乳制品生产必要的设备(精)
乳制品生产加工生产设备及技术要求

乳制品生产加工生产设备及技术要求在乳制品生产加工过程中,有些添加剂能够改善产品的味道、质感等特性,但是如果添加剂不当,也会对乳制品的质量产生负面影响。
因此,在添加剂的使用上,应该严格按照国家标准操作,尽可能减少添加剂的使用量。
在如今经济全球化的背景下,乳制品生产加工领域广阔的市场空间和政策的支持,将为优秀的生产加工企业提供发展机遇,同时需要注意并适应不同地区的气候环境、农畜业生产基础、技术水平、市场需求以及政策和法律保障等多个方面的影响因素。
大多数乳制品是以液态牛乳为基础原料,再通过一系列加工工艺制成的。
在液态乳的加工过程中,常用的技术路线包括脱脂、臭味去除、消毒杀菌、稳定化处理、均质乳化、加热灭菌、装罐等。
根据产品种类和要求的不同,还可以采用预酸化、添加调味料、加入制作微生物等手段来进一步改善产品的品质和特性。
乳制品的包装设计既要满足产品的保护和保存,又要符合消费者的审美需求。
良好的包装设计可以提升产品的形象和品牌价值,并吸引消费者的购买。
在包装设计过程中,需要考虑到包装材料的安全性、环保性以及包装形式的创新。
中国是全球最大的乳制品消费国家之一,市场需求仍在不断增长。
其中,高端乳制品市场增速更快,消费升级趋势明显。
消费者对于健康、营养、品质等方面的要求也在不断提高。
本文内容信息来源于公开渠道,对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用,不构成相关领域的建议和依据。
一、乳制品生产加工意义乳制品是人类最古老的食品之一,具备营养丰富、易于吸收和消化的特点,因此一直被人们广泛地使用。
与此同时,随着现代科技的发展和人们生活水平的提高,乳制品的生产和加工也变得越来越重要。
(一)提高乳制品的质量1、验证和控制原材料的质量:乳制品品质很大程度上依赖于原材料的质量,而原材料的优劣取决于奶牛的品种、饲养方式、饮食质量以及采摘时间等多个因素。
通过加工生产可进行原材料的过筛选和精细管理,保证原材料质量可控。
企业生产婴幼儿配方乳粉产品必备的生产设备

企业生产婴幼儿配方乳粉产品必备的生产设备2、必备的检验设备生产婴幼儿配方乳粉的生产企业,出厂检验应自行检验。
婴幼儿配方乳粉生产企业至少具备附件一:《婴幼儿配方乳粉生产企业出厂自检达到的检验项目能力表》中所列的检验项目的能力和《食品生产许可证申请书》中设计能力相适应的检测设备数量。
企业可以使用经相关部门检定的快速检验设备。
但检验结果如果是阳性结果,应经过精确设备的确认。
(三)基本工艺流程、设备布局及关键控制环节审查1、基本生产流程以下是婴幼儿配方乳粉的基本生产流程。
必要时,企业可根据产品类型、生产设备、生产场所情况进行适当调整。
湿法生产流程:原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化配料→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→筛粉、晾粉(或流化床二次干燥)→包装干法生产流程:原料验收→拆包(脱外包)→内包装的清洁→称量→隧道杀菌→预混→混料→包装2、工艺要求A 各工序必须连续生产,防止原料和半成品积压变质而导致致病菌腐败菌的繁殖。
B 生产设备应按照工艺流程系列化,各生产环节应按婴幼儿配方乳粉制作程序进行,不得使用后工序的产品返回前工序,防止待加工的样品(生产原料、半成品)污染成品;C 所有设备和工器具必须定期清洗或消毒;接触湿物料的表面使用后应立即清洗,接触干物料的表面使用后应立即用干法清扫(必要时采用湿法清洗)。
