快硬硫铝酸盐水泥.
快硬硫铝酸盐水泥
[标准编号]JC 714-1996
[代替标准]JC 714-87(1996
[实施日期]1997-01-01
1 范围
本标准规定了快硬硫铝酸盐水泥的定义、要求、试验方法、检验规则及包装标志、运输和贮存等。
本标准适用于快硬硫铝酸盐水泥的生产与检验。
2 引用标准
下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 177-85 水泥胶砂强度检验方法
GB/T 1346-89 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 2419-94 水泥胶砂流动度测定方法。
GB/T 5483-96 石膏和硬石膏
GB/T 8074-87 水泥比表面积测定方法 (勃氏法
GB 9774-96 水泥包装袋
GB 12573-90 水泥取样方法
3 定义
以适当成分的生料, 经煅烧所得以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物成分的熟料,加入适量石膏和 0~10%的石灰石,磨细制成的早期强度高的水硬性胶凝材料,称为快硬铁铝酸盐水泥,代号 R.SAC 。
其中石膏应符合 GB/T 5483中 A 类一级、 G 类二级以上的要求,石灰石中
Al203含量应不大于 2.0%。
4 标号
以 3天抗压强度表示,分为 425、 525、 625、 725四个标号。
5 要求
5.1 比表面积、凝结时间应符合表 1规定。
表 1
项目指标值
比表面积, m 2/kg 不小于
初凝不早于
凝结时间
mm 终凝不迟于
注:凝结时间,用户要求时,可以变动。
表 2
抗压强度抗折强度
标号
1天 3天天 1天 3天天
6 试验方法
6.1 比表面积
按 GB/T 8074进行。
6.2 凝结时间
按 GB/T 1346进行。
6.3 强度
按 GB/T 177进行,但作如下补充和规定:
a用水量按 0.42水灰比 (227mL和胶砂流动度达到 121~130mm 来确定。当按0.42水灰比制备的胶砂流动度超出规定的范围时应按 0.01的整倍数增减水灰比使流动度达到规定的范围。胶砂流动度测定按 GB/T 2419进行。
b试体成型后, 带模置于温度 20℃±3℃、湿度大于 90%的养护箱中养护 4h 后脱模 (如脱模困难,可适当延长脱模时间 ,放入 20℃±2℃的水中养护。 c1天和 3天龄期的试体,应在规定龄期±1h 的时间内进行强度检验。 7 检验规则
7.1 编号和取样
水泥出厂前应按同标号编号和取样。每一编号为一取样单位, 取样方法按 GB l2573进行。日产量超过 120t 时,以不超过 120t 为一编号,不足 120t 时, 应以不超过日产量为一个编号。
取样应具有代表性,可连续取,也可以从 20个以上的不同部位取等量样品,总数量至少 12kg 。
所取样品按第 6章规定的方法进行出厂检验, 检验项目包括需要对产品进行考核的全部技术要求。
7.2 出厂水泥
出厂水泥应保证 28天强度,其余技术指标应符合第 5章规定,否则不得出厂。
7.3 不合格品
凡比表面积、凝结时间中任何一项不符合第 5章规定或强度低于商品标号规定的指标时为不合格品。
7.4 试验报告
试验报告内容应包括本标准规定的各项要求及试验结果。当用户要求时, 水泥厂应在水泥发出之日起 6天内, 寄发水泥品质试验报告, 试验报告中应包括除 28天强度以外的第 5章所列各项要求的试验结果, 28天强度数值,应在水泥发出日期起32天内补报。
7.5 交货与验收
7.5.1 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据,也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据, 采取何种方法验收由买卖双方商定, 并
在合同或协议中注明。
7.5.2 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时,买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按 GB 12573进行,取样数量为 20kg ,缩分为二等份。一份由卖方保存 40天,一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。
在 40天以内,买方检验认为产品质量不符合本标准要求,而卖方又有异议时, 则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
7.5.3 以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时,在发货前或交货时买方(或委托卖方在同编号水泥中抽取试样,双方共同签封后保存 45天。在 45天内,买
方对水泥质量有疑问时,则买卖双方应将这一试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
8 包装、标志、运输与贮存
8.1 包装
水泥须用四层纸袋纸加一层塑料薄膜或防潮性能相当的袋包装, 包装袋其他技术要求应符合 GB 9774的规定。每袋净重 50kg 且不得少于 49kg ,随机抽取 20袋,总质量不得少于 1000kg 。
8.2 标志
