锉削的方法
锉削的规范操作方法
锉削的规范操作方法
锉削是一种金属加工方式，可以用来修整加工件的形状、尺寸和表面粗糙度。
以下是锉削的一些规范操作方法：
1. 选择适当的锉刀：根据要加工工件的材质和形状选择合适的锉刀，如平锉、圆锉、方锉等。
2. 固定工件：用夹具或其他合适的方式将要锉削的工件稳定固定在工作台上，确保工件不会滑动或晃动。
3. 确定锉削方向：根据工件的形状和要达到的加工效果，确定锉削的方向，一般为沿着工件的长轴方向进行锉削。
4. 控制力度：锉削时要控制好力度，不要用过大力气。
一般使用轻而平稳的锉削力度，以避免锉刀卡住或滑动。
可以尝试用中等力度进行锉削，以达到良好的削剔效果。
5. 控制速度：锉削的速度要适中，过快或过慢都会影响加工效果。
可以根据实际需要和经验，调整手的运动速度。
6. 均匀锉削：锉削应均匀进行，避免片面削剔而导致不平整或变形。
锉削时可以采用交叉锉削的方法，即在同一位置交叉锉削，以获得更好的加工效果。
7. 检查加工结果：在锉削到一定程度后，及时停下来检查加工结果。
可以用眼睛、手触摸等方式检查工件表面的平整度、光滑度和尺寸精度等。
8. 清理碎屑：锉削过程中会产生金属碎屑，及时清理这些碎屑，以便更好地进行下一次锉削。
9. 注意安全：锉削过程中要注意个人安全，避免刀具滑动伤到手指或其他部位。
可以戴上手套、护目镜等个人防护装备。
总之，规范的锉削操作方法能够提高加工效率和加工质量，同时保护个人安全。
在实际操作中要根据具体情况和经验进行调整和改进。
钳工锉削的操作方法
钳工锉削的操作方法钳工锉削是一种金属加工工艺，通过使用锉刀对金属进行切削、磨砂和修整，以达到所需的形状和表面质量。
下面将详细介绍钳工锉削的操作方法。
1. 准备工作在进行钳工锉削之前，首先需要做好准备工作。
这包括准备锉刀、备好工件和工作平台。
（1）选择合适的锉刀。
根据工件的材料和形状，选择合适的锉刀。
常见的锉刀有平口锉、方口锉、半圆口锉、圆口锉等。
一般来说，锉刀的牌号越大，锉齿越细密。
（2）备好工件。
将需要锉削的工件准备好。
工件可以是金属材料，如钢铁、铝合金等，也可以是其他材料，如塑料和木材等。
（3）准备工作平台。
一个稳定的工作平台对于进行钳工锉削是非常重要的。
确保工作平台平整、稳固，并且可以固定工件。
2. 确定锉削方向在进行锉削之前，需要确定锉削方向。
通常，锉削应该始终与工件的最终形状一致。
这样可以确保锉削后的表面平滑，不会留下痕迹和不规则的形状。
3. 开始锉削在进行锉削之前，可以使用记号笔或其他工具在工件上标记出所需的形状。
这样可以帮助我们更好地掌握锉削的方向和范围。
（1）稳固工件。
将工件固定在工作平台上，可以使用夹子或其他固定装置。
确保工件牢固地固定在工作平台上，以防止其在锉削过程中移动。
（2）进行初步修整。
使用锉刀的一侧，轻轻地刮去工件上的不规则边缘和突出部分。
这一步骤可以使工件的形状更加接近所需的形状，并为后续的锉削打好基础。
（3）进行精细锉削。
使用锉刀的边缘，沿着锉削方向，以均匀的力度进行锉削。
锉削时，要保持锉刀与工件的接触角度适当，不要过大或过小，以免锉削过深或过浅。
（4）均匀锉削。
在进行锉削时，要尽量保持锉刀在工件上的接触面积均匀。
这样可以减少刮擦和痕迹，并使表面的质量更好。
（5）检查和检测。
在锉削过程中，经常检查工件的形状和质量。
可以使用直尺、卡尺等工具进行测量，以确保达到所需的尺寸和形状。
4. 粗锉和精锉的顺序通常情况下，应该先进行粗锉，然后再进行精锉。
粗锉主要是为了去除工件上的不规则边缘和突出部分，而精锉则是为了实现更精确的形状和表面质量。
锉削 操作方法 通用技术
