凹印版辊的基本知识综述
第二节 凹印版的制版
Q
4. 晒图像：两步 晒连续调阳像底片： t(晒图) = t(晒网线) 对应底片不同密度, 胶层发生不同程度硬化。 全面曝光： 取掉底片，曝光3-5秒 胶层更加硬化，使腐蚀时均匀 文字不会过深。 5. 过版： 印版滚筒镀铜、打磨、抛光、清 洁、银化； 把晒好的碳素纸粘附在铜印版滚 筒上。 方法：干法和湿法 Q
处理后图 控制振幅 像电信号
驱动金刚 石雕刻头
刻刀振幅决定网孔深度 刻刀形状和角度决定网孔形状 Q
刻刀凹版电 雕机雕刻头 结构示意图
Q
刻刀凹版电雕机扫描头 刻刀凹版电雕机雕刻头
Q
• 制版工艺过程： 制作原稿连续调阴像底片： 要求连续调反射阴像底片 使用溴化银乳剂不透明胶片制作 准备并安装铜印版滚筒： 粘贴原稿阴像底片： 测试：测试各阶调层次，确定雕刻层次曲线 确定雕刻线数和点形 雕刻：可达4000点/秒
压印滚筒
2.电子束凹版电雕机：使用电子束雕刻
处理后图 像电信号 电子枪发 射电子束 熔融和蒸发
电雕 凹版
Q
（二） 雕刻凹版
• 雕刻凹版印品特征： 1）墨量大，印迹厚实； 2）印刷时有弱压，纸张有凸印效果； 3）线划精细清晰(0.02mm)，难以仿制，可用于铜版画和 有价证券的印刷； 4）线划层次细腻、精致、优美。 • 雕刻凹版原版的制作方法： 雕刻法 手工雕刻 腐蚀法
印版滚筒
Q
晒版：网点阳像底片 细长高压水银灯或氙灯 专用晒版机
光源 压附胶辊
阳网点底片 显影和冲洗： 涂墨：保护
腐蚀： FeCl3溶液 深度 30-36 微米为宜
除膜： 操作简单稳定可靠，效率高； 高调部分易丢失。 Q
（三） 道尔金照相加网凹版
是影写版和深度相同的照像加网凹版两种工艺的结合。 使用连续调阳片和网目半色调阳片晒碳素纸，并把感光 层过版到印版滚筒上，再腐蚀得到凹版。
凹版印刷工艺概述
凹版印刷工艺概述凹版印刷是一种常见的印刷工艺，也被称为凹陷版印刷。
它是使用特殊的凹版版材，通过背面涂覆油墨，再通过压印将油墨传递到印刷材料上的一种印刷方法。
凹版印刷在包装印刷、标签印刷、票据印刷等领域都被广泛应用。
凹版印刷的原理凹版印刷的原理是利用凹版版面上的图形与非图形部分之间的凹陷差异来实现油墨的传递。
凹版版面通常由铜或钢制成，上面的图形部分被腐蚀成凹陷，而非图形部分则保持平整。
在印刷过程中，油墨被涂覆在版面的背面，之后通过印刷机上的刮刀削除非图形部分的油墨，只留下凹陷的图形部分带着油墨，然后被压印在印刷材料上。
凹版印刷的优势相比其他印刷工艺，凹版印刷具有以下优势：1.高质量：凹版印刷可以实现高分辨率、高对比度和高细节的印刷效果，能够准确再现细腻的图形和纹理。
2.耐久性：由于凹版版面通常由金属制成，因此具有较高的耐久性，可以长时间使用而不容易磨损。
3.均匀涂墨：凹版印刷中的刮刀系统可以确保油墨均匀涂覆在图形部分，使得印刷效果更加平整和一致。
4.适应性广泛：凹版印刷可以应用于各种不同的印刷材料，如纸张、塑料、金属等，具有较高的适应性。
凹版印刷的工艺流程凹版印刷的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.设计和制作版面：根据印刷品的要求，设计和制作凹版版面。
通常使用成像技术将图形转移到版面上，并通过腐蚀等方法将非图形部分凹陷。
2.涂墨：将适量的油墨涂覆在凹版版面的背面，确保图形部分被油墨填满。