D各工序的人员应固定,避免污染工序的人员在未消毒和更换工作服以前不得参及易受污染工序的加工、生产。
E因设备或其他原因中断生产时,必须严格检查该批产品,如不符合标准按不合格产品处理。
F严禁使用国家禁止使用或明令淘汰的生产工艺和设备。
3、关键控制环节应对以下影响婴幼儿配方乳粉产品质量的关键工序或关键点在工艺流程图中明确标出。
在关键工序或关键工段的工人能严格操作。
认真记录。
湿法生产:原辅料验收,配料,均质,杀菌,喷雾干燥,包装。
干法生产:原辅料验收,称量,隧道杀菌,预混,混合,包装。
4、企业应具备原料入厂查验、生产用料管理、过程要素管理及产品出厂检验、销售等信息自动化记录系统。
第四章 乳制品机械与设备

❖ 3.封闭式牛乳分离机
❖ 封闭式牛乳分离机具有封闭式牛乳的入口和 封闭式的脱脂乳和稀奶油的出口。牛乳依靠 泵或者重力进入钵体,到达碟片之间进行分 离。由于牛乳的高速旋转,并有压力盘的作 用,造成封液,提高了脱脂乳和稀奶油的排 除压力。由于没有空气进入,不会产生泡沫, 所以又称“无泡沫分离”
❖ 净乳机和分离机同属于碟片式分离机,结构 和原理基本相同。不同之处在于:净乳机转 鼓的转速较低,处理量大,碟片的直径较小 而且没有孔,碟片的间距较大,沉渣溶剂较 大。因此,净乳机多用于分离效果要求不高 的场合,而牛乳分离机多用于分离效果要求 较好的场合。
❖ (四)分离机操作及注意事项 ❖ (1)操作前准备 ❖ (2)分离过程 ❖ (3)分离结束
❖ 2.注意事项
❖ (1)在选择分离机时,要根据实际生产情况 进行选择。
❖ (2)分离机工作时由于高速运转,地基要坚 实,转动主轴要垂直于水平面,各部件应精 确安装,必要时,在地脚处配置橡皮垫起缓 冲作用,同时,对转动部分定期清除污油, 并防止杂质混入。
❖ 在实际生产中,有一级均质和二级均质两种 方式。
❖ 一级均质指料液通过一个均质阀,被均质了 一次。一级均质主要使脂肪球破碎,这些破 碎后的小脂肪球有聚集的倾向。通常,一级 均质用于低脂产品和高粘度产品的生产。
❖ 二级均质是指让料液连续经过两个均质阀, 被连续均质两次。适用于高脂、高干物质和 低粘度产品的生产。
❖ 形式不同的套管
肘管
安装肘管
❖ 三、板式换热器
❖ (一)板式换热器的结构原理
❖ 它由许多不锈钢薄板组合而成,这些金属薄 板就是 传热器的主要构件——传热板。传热 板一次悬挂在导杆上,前端有固定板,后端 有压紧板。旋转支架上的压紧螺杆,就可以 使压紧板和各传热板叠合在一起。板和板之 间有板框橡胶垫圈进行密封,并使两板间有 一定的空隙。
乳制品厂检验项目及其仪器设备

标签
GB7718
全部乳制品
26微生物商业无gbt478926灭菌乳灭菌工艺的调制乳炼乳仅适用于罐头工艺生产的产品奶油适用于罐头工艺的稀奶油27大肠菌群gb47893平板计数法巴氏杀菌乳调制乳发酵乳全脂乳粉脱脂乳粉调制乳粉牛初乳粉炼乳奶油干酪28霉菌gb478915发酵乳牛初乳粉奶油干酪但不适用霉菌发酵产品29酵母gb478915发酵乳牛初乳粉干酪但不适用霉菌发酵产品序号检验项目依据标准对应产品必备的检验设备30金黄色葡萄球菌gb478910定性检验巴氏杀菌乳调制乳发酵乳全脂乳粉脱脂乳粉调制乳粉牛初乳粉炼乳奶油干酪31沙门氏菌gb47894巴氏杀菌乳调制乳发酵乳全脂乳粉脱脂乳粉调制乳粉牛初乳粉炼乳奶油干酪32单核细胞增生李gb25192干酪33乳酸菌数gb478935发酵乳不适用经热处理的产品34三聚氰胺卫生部2008年第25号公告gb22388全部乳制品高效液相色谱仪配有紫外检测器
