铝酸盐水泥要点

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铝酸盐水泥使用温度

铝酸盐水泥使用温度

铝酸盐水泥使用温度全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:铝酸盐水泥是一种常用的建筑材料,具有较高的强度和耐久性,被广泛应用于各种工程中。

在使用铝酸盐水泥时,其使用温度是一个非常重要的参数,影响着其性能和施工效果。

本文将探讨铝酸盐水泥的使用温度对其影响及相关注意事项。

一、铝酸盐水泥的特点铝酸盐水泥是一种矿物胶凝材料,具有较高的强度、抗温性和化学稳定性。

其主要成分为铝酸盐晶体和硅酸盐晶体,通过高温熟料磨碎而成。

铝酸盐水泥在水中反应生成硅酸盐凝胶体,具有良好的水化性能和胶凝性能,可用于各种混凝土、砂浆和水泥制品的生产。

铝酸盐水泥的使用温度范围一般为5℃-40℃之间。

在低温下,水泥水化速率较慢,会延长凝固时间,影响施工进度;而在高温下,水泥水化速率会加快,早期强度发展快,但容易导致水泥失水、开裂等问题。

在选择铝酸盐水泥使用温度时,应根据实际情况进行调整,以保证施工质量和效果。

在低温环境下使用铝酸盐水泥时,需要注意以下几点:1. 控制水泥的水化速率,可采用加热设备或保温措施,提高环境温度,加快水泥水化速率;2. 保证水泥的质量和水泥浆的均匀性,避免水泥冻结或结冰;3. 注意防潮措施,避免水泥的吸湿现象;4. 低温环境下施工结束后,应及时对施工部位进行保温处理,以保证水泥的正常硬化和强度发展。

五、结语第二篇示例:铝酸盐水泥是一种新型水泥材料,它具有优异的耐高温、耐酸碱性能,在特殊环境中有着广泛的应用。

对于铝酸盐水泥的使用温度,是一个非常关键的问题,下面我们就来详细探讨一下。

铝酸盐水泥的理化特性使其在高温环境中具有良好的稳定性,一般来说,铝酸盐水泥的使用温度范围在800℃-1600℃之间,其具体使用温度取决于不同种类的铝酸盐水泥和不同的应用环境。

在这个温度范围内,铝酸盐水泥具有优异的抗高温性能,能够承受高温环境下的压力和热变形,确保工程的安全和可靠运行。

铝酸盐水泥的使用温度还受到其配方和制备工艺的影响。

一般来说,铝酸盐水泥中的主要成分是氧化铝、硫酸铝和硫酸钙等,并且还需要添加一定的矿物掺合料和控制剂。

铁铝酸盐水泥 标准

铁铝酸盐水泥 标准

铁铝酸盐水泥是一种具有自主知识产权的我国新型建筑材料,其具有优良的力学性能、耐腐蚀性能和较低的热膨胀系数。

针对铁铝酸盐水泥的质量标准,以下几个方面进行介绍:
1. 铝酸盐水泥国家标准:GB 2012000《铝酸盐水泥》是我国铝酸盐水泥的国家标准,该标准规定了铝酸盐水泥的分类、技术要求、试验方法、检验规则等内容。

铝酸盐水泥按照氧化铝含量分为两类:一类是氧化铝含量在40%~55%的水泥,另一类是氧化铝含量在55%~70%的水泥。

2. 技术要求:铝酸盐水泥的技术要求包括:细度、凝结时间、强度、体积稳定性、抗腐蚀性能等。

细度要求通过45μm筛孔的筛余物质量分数不大于5%;凝结时间要求在60分钟~480分钟之间;强度要求28天抗压强度不小于60MPa;体积稳定性要求28天线性收缩率不大于0.1%;抗腐蚀性能要求在4%的盐酸溶液中,28天抗压强度保持率不小于80%。