3.刮墨：使用刮刀系统在凹版版面上刮除非图形部分的油墨。
4.压印：将凹版版面与印刷材料接触，并通过压力使油墨从凹版传递到印刷材料上。
5.干燥和固化：将印刷材料上的油墨干燥和固化，确保印刷品的质量和耐久性。
6.后续加工：根据需要，对印刷品进行后续的加工处理，如烫金、模切等。
凹版印刷的应用领域凹版印刷广泛应用于以下领域：1.包装印刷：凹版印刷可以实现高品质的包装印刷，对于彩色图片和细节的表现能力非常强，常用于制作高级礼品包装盒、化妆品包装等。
凹版印刷机的版辊和凹版的制作与维修技术
凹版印刷机的版辊和凹版的制作与维修技术凹版印刷是一种常见的印刷技术，它通过利用凹陷在版面上的图案来进行印刷。
凹版印刷机的版辊和凹版的制作与维修技术是确保印刷品质和印刷效率的重要环节。
本文将详细介绍凹版印刷机的版辊和凹版的制作与维修技术。
首先，让我们来了解一下凹版印刷机的版辊。
版辊是凹版印刷机中的重要部件，它起着传递墨水和印刷图案的关键作用。
版辊通常由金属材料制成，如铜或镍，具有良好的导热性和机械强度。
版辊表面经过精确的加工，以确保图案的凹陷深度和间距符合设计要求。
凹版的制作是凹版印刷的核心环节之一。
在凹版印刷中，凹版需要通过蚀刻的方式制作出凹陷的图案。
凹版可以使用两种不同的材料制作，分别是铜版和镍版。
铜版通常用于大面积的印刷和高要求的印刷品质，而镍版则适用于细节丰富和长寿命的印刷。
制作凹版的过程通常包括设计、蚀刻和磨削等步骤。
在制作凹版的过程中，需要使用到一些特殊的工具和设备。
常用的工具包括蚀刻刀、蚀刻酸、电脑辅助设计软件等。
蚀刻刀是用来刻蚀凹版的工具，它有不同形状和尺寸的刀头，可以根据需要选择。
蚀刻酸是用来腐蚀凹版的化学物质，通常使用过硫酸或氢氧化钠。
电脑辅助设计软件可以辅助设计和处理图案，提高制版的准确性和效率。
制作凹版的关键步骤包括图案设计、蚀刻和磨削。
首先，根据印刷品的需求和设计要求，使用电脑辅助设计软件进行图案设计。
设计完成后，将设计好的图案转移到凹版板上，并用蚀刻刀进行腐蚀。
腐蚀的深度和间距需要根据印刷品的要求进行精确控制。
腐蚀完成后，对凹版进行磨削，以去除表面的毛刺和不平整，提高印刷品的质量和精度。
凹版印刷机的版辊和凹版的维修技术是保证印刷机正常运转和印刷质量的重要因素。
版辊的维修通常包括表面磨削、平衡和定位等工作。
表面磨削是将版辊表面的毛刺和磨损部分进行去除，以恢复光滑的表面。
平衡是指对版辊进行均匀的质量分布，以避免运转时的振动和不平衡。
定位是将版辊正确安装在印刷机中，以保证印刷的准确性和稳定性。
版辊使用及保养办法
版辊使用及保养要求
凹印版辊表面的铬层在遇到酸、碱等腐蚀性液体、气体或不合格溶剂时，很快便会被腐蚀，在版面上形成小点，印刷时会在墙纸上转印出来。
此种现象在潮湿的环境中更易发生，因为空气中的水份很易吸收酸性或碱性气体，而空气与版辊表面随时都在接触。
在铬层刚被腐蚀时，如不尽快退铬重镀，很可能在不长的时间内腐蚀到铜层，使版辊报废，造成不必要的损失。
因此，制版方建议版辊使用方（我司）在使用版辊后，按照下面方法保养版辊：
1、在一个印次完成后，把版辊用溶剂（丁酮）将油墨彻底清洗干净；
2、用干净的软布将版面擦干，绝对不要留下指纹和手印（因指纹或手印中含有汗液等腐蚀成分，对版面铬层危害最大）；
3、用软布蘸取干净的低挥发性轻质防锈油（推荐使用7#机油或缝纫机油），在版辊表面均匀的涂一层，注意不能使用废机油；