原子吸收分光光度计(带石墨炉);可调式电热板;马弗炉;分析天平(0.0001g) Nhomakorabea19
铅
GB/T5009.12
巴氏杀菌乳、灭菌乳、调制乳、发酵乳
原子吸收分光光度计(带石墨炉);可调式电热板;马弗炉;分析天平(0.0001g)
20
硒
GB2762
巴氏杀菌乳、调制乳、发酵乳、乳粉、炼乳、奶油、干酪
原子荧光光度计;可调式电热板;马弗炉;分析天平(0.0001g)
GB5413.37
巴氏杀菌乳、灭菌乳、调制乳、发酵乳、全脂乳粉、脱脂乳粉、调制乳粉、牛初乳粉、炼乳、奶油、干酪
365nm紫外光灯;15cm×5cm玻璃板;展开槽:内长25cm,内宽6.5cm,内高3.5cm;微量注射器:5μl、50μl;层析柱:内径1.5cm,柱高20cm,具有砂芯及活塞;浓缩装置:带刻度支管浓缩瓶
乳制品机械与设备

保障产品质量
推动产业发展
乳制品机械与设备的精密度和自动化程度可以提高产品质量和稳定性。
乳制品机械与设备是乳制品产业发展的重要支撑,为产业升级和转型提供了基础保障。
03
02
01
02
CHAPTER
乳制品生产机械
用于储存原料奶的设备包括储罐、储槽等,应具备防尘、防潮、防污染等功能,以确保原料奶的质量和安全。
智能化技术
利用传感器、机器视觉、人工智能等技术,实现对乳制品机械与设备的实时监测、故障诊断和预测性维护,提高设备的运行效率和安全性。
注重环保设计,减少乳制品机械与设备在生产过程中的环境污染。例如,采用环保材料制造设备,降低能源消耗和排放,实现绿色生产。
优化设备设计,提高乳制品机械与设备的能源利用效率。例如,采用高效电机和节能技术,降低设备的能耗,实现节能生产。
指在乳制品加工过程中使用的各种设备,包括消毒设备、分离设备、灌装设备等。
乳制品设备
可以追溯到古代,人们开始使用简单的工具来加工乳制品。
乳制品机械与设备的起源
随着科技的不断进步,乳制品机械与设备逐渐实现自动化、智能化。
乳制品机械与设备的发展
乳制品机械与设备的使用可以大幅提高生产效率,减少人工操作,降低成本。
原料奶的运输设备包括奶罐车、奶槽车等,应确保车辆密封性好,避免在运输过程中出现泄漏和污染。
运输设备
储存设备
过滤设备
使用过滤器或滤网等设备,去除原料奶中的杂质和颗粒物,保证后续加工的顺利进行。
分离设备
离心机或分离机可用于分离原料奶中的乳清和脂肪,以便后续加工成不同的乳制品。
发酵设备
发酵罐或发酵桶等设备,用于容纳发酵剂和原料奶,进行乳酸菌发酵等过程。
乳制品GMP

乳制品良好生产规范Good Manufacturing Practice for Dairy Product Factory1 范围本规范规定了乳制品企业在原料采购、加工、包装及储运等过程中,关于人员、建筑、设施、设备的设置以及卫生、生产及品质等管理应达到的标准、良好条件或要求。
本规范适用于乳粉、消毒乳、灭菌乳、发酵乳、炼乳、干酪、再制乳、奶油、花色乳等乳制品生产企业。
2引用标准GB 2760 食品添加剂使用卫生标准GB 5749 生活饮用水卫生标准GB 7718 食品标签通用标准GB 8978 污水综合排放标准GB 13271 锅炉大气污染物排放标准GB 13432 特殊营养食品标签GB 14881 食品企业通用卫生规范GB/ 公共场所空气微生物检验方法菌落总数测定3 定义乳制品(dairy product):以牛乳、羊乳等为主要原料加工制成的各种制品。
清洁作业区:指半成品贮存、充填及内包装车间等清洁度要求高的作业区域。
准清洁作业区:指鲜乳处理车间等生产场所中清洁度要求次于清洁作业区的作业区域。
一般作业区:指收乳间、原料仓库、材料仓库、外包装车间及成品仓库等清洁度要求次于准清洁作业区的作业区域。