包装袋上应清楚标明工厂名称、地址、生产许可证编号、商标、水泥名称、代号、标号、出厂编号、包装质量、包装日期及严防受潮等字样,包装袋两侧也应清楚标明水泥名称和标号,并用黑色印刷。
8.3 运输与贮存
水泥在运输与贮存时, 不得受潮和混入杂物, 不同品种和标号的水泥应分别贮运,不得混杂。
快干水泥特性
快干水泥，是在普通水泥中加入一定比例促进凝固的添加剂，用于需要快速凝固的工程，因凝固迅速，其力学性能一般比不上正常凝固速度的水泥。但也需要有比较好的力学性能。而膨胀水泥，是在普通水泥中加入发气剂，让水泥在凝结的过程中内部产生大量的气泡，重量只有普通水泥的3~5成，就像做面包加入了发泡粉，膨胀水泥因内部气孔，力学性能大为减弱，不能作为受力支承部件。主要用作填充墙砌体、或起其它填充作用，为的是减轻重量、节省材料，内部气孔也有很好的保温隔热、隔声的作用。双快水泥的主要特点是凝结硬化快、小时强度高，即所谓“小时水泥”。该水泥凝结时间用缓凝剂可以调节。该水泥还具有微膨胀、低温条件强度发挥正常及长期强度稳定等优点。主要用于紧急抢修工程、地下工程、隧道工程、锚喷支护工程、粘结铸造、截水堵漏以及公路路面抢修等工程。 灌浆料产品特点: 1、早强、高强 1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa。 2、微膨胀性 保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。 3、自流性高 可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求 4、抗离析 克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 5、抗开裂 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。 6、耐久性强 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。7、可冬季施工 允许在-10℃气温下进行室外施工。 灌浆料产品用途: 1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。 3、用于混凝土结构加固和修补。
灌浆料技术参数： 灌浆料产品选择 1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用HGM-1或HGM-2； 2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用HGM-1或HGM-2 ； 3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用HGM-1或HGM-3型； 4、路面快速抢修，选用HGM-4型。 灌浆料施工前的准备 1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 3、水桶若干; 4、台秤若干; 5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头; 7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模); 9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带; 灌浆施工 第一步：基础处理 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌 浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。 第二步：支摸 1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整 体模板不漏水的程度。 2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 第三步：灌浆料配制 1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。 2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。 3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。 4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
快硬硫铝酸盐水泥