4、小心运送版辊并放置到相对应的版辊架上，放在通风、干燥的房中保存，千万不能被雨淋或者溅到水；
5、取版辊或还版辊时，应小心轻放，并只能用版辊专用车，不能用其他运载工具，从而避免碰伤版辊。
制造部
2013.05.08。
凹印版辊的基本知识
、套印不准在凹版印刷中影响套印精度的因素很多，如，采用的主电机及其控制系统的稳定性和可靠性，齿轮箱的传动形式及精度，导纸辊动静平衡的好坏，电气系统的灵敏度及可靠性，设备在使用过程中出现的违章操作，机械系统保养不档造成的磨损，局部变形等均是套印不准的因素。
在这主要分析一下与版辊相关的一些因素。
(一) 版辊的机械精度目前制版商出厂的版辊机械精度一般均要达到以下要求：项目要求长度极限偏差辊长的± 0.2%直径极限偏差±0.02 mm壁厚范围6 mm-12 mm键槽宽度深度极限偏差+0.3 mm锥孔锥度极限偏差±1°圆柱度不大于0.03 mm法兰圆角7 mm〜11 mm动平衡80 g 以下(1 200 r/m)版辊精度超差是造成套印不准的原因之一。
单凹机目前制版有两种形式一种带轴版，一种空心版1．带轴版带轴版费用高，但加工精度也高。
因为带轴版制版商加工时要经过进口MDC车磨而成，一方面车磨机的精度高，另一方面车磨时的基准点与印刷时的基准点相同，所以印刷时版辊机械精度高。
2．空心版空心版费用略低，但由于制版时的加工基准难以同印刷基准相同，其次即使制版同印刷基准找一致，还存在印刷时操作工穿轴时不规范或穿杠轴长期拆卸，尤其是野蛮拆卸造成轴损伤，使得实际穿轴后, 版辊左右跳动超差，不圆度超标等均是套印不准的主要原因。
（二）纸张丝缕方向对套印的影响一般来说，纸张纤维的横向膨胀要比纸张纤维的纵向膨胀大得多，一般为2~8 倍。
因此，纸张纤维的横向伸长也就比纵向伸长大得多了。
直丝缕纸张印刷是指印刷的纸张纤维方向与滚筒转动方向一致。
横丝缕纸张印刷是指纸张纤维方向与滚筒轴线方向一致。
直丝缕纸张从开机到印完，纸张的伸缩变化是横向大于纵向，印刷后就出现了纸张图文容易产生横向套印不准。
横丝缕纸张印刷后，纸张的伸缩变化是纵向大于横向，印刷后图文容易产生纵向的套印不准。
因此用何种丝缕纸张印刷，此丝缕纸张的伸缩变化量均要提供给制版公司。
012凹印版辊(A06) (标准)
福建省石狮市富兴包装材料有限公司原辅材料技术标准—凹印、烫金版辊版本/修改：A/06 编号:FXYFL012 页码：1/4凹印、烫金版辊1. 范围本标准规定了凹印、烫金版辊的分类、技术要求和检验方法。
本标准适用于本企业使用的凹印、烫金版辊。
2.规范性引用文件CY/T 9－94 电子雕刻凹版技术要求及检验方法GY－007 印版版号编制规定3.版辊分类3.1 版辊按使用范围分印刷凹版、涂布上色凹版和烫金版。
3.2 凹印版辊按雕刻工艺分电子雕刻版和激光腐蚀版。
4.技术要求4.1 各种常用版辊规格（附录）4.2 印刷、涂布凹印版辊质量要求4.2.1 直径允差±0.02mm。
4.2.2 长度允差±3mm。
4.2.3 直线度允差≤0.04mm。
4.2.4 版辊径向跳动允差≤0.03mm。
4.2.5 版辊直径在160mm以上的版辊版坯必须用无缝钢管，筒壁厚度：版辊直径在200mm以内≤7mm，200mm以上≥10mm。
4.2.6 多色套印版辊直径递增尺寸符合工艺要求。
4.2.7 版辊倒角R7～10mm。