非食品处理处:指检验室、办公室、洗手消毒室、厕所等非直接处理食品的区域。
3.6HACCP(hazard analysis and critical control point,危害分析关键控制点):生产(加工)安全食品的一种控制手段:对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析;确定加工过程中的关键环节,建立、完善监控程序和监控标准,采取规范的纠正措施。
4 厂区环境工厂应建在交通方便、有充足水源的地区。
厂区不得设于受污染河流的下游;厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源;不得有昆虫大量孳生的潜在场所等易遭受污染的情形。
厂区内任何设施、设备等应易于维护、清洁,不得成为周围环境的污染源;不得有有毒有害气体、不良气味、粉尘及其它污染物泄漏等有碍卫生的情形发生。
乳制品机械与设备ppt

通过加热使乳制品中的水分蒸发,达到浓缩的目的。
薄膜浓缩设备
利用薄膜的半透性,使乳制品中的水分通过薄膜蒸发,达到浓缩的目的。
喷雾干燥和冷冻干燥设备
喷雾干燥设备
将乳制品喷成雾状,在高温下迅速干燥,常用于制备奶粉、速溶乳粉等产品。
冷冻干燥设备
将乳制品在低温下冻结,然后通过真空干燥技术去除水分,常用于制备益生菌、 奶油等产品。
乳制品机械与设备ppt
xx年xx月xx日
目录
• 乳制品机械与设备概述 • 乳制品生产机械设备 • 乳制品加工机械设备 • 乳制品机械设备的维护与管理 • 乳制品机械设备的未来发展趋势 • 结论
01
乳制品机械与设备概述
乳制品机械与设备的定义
乳制品机械
指用于生产、加工或处理乳制品的机械设备,包括奶牛饲养 、挤奶、鲜奶处理、发酵、凝固、包装等环节所需的设备。
乳制品机械与设备的重要性
1 2
提高生产效率
现代化的乳制品机械与设备可以大大提高生产 效率,降低生产成本,满足人们对乳制品的需 求。
保证产品质量
乳制品机械与设备的精确控制可以确保产品的 质量稳定,提高产品的品质和口感。
3
促进产业升级
发展乳制品机械与设备可以促进乳制品产业的 升级和转型,提高产业的竞争力和附加值。
除气器
用于去除原料奶中的气体,如氧气和二氧化碳,以确保后续 加工的稳定性和产品质量。
发酵剂和稳定剂的添加设备
计量泵
用于精确计量发酵剂和稳定剂的添加量,通常为柱塞泵或隔膜泵,可调节流 量和压力。
混合器
用于将发酵剂和稳定剂与原料奶充分混合,通常为静态混合器或动态混合器 ,可调节混合效果。
均质机和高压均质机
乳品生产线

乳品生产线摘要:乳品行业是一个庞大的产业,其产品范围从牛奶、奶酪、黄油到乳制品和其他乳制品等。
乳品生产线是乳品生产过程中的关键设备,能够实现从原料处理到包装的全自动化生产。
本文将重点介绍乳品生产线的工作原理、主要设备和优势。
一、简介乳品生产线是在乳品加工和生产过程中使用的一套设备组合,它的目标是实现乳制品的高效生产和质量控制。
乳制品生产线一般由原料处理系统、乳化系统、灭菌系统、填充系统和包装系统等组成。
二、工作原理乳品生产线的工作原理是将原料经过一系列的处理,包括过滤、杀菌、乳化和冷却等,最终转化为乳制品。
乳制品生产线具有自动化程度高、能耗低和生产效率高的特点。
其工作原理如下:1. 原料处理系统:将鲜乳或乳制品的原料进行检测、预处理和过滤,确保原料的质量和卫生。
2. 乳化系统:将经过处理的原料进行乳化处理,使乳脂球更加细小而均匀分布于乳液中,提高乳制品的质地和口感。