快硬硫铝酸盐水泥 ［标准编号］JC 714－1996 ［代替标准］JC 714－87(1996) ［实施日期］1997－01－01 1 范围 本标准规定了快硬硫铝酸盐水泥的定义、要求、试验方法、检验规则及包装标志、运输和贮存等。 本标准适用于快硬硫铝酸盐水泥的生产与检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 177－85 水泥胶砂强度检验方法 GB/T 1346－89 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 2419－94 水泥胶砂流动度测定方法。 GB/T 5483－96 石膏和硬石膏 GB/T 8074－87 水泥比表面积测定方法(勃氏法) GB 9774－96 水泥包装袋 GB 12573－90 水泥取样方法 3 定义 以适当成分的生料，经煅烧所得以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物成分的熟料，加入适量石膏和0～10％的石灰石，磨细制成的早期强度高的水硬性胶凝材料，称为快硬铁铝酸盐水泥，代号R.SAC。 其中石膏应符合GB/T 5483中A类一级、G类二级以上的要求，石灰石中Al203含量应不大于2.0％。 4 标号 以3天抗压强度表示，分为425、525、625、725四个标号。 5 要求 5.1 比表面积、凝结时间应符合表1规定。 表1 项目指标值 比表面积，m2/kg 不小于 350 初凝不早于 25 凝结时间 mm 终凝不迟于 180 注：凝结时间，用户要求时，可以变动。
表2 抗压强度抗折强度 标号 1天3天 28天1天3天 28天 48.0 6.5 7.0 7.5 42.5 425 34.5 58.0 7.0 7.5 8.0 52.5 525 44.0 62.5 68.0 7.5 8.0 8.5 625 52.5 78.0 8.0 8.5 9.0 72.5 725 59.0 6 试验方法 6.1 比表面积 按GB/T 8074进行。 6.2 凝结时间 按GB/T 1346进行。 6.3 强度 按GB/T 177进行，但作如下补充和规定： a)用水量按0.42水灰比(227mL)和胶砂流动度达到121～130mm来确定。当按0.42水灰比制备的胶砂流动度超出规定的范围时应按0.01的整倍数增减水灰比使流动度达到规定的范围。胶砂流动度测定按GB/T 2419进行。 b)试体成型后，带模置于温度20℃±3℃、湿度大于90％的养护箱中养护4h后脱模(如脱模困难，可适当延长脱模时间)，放入20℃±2℃的水中养护。 c)1天和3天龄期的试体，应在规定龄期±1h的时间内进行强度检验。 7 检验规则 7.1 编号和取样 水泥出厂前应按同标号编号和取样。每一编号为一取样单位，取样方法按GB l2573进行。日产量超过120t时，以不超过120t为一编号，不足120t时，应以不超过日产量为一个编号。 取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，总数量至少12kg。 所取样品按第6章规定的方法进行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行考核的全部技术要求。 7.2 出厂水泥 出厂水泥应保证28天强度，其余技术指标应符合第5章规定，否则不得出厂。 7.3 不合格品 凡比表面积、凝结时间中任何一项不符合第5章规定或强度低于商品标号规定的指标时为不合格品。 7.4 试验报告 试验报告内容应包括本标准规定的各项要求及试验结果。当用户要求时，水泥厂应在水泥发出之日起6天内，寄发水泥品质试验报告，试验报告中应包括除28天强度以外的第5章所列各项要求的试验结果，28天强度数值，应在水泥发出日期起32天内补报。 7.5 交货与验收 7.5.1 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据，采取何种方法验收由买卖双方商定，并
自应力硫铝酸盐水泥
自应力硫铝酸盐水泥 ［标准编号］ JC 715－1996 ［代替标准］ JC 715－87(1996) ［实施日期］ 1997－01－01 1 范围 本标准规定了自应力硫铝酸盐水泥的定义、级别、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等。 本标准适用于自应力硫铝酸盐水泥的生产与检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 176－96 水泥化学分析方法 GB/T 5483－96 石膏和硬石膏 GB/T 8074－87 水泥比表面积测定方法(勃氏法) GB 9774－96 水泥包装袋 GB 12573－90 水泥取样方法 JC/T 453－92(1996) 自应力水泥物理检验方法 3 术语 28天自应力增进率水泥在28天时自应力增长的速率。 4 定义 以适当成分的生料，经煅烧所得以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物成分的熟料，加入适量石膏 磨细制成的强膨胀性水硬性胶凝材料，称为自应力硫铝酸盐水泥，代号S.SAC。 其中石膏应符合GB/T 5483中G类一级的要求。 5 级别 按28天自应力值，分为30级、40级、50级三个级别。 6 要求 6.1 比表面积、凝结时间、自由膨胀率应符合表1规定。 表1 项目指标值 比表面积，m2/kg 不小于 370 初凝不早于 40 凝结时间 min 终凝不迟于 240 7天不大于 1.30 自由膨胀率 ％28天不大于 1.75 注：初凝时间，用户要求时，可以变动。