锉削操作方法通用技术锉削是一种金属加工工艺，广泛应用于制造业中的金属加工过程中。
锉削的主要目的是将金属零件进行修整、修饰或改变其形状。
下面我将详细介绍锉削的操作方法和通用技术。
1. 准备工作在进行锉削之前，首先需要对工作区域进行清洁，以确保工作环境整洁无尘。
接下来，确定所需使用的锉具种类和规格，并进行检查。
确保锉具的刃口没有损坏或磨损过度。
同时，还需要准备好其他必要的工具和设备，如锉刀夹等。
2. 固定工件在进行锉削之前，需要将待加工的金属工件固定在工作台上或使用专用夹具进行固定。
确保工件牢固固定，以免在锉削过程中发生滑动或移动。
3. 选择合适的锉具根据工件的形状和要求，选择合适的锉具进行加工。
常见的锉具有平锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等。
其中，平锉适用于修整平面或平滑曲面；方锉适用于加工直角或方形孔；圆锉适用于加工圆形孔或曲线表面；半圆锉适用于平面和曲面都有的工件；三角锉适用于加工角形槽或棱角。
4. 锉削的基本动作在进行锉削时，需要掌握正确的锉削动作。
首先，保持合适的手握与动作姿势，以确保稳定和精确。
然后，始终将力量集中在主要加工区域，避免过度锉削。
在进行锉削时，应将锉具牢固地放在工件上，并用适量的力量以一致的节奏移动锉具。
注意保持锉削方向的一致性，以获得平整的表面和良好的形状。
最后，锉削时应均匀覆盖整个工件表面，以避免局部过度削除或形成不均匀的表面。
5. 修理刀口在锉削的过程中，锉具的刀口可能会变钝或受损，需要及时进行修复。
可以使用专用的锉刀夹将锉具夹住，然后使用锉刀修整刀口。
在修整刀口时，要保持锉刀牢固固定，并使用适量的力量进行修整。
修整后，应用砂纸或石膏进行打磨，以确保刀口的锋利和光滑。
6. 检查和测量完成锉削后，需要对加工后的工件进行检查和测量，以确保达到所需的规格和要求。
可以使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等进行测量。
如果需要进一步加工，可以重复上述操作直到满足要求。
7. 抛光和清洁最后，可以使用砂纸或抛光剂对加工后的工件进行抛光，以获得更光滑和亮丽的表面。
平面锉削的基本方法
平面锉削的基本方法
平面锉削的基本方法包括：
1. 选择合适的锉。
要选择正确的锉型、大小和齿数，以适应所需削去的材料和表面。
2. 固定工件。
使用夹子或其他固定设备将工件牢固地固定在工作台上。
3. 选择正确的姿势。
在使用平面锉时，应该采用坐姿，并将工件固定在平面上。
4. 开始锉削。
将锉的表面与工件表面的接触区域分成数个区域，每个区域不要超过3厘米。
缓慢地将锉与材料表面接触，然后使用轻微的前后摆动和轻压来削减材料。
5. 保持均匀。
确保在整个工件上均匀地平面锉削，以便获得一个平整、光滑的表面。
6. 检查表面。
经过锉削后应仔细检查表面，确保没有凸起、凹陷和未削减到位的地方。
7. 最后磨光。
在平面锉削完毕后，可以使用砂纸或磨光机器使表面变得更加光滑和细腻。
锉削的名词解释
锉削的名词解释锉削是一种加工或修整材料表面的方法，常用于木材、金属和塑料等材料。
通过锉削，可以将不规则或不需要的形状部分削去，达到所需的形状、尺寸和表面光滑度。
锉削工具通常由一根金属条或片制成，条状锉削工具通常被称为锉刀，片状则称为锉片。
锉刀的一端是工作部分，以锉粒或锉齿的形式进行设计；另一端则是握柄，方便操作。
锉刀的工作部分可以有不同的形状，如平面、圆形、半圆形、方形等，用于不同形状的加工需求。
锉削的原理是利用锉刀上的锉粒或锉齿通过不断的相对运动，将材料表面的物质削去。
锉削可以以不同的方式进行，如单向锉削、来回锉削、交叉锉削等。