3. 试验方法:铝酸盐水泥的试验方法包括:细度试验、凝结时间试验、强度试验、体积稳定性试验、抗腐蚀性能试验等。

试验方法分别按照GB/T 1345、GB/T 17671、GB/T 19145、GB/T 20229等国家标准进行。

4. 检验规则:铝酸盐水泥的检验规则包括:出厂检验、型式检验和复试。

出厂检验项目包括细度、凝结时间、强度、体积稳定性等;型式检验项目包括细度、凝结时间、强度、体积稳定性、抗腐蚀性能等;复试项目包括细度、凝结时间、强度、体积稳定性等。

5. 包装、储存和运输:铝酸盐水泥应采用防水、防潮包装,包装袋上应标明产品名称、规格、生产厂家、生产日期等。

水泥在储存过程中应保持干燥、通风,避免受潮、雨淋。

运输过程中应防止剧烈震动和颠簸,确保水泥质量。

铝酸盐水泥砂浆配合比

铝酸盐水泥砂浆配合比

铝酸盐水泥砂浆配合比引言铝酸盐水泥砂浆是一种特殊的水泥砂浆,它以铝酸盐水泥为主要胶凝材料,具有优异的耐火性能和化学稳定性。

在建筑、冶金、化工等领域得到了广泛应用。

本文将详细介绍铝酸盐水泥砂浆的配合比设计和施工要点。

铝酸盐水泥砂浆的特点铝酸盐水泥砂浆具有以下特点:1.耐火性能好:铝酸盐水泥是一种耐高温材料,可以在高温环境下保持较好的强度和稳定性。

2.化学稳定性高:铝酸盐水泥对酸碱腐蚀具有较好的抵抗能力,适用于化工厂及其他腐蚀性环境。

3.抗压强度高:铝酸盐水泥砂浆具有较高的抗压强度,适用于承受大荷载或需要高强度的工程。

4.施工性能好:铝酸盐水泥砂浆具有较好的可塑性和流动性,易于施工和成型。

铝酸盐水泥砂浆的配合比设计铝酸盐水泥砂浆的配合比设计是保证其性能和施工质量的关键。

下面介绍铝酸盐水泥砂浆常用的配合比设计方法:水泥用量确定根据工程要求和试验数据,确定铝酸盐水泥的用量。

一般情况下,根据强度要求和经验值选择合适的水泥用量。

砂浆配合比计算根据水泥用量确定砂浆中石子、沙子和水的比例。

一般按体积比例计算,可以根据实际情况进行微调。

石子用量确定根据砂浆配合比计算出所需石子的体积或重量。

选择适当规格的石子,并按要求进行筛分。

沙子用量确定根据砂浆配合比计算出所需沙子的体积或重量。

选择适当规格的沙子,并进行筛分以去除杂质。

水用量确定根据砂浆配合比计算出所需水的体积或重量。

选择清洁、无杂质的水,并控制水灰比以保证砂浆的流动性和强度。

铝酸盐水泥砂浆施工要点铝酸盐水泥砂浆施工时需要注意以下要点:1.原材料准备:选择优质的铝酸盐水泥、石子、沙子和水,确保原材料符合相关标准。

2.配合比准确:严格按照设计的配合比进行原材料的调配,控制好各个成分的比例。

3.搅拌均匀:采用机械搅拌或手工搅拌方式将原材料充分混合,确保砂浆均匀一致。

4.施工工艺:根据具体情况选择适当的施工方法,如喷涂、抹灰等。

在施工过程中注意操作规范,保证施工质量。

铝酸盐水泥的制备与性能研究

铝酸盐水泥的制备与性能研究

铝酸盐水泥的制备与性能研究铝酸盐水泥是一种特殊的水泥,它以高岭土和石灰石为主要原料,再加入适量的氟化铝和硅酸盐等助剂,经过高温煅烧和水洗处理后制成。

铝酸盐水泥在使用中具有很好的化学稳定性和耐久性,被广泛应用于高温、高压、酸碱等特殊环境下的建筑、化工、航空等领域。

铝酸盐水泥的制备制备铝酸盐水泥的主要原料是高岭土和石灰石,其中高岭土是铝酸盐水泥制备的关键原料。

高岭土主要由伊利石和蒙脱石等矿物组成,含有较高的Al2O3和SiO2,经过粉碎、筛分、干燥等处理后,再加入适量的氟化铝和硅酸盐等助剂,混合均匀后,放入旋转窑中进行固相反应。