6.2 各级别各龄期自应力值应符合表2要求。 表2 MPa 28天 级别7天不小于 不小于不大于 30 2.3 3.0 4.0 40 3.1 4.0 5.0 50 3.7 5.0 6.0 6.3 抗压强度 7天不小于32.5MPa；28天不小于42.5MPa。 6.4 28天自应力增进率 不大于0.0070MPa/天。 6.5 水泥中的碱 按Na 2O＋0.658K 2 0计小于0.50％。 7 试验方法 7.1 比表面积 按GB/T 8074进行。 7.2 凝结时间、自由膨胀率、自应力值、抗压强度 按JC/T 453进行。 7.3 28天自应力增进率 按附录A(标准的附录)进行。 7.4 水泥中的碱 按GB/T 176进行。 8 检验规则 8.1 编号和取样 水泥出厂前应按同等级编号和取样。每一编号为一取样单位，取样方法按GB 12573进行。日产量超过120t时，以不超过120t为一编号，不足120t时，应以不超过日产量为一个编号。 取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，总数量至少12kg。 所取样品按第7章规定的方法进行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行考核的全部技术要求。 8.2 出厂水泥 出厂水泥应保证28天抗压强度、自应力值、28天自应力增进率和自由膨胀率合格。其余品质应符合本标准有关要求，否则不得出厂。 8.3 废品与不合格品 8.3.1 废品 凡28天自应力值超出该级别指标范围或水泥中的碱不合格时为废品。 8.3.2 不合格品 凡比表面积、凝结时间、自由膨胀率、28天自应力增进率、强度中任何一项不符合本标准规定的指标时为不合格品。 8.4 试验报告 试验报告、内容应包括本标准规定的各项要求和试验结果。当用户要求时水泥厂应在水泥发出之日起，11天内寄发水泥品质试验报告，试验报告中应包括
快硬硫铝酸盐水泥标准-5页文档资料
快硬硫铝酸盐水泥标准 [标准编号]JC 714-1996 [代替编号]JC 714-87（1996） [实施日期]1997-01-01 1 范围 本标准规定了快硬硫铝酸盐水泥的定义、要求、试验方法、检验规则及包装标志、运输和贮存等。 本标准适用于快硬硫铝酸盐水泥的生产与检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 177-85 水泥胶砂强度检验方法 GB/T 1346-89 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 2419-94 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T 5483-96 石膏和硬石膏 GB/T 8074-87 水泥比表面积测定方法（勃氏法） GB 9774-96 水泥包装袋 GB12573-90 水泥取样方法 3 定义 以适当成分的生料，经煅烧所得以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿
物成分的熟料，加入适量石膏和0～10%的石灰石，磨细制成的早期强度高的水硬性胶凝材料，称为快硬硫铝酸盐水泥，代号R.SAC 。 其中石膏应符合GB/T 5483中A 类一级、G 类二级以上的要求，石灰石中Al 2O 3含量应不大于2.0%。 4 标号 以3天抗压强度表示，分为425、525、625、725四个标号。 5 要求 5.1 比表面积、凝结时间应符合表1规定。 6.1 比表面积 按GB/T 8074进行 6.2 凝结时间 按GB/T 1346进行 6.3 强度 按GB/T 177进行，但作如下补充和规定： a)用水量按0.42水灰比（227mL ）和胶砂流动度达到121～130mm 来确定。当按0.42水灰比制备的胶砂流动度超出规定的范围时应按0.01的整倍数增减水灰比使流动性度达到规定的范围。胶砂流动度测定按GB/T 2419进行。 b ）试体成型后，带模置于温度20℃±3℃、温度大于90%的养护箱中养护4h 后脱模（如脱模困难，可适当延长脱模时间），放入20℃±2℃的水中养护。 c ）1天和3天龄期的试体，应在规定龄期上1h 的时间内进行强度检
工程材料复习资料
第二部分气硬性胶凝材料 一．名词解释:气硬性与水硬性胶凝材料、石灰的熟化、陈伏、过火石灰、钙质生石灰、镁质生石灰 二．填空题: 1.石膏板不能用作外墙板的主要原因是由于它的 ( 耐水 )性差。 2.建筑石膏是（β）型的（半水）石膏，硬化后的石膏的化学成分是（CaSO42H2O ）。 3.建筑石膏具有凝结硬化快，硬化初期具有体积（微膨胀）的特性，故其适于制作模型、塑像等。 4.建筑石膏的孔隙率（大），表观密度（小），故其具有（保温隔热）性好（吸声）性强的特性，其产品冬暖夏凉，吸声效果好。 5.石灰不可以单独应用是因为其硬化后（体积收缩）大，而石膏可以单独应用是由于其硬化过程中具有（体积微膨胀）的特性。 6.石灰熟化时具有两个特点，一是（放热大），二是（体积膨胀）。 7.石灰膏主要用于配制墙体的（砌筑砂浆）和（抹面砂浆），消石灰粉主要用于拌制（石灰土）或（三合土）。 8.石灰浆体的硬化包括（干燥）和（碳化）两个交叉进行的过程，而且（碳化）过程是一个由（表）及（里）的过程，其速度（缓慢）。 9.在石灰应用中，常将石灰与纸筋、麻刀，砂等混合应用，其目的是防止（硬化后的收缩），否则会产生（收缩裂缝）。 10.在水泥砂浆中掺入石灰膏是利用了石灰膏具有（保水性）好的特性，从而提高了水泥砂浆的（和易性）。 11.按消防要求我们尽可能用石膏板代替木质板材，是因为石膏板具有（防火性）好的特性。 三.选择题 1.水玻璃在空气中硬化很慢,通常要加入促硬剂（ C ）才能正常硬化。 a.NaF b.Na2SO4 c.N a2SiF6（不要求） 2.试分析下列哪些工程不适于选用石膏制品。( C ) a.吊顶材料 b.影剧院的穿孔贴面板 c.冷库内的墙贴面 d.非承重隔墙板 3.生石灰使用前的陈伏处理,是为了( C )。 a.消除欠火石灰 b.放出水化热 c.消除过火石灰危害 四.问答题 1.为什么说石膏特别适用于制作室内装饰材料？ 2.为什么块状生石灰需熟化后才能应用？ 3.某民宅内墙抹灰时采用水泥石灰混合砂浆，可过了一段时间，墙体却出现起鼓并伴有放射状的网状裂纹，试分析其原因。 第三部分水泥 一.名词解释:体积安定性不良、水化热、初凝和终凝、活性混合材 二.填空题:
特种水泥
特种水泥 文武力材料1102 11150203 特种水泥是特性水泥和专用水泥的统称，也即指通用水泥以外的 水泥。目前我国已研制开发了70多种特种水泥。 特种水泥的分类 1、按特种水泥所含矿物分类 特种水泥通常可分成六大系列产品，它们是：硅酸盐水泥系列（除 通用水泥外）、铝酸盐水泥系列、硫铝酸盐水泥系列、铁铝酸盐水 泥系列、氟铝酸盐水泥系列、其他（包括无熟料、少熟料）水泥系列。 2、特种水泥的功能或用途分类 ①快硬高强水泥。②水工水泥。③油井水泥。④装饰水泥。⑤膨 胀和自应力水泥。⑥其他。 特种水泥的生产状况 目前我国特种水泥生产年产量低，仅占全国水泥总产量的2﹪以下，与发达国家7﹪～9﹪的生产规模有相当的差距。 一、快硬硅酸盐水泥 1、快硬硅酸盐水泥技术要求 ①氧化镁含量：≤5.0％②三氧化硫含量：≤4％③水泥细度：筛 余≤10% ④凝结时间：初凝≥45min，终凝≤10h ⑤安定性：合 格⑥强度：不得低于 2、快硬硅酸盐水泥生产工艺
（1）设计合理的矿物组成。（2）适当提高水泥的比表面积。（3）适当增加石膏的含量。 3、快硬硅酸盐水泥性能与用途 快硬硅酸盐水泥早期强度高，1d抗压强度为28d的30%～35%， 后期强度呈持续增长趋势；其凝结时间正常，一般初凝时间为2～ 3h；水泥的水化热较高，早期干缩率亦较大。主要用语抢修工程、军事工程、预应力混凝土制件。 二、快硬硫铝酸盐水泥 以适当成分的生料，经煅烧所得以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要 矿物成分的熟料，加入适量石膏和0～10%的石灰石，磨细制成的 早期强度高的水硬性胶凝材料，称为快硬硫铝酸盐水泥，代号R·SAC。快硬硫铝酸盐水泥的标号以3d抗压强度表示，分425、525、625、725四个标号。 快硬硫铝酸盐水泥技术指标 ◆比表面积。比表面积不得低于350m2/kg。 ◆凝结时间。初凝不得早于25min。终凝不迟于3h。 ◆强度。各龄期强度不得低于国标。 三、快硬硫铝酸盐水泥 原料：铝质原料（矾土）、石灰质原料（石灰石）和石膏。要求石 灰石中CaO＞52%。MgO＜1.5%；矾土中Al2O350%～65%，SiO2＜25%；二水石膏SO3＞38%，MgO＜3%，也可以使用相应质量 的无水石膏。 熟料的组成与率值：熟料矿物以无水硫铝酸钙 （CaO·Al2O3）·CaSO4（简写为C4A3）和硅酸二钙β-C2S为主，还
精品硫铝酸盐水泥介绍
硫铝酸盐水泥 目录 简介 熟料的矿物组成和化学成分 品种 主要性能 主要用途 发展前景 国家标准 相关著作
1 简介.
熟料的矿物组成和化学成分主要性能主要用途发展前景国家标准相关著作 1. 展开 编辑本段简介 1824年，英国人Joseph Aspdin 获得第一个波特兰水泥专利。经历一百多年的发展，形成了庞大的硅酸盐水泥系列。按中国的水泥分类方法，分为通用水泥系列和特种水泥系列。通用水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。特种水泥包括油井水泥、大坝水泥、快硬水泥、抗硫酸盐水泥和白水泥等等。硅酸盐水泥系列的主要特征是熟料矿物组成以C3S为主，该矿物决定了硅酸盐水泥的基本性能，如强度发展规律等。硅酸盐水泥是当今世界上最主要的建筑用胶结构材料，总产量达12亿吨左右。 1908年在法国发表了铝酸盐水泥的专利，并于1908年首先进行工业化 生产。经过几十年的发展，已形成包括膨胀水泥、自应力水泥和耐火水泥在内的铝酸盐水泥系列，该系列水泥的特征是其熟料矿物组成以CA为主， 由此而赋予水泥具有早强耐火等特殊性能。现在铝酸盐水泥主要用于耐高温浇注材料。在建筑上由于发现其后期强度倒缩而不再使用。 二十世纪70年代，在中国发明了硫铝酸盐水泥。80年代又首创了铁铝 酸盐水泥的工业生产。如果说，我们把硅酸盐水泥系列产品通称为第一系列水泥，把铝酸盐水泥系列产品通称第二系列水泥。那么，我们可以把硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥以及它们派生的其它水泥品种通称为第三系列水泥。该系列水泥的矿物组成特征是含有大量的 C4A3矿物。以此与其它系 列水泥相区别。并构成了第三系列水泥的早强、高强、高抗渗、高抗冻、耐蚀、低碱和生产能耗低等基本特点。第三系列水泥在中国已得到广泛应用。 硫铝酸盐水泥是中国建筑材料科学研究院自主研究发明的。2000年， 我国硫铝酸盐水泥产量只有67.25万吨。到2005年，我国硫（铁）铝酸盐 水泥产量达到了125.3万吨。目前，我国生产硫铝酸盐水泥的企业有30家, 全国硫铝酸盐水泥产量基本稳定在125万吨左右。 编辑本段熟料的矿物组成和化学成分
快硬硫铝酸盐水泥.
