是否正确。 3.外部的电路联接是否符合要求。 4.根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟,观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。 三、燃烧机的调试 1.检查外部的燃气是否到位,管路是否通畅,外部电源控制到位。 2.把燃烧机的负荷调至小负荷,点火位置相应调至小负荷,关闭大负荷进行点火并观察火焰情况,根据火焰情况对伺服马达或者风门及燃气阀组进行相应调整。 3.调燃烧机的大火出力时,要根据用热设备的负荷情况,从比较小的负荷逐渐向大的负荷调整,并根据情况对伺服马达或者风门进行相应调整。 4.观察火焰有无偏火,火焰燃烧不充分,震动等现象。 5.调整以后要进行多次点火,观察点火是否良好。 四、现场要求: 1.与调试作业的无关人员要求离开作业现场。 2.禁止其他任何方式的作业(比如电焊、气割等)。 3.为保障调试人员的人身安全,在燃烧机点火时,应在燃烧机侧1米外,当火焰燃烧稳定后,方可在观察视镜处观察火焰,并做下一步出力调整及其他调整。 五、燃气机调试与维修的注意事项 1.燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时,应停机检查,燃烧机的供气系统是否正常,电路连线是否正确,解除故障后方可重新启动燃烧机。 2.供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦,避免引起静电或火花,引发燃气爆炸。 3.严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。 4.严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试,避免重大事故发生。 5.测试供气管路中是否有燃料,通常用气体低压表测试即可。 6.在供气管路中,就是进行过排空,但管壁有残留气体或液滴,如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。 7.当供气管路已通气,而阀组有故障时需要拆卸,首先必须切断阀组前端

燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程详细版

文件编号:GD/FS-8988 (操作规程范本系列) 燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程 详细版 提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体,这几种燃料属易燃、易爆的危险气体,在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视,否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业,特制定燃气燃烧机作业标准: 一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面: 1.查看燃气是否到位,燃气管路的是否干净通畅,阀门是否已开启。 2.有无管路泄露现象,管道安装是否合理。

3.从燃气阀前管道放气排空,以确保管路中无混合空气,同时排空管应接出室外。 二、燃气燃烧器燃烧机内部检查 1.燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。 2.电机旋转的方向是否正确。 3.外部的电路联接是否符合要求。 4.根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟,观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。 三、燃气燃烧器燃烧机的调试 1.检查外部的燃气是否到位,管路是否通畅,外部电源控制到位。 2.把燃烧机的负荷调至小负荷,点火位置相应调至小负荷,关闭大负荷进行点火并观察火焰情况,根据火焰情况对伺服马达或者风门

燃气蒸汽锅炉操作规程完整

10t/h 燃气锅炉操作规程 编制:王世锋 校对: 审核:

东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月

目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表:锅炉控制器使用说明 (15)

第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y (Q)为例:表示卧式内燃锅炉,额定蒸发量为10t/h ,额定蒸汽压力1.25MPa ,蒸汽温度为饱和温度,燃用油(气)的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油(气)蒸汽锅炉,采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆,回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后,经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后,进入前烟箱;高温烟气向后进入节能冷凝器,经充分换热后,最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉,采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式, 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构,其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆,烟气分三个回程,燃料在炉胆内正压燃烧,经过回烟室进入对流螺纹烟管,再 从前烟箱折回对流烟管,再进入节能器进行对流传热,最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长,利于降低排烟温底,提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖,拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器,具有 启动快,效率高,高度自动化等特点,适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。