反应终点温度一般在1300℃左右,反应产物经过水洗、过筛等处理后,制成铝酸盐水泥。

铝酸盐水泥的性能研究1. 物理性能铝酸盐水泥的物理性能包括密度、孔隙率、抗压强度等指标。

其中,密度一般在2.7-3.0g/cm3之间,比普通水泥略高;孔隙率一般低于25%,比普通水泥低;抗压强度一般在45-70MPa之间,比普通水泥高。

2. 化学稳定性铝酸盐水泥具有较好的化学稳定性,能够在酸碱、高温、高压等特殊环境下保持良好的性能。

经过研究发现,铝酸盐水泥在酸性环境下表现出较好的抗腐蚀性能;在高温环境下,其强度和稳定性能都得到了良好的保持和提升;在海水环境下,其耐久性也得到了良好的验证。

3. 施工性能铝酸盐水泥的施工性能与普通水泥相当,具有良好的可塑性和适应性,能够满足不同场合下的施工要求。

但铝酸盐水泥的凝固时间相对较长,需要注意施工过程中的时间控制和细节处理。

结语铝酸盐水泥的制备与性能研究是一个复杂而重要的工作。

在制备过程中,需要保证原材料的质量和配比的准确性,同时需要注意炉温、反应时间等参数的控制。

在性能研究方面,需要进行多方位、全方位的测试和验证,以便更加准确地了解铝酸盐水泥的性能特点和应用前景。

铝酸盐水泥

铝酸盐水泥

3.2 铝酸盐水泥铝酸盐水泥是以铝酸钙为主要成分的各种水泥的总称。

属于特性水泥。

品种有:铝酸盐水泥、特快硬矾土水泥、铝酸盐自应力水泥、低钙铝酸盐耐火水泥等。

1. 铝酸盐水泥的矿物组成、水化与硬化(1)定义:以铝矾土和石灰石为原料,经煅烧制得以铝酸钙为主要成分的熟料,经磨细制成的水硬性胶凝材料。

(2)主要成分:铝酸一钙(CaO﹒Al2O3,简式CA)和二铝酸一钙(CaO﹒2Al2O3,简式CA2),还有少量的硅酸二钙及其他铝酸盐。

(3)水化与硬化铝酸盐水泥的水化与硬化主要是铝酸一钙的水化和结晶作用。

在不同的温度下铝酸一钙生成物不同。

在较低温度下,水化物主要是CAH10和C2AH8,所以铝酸盐水泥水化后密实度大、强度高。

在温度大于30℃时,强度则大为降低。

CAH10和C2AH8都是不稳定的,会逐步转化为C3AH6。

结果使水泥石析出游离水,增大孔隙率;强度下降;虽然硬化快、早期强度很高,但后期强度会大幅下降,在湿热环境尤其严重。

2. 铝酸盐水泥的技术性质铝酸盐水泥常为黄色或褐色,也有呈灰色的。

其密度与堆积密度与硅酸盐水泥相近。

按含量百分数分为四类:CA-50 50%≤Al2O3﹤60%CA-60 60%≤Al2O3﹤68%CA-70 68%≤Al2O3﹤77%CA-80 77%≤Al2O3国家标准规定:(1)细度:比表面积不小于300㎡/kg或0.045mm筛余不得超过20%。

(2)凝结时间(胶砂):CA-50 CA-70 CA-80初凝时间不得早于30min,终凝时间不得迟于6h;CA-60初凝时间不得早于60min,终凝时间不得迟于18h。