不同的锉削方式适用于不同材料和形状的加工。
锉削的优点是可以精确控制形状和尺寸，能够达到高度的表面光滑度。
与其他加工方法相比，锉削更加便捷和经济，不需要复杂的设备和工具，适用于小批量和个体加工。
此外，锉削还可以修复和恢复受损材料的表面，使其恢复原状。
锉削的应用广泛，不仅在家庭和修理业中常见，也在制造业和工艺品制作中得到广泛应用。
例如，在木工中，锉削常用于修整木材表面，使其光滑和细腻；在金属加工中，锉削可以去除金属表面的毛刺和不规则部分；在手工艺制作中，锉削可以精细地雕刻出所需的形状。
然而，锉削也有一些限制和注意事项。
首先，由于锉削是一种去除物质的方法，因此在操作过程中需要谨慎处理，避免过度削去材料。
其次，在锉削过程中需要保持锉刀的锋利度，以获得更好的加工效果。
最后，锉削通常会产生大量的切屑和尘埃，需要通过适当的清理来保持工作环境的整洁。
总而言之，锉削是一种常用的加工方法，通过锉刀的锉粒或锉齿对材料表面进行削去，达到所需的形状和光滑度。
它具有精确、经济和方便等优点，广泛应用于多个领域。
然而，在使用锉削时仍需注意技巧和细节，以确保安全和良好的加工结果。
锉削平面的操作方法
锉削平面的操作方法
锉削平面的操作方法如下：
1. 准备工作：先确保锉具的齿面是干净且锋利的。
可以使用刷子或布擦拭锉具的齿面，如果发现锉具齿面钝了，可以使用锉刀磨削工具将其磨削出锋利的齿面。
2. 定位要削平的工件表面：将要削平的工件放在平整的工作台上，通过触摸和视觉定位好要削平的表面。
可以使用工作台上的夹具将工件固定住，以确保工件的稳定性。
3. 初始锉削：首先在要削平的表面上选择一个起始点，通常从一个角开始进行锉削。
将锉刀对准起始点，保持锉刀与工件表面之间约30度的角度，轻轻地推动锉刀沿着一个方向削减表面，注意保持锉刀与工件表面始终保持接触。
轻轻推动锉刀，不要用力过猛，以免过早损坏锉刀齿面。
4. 均匀锉削：在初始锉削的基础上，逐渐将锉刀向其他方向移动，保证锉削的表面均匀。
可以使用锉刀上的齿面来指导锉削的方向，以确保表面的平整和光滑。
5. 交替锉削：为了保持表面的平整，可以使用交替锉削的方法。
即在一个方向上削平后，再在垂直的方向上进行锉削，以全部覆盖表面，并确保削平的均匀性。
6. 注意细节：在进行锉削时，注意细节的处理。
例如，锉削边缘时，应特别小
心，以免过度削减或损坏细小的部件。
还要注意锉削的深度，避免过度削减或不足削减。
7. 定期检查：在锉削过程中，定期检查工件表面的平整度和光滑度。
如发现不平整的地方，可以进一步锉削，直至达到所需的平整度和光滑度。
8. 清洁工作：锉削完毕后，用刷子或布擦拭工件和锉具，将剩余的金属屑清除掉，并确保锉具的齿面干净。
以上是锉削平面的操作方法，希望能对您有所帮助。
平面锉削有哪几种方法
平面锉削有哪几种方法平面锉削是一种常见的金属加工工艺，通过锉刀对金属表面进行修整和加工，以达到精确加工尺寸和表面光洁度的目的。
在实际的加工过程中，平面锉削有多种方法，下面将逐一介绍。
首先，常规平面锉削是最基本的一种方法。
在进行常规平面锉削时，需要将锉刀平放在工件表面，然后用力推拉锉刀，使其在工件表面形成一定的切削力，从而去除金属表面的不平整部分。
这种方法简单易学，适用于大多数金属材料的平面加工。
其次，交叉平面锉削是一种常用的提高加工效率的方法。
在进行交叉平面锉削时，需要将锉刀交叉地放置在工件表面，并交替推拉锉刀，使其在不同方向上形成交叉的切削力，从而更加均匀地去除金属表面的不平整部分。
这种方法可以有效提高加工效率，使得工件表面更加光滑。
另外，径向平面锉削是一种用于特殊形状工件加工的方法。