3. 灭菌系统:利用高温杀菌或其他消毒方法对乳制品进行处理,确保产品的安全和延长保质期。
4. 填充系统:将经过处理的乳制品装入纸盒、瓶子或其他包装容器中,确保产品的卫生和方便运输。
5. 包装系统:对乳制品进行最终的包装,如包装箱或塑料袋,并添加标签和日期等信息。
三、主要设备乳品生产线包括许多不同的设备,每个设备都具有不同的功能,以确保整个生产过程的顺利进行。
1. 预处理设备:包括乳牛接收系统、储存罐和预处理罐等,用于接收和储存原料,并对其进行初步处理。
2. 杀菌设备:包括高温杀菌设备、超高温灭菌设备和紫外线杀菌设备等,用于对乳制品进行杀菌处理。
3. 乳化设备:包括乳化罐和乳化机等,用于将原料乳化,使其更加均匀和细腻。
4. 冷却设备:包括冷却罐和冷却机等,用于将乳制品冷却至适宜的温度。
5. 储存设备:包括储存罐和冷库等,用于储存成品乳制品,以待包装和销售。
四、优势乳品生产线具有许多优势,使其成为乳品生产企业的首选。
1. 提高生产效率:乳品生产线具有高度自动化的特点,能够大大提高乳制品的生产效率和生产能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
(3)在使用过程中,必须定时拆洗,并严格消毒。
用过滤器净化牛乳,设备简单,操作容易,但只能除去肉眼可见的机械杂质。因此,
一般用于鲜乳的预过滤。
(二)离心净乳机
1.离心净乳机的工作原理和结构
离心净乳机是利用高速旋转的转鼓产生的离心力,将牛乳中密度较大的杂质甩向离心
5
机转鼓的周壁,并在周壁上沉积下来,从而达到净化牛乳的目的。 离心净乳机主要由转鼓、排渣机构、驱动机构和控制系统等组成,如图 3-1-4 所示。
设:鲜奶放置在一容器中,在重力条件下静置,则脂肪球将开始向表面聚集,其上升
速度可用上述方程计算。设室温在 35℃左右时测得以下各值: d=3μm=3×10-6m (ρ1-ρ2)=(980-1028)=-48kg/m3 η=1.42cp=1.42×10-3kg/(m·s) 取 g=9.81m/s2 计算得:
4
ν
=
(3 ×10−6 )2 × (−48) 18 ×1.42 ×10−3
× 0.2 × ( 2 × 3.14 × 5400)2 60
=-0.108×10-2(m/s)=-1.08(mm/s)=-3896.0(mm/h)
用离心沉降速度与重力沉降速度的比值,可以得出与重力分离相比较的离心分离效果,
比值称为离心分离的分离因素,以 f 表示,即:
7
图 3-1-5 封闭式离心分离机碟片组合示意图 l-通过空心轴进料 2-转筒主体 3-沉积物的空间 4-锁定环 5-转筒上罩
6-分布器 7-转盘塔 8-顶部转盘 9-脱脂牛奶出口 10-奶油出口 (三)影响牛乳分离效果的因素 1.转速 分离机转速越快,则分离效果越好。但转速的提高受到分离机械结构和材料强度的限 制,一般控制在 7000r/min 以下。 2.牛乳流量 进入分离机中牛乳的流量应低于分离机的生产能力。若流量过大,分离效果差,造成 脱脂不完全,影响稀奶油的得率。 3.脂肪球大小 脂肪球直径越大,分离效果越好,但设计或选用分离机时应考虑需要分离的大量的小 脂肪球。目前可以分离出的最小脂肪球直径为 1μm 左右。 4.牛乳的清洁度 牛乳中的杂质会在分离时沉积在转鼓的四周内壁上,使转鼓的有效容积减小,影响分 离效果。因此,应注意分离前的净化和分离中的定时清洗, 5.牛乳的温度
图 3-1-1 全脂乳粉生产设备流程 1-鲜乳进口 2-过滤器 3-净乳机 4-贮料罐 5-杀菌器 6-浓缩设备 7-过滤器 8-喷雾干燥设备 9-旋风分离器 10-贮粉器 11-包装机 二、甜炼乳生产设备流程 炼乳的品种主要有甜炼乳和淡炼乳,其中,甜炼乳是在原料乳中加入约 16%的蔗糖,