4.2.8 轴、孔（包括键槽）尺寸及位置符合印刷机版辊安装要求。
4.2.9 耐印力达到合同规定要求。
4.2.10 版辊其他的加工要求参照中华人民共和国行业标准《电子雕刻凹版技术要求及检验方法》CY/T9-94标准执行。
4.2.11 版辊外观要求铬层表面呈银白色，光亮平滑，不脱落，无划痕、锈斑、砂眼及凹坑等；表面磨削抛光精度符合使用过程不带脏或易起拉线的要求。
福建省石狮市富兴包装材料有限公司原辅材料技术标准—凹印、烫金版辊版本/修改：A/06 编号:FXYFL012 页码：2/44.2.12 网墙整齐光洁，网穴形状及尺寸达到要求；上机试印印刷效果达到相关产品质量要求。
4.2.13 图文变比或重复尺寸，纵、横向的图案拼排数量符合工艺设计要求；角线规矩准确。
4.2.14 印版名称、规格、版号（除制版公司自定的版号外，必须有我公司规定的版号，编码按“GY-007《印版版号编制规定》”执行）和网线/网深等标注文字及分切跟踪线应雕刻在图文部分之外，且不可影响印刷工的操作习惯。
凹印印刷的基础知识详解
凹印印刷的基础知识详解凹版印刷基础知识⼀、凹印印刷凹印产品⼀直以精美、精细著称，从画报、图⽚、塑料薄膜包装到⼈民币，都是凹印⼯艺的杰作。
除了单张纸凹印外，凹印⼀般采⽤轮转印刷，短墨路，正向单刮⼑上墨，从当年的碳素纸腐蚀版、布美兰制版、电⼦雕刻制版，到今天的激光雕刻制版，凹印⾛过了⼀段漫长的发展之路。
凹版印刷，采⽤直接印刷⽅式，印刷机的结构⽐平版印刷机简单，⾃动化程度⾼，印刷速度快，印版耐印⼒可达100万印以上，是其它印刷⽅法⽆法相⽐的。
⼆、凹版的种类凹版主要有照相凹版和雕刻凹版两⼤类。
照相凹版⼜分为传统照相凹版(即碳素纸法或称影写凹版)和照相加⽹凹版。
雕刻凹版分为⼿⼯雕刻、机械雕刻和电⼦雕刻。
⽬前常⽤的是照相凹版、照相加⽹凹版和电⼦雕刻凹版。
1、照相凹版是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒制凹印⽹络，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀⽽制得印版。
2、照相加⽹凹版制版法是⽤喷涂法或滑环法将感光胶直接涂布在滚筒上，⽤加过凹⽹的阳图版直接曝光晒版，然后进⾏显影、填版、腐蚀制得印版。
3、电⼦雕刻凹版是⽤电⼦雕刻机直接对凹版滚筒进⾏雕刻。
它是通过扫描头对原稿进⾏扫描，得到的密度光信号，经过光电转换成为电信号，再经电⼦计算机进⾏⼀系列处理后，传输到输出端，驱动电⼦雕刻头，在铜滚筒表⾯上进⾏雕刻，⽽制成凹印印版。
现亦有激光雕刻和电⼦束雕刻。
4、凹版制版法性能⽐较表三、对电雕版的质量要求电⼦雕刻版(包括激光雕刻版和电⼦束雕刻版)的层次和阶调，是以⽹⽳的⼤⼩和深浅来表现的。
为保证电雕版的质量，⾏业标准中规定了⽹⽳的⼤⼩及深浅。
但⽹⽳的⼤⼩及深浅受机型(不同公司的产品)、⽹线线数、刻⼑的新旧程度、刻⼑的⾓度、铜层硬度 (铜层硬度为维⽒180～210)及产品质量要求的影响，可变因素较多，⾏业标准中也仅以70线/cm，130°刻⼑⾓度和新刻⼑为例。
表1，⽹⽳形状和尺⼨：彩⾊版套印精度也是影响产品质量的⼀个重要因素。
辊涂用金属凹版油墨印花技术的研究
辊涂用金属凹版油墨印花技术的研究一、引言二、辊涂用金属凹版油墨印花技术的基本原理辊涂用金属凹版油墨印花技术是通过在金属凹版上加工出凹槽，在印刷时将油墨刮在凹槽上，再利用辊来将油墨传输到印刷介质上的一种印花技术。