快硬硫铝酸盐水泥 [标准编号]JC 714-1996 [代替标准]JC 714-87(1996 [实施日期]1997-01-01 1 范围 本标准规定了快硬硫铝酸盐水泥的定义、要求、试验方法、检验规则及包装标志、运输和贮存等。 本标准适用于快硬硫铝酸盐水泥的生产与检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 177-85 水泥胶砂强度检验方法 GB/T 1346-89 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 2419-94 水泥胶砂流动度测定方法。 GB/T 5483-96 石膏和硬石膏 GB/T 8074-87 水泥比表面积测定方法 (勃氏法 GB 9774-96 水泥包装袋 GB 12573-90 水泥取样方法 3 定义
以适当成分的生料, 经煅烧所得以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物成分的熟料,加入适量石膏和 0~10%的石灰石,磨细制成的早期强度高的水硬性胶凝材料,称为快硬铁铝酸盐水泥,代号 R.SAC 。 其中石膏应符合 GB/T 5483中 A 类一级、 G 类二级以上的要求,石灰石中 Al203含量应不大于 2.0%。 4 标号 以 3天抗压强度表示,分为 425、 525、 625、 725四个标号。 5 要求 5.1 比表面积、凝结时间应符合表 1规定。 表 1 项目指标值 比表面积, m 2/kg 不小于 初凝不早于 凝结时间 mm 终凝不迟于 注:凝结时间,用户要求时,可以变动。 表 2 抗压强度抗折强度 标号 1天 3天天 1天 3天天
硫铝酸盐水泥发展现状
硫铝酸盐水泥的发展现状 梁鸣 重庆科技学院 摘要：硫铝酸盐水泥作为特种水泥品种之一，具有早期强度高、凝结时间短、抗腐蚀性好、抗冻融性好、液相碱度低、自由膨胀率低等优点，并且生产成本低，在目前具有广阔的市场前景。本文重点阐述了硫铝酸盐水泥的性能、用途、生产条件及状况。 关键词：硫铝酸盐水泥；特种水泥；性能；用途；生产条件；生产现状 The Current Situation Of Sulpho-aluminate LiangMing ChongQing Uinversity Of Science And Technology Abstract:Sulpho-aluminate, one of special cement varieties, has the advantages of higher strength in early period, shorter condensation time, better resistance to corrosion, better resistance to antifreeze, lower alkalinity in liquid phase, lower free expansive rate and so on. Moreover the production cost of sulpho-aluminate is low, so it has a large market foreground. In this article, we focus on the performance, application, production conditions and situations of sulpho-aluminate. Key words: sulpho-aluminate; special cement; performance; application; production conditions; production situation 随着现代工业的发展，到了20世纪初，仅仅有硅酸盐水泥、石灰、石膏等几种胶凝材料已远远不能满足重要工程建设的需要，因而一些专用水泥品种和特种水泥品种便应运而生。硫铝酸盐水泥是由矾土、石灰石、石膏按一定配比，经低温（1300℃~1350℃）煅烧而生产以硅酸二钙（C2S）、硫铝酸钙（C4A3S）为主要矿物相的熟料，再在该熟料中配加适量混合材（石灰石、石膏等）后，共同粉磨而制成的具有早期强度高强、凝结时间短、碱度低等一系列优异性能的水硬性胶凝材料[1]。