大豆油生产工艺

大豆油生产工艺 1.压榨法制油工艺流程 2.以花生果为例:清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油(毛油) 3.2.浸出法制油工艺流程 4.以大豆为例:清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油(毛油)5.3.油脂精炼工艺流程 6.原油(毛油)→过滤→水化(脱胶)→碱炼(脱酸)→脱色→脱臭→成品油 油脂精炼 毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用(或工业用)的某些杂质的油脂。 毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物(俗称中性油)。除中性油外,毛油中还含有非甘油酯物质(统称杂质),其种类、性质、状态,大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。 1﹒油脂精炼的目的和方法 (1)油脂精炼的目的油脂精炼,通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在,不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏,而且给深加工带来困难,但精炼的目的,又非将油中所有的杂质都除去,而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去,如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的"杂质",如生育酚等要保留。因此,根据不同的要求和用途,将不需要的和有害的杂质从油脂中除去,得到符合一定质量标准的成品油,就是油脂精炼的目的。 (2)油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料,油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。有时采用一种方法,同时会产生另一种精炼作用。例如碱炼(中和游离脂肪酸)是典型的化学法,然而,中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等,并一起从油中分离出来。由此可见,碱炼时伴有物理化学过程。 油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作,必须根据油脂精炼的目的,兼顾技术条件和经济效益,选择合适的精炼方法。 2﹒机械方法 (1)沉淀 K沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重,借助重力的作用,达到自然分离二者的一种方法。 L沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。 M沉淀方法沉淀时,将毛油置于沉淀设备内,一般在20~30℃温度下静止,使之自然沉淀。由于很多杂质的颗粒较小,与油的比重差别不大。因此,杂质的自然沉淀速度很慢。另外,因油脂的粘度随着温度升高而降低,所以提高油的温度,可加快某些杂质的沉淀速度。但是,提高温度也会使磷脂等杂质在油中的溶解度增大而造成分离不完全,故应适可而止。 沉淀法的特点是设备简单,操作方便,但其所需的时间很长(有时要10多天),又因水和磷脂等胶体杂质不能完全除去,油脂易产生氧化、水解而增大酸值,影响油脂质量,不仅如此,它还不能满足大规模生产的要求,所以,这种纯粹的沉淀法,只适用于小规模的乡镇企业。 (2)过滤

燃烧器操作规程

燃气燃烧器操作规程 1、燃烧器启动前检查 ★检查全部电器连线是否正确无误,电源的火线及零线必须与电路所要求的接点正确连接,电源功率是否符合要求,需要检查电动机旋转方向是否正确。 ★新管路投入使用时,需将管路内的空气吹除(如在室内应打开门窗)。 ★燃气能顺畅地供应燃烧器。 ★燃烧产物可以顺畅地排放(炉和烟囱相关挡板及阀都是打开的)。 ★燃烧头伸进燃烧室部分的长度应符合要求。 ★火焰探针不得接触到炉本体或燃烧器本体(防止探针短路)。 ★燃烧器必须确保良好接地。 ★正确设定风门伺服马达,使之有恰当充足的空气供燃烧器运行。 ★使燃烧头后端面处于扩散收口段的中部。 ★设定运行燃气阀中的调节器,以获得所需要的燃气量。 2、启动运行说明 ★设定风门伺服马达各控制点,使燃烧器有恰当充分的空气供给燃烧。 ★使燃烧头后端面处于扩散收口段的中部(见燃烧头部调节图及章节)。 ★设定运行燃气阀中的调节器,以获得所需要的燃气量。 (请参考后页不同阀门类型,燃气流量的不同调节方式) 特别说明:第一次点火时由于下列原因,可能发生“锁定” ★燃气导管中的空气没有完全吹除,因此没有足够的燃气维持稳定的火焰。 ★由于空气与燃气的比例不正确,游离区的火焰不稳定可能引起在火焰出现后而“锁定”。可通过调节空气及燃气量来解决。也可能燃烧头部的空气/燃气分布不正确而“锁定”,可通过调节燃烧头的位置来解决(见燃烧头部调节章节)。 ★出现火焰“锁定”(停机)也可能是由于燃烧器本体“接地”不正确所引起。