辊涂用金属凹版油墨印花技术通过油墨的传输和压实，在印刷介质上形成所需图案或文字。
在这个过程中，油墨的成分、粘度、粒度、印刷压力等因素都对印花效果产生影响。
1. 高精度：辊涂用金属凹版油墨印花技术能够实现高精度的印刷，可以准确地再现各种细节图案和精美文字。
2. 耐磨：金属凹版印刷的耐磨性能好，可以进行大批量印刷生产，适用于包装、书刊等印刷品要求高的领域。
3. 耐酸碱性好：金属凹版油墨的耐酸碱性能良好，印刷品可以在恶劣环境下长时间保存。
4. 能耐高温：金属凹版油墨可以在高温下保持其印刷品质不变，适用于高温条件下的印刷需求。
1. 油墨的粘度控制难度大：金属凹版油墨的粘度控制对印花效果有着直接影响，而目前部分油墨的粘度控制难度较大，需要进一步研究改进。
2. 油墨的附着力不足：部分金属凹版油墨的附着力不足，容易在印刷过程中出现脱落、晕染等问题，影响印刷效果。
3. 印刷速度较慢：目前金属凹版印刷机的印刷速度相对较慢，需要进一步提高生产效率。
1. 油墨的研发与改进：未来将致力于研发具有更好粘度控制和附着力的金属凹版油墨，以满足印刷领域对高品质印刷品的需求。
2. 设备的升级与创新：未来将通过新型材料、新工艺、新技术等手段，提高金属凹版印刷机的印刷速度，并改进其印刷效果。
3. 应用领域的拓展：未来金属凹版印刷技术将更多地应用于包装、标签、书刊等领域，满足不同行业对印刷品的需求。
4. 环保要求的提高：未来金属凹版油墨印花技术将更加注重环保，研发环保型油墨，减少对环境的污染。
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上世纪90年代初，受国内包装市场飞速发展和国际
制版先进设备迅速更新的影响，制版设备与技术得到快速发
展，制版企业遍地开花，版材市场供不应求。
90年代中后期，随着计算机的普及与性能提高，制版质量大幅提高，制版周
期不断缩短。
经历了近20年的高速发展，我国软包装制版
行业也经历了一个不断发展的过程。
俗话说，印刷品质量“三分在印刷，七分靠制版”。
那么，当前我国塑料软包装行业制版技术如何？其市场状况怎
样？印刷制版过程中需要注意哪些问题？本期技术专题，编
辑部将和您一起关注制版的相关技术。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，
颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷
速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要
的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产
品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的
印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则
主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在
纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用，。