在进行径向平面锉削时，需要将锉刀沿着工件的半径方向推拉，使其在工件表面形成径向的切削力，从而去除特殊形状工件表面的不平整部分。
这种方法适用于一些特殊形状的工件，可以精确地修整工件表面。
最后，交错平面锉削是一种用于提高加工精度的方法。
在进行交错平面锉削时，需要将锉刀交错地放置在工件表面，并交替推拉锉刀，使其在不同位置形成交错的切削力，从而更加精确地去除金属表面的不平整部分。
这种方法适用于对加工精度要求较高的工件，可以有效提高加工精度。
总的来说，平面锉削有多种方法，包括常规平面锉削、交叉平面锉削、径向平面锉削和交错平面锉削。
每种方法都有其适用的场合和特点，可以根据具体的加工要求选择合适的方法进行加工。
在实际操作中，需要根据工件的材料、形状和加工精度要求来选择合适的平面锉削方法，以达到最佳的加工效果。
平面锉削有哪几种方法
平面锉削有哪几种方法平面锉削是一种常见的金属加工方法，用于去除金属工件上的不规则表面，使其变得平整。
在进行平面锉削时，有几种常见的方法可以选择，每种方法都有其适用的场景和技巧。
下面将介绍平面锉削的几种方法。
首先，最常见的平面锉削方法是单向锉削。
这种方法是沿着工件表面的一个方向进行锉削，通常是沿着工件的最长边缘进行。
单向锉削可以确保锉削表面的平整度，使得工件的表面更加光滑。
在进行单向锉削时，需要保持一致的力度和角度，以确保锉削表面的一致性。
其次，双向交替锉削是另一种常见的平面锉削方法。
这种方法是在锉削过程中，交替改变锉削的方向，一会儿向一个方向锉削，一会儿向另一个方向锉削。
这种方法可以有效地避免工件表面出现凹痕和划痕，同时也可以提高锉削效率。
双向交替锉削需要注意的是在改变锉削方向时要保持一致的力度和角度，以确保整个工件表面的平整度。
另外，交叉锉削是一种更加细致的平面锉削方法。
这种方法是在锉削过程中，交叉交错地进行锉削，以确保整个工件表面都能被均匀锉削。
交叉锉削可以有效地避免工件表面出现凹痕和划痕，同时也可以提高锉削的精度和平整度。
在进行交叉锉削时，需要特别注意力度和角度的一致性，以确保整个工件表面都能被均匀锉削。
最后，旋转锉削是一种适用于特定场景的平面锉削方法。
这种方法是在锉削过程中，以旋转的方式进行锉削，通常适用于锉削曲面或者不规则表面的工件。
旋转锉削需要特别注意锉削角度和力度的控制，以确保整个工件表面都能被均匀锉削，并且不会出现凹痕和划痕。
总之，平面锉削有多种方法可供选择，每种方法都有其适用的场景和技巧。
在进行平面锉削时，需要根据具体的工件和要求选择合适的锉削方法，并且注意力度和角度的一致性，以确保锉削表面的平整度和精度。
希望以上内容能够帮助您更好地了解平面锉削的方法和技巧。
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（6）锉削圆弧面
练习内容 锉削
练习课时数 6
材料 Q235
毛坯尺寸 82×62×8
件数 工时（min）
1
120
平 面 锉 削 评 分 表
类项 型次
项目与技术要求
配 分
过 程1 评 价 40﹪ 2
能熟练识读锉削零件图样
10
能正确制订锉削工艺路线
10
评定方法 否则扣10分 每错一项扣2分
3
能正确选用锉削工、量、刃具
刀口形直尺主要用于检验工件 的直线度和平面度误差。
游标卡尺的使用：
锉
1．测量前 应校对零位。其
削
主尺与副尺游标的零线正好
表
对齐时，量爪两测量面贴合 应不透光或微弱透光。
面
2．测量时 两量爪分开到略
检
大于被测尺寸，将固定量爪
测
常
用
游标
量
卡尺 读数
具
方 法 图中游标卡尺的尺寸为
及
28+0.02×43=28.86
形
直
尺
量块是机械制造业中长度尺寸 的标准。量块可对量具和量仪 进行校正检验，也可以用于精 密划线和精密机床的调整，量 块与有关附件并用时，可以用 于测量某些精度要求高的尺寸。