硫铝酸盐水泥是1975年我国建筑材料科学研究院研制成功的，并于1982年获得国家发明二等奖[2]，随着研究的不断深入这种水硬性胶凝材料被开发成了一系列特种水泥，包括高强硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥等5个硫铝酸盐水泥品种[3]。硫铝酸盐水泥熟料的生产所需要的热耗低，且其易磨性好，因而是一种节能水泥。2005年，我国硫铝酸盐水泥产量达到了125.3万吨。目前，全国硫铝酸盐水泥产量基本稳定在125万吨左右。 1硫铝酸盐水泥的性能 1.1早期强度高 在目前企业所生产的各种快硬水泥中，硫铝酸盐水泥的早期强度性能要比硅酸盐水泥高3个标号，最高达725，其3d或7d的抗压强度指标也与普通硅酸盐水泥
2016-2022年中国快硬高强水泥产业专项调研及企业发展商机评估报告
2016-2022年中国快硬高强水泥产业专项调研及企业发展商机评估报告 中国报告网
2016-2022年中国快硬高强水泥产业专项调研及企业发展商机评估报告 报告大纲： 第一部分快硬高强水泥行业现状 第一章快硬高强水泥行业概述 第一节快硬高强水泥相关概念 一、快硬高强水泥简介 二、快硬高强水泥的分类 三、快硬高强水泥的质量指标 第二节快硬高强水泥的主要作用及用途简介 ?【报告来源】中国报告网https://www.360docs.net/doc/4815392297.html, ?【交付方式】Email电子版/特快专递 ?【价格】纸介版：7200元电子版：7200元纸介+电子：7500元 “快硬硅酸盐水泥”的简称。初期强度增加速率较快的水硬性胶凝材料。硅酸三钙和铝酸三钙含量高于普通水泥。具有硬化快、初期强度高等特性。快硬水泥初凝不得早于45 min，终凝不得迟于10 h。主要用于紧急抢修工程、军事工程、预应力钢筋混凝土制件、配制干硬性混凝土等。 中国报告网发布的《中国快硬高强水泥产业竞争态势专项调查及企业发展商机评估报告》内容严谨、数据翔实，更辅以大量直观的图表帮助本行业企业准确把握行业发展动向、正确制定企业竞争战略和投.资
策略。本报告依据国家统计局、海关总署和国家信息中心等渠道发布的权威数据，以及我中心对本行业的实地调研，结合了行业所处的环境，从理论到实践、从宏观到微观等多个角度进行研究分析。它是业内企业、相关投.资公司及政府部门准确把握行业发展趋势，洞悉行业竞争格局，规避经营和投.资风险，制定正确竞争和投.资战略决策的重要决策依据之一。本报告是全面了解行业以及对本行业进行投.资不可或缺的重要工具。 第二章2014-2015年世界快硬高强水泥行业发展状况分析 第一节2014-2015年世界快硬高强水泥行业运行概况 第二节2014-2015年世界主要地区快硬高强水泥行业运行情况分析 一、美国 二、日韩地区 三、欧洲 第三节2015-2020年世界快硬高强水泥行业发展趋势分析 第三章2014-2015年中国快硬高强水泥的行业发展环境分析 第一节2014-2015年中国经济环境分析 一、宏观经济 二、工业形势 三、固定资产投.资 第二节2014-2015年中国快硬高强水泥的行业发展政策环境分析
硫铝酸盐水泥的工艺制备
硫铝酸盐水泥的工艺制备 硫铝酸盐水泥又称第三系列水泥，是中国人发明的唯一的特种水泥品种系列，其根本特征是该系列水泥的熟料以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物。 特种水泥有几十个品种，之所以称硫铝酸盐水泥为第三系列水泥，是因为硫铝酸盐水泥熟料的矿物组成与传统的硅酸盐水泥和铝酸盐水泥有本质的不同。硅酸盐水泥熟料以硅酸三钙和硅酸二钙为主要矿物，发明于1824年，时间早且用途最广泛，称为第一系列。铝酸盐水泥以铝酸钙为主要矿物，发明于1908年，发明时间次之，称为第二系列。硫铝酸盐水泥发明于1975年，所以称为第三系列。其他众多品种的特种水泥，都是这三个系列水泥的衍生品种。 硫铝酸盐系列水泥主要包括快硬硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐水泥三个品种。 