★接通主开关及温控开关,给控制盒送电(有检漏装置得先进行阀门检漏),在经过一个短时间的“自检”等待时间后,燃烧器将按控制程序启动运行——电机带动风机运转,完成对燃烧室的前预吹扫,之后点火器工作产生火花(2秒)后,燃气安全阀和运行阀打开,燃气从烧头喷出,燃气被点燃,形成火焰,火焰探针探到火焰,火焰继续燃烧并完成点火阶段转入运行。如果点火失败或中途故障灭火,燃气电磁阀会在小于1秒内关闭。控制器上的红色按钮将发亮表明故障“自锁”,如需解锁复位按下此按钮,红灯灭再次启动。燃烧器点火成功后,适当调整风门、燃烧头位置及燃气流量,使燃烧器燃烧良好,并满足负荷要求。 ★燃烧器点火后,适当调整风门、燃烧头位置及燃气流量。 ★用相应的仪器检查燃烧器的燃烧情况,应在锅炉升至工作温度过15 分钟,然后调定空气挡板,确保稳定良好燃烧,测量烟气成份:O2小于5%。注意: ★在单独试验变压器点火前必须确保燃烧室无燃气,否则将易引起爆燃(爆炸)。 ★)在试验阀的开启、关闭时,必须关闭燃气供应管线的阀门,防止燃气进入燃烧室。 ★检查各种电器控件时,不得带电插拔器件。 3、燃烧器运行的安全检查 ★燃烧器点火后,调节空气压力开关(如果有燃气压力开关,也需调节),过程如下:慢慢调节旋钮增大(或减少)压力开关设定值直致压力开关动作,检查燃烧器保护性能——停机,然后反向转动调钮,设定到正确值,重新启动燃烧器,检查功能是否良好。 ★检查锁定功能:断开电离棒连接线,检查燃烧器控制器安全时间内能否停机报警,重复这个测试至少两次。 ★改变恒温器设定值,使温控开关动作,检查燃烧器是否能启动或停机。 ★多次开启燃烧器,检查是否能正常点火启动。 4、燃烧器的调节 (1)供风(风门伺服马达)调节

燃气烘烤器操作规程

8T钢包烘烤器安全操作规程一、产品特点 能源类型:天然气 天然气供应压力:静态压力10--12KPa,动态压力8--11KPa。 天然气流量范围:90m3/h(±10),烤包时间控制在20-25分钟(具体以钢包烘烤温度800℃--1000℃左右,钢包内壁显示暗红色)。注:流量控制<100m3/h。 烤包器主要部件:烧嘴、机架、燃气系统、空气系统、传动机构、包盖和电控系统组成。 二、安全控制系统: a、系统配制煤气泄漏检测、压力检测装置,当系统出现泄漏(报警值为20时)、煤气压力低于6KPa后实现自动报警并自动关闭煤气切断阀。 b、系统配置火焰监测装置,当火焰突然熄火时实现自动报警并自动关闭煤气切断阀。 c、天然气管路上设置氮气吹扫管路:在燃气管路上设置氮气吹扫支路,安装有控制阀组,在每次开机使用前和烘烤完毕后对燃气管路进行吹扫,带走残留在管道上的天然气及杂质,起到安全保护作用。 d、必要的保护装置:燃烧器臂启闭及动作实行保护,线路分级实行短路、过载保护、断电保护等,发生故障时自动快速切断燃料供给,同时声光报警; 三、产品使用操作说明: 1、吹扫: 1)打开氮气阀门,打开吹扫开关,进行吹扫,吹扫时间不少于10秒钟。 2)停用后也必须进行吹扫,打开氮气阀门,打开吹扫开关,进行吹扫,

吹扫时间不少于10秒钟。 2、点火: 1)做好空气置换准备工作:启动风机,检查是否正常运转。 2)自动点火:A、检查燃气电动阀门的关阀状态(然后打到中间位置),打开天然气手动阀,压力数值:10--12KPa。检查天然气泄漏报警装置查看状态(正常为0),不能有泄漏现象。天然气电磁阀处于中间位置; B、打开助燃空气阀门,向钢包内送风、换气。关闭助燃空气阀门; C、打开报警按钮,处于启动状态,声光报警响(熄火报警),无其它报警显示; D、按点火按钮,点火成功,打开风机,从小调大,具体根据火焰和天然气流量进行调节; 3)人工点火:A、检查燃气电动阀门的关阀状态,打开天然气手动阀,压力数值:10--12KPa。检查天然气泄漏报警装置查看状态(正常为0),不能有泄漏现象。天然气电磁阀处于中间位置; B、打开助燃空气阀门,向钢包内送风、换气。关闭助燃空气阀门; C、报警按钮处于关闭状态,无声光报警响; D、启动燃气阀,按点火按钮,点火成功,打开风机,从小调大,具体根据火焰和天然气流量进行调节; E、打开报警按钮,处于启动状态,无报警显示; 4)点火成功后,应逐渐交替开大助燃空气阀门及燃气阀门,直到燃气正常燃烧为止。 5)如果点火失败,应立即关闭燃气阀门,打开吹扫电磁阀、助燃空气阀门,将燃气管道内、钢包内未燃净燃气排除干净,否则不得再次点火,以免发生爆炸。 6)查明原因后重复以上步骤点火。