3.铝酸盐水泥的特性和应用(1)长期强度有所降低,铝酸盐水泥不宜用于长期承重结构及处在高温高湿的结构,一般混凝土结构中禁止使用、(2)早期强度增长快。

故宜用于紧急抢修工程及要求早期强度高的特殊工程。

(3)水化热大,且释放速度快。

实用于冬季施工,但不宜用于大体积混凝土工程。

铝酸盐水泥生产工艺

铝酸盐水泥生产工艺

铝酸盐水泥生产工艺
铝酸盐水泥是一种新型水泥,具有快硬、高强、抗硫酸盐侵蚀、抗高温等特点,广泛应用于高速公路、隧道、高温炉窑等工程领域。

下面介绍一种常用的铝酸盐水泥生产工艺。

首先,铝酸盐水泥的生产需要原料铝酸盐和矿渣粉。

铝酸盐可以是高岭石、石灰石、铝矾土等,矿渣粉可以是矿渣、煤矸石等。

原料经过破碎、磨细后,与适量的石膏按一定比例混合。

接下来是炉料的制备。

将原料和煤粉按一定比例混合,并加入适量的煤气点火。

炉体采用煤气循环加热方式,炉温控制在1200-1300℃。

煅烧过程中,铝酸盐和矿渣形成硅酸盐和三元酸盐,在高温下反应生成水泥熟料。

煅烧时间一般为20-30分钟,在高温下保
持炉体均匀加热,确保反应充分进行。

煅烧结束后,将炉渣熔体冷却后破碎成矿渣粉。

然后,将矿渣粉与熟料按一定比例混合,形成成品铝酸盐水泥。

最后,根据不同要求,可以进行水化热处理和磨细处理。

水化热处理可以增强水泥的早期强度,磨细处理可以改善水泥的颗粒度和活性。

总的来说,铝酸盐水泥的生产工艺主要包括原料制备、煅烧反应和成品制备等步骤。

通过合理控制原料比例和煅烧工艺,可以生产出高质量的铝酸盐水泥。

铝酸盐水泥砂浆配方

铝酸盐水泥砂浆配方

铝酸盐水泥砂浆配方
铝酸盐水泥砂浆配方
配制原则:
①铝酸盐水泥砂浆配制应采用低水含量原则,最佳配制量应控制在25%-30%,以达到最佳性能。

②铝酸盐水泥砂浆配制应采用较大的沙量,即沙粉比较大,以避免其凝结性及弹性有所减弱。

③铝酸盐水泥砂浆的砂比和水泥比要求尽量接近,否则将会影响水泥的凝结性及弹性,从而影响到最终的结构性能。

④铝酸盐水泥砂浆的抗压强度要求不低于C30,且其回弹模量应大于20MPa。

⑤砂浆中配有外加剂,改善其砂浆快硬时间及耐久性。

配方:
1)铝酸盐水泥砂浆
铝酸盐水泥:水泥比要求2.5:1
砂子:沙粉比要求4-5:1
砂比:高于1.45
水:控制在25%-30%
2)配有增强剂的铝酸盐水泥砂浆
铝酸盐水泥:水泥比要求2.5:1
砂子:沙粉比要求4-5:1
砂比:高于1.45
水:控制在25%-30%
增强剂:耐候性高塑料改性添加剂、聚丙烯酰胺添加剂、增稠剂、粘合剂等,比例在2%
以上。