快硬硫铝酸盐水泥由硫铝酸盐水泥熟料、5％~15％的硬石膏或二水石膏及不超过15％~35％的石灰石经粉磨制成。该品种水泥具有早强、快硬、耐化学腐蚀等特点，主要用于水泥制品和工业与民用建筑的混凝土工程。特别是在抢修、需要抗海水侵蚀和冬期施工工程中，更能体现该品种水泥的优越性。 低碱度硫铝酸盐水泥由硫铝酸盐数你熟料，5％~20％的硬石膏及15％~35％的石灰石经粉磨制成。该品种水泥的特点是早强、快硬和低碱度（水化液PH值低于10.5），主要用于玻璃纤维增强水泥制品的生产。 自应力硫铝酸盐水泥由硫铝酸盐水泥熟料、30％~40％的二水石膏及不超过15％的石灰石经粉磨制成。该水泥的特点是水化硬化时会产生高膨胀，主要用于生产水泥压力管。 1．生产硫铝酸盐水泥熟料所用的原、燃料 生产硫铝酸盐水泥所用的基本原材料是石灰石、铝钒土和石膏，所用的燃料是烟煤。 （1）石灰石 石灰石作为钙质原料主要提供硫铝酸盐水泥熟料形成过程中所需要的氧化钙成分。生产硫铝酸盐水泥熟料所用的石灰石的成分要求一般为：w（CaO）≥50％、w(SiO2) ≤5％、w(MgO) ≤3％.适当成分的碱渣和电石渣也可作为硫铝酸盐水泥的钙质原料使用。 （2）铝钒土 铝钒土作为铝质原料主要提供硫铝酸盐水泥熟料形成过程中所需要的氧化铝成分。生产硫铝酸盐水泥熟料所用的生铝钒土的成分要求一般为：(Al2O3) ≥55％、w(SiO2) ≤15％，当铝钒土中的铁含量较高时，可适当降低对Al2O3含量的要求。碱对硫铝酸盐水泥的性能有不利影响，一般要求铝钒土中的碱（R2O）含量不超过0.5％。适当成分的含氯含铝工业废渣也可用作硫铝酸盐水泥熟料生产的铝质原料。 （3）石膏 石膏作为硫质原料主要供硫铝酸盐水泥熟料形成过程中所需要的三氧化硫成分。生产硫铝酸盐水泥熟料所用石膏的成分要求一般为：①硬石膏，w(SO3) ≥45％、w(SiO2) ≤3％：②二水石膏，w(SO3) ≥35％、w(SiO2) ≤3％。适当成分的的磷石膏、氟石膏及脱硫石膏等工业废渣也可作为硫铝酸盐水泥熟料的硫质原料使用。
水泥混凝土快干快硬双快修补材料的价格及使用方法
公司官网：https://www.360docs.net/doc/4815392297.html, 水泥混凝土快干快硬双快修补材料的价格及使用方法 西安瑞泰“抢修宝”快速混凝土修补材料系列已经广泛应用于我国的交通、水利、民用等各个领域，并受到赞誉，也有部分业主对材料还存在很多疑惑，处于观望状态，就此，小编专门邀请西安瑞泰新材料有限公司余工对价格这个上座率比较高的问题进行解答。 问：使用“抢修宝”快速混凝土修补材料会不会比普通材料成本高？ 答：“抢修宝”快速混凝土修补材料本身材料价格确实高出普通材料，但是养护施工的成本并不仅仅是材料一项，材料在整个养护施工中的比例仅占两到三成，而机械、人工及其它费用则占很大比重；另外，时间因素是比人机材更为耗费不起的成本。 举个例子，一万块钱的施工成本中，材料仅占到两千元甚至不到，机械、人工、管理及损耗费用占到八千元，如果用普通材料，一天材料成本能节省约一千元，但是一天维修一到两处病害，遇到特殊天气，甚至几天维修不了一处。而使用“抢修宝”快速混凝土修补材料，一天维修三四处，材料费虽然增加，但是人工费用和机械费用却降低很多，综合对比下来，使用“抢修宝”快速混凝土修补材
公司官网：https://www.360docs.net/doc/4815392297.html, 料反而能节省成本百分之五十以上，这也是现在为何越来越多的管理单位和施工单位都愿意使用“抢修宝”快速混凝土修补材料的原因。 好账不怕算，好货不怕晚，这样下来，您还会说“抢修宝”快速混凝土修补材料的成本价格高么? “抢修宝”快速混凝土修补材料特点： １、方便快捷：修补后2-4小时内快速通车，即时通行，避免交通拥堵。 2、经久耐用：修补后质量稳定，耐磨系数高，使用年限3-5年以上免维护。 3、平整美观：修补后美观度高，整体性好，与原路面色差小。 4、耐受性好：抗腐蚀抗冻融性高。 5、经济环保：相比传统工艺大大降低了养护成本，节约环保。
硫铝酸盐水泥熟料生产技术
新型干法硫铝酸盐水泥熟料生产技术 一、概述 硫铝酸盐水泥是我国自主研发的一种特种水泥，是我国四大特种水泥品种之一。广泛应用在GRC制品、自应力水泥压力管、普通排水管，以及冬季施工、抗渗堵漏、抢修抢建等特