籽棉与棉籽加工流程和成本分析

籽棉与棉籽加工流程和成本分析 皮棉作为一种战略物资资源,其流转过程是:棉农家中零散籽棉→籽棉收购企业→皮棉加工企业→棉纺织企业。在籽棉开始收购阶段,籽棉价格由棉农与籽棉收购企业供求关系决定。此时是籽棉价格决定当期皮棉价格走势。在籽棉大规模收购后,籽棉完成从棉农到皮棉加工企业的转移。此时籽棉收购加工成本应该是皮棉价格的支撑阻力线。籽棉收购完成后,此时皮棉价格由棉花企业和棉纺织企业供求关系决定。现在通过籽棉加工成本的分析来了解影响皮棉价格的基本因素。 籽棉经扎花(使棉纤维与棉籽分离的工艺)得到皮棉、不孕籽和棉籽。加工不孕籽可得到18-25mm长度的清弹棉,清弹棉可理解为长度等级较低的棉花。棉籽经三道剥绒后可得短绒和光籽,头道绒长度12-16mm,可纺低级纱;二道绒长度12mm以下,可纺人造丝;三道绒长度3mm以下,纤维素含量较高,可制成粘胶纤维。 如无特殊说明,短绒通常是指第一、二道混绒。籽经脱壳后得到棉仁与棉籽壳,后者木质素含量较高,种菇类或菌类效果好,也可做合成木材的填充物。棉仁经榨油后可得棉籽油与棉粕,故棉籽也是重要的油料。棉花及其副产品加工流程见图一。 棉花及其副产品加工流程图(略) 单位籽棉能生产皮棉的数量叫衣分率。内地棉的衣分率为33%

-35%,新疆棉为38%-40%。衣分是个很重要的指标。今年10月份以前,籽棉收购价较高,造成市场棉价坚挺的假象,但部分投资者没有注意到扎花厂对收购籽棉的衣分要求相当高,并以此降低皮棉销售成本,因此后期皮棉价格的下降空间较大。应出皮棉与实出皮棉的差占应出皮棉的比率称衣亏率。衣亏率太高皮棉损失较大,衣亏率太低则皮棉中短纤维含量较高。国家规定皮棉加工的标准衣亏率为2.5%-4%,如折算成占籽棉损耗则1、2级皮棉约为1%,3、4级皮棉约为1.5%。 不孕籽经加工可得到回收棉进而得到清弹棉。据了解,清弹棉产量约占皮棉产量的2%,目前市价在7000元/吨左右。有些加工厂虽无力加工清弹棉,但可出售不孕籽。由此每生产1吨皮棉可补贴成本不低于100元。 棉籽在扎花过程中会有1%的损耗。通常每公斤棉籽的出扎花厂价比到棉籽加工厂价要低至少4-6分钱,以作中间环节的损耗及利润。 经剥绒、脱壳和榨油等工艺后,1000公斤棉籽约可得到90公斤混绒,150公斤棉籽油(内地棉籽出油率10%-14%,新疆棉籽出油率18%),棉籽壳280公斤,棉粕420公斤。一吨棉籽加工费通常为170元。具体成本核算可见表一。

燃气燃烧器安全操作规程

燃气燃烧器安全操作规 程 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

燃气燃烧器安全操作规程 一、试机前的准备工作: 1.检查燃气管路外观是否良好无损伤及干净通畅,按所需使用管线检查相关阀门是否已开启或处于正确状态下;管路及接头法兰等有无松动、泄露现象,现场闻嗅无天然气添加臭味;油炉及空分站周围无动火作业及明火,如有必须予以隔离或清除。 2.查看燃气压力处于正常,燃气柜调压后压力0.03~0.05MP。 3.从燃气进气阀前排空阀放气排空1~2分钟,确保管路中无混合空气,首次或长时间未使用应适当延长排空时间。 4.检查燃气管线静电片安装到位无缺损松脱,静电接地极接地可靠。 5.导热油泵处于启动状态,且压力、流量正常。 二、燃烧器燃烧机相关部分的检查: 1.燃烧机的外观是否良好无损伤,燃烧头是否安装牢固并调整好。 2.手动启动鼓风机查看风机电机旋转方向是否正确,油炉风道、烟道有无明显漏风(烟)情况。 3.外部的电路联接应符合电器安装要求,将燃烧器控制柜电源送电,程控器等部件接插牢固无松动;若需远程控制则应检查远程控制柜转换按钮调至“DCS”位置,其余按钮不动;检查触摸屏中各报警参数处于正确设定值,“导热油超温、流量低、压差低”的停炉参数处于连锁状态。 4.对燃烧机进行冷态程序模拟(需电仪配合操作),观察运行中程序控制器走位是否正确,各部件动作及离子棒探测是否正常。特别需要注意的是:在对进气电磁阀进行调试时必须关闭手动进气阀且高压线包处于断电状态。