铝酸盐水泥

铝酸盐水泥

Al2O3过高,CA2过多,使水泥早期强度降低。
(2)氧化钙
氧化钙过高,熟料中容易出现C12A7;氧化钙过 低,大量形成CA2。熟料烧成温度随CaO含量增加 而降低,采用烧结法生产时,若CaO过高,烧成温 度范围较窄,生产不易控制。
(3)氧化硅
适量(4%~5%)能促进生料更均匀地烧结,加 速熟料形成。但氧化硅过多,C2AS含量相应增加, 水泥的早强性能降低。一般认为SiO2含量不宜超过 10%。
产时,呈粒状(10~20微米)。
(3)七铝酸十二钙(C12A7)
结构中铝和钙的配位极不规则,结构中存在大 量空腔,水极易进入。因此,C12A7水化、凝结极快, 但强度不及CA高。当水泥中C12A7较多时,水泥出 现快凝,甚至强度倒缩,耐热性下降。
(4)钙铝黄长石(C2AS)
晶格中离子配位对称性很高,故水化活性极低。
3、生产方法
可采用熔融法和烧结法。
(1)熔融法
将生料置于电炉、高炉、反射炉或转炉中熔融 制取熟料。实际生产的熔融温度1300~1400℃。 (2)烧结法 回转窑烧成,烧成温度1300~1330 ℃。
四、高铝水泥的硬化过程
高铝水泥水与针状晶体互相交叉搭接,形 成坚固的骨架结构,氢氧化铝凝胶填充其间,且结 合水量大,因此孔隙率低,结构致密,使水泥获得 较高的机械强度。
CA属于单斜晶系,熔融温度1600℃。其晶形与
煅烧方法、冷却条件等因素有关,熔融法生产高铝 水泥熟料中的CA呈棱柱状(5~10微米),烧结法 生产熟料中的CA呈不规则矩形或板状。
(2)二铝酸一钙(CA2)
高铝水泥中CaO含量较低时,CA2较多。其水 化硬化较慢,早强低,但后期强度能不断增长。如 果CA2含量过高,将影响高铝水泥的快硬性能。但 随CA2增加,水泥的耐热性能提高。属于单斜晶系。 熔融法生产时,CA2晶体呈巨大棱柱状;烧结法生
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4% 易生烧
熔融法: Fe2O3 降低液相温度小于15%,烧结法时
TiO2 <3.0% CaO·TiO2 惰性矿物 控制4%以下 MgO <2.0% MgO·AlO惰性矿物 控制2%以下 其他 碱 降低熔融温度,超过0.5%快凝 强度下降 P2O5 大于1%强度下降
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胶凝材料学
第一节:铝酸盐水泥(矾土水泥)
原料:石灰石 矾土(或工业氧化铝) 烧结 熔融 粉磨 一、化学组成和矿物组成 主要矿物:CA铝酸一钙 CA2二铝酸一钙等
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胶凝材料学
主要品种
CA-50、CA-60、CA-70、CA-80 快硬高强及特快硬调凝铝酸盐水泥
•化学组成:
Al2O3 CaO SiO2 Fe2O3 TiO2 MgO 其他
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胶凝材料学
化学成分对水泥性能的影响
Al2O3 36%-55% 含量低C12A7 高 CA2 CA6 CaO 32%-42% 高C12A7 低 CA2 SiO2 <9% Fe2O3 <3.0% 4%-5% 均匀烧结 多C2AS增加 CF C2F 胶凝性弱
≤0.40
≤0.1
≤0.1
1)当用户需要时,生产厂应提供结果。
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胶凝材料学
高铝水泥的矿物组成
矿物组成 CA CA2 C12A7 C2AS CA6
少量C2S CF C2F MgO· Al2O3 2CaO· MgO· 2SiO2 CaO· TiO2)
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铝酸盐水泥
铝酸钙 无水硫铝酸钙 硅酸二钙 铁相、无水硫铝酸钙、 硅酸二钙 氟铝酸钙、硅酸二钙
硫铝酸盐水泥
铁铝酸盐水泥 氟铝酸盐水泥 以火山灰或潜在水硬性材料 以及其他活性材料为主要组 分的水泥
活性二氧化硅 活性氧化铝
石灰火山灰水泥、石膏矿渣水泥、低热钢渣矿 渣水泥等
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胶凝材料学
三、高铝水泥的水化和硬化
(1)水化(水化快)
1.CA的水化 其水化生成物随环境温度而发生变化 当温度低于20℃时 CA+10H2O——CAH10 当温度为20~30℃时 2CA+11H2O——C2AH8+AH3 当温度高于30℃时 3CA+12H2O——C3AH6 +AH3
绪论
水泥是一种粉末状材料,加水后拌合均匀形成的浆体,不仅 能够在干燥环境中凝结硬化,而且能更好地在水中硬化, 保持或发展其强度,形成具有堆聚结构的人造石材。
二、水泥适用范围
不仅适合用于干燥环境中的工程部位,而且也适合用于潮湿 环境及水中的工程部位。 三、水泥的分类