1
并浓缩到原体积的 40%左右的一种乳制品。炼乳有均匀的流动性和很好的保存性,可用作 饮料和食品加工的原料。
νg
=
d 2 (ρ1 − 18η
ρ2)
g
式中 vg——重力作用下的脂肪球上浮速度,m/s
d——脂肪球直径,m;
ρ1、ρ2——脂肪球密度、脱脂乳密度,kg/m3 g——重力加速度,m/s2
η——液体黏度,kg/(m·s)
由上式可知,重力作用下脂肪球上浮速度与脂肪球直径的平方、脱脂乳和脂肪的相对
密度差成正比,与液体介质的黏度成反比。
f = ν = a = rω 2 νg g g
在上例中,f=3896.0/0.597≈6500,即离心分离速度约为重力分离速度的 6500 倍。
分离因素越大,离心力越大,凡分离因素在 5000~10000 之间的离心分离机属于高速
离心机。用于净乳及牛奶分离的离心机都是高速离心机,
二、牛乳净化设备
乳制品生产中,牛乳的净化常采用过滤器和离心净乳机。
2
第二章 牛乳的净化和分离技术装备
净化是指除去鲜乳中的机械杂质和乳腺中脱落的细胞组织,以及附着于这些杂质上的
一些微生物的操作。
分离是对鲜乳中的脱脂乳和稀奶油二组分进行分离,以便后续工序对产品进行标准化
处理,或生产脱脂乳粉、半脱脂乳粉、奶油、乳酪等产品。
一、牛乳的分离原理
牛乳主要由脂肪和脱脂乳组成,其中乳脂肪的相对密度为 0.93,脱脂乳的相对密度为 1.035。如果把新鲜牛乳放置在容器中,静置一段时间后,由于密度不同,乳脂肪会上浮, 在上部形成一层稀奶油层,牛乳靠重力分离的速度遵循斯托克斯定律。
νg
=
(3 ×10−6 )2 18 ×1.42
× (−48) × 10 −3
×
9.81
=-0.166×10-6(m/s)=-0.166×10-3(mm/s)
=-0.597(mm/h) 由计算可知,在重力作用下,脂肪球上升速度是非常慢的。根据斯托克斯定律,如果
用离心加速度来代替重力加速度,就可以提高脂肪球上浮速度。现代乳品工业中使用的离
3
心分离机就是依据这一原理工作的。图 3-1-3 所示,为最简单的离心分离机,牛乳随转鼓高 速旋转,使得密度不同的稀奶油和脱脂乳分层,稀奶油在分离转鼓中心较近出口流出,脱 脂乳在距转鼓中心较远出口流出,杂质颗粒则沉于四周底部。又因为缩短沉降距离,可以 缩短沉降时间,为此在转鼓中加入一组圆锥碟片,以提高分离能力。
间流过即可达到净化的目的。
在使用过滤器进行过滤净化时,应注意下面几点:
(1)牛乳的含脂率在 4%以上时,应将牛乳温度提高到 40℃以上,但不要超过 70℃,
以降低其黏度,加快过滤速度。
(2)在正常操作时,过滤压力不可过大,一般控制过滤器过滤前后的压差在 0.07MPa
以内,以避免杂质穿过滤布,影响净乳质量。
乳制品生产必要的设备
乳品是我国食品行业首要发展的食品。乳制品工业对提高国民的营养水平和身体素质, 促进农牧业生产,加速国民经济发展,都具有重要意义。目前,我国的乳制品生产与消费 水平同世界发达国家相比,还处于起步阶段,人均奶及奶制品占有量远远低于世界平均水 平。国务院根据有关专家提出的“一杯奶,强壮一个民族”的方针,在当前国家重点鼓励 发展的产业、产品和技术项目中把乳品的生产作为主要发展项目,为乳制品工业的发展开 辟了广阔的前景。
6
控制,操作管理方便,工人劳动强度低。但它的控制系统和设备结构较复杂,对安装、调 整和维护的技术水平要求较高,且在排渣时会损失一部分鲜乳,需另设回收装置。