塞尺（又叫厚薄规或间隙片） 是用来检验两个结合面之间间 隙大小的片状量规。
常用的有刀口形角尺和宽座角 尺等。可用来检验零部件的垂 直度及用作划线的辅助工具。
的测面贴靠工件，然后轻轻 推动副尺，使副尺量爪的测 量面也紧靠工件，当卡尺测 量面的连线垂直于被测工件 表面时，读出读数。读数时 ，视线应垂直于卡尺刻线表 面。 3．使用后应擦净卡尺，放
测
游标卡尺的读数步骤：
入卡尺专用盒内。
量
1．读整数 读出副尺游标零线左边主尺上
方
的毫米整数 2．读小数 找出副尺游标刻线与主尺刻线
尺检
量
查工
具
件垂
及
直度
测
量
方
法
见
表
使用时，先将尺座紧 贴工件基准面，然后 将角尺轻轻向下移动， 使尺瞄与被测工件表 面接触，目测透光情 况，判断工件的垂直 度。
训练项目
（1）分析图样尺寸。 （2）准备所用锉削工 具。
（3）锉削水平基准面A （4）锉削水平基准面 的平行面
（5）锉削垂直基准面 的平行面
锉号（中锉） 3号（细锉） 4号（双细齿锉） 5号（油光锉）
适用场合
加工余量（mm） 0.5～1
0.2～0.5 0.1～0.3 0.1～0.2 0.1以下
尺寸精度（mm） 表面粗糙度（μm）
0.2～0.5 0.05～0.2 0.02～0.05
Ra100～25 Ra12.5～6.3 Ra12.5～3.2
异形锉用于加工特殊表面。按其断 面形状不同，又可分为菱形锉、单面 三角锉、刀形锉、双半圆锉、椭圆锉 、圆边扁锉、棱边锉等。其断面形状 如图f～l所示。
锉刀的规格
钳工锉的规格是指锉身的长度；异形 锉和整形锉的规格指锉刀全长。
钳工锉的长度规格有100、125、150、200、250、300、350、 400、450mm。异形锉的长度规格为170mm。整形锉的长度规格有 100、120、140、160、180mm。
尺
量
具
及
百
测
分 表
量
方
法
见
万
表
能 游
标
量
角
器
图例
功用 钢直尺是常用量具中最简单的一种 量具。可用来测量工件的长度、宽 度、高度和深度等。规格有150mm、 300mm、500mm、和1000mm四种。
游标卡尺是一种中等精密度的量具。 可以直接测量出工件的外径、孔径、 长度、宽度、深度和孔距等尺寸。
千分尺是一种精密量具，它的精度 比游标卡尺高，而且比较灵敏。因 此，一般用来测量精度要求较高的 尺寸。
0.01～0.02
Ra6.3～1.6
0.01
Ra1.6～0.8
二、锉削操作的方法要领
内容
操作示意图
操作说明
锉刀握法
板锉握法：右手紧握锉 刀柄，柄端抵在拇指根 部的手掌上，大拇指放 在锉刀柄上部，其余手 指握住锉刀柄；左手将 拇指肌肉压在锉刀头上， 拇指自然伸直，其余四 指弯向手心，用中指、 无名指捏住锉刀前端。 右手推动锉刀，左手协 同右手使锉刀保持平衡。
锉
削
基本内容
相关知识
一、
锉 削 刀 具 及 选 用
锉刀的构造及各部分名称 锉刀由手柄与锉身组成 。
锉刀的类型
按锉刀的用途不同，可分 为钳工锉、异形锉和整形 锉，如图所示。
图例及有关参数
异 形 锉
钳 工 锉
整 形 锉
基本内容
相关知识
图例及有关参数
锉刀的断面形 状
钳工锉按锉刀近光坯锉身处的断面 形状不同，又可分为扁锉、半圆锉、 三角锉、方锉、圆锉等。其断面形状 如图a～e所示。
刀口尺或钢直尺垂直放 在工件表面上,沿纵向、 横向、对角线方向多处 逐一通过透光法检查， 不透光或微弱透光则该 平面是平直的，反之， 该面不平。
内容
外圆弧 面的锉
削
内圆弧面 的锉削
球 面 的 锉 削
操作示意图
操作说明