三、燃烧器的运行: 1.检查: 再次确认外部燃气是否到位,管路是否通畅,外部电源控制是否到位放空阀已经关闭;注意:任何人员在点炉过程中严禁位于油炉顶部及附近。 2.启动(分为现场操作和远程操作) 现场操作:远程控制柜转换旋钮处于“PLC”位置,火力调节档(BURNER MANUAL SWITCH)位处于“1”—小火位置。开始启动——旋转燃烧器控制柜“启动停止”按钮(AUXILIARY SWITCH)到“运行”后,燃烧器控制柜“点火准备”灯亮,远程控制柜“燃烧器准备”灯亮,比例调节仪(MODULATOR)上电,程控器运行,鼓风机启动,上述两灯灭,预吹扫开始,进口风压调至5~10mbar、风量约5800~6200m3/h之间,且预吹扫时间不少于30s。 远程操作:远程控制柜转换旋钮处于“DCS”位置,燃烧机控制柜“启动停止”按钮(AUXILIARY SWITCH)调至“运行”档位,火力调节档(BURNER MANUAL SWITCH)位处于“3”—自动位置。开始启动——装置操作间油炉画面屏幕上点按“启动”键,现场程控器运行,鼓风机启动后上述两灯灭,预吹扫开始。 3.点火 进入点火程序,燃烧机风门缓慢关小风量至约2500~2800m3/h,吹扫完毕,点火程序启动,高压线包送电,产生电火花,小火进气阀开启,小火着,燃烧机控制柜“运行指示灯”(BURNER OPERATION)亮, 远程控制柜“燃烧器运行”灯亮,屏幕显示火焰,点火成功。现场操作时若处于“自动”档位,则程控器会根据油温对主进气阀自动调节;远程操作时操作人员根据工艺要求自行调节屏幕上“增加”、“减小”键调节燃气流量。此时应注意观察火焰信号是否持续稳定。 4.调试

燃气蒸汽锅炉操作规程完整

10t/h燃气锅炉操作规程 编制:王世锋 校对: 审核: 东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月

目录 第一部分锅炉简介 ........................................................ 一、WNS型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明 .................................................... 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表:锅炉控制器使用说明 (15)

第一部分锅炉简介 一、WNS型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y(Q)为例:表示卧式内燃锅炉,额定蒸发量为10t/h,额定蒸汽压力1.25MPa,蒸汽温度为饱和温度,燃用油(气)的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油(气)蒸汽锅炉,采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆,回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后,经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后,进入前烟箱;高温烟气向后进入节能冷凝器,经充分换热后,最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉,采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式,其中1t/h的锅炉为中心回焰燃烧结构,其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆,烟气分三个回程,燃料在炉胆内正压燃烧,经过回烟室进入对流螺纹烟管,再从前烟箱折回对流烟管,再进入节能器进行对流传热,最后通过烟囱排入大气。烟气三回程在炉内的停留时间长,利于降低排烟温底,提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖,拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器,具有启动快,效率高,高度自动化等特点,适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启动等完善功能。 5、锅炉燃料适用于天然气、城市煤气或液化石油气等多种油、气燃料。

燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L6525 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程正式样本

燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程 正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气、液化 石油气、城市煤气及其他可燃气体,这几种燃料属易 燃、易爆的危险气体,在使用和储藏过程中都应对安 全引起高度重视,否则将发生重大安全方面的事故。 为保障安全调试作业,特制定燃气燃烧机作业标准: 一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个 方面: 1.查看燃气是否到位,燃气管路的是否干净通 畅,阀门是否已开启。 2.有无管路泄露现象,管道安装是否合理。