离心净乳机的连续运转时间与牛乳温度有关,一般净化低温牛乳(4℃~10℃)时可运 转 8h,净化高温牛乳(57℃左右)时可运转 4h。若需连续生产,通常设置两台交换使用。
(一)过滤器
用过滤器除去牛乳中的杂质是一种最简单的净化方法。它是采用铜质或不锈钢金属细
丝,制成各种形状的筛子,并覆盖多层纱布,形成滤层。当牛乳通过滤层时,杂质就会被
截留,从而达到净化牛乳的目的。
连续生产中可采用管式过滤器,它安装在牛乳输送管道中,较牛乳管路稍粗。过滤管
内有两重金属套管,均为不锈钢制造,内管管壁钻满直径 0.5mm 的小孔,牛乳在内外管之
8
牛乳的温度提高,黏度降低,脂肪球和脱脂乳的密度差增大,有利于提高分离效果。 但温度过高,会引起蛋白质凝固或起泡。一般,乳温控制在 35℃~40℃,有时封闭式分离 机可高达 50℃。
6.碟片的结构 碟片的最大直径与最小直径之差和碟片的仰角,对分离效果影响很大。一般碟片平均 半径与高度的比值为 0.45~0.70,仰角以 45°~60°为佳。 7.稀奶油含脂率 稀奶油含脂率根据生产质量要求可以调节。稀奶油含脂率低时,密度大,易分离获得; 含脂率高时,密度小,分离难度大一些。 (四)牛乳分离机的操作要点 (1)要严格控制进料量,进料量不能超过生产能力,否则将影响分离效果。 (2)采用空载启动,即在分离机达到规定转速后,再开始进料,以减少启动负荷。 (3)牛乳分离前应预热,并经过滤净化,避免碟片堵塞,影响分离。 (4)分离过程中应注意观察脱脂乳和稀奶油的质量,及时取样测定。一般脱脂乳中残 留的脂肪含量应在 0.01%~0.05%以下。 (5)在分离机的稀奶油出口处,有一调节器,内有一细小的调节螺钉,向里旋入,减 少稀奶油回转内侧半径,可得密度小,含脂率高的稀奶油;向外旋,则得密度大,含脂率 低的稀奶油。
图 3-1-2 是甜炼乳的生产设备流程图。
图 3-1-2 甜炼乳生产设备流程 1-鲜乳进口 2-过滤器 3-净乳机 4-贮料罐 5-标准化机 6-杀菌器 7-浓缩设备 8-溶糖设备 9-冷却结晶机 10-包装机 鲜乳先经过滤、净化后,再经贮罐进入标准化机,使乳中脂肪和乳固体的比率达到产 品要求,然后进行预热杀菌和浓缩。经过浓缩的浓缩乳及时送入冷却结晶机迅速冷却,使 处于过饱和状态的乳糖形成微结晶,以保证炼乳具有细腻的感官品质,并减少成品在贮存 期的变稠与褐变的倾向,最后进行成品的包装。
三、牛乳分离设备 对原料乳进行部分或全部分离,是乳制品加工中的重要操作。牛乳分离有重力分离和 离心分离两种方法。由于离心分离具有分离速度高,分离效果好,便于实现自动控制和连 续生产等特点,生产中均使用离心分离机进行牛乳的分离。 (一)碟式分离机的分类 牛乳分离中使用的分离机为碟式分离机,按其进料和排液操作中的压力状态不同,可 以分为开放式、半封闭式和封闭式 3 种类型。开放式也称敞开式,进料和出料均在常压重 力条件下进行;半封闭式一般采用常压重力进料,封闭式压力出料;封闭式是指在分离过 程中,牛乳的进入以及分离的稀奶油和脱脂乳的排出均在封闭条件下形成一定压力排出。 一般应尽可能选用封闭式离心分离机,以适应食品加工的卫生要求和实现连续化生产。 (二)碟式分离机的结构和工作原理 碟式分离机的转鼓如图 3-1-5 所示,转鼓内装有许多互相保持一定间距的锥形碟片,使 液体在碟片间形成薄层流动而进行分离。在碟片中部开有一些小孔,称为“中性孔”。物料 从中心管加入,由底部分配到碟片层的“中性孔”位置,分别进入各碟片之间,形成薄层 分离。密度小的稀奶油在内侧,沿碟片上表面向中心流动,由稀奶油出口排出;重的脱脂 乳则在外侧,沿碟片下表面流向四周,经脱脂乳出口排出。少量的杂质颗粒沉积于转鼓内 壁,定期排出。