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胶凝材料学
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胶凝材料学
第三章 水泥
各类水泥构成世界上第二大产品(按重 量); 大多数人的生活依赖于各类水泥的性能; 污染的控制取得明显进步,粉尘排放降低 到0.2-0.3g/kg水泥;
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胶凝材料学
第一节
一、水泥的特点
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特性水泥
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胶凝材料学
(二)按主要水硬性物质分
水泥种类 硅酸盐水泥 主要水硬性物质 硅酸钙 主 要 品 种
绝大多数通用水泥、专用水泥和特性水泥 高铝水泥、自应力铝酸盐水泥、快硬高强铝酸 盐水泥等。 有自应力硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、 快硬硫铝酸盐水泥等 有自应力铁铝酸盐水泥、膨胀铁铝酸盐水泥、 快硬铁铝酸盐水泥等 氟铝酸盐水泥等
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胶凝材料学
熟料矿物的性能
CA 凝结正常,硬化迅速,为铝酸盐水泥强度的 主要来源 含量高,早期强度高,后期增进少(主 要矿物) CA2 凝结硬化慢,早期强度较低,后期强度高。 含量高影响快凝,但可提高耐火性 C12A7 水化极快、凝结迅速而强度不高 C2AS(铝方柱石) 水化慢,水硬性差 CA6 没有水硬性,但耐火性好。
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胶凝材料学
表7-1 各类型铝酸盐水泥化学成分(%) 类型 CA-50 CA-60 CA-70 CA-80 Al2O3 ≥50, <60 ≥60, <68 ≥50, <77 ≥77 SiO2 ≤8.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.5 Fe2O3 ≤2.5 ≤2.0 ≤0.7 ≤0.5 R2O S1) (全 (Na2O+ 硫) 0.658K2O) C1)
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胶凝材料学
二、生产方法:
(1)熔融法: 设备:电炉、高炉、化铁炉 1300-1400℃熔融 水泥和生铁(分层) 不需细磨和预先混合,可用低品位原料 热耗高,熟料硬,难磨 (2)烧结法: 设备:回转窑或立窑 特点:烧成温度范围窄,不易控制;易过烧或生烧 需细磨和预先混合,需用高品位原料 热耗低,熟料易磨 冷却:慢冷 熟料粉磨时不掺石膏 细度:80μm 筛余小于10%
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0:3 4
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胶凝材料学
以矾土、含铝废渣、工业氧化铝等为主要原 料,烧制而成的以铝酸盐矿物或复合矿物为 基本组成的水泥。 分类: 铝酸盐水泥(含以前的高铝水泥) 快硬高强铝酸盐水泥、低钙铝酸盐水泥 硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、铁铝酸盐水 泥
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胶凝材料学
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胶凝材料学
三、水泥的分类 (一)按用途和性能分
硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
通用水泥
粉煤灰硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥 石灰石硅酸盐水泥


专用水泥
如砌筑水泥、油井水泥、 道路水泥、大坝水泥等 如白色硅酸盐水泥、快凝 快硬硅酸盐水泥等
水化铝酸钙
水化铝酸二钙 氢氧化铝凝胶
水化铝酸三钙 氢氧化铝凝胶
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胶凝材料学
2.CA2的水化 其水化生成物随环境温度而发生变化 当温度低于20℃时 2CA2+aq——2CAH10+2AH3 当温度为20~30℃时 2CA2+aq——C2AH8+3AH3 当温度高于30℃时 3CA2+aq——C3AH6 +5AH5
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