3.从燃气阀前管道放气排空,以确保管路中无混合空气,同时排空管应接出室外。 二、燃气燃烧器燃烧机内部检查 1.燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。 2.电机旋转的方向是否正确。 3.外部的电路联接是否符合要求。 4.根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟,观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。 三、燃气燃烧器燃烧机的调试 1.检查外部的燃气是否到位,管路是否通畅,外部电源控制到位。 2.把燃烧机的负荷调至小负荷,点火位置相应调至小负荷,关闭大负荷进行点火并观察火焰情况,根据火焰情况对伺服马达或者风门

垂直燃烧仪操作规程

垂直燃烧仪操作规程 青岛众邦仪器有限公司技术支持 一、仪器用途 主要用于阻燃服、阻燃面料、安全网、安全带等阻燃性能的测定,以及劳安认证及工业生产许可证的评审,设备自动化程度高,操作方便、安全。 二、仪器指标 1、点火器内径:11mm; 2、时间计时:0 ~99.99秒任意设置; 3、续燃时间和阴燃时间计时器:0 ~99.99秒,精度:±0.01秒 4、火焰高度标尺:40mm 5、气源:丙烷、丁烷、石油液化气 三、使用步骤 1、打开燃气源阀门。 2、将燃烧试验箱前门关好,打开仪器电源(将“电源开关”“1”端摁下),电源指示灯亮。 3、按一下“复位”按钮,燃烧器恢复至点火位(如无反应,则燃烧器已经在点火位,请进行下一步)。 4、按住“点火”按钮,点燃燃烧器(注意:在点火期间要一直按住“点火”按钮)。点燃后松开“点火”按钮,点火困难时,请调节“火焰调节“按钮(顺时针方向减少可燃气体流量,逆时针方向增加可燃气体流量)。注意调节气流量的同时要同时按住”点火“按钮。 5、打开燃烧试验箱前门,用手将火焰高度尺(高40mm)置于火焰正前方,调节“火焰调节”旋钮,调节火焰高度至40mm±2mm,待火焰稳定后,移开火焰高度尺,将试样连同试样夹一起垂直悬挂于箱的中央,并关好箱门。 6、按一下“开始”按钮,燃烧器移至试样悬挂位置(此时距试样从密封容器内取出时间应在1分钟内),12秒钟(或10秒钟)后,燃烧器停气并返回“续燃时间”自动计时。

7、观察试验箱体内的试样情况,;续燃结束的同时,按一下“续燃停止”按钮;若无续燃,直接按一下“续燃停止”按钮,“阴燃时间”自动计时,待阴燃结束的同时,按一次“阴燃停止”按钮,然后记录续燃时间和阴燃时间,并记录试验过程中出现的现象。 8、打开燃烧试验箱前门取出试样夹,卸下试样,然后根据织物单位面积的重量选用规定重锤,以测定损毁长度(具体见标准)。 9、按一下“清除”键,仪器即恢复到初始状态,打开试验箱门,清除箱体内的杂物碎片,打开通风设备,排出试验箱提内的烟雾及气体,待排完后,关闭排风设备,本次试验结束。 10、如需继续进行试验,则重复步骤3-9即可。若不需要,请关闭电源(将“电源开关”位置“0”摁下),然后拔下电源连接线,关闭然气源阀门,试验结束。 四、注意事项 1、仪器及燃气瓶存放处要严禁烟火,杜绝火种,及时熄灭试验后仍在阴燃的试样。应设置二氧化碳等灭火器材。 2、在开机前需认真检查燃气管路,严禁燃气泄漏。 3、操作人员应穿戴防护服、防护手套,以免手被刺伤或烫伤。 4、本试验最好在通风橱内进行,以备试验后立即排除有害气体,更换新鲜空气。 5、试验结束,应先关闭燃气源,待管内燃气燃尽后,再关闭电源。 6、仪器装有燃气报警装置,如燃气报警器响个不停,请检查是否有漏气现象。 7、燃气报警器报警后应立即关闭电源和气源,待排除故障后再重新开机。 8、仪器务必具有良好接地线! 本文章为青岛众邦仪器有限公司原创文章,如需转载务必添加说明出处,未经许可转载盗用,必究责任!