（a）顺着圆弧面锉： 锉削时，锉刀向前，右手 下压，左手上提，同时绕 工件圆弧中心转动。此方 法适用于精锉圆弧面。
锉刀的断面形状和长度，应根据被锉削工件的表面形状和大小 选用。锉刀的形状应适应工件加工的表面形状。如图所示。
不
同
锉
加
刀
工
的
表
选
面
择
使
用
的
锉
刀
锉刀粗细规格的选择，决定于工件材料的性质、加工余量的大小，加工精 度和表面粗糙度要求的高低。
锉刀适宜的加工余量及能达到的加工精度和表面粗糙度，供选择的锉刀粗 细规格选用见表。
锉削加工动作要领
内容
操作示意图
站立 姿势
锉削 动作
操作说明
左臂弯曲,小臂与工件锉削 面的左右方向基本平行， 右小臂与工件锉削面的前 后方向保持平行。
开始锉削时身体略前倾； 锉削时身体先于锉刀一起 向前，右脚伸直，左膝呈 弯曲状，重心在左脚；当 锉刀锉至行程将结束时， 两臂继续将锉刀锉完行程， 同时，左腿自然伸直，顺 势将锉刀收回，身体重心 后移，当锉刀收回即将结 束，身体又先于锉刀前倾， 作第二次锉削运动。
超差扣5分 15 超差扣5分
粗糙度低一级扣2分
超差扣5分 15 超差扣5分、
粗糙度低一级扣2分
超差扣5分 10 超差扣5分
粗糙度低一级扣2分
不光滑扣3分、 10 连接不光滑扣5分
实测 得 记录 分
注意事项：
（1）正确的姿势是掌握锉削技能的基础，因此必须练好。 （2）平面锉削的要领是锉削时保持锉刀的直线平衡运动。因此， 在练习时要注意锉削力的正确运用。 （3）顺着圆弧锉时，锉刀上翘下摆的幅度要大，才易于锉圆。 （4）没有装柄的锉刀、锉刀柄开裂的锉刀不能使用。 （5）不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。 （6）工量具要正确使用合理摆放，做到文明生产。
5
每选错一样扣1分
4
锉削姿势正确
5
发现一项不正确扣2分
5 安全文明生产、劳动纪律执行情况 10
违者扣10分
加 工 质
1
平面度 Ra3.2
量
评
平面度
价
2 尺寸60±0.1
60﹪
Ra3.2
平面度 3 垂直度
Ra3.2
平面度 4 80±0.1
Ra3.2
5
R15 圆弧与平面的连接
超差扣5分、 10 粗糙度低一级扣2分
测 量
左图读数为6+0.05=6.05、 右图读数为35+0.62=35.62
放入专用盒内。
方
千分尺的读数步骤：
法
1．读出微分筒边缘在固定套管上主尺
见
的毫米数和半毫米数。 2．看微分筒上哪一格与固定套管上基
表
准线对齐，读出不足半毫米的数。
3．把两个读数加起来，即为千分尺的
读数。
锉
削
表
面
检
测
常
直角
用
法
对齐的是第几条×该尺的读数精度
见
3．将上面两次的读数相加，即为卡尺的
表
示值
锉
削
表
面
检
千分尺的使用：
测
常
用
千分尺
量
读数方 法
具
及
1．使用前应对零（0～ 25mm）或用标准样棒校准 。 2．使用时旋动固定套筒， 使两测量面接近工件，然 后旋转棘轮，当棘轮发出 吱吱声后既可读数。 3．使用后应擦净千分尺，
百分表可用来检验机床精度和测量 工件的尺寸、形状及位置误差等。
万能游标量角器又称角度尺。是用 来测量工件内外角度的量具。按游 标的测量精度可分为2'和5'两种， 其示值误差分别为 ±2' 和±5'， 测量范围是00～3200。
名称
图例
功用
量
锉
块
削
表
面
检
测
塞
常
尺
用
量
具
及
测
900 角
量
尺
方
法
见
表
刀 口
（b）横着圆弧面锉： 锉削时，推动锉刀直线运 动的同时随工件作圆弧摆 动。此方法适用于圆弧面 的粗加工。
用圆锉或半圆锉。锉刀作 直线运动的同时绕锉刀中 心转动，并向左作微小移 动。
锉削圆柱形工件端部的球 面时，锉刀以顺向和横向 两种曲面锉法结合进行。