牡丹籽油精炼设备工艺流程

牡丹籽油精炼设备工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备,精油和色素提取设备的生产制造,对各类油脂设备加工具有丰富的经验,今天宏日机械为大家详细介绍牡丹籽油精炼设备工艺流程! (1)精炼工艺流程 1、粗炼牡丹籽油精炼工艺流程 操作要点:过滤除杂操作要求同前述工艺。碱化操作温度为9℃左右,碱液浓度为15°Bé,添加量占油量的1.36%左右,Al2(SO4)3(水溶液浓度为14%~24%),添加量占油量的0.25%~0.5%,碱化反应时间为70min左右,脱蜡分离温度为16~18℃,其余操作参阅前述工艺。

2、精制牡丹籽油工艺流程 操作要点:操作条件:过滤毛油含杂不大于0.2%,碱液浓度18~22°Bé,超量碱添加量为理论碱量的10%~25%,有时还先添加油量的0.05%~0.20%的磷酸(浓度为85%),脱皂温度70~82℃,洗涤温度95℃左右,软水添加量为油量的10%~20%。连续真空干燥脱水,温度90~95℃,操作绝对压力为 2.5~ 4.0 kPa。吸附脱色温度为105~100℃,操作绝对压力为 2.5~ 4.0 kPa,脱色温度下的操作时间为30 min左右,活性白土添加量为油量的 1%~4%。利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100℃。脱色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脱臭温度240~260℃左右,操作绝对压力260~650Pa,汽提蒸汽通入量油量的0.5%~2%,脱臭时间 40~120min,柠檬酸(浓度 5%)添加量为油量的0.02%~

0.04%,安全过滤温度不高于70℃。 (2)精炼脱酸工艺 碱炼法碱炼,是用碱中和游离脂肪酸,并同时除去部分其他杂质的一种精炼方法。所用的碱有多种,例如石灰、有机碱、纯碱和烧碱等。国内应用最广泛的是烧碱。 碱炼的基本原理碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应。反应式如下: RCOOH+NaOH→RCOONa+H2O 除了中和反应外,还有某些物理化学作用。 ①烧碱能中和毛油中游离脂肪酸,使之生成钠皂(通称为皂脚),它在油中成为不易溶解的胶状物而沉淀。 ②皂脚具有很强的吸附能力。因此,相当数量的其他杂质(如蛋

工业燃气燃烧器烧嘴安全操作规程

工业燃气燃烧器烧嘴安全操作规程 (一)、开机操作: 1.对新安装炉体,调试前应认真检测燃气是否符合燃烧器的要求;检查供气管路上的检测仪器是否正常及管道阀门开、关是否正常,是否便于以后使用及检修。 2.对新安装的管道,应认真检查所有管路的安装可靠性和管路的密封性。 3.使用单独气化站的用户,要保证供气量、供气参数符合安全燃烧要求。 4.操作人员认真阅读设备使用说明书,熟练掌握安全操作知识及方法。 5.每次开机前要检查燃气阀门是否打开,否则燃烧器不工作。 6.启动控制柜上的电源控制按扭,此时数显表就显示当前炉内温度,新安的装炉体此温度为环境温度。 7.启动风机控制按扭,安装在炉体上的风机就工作,此时若风机损坏控制柜就自动保护不进入下一步操作。 8.助燃风机工作无异常现象时,再启动燃烧控制按扭,此时燃烧程序控制器就开始工作,它通过一定的程序进行点火、送气、检测火焰、等程序最终实现安全燃烧。 9.当燃烧控制器收到不利于燃烧的信号(例:点火失败、气压不稳定、电路有问题)等问题时,燃烧控制器就立刻关闭燃气并发出报警信号。 10. 燃烧控制器若报警,必须是解决故障后由操作人员对其手动复位才可以继续工作。 11.整个设备的操作,操作人员应参考炉体安全操作规程及生产工艺要求进行操作。 12.按生产工艺要求需要调整控制温度时,操作员应参考智能数控表说明书进行调节。 (二)、关机操作: (1)关机有两种情况:第一是:当炉内温度到达所设定值自动关机,此时操作员不必任何操作,等到炉内温度低于设定值时控制器会自动开机。 (2)第二是:人为停机和交接班停机时,此时操作员应按开机时的相反顺序(a.先关闭燃烧控制按扭、b.再关闭风机按扭、c.最后关闭电源按扭)操作关机。 (3)关机时间较长情况下操作员应关闭燃气管路阀门,以免燃气泄漏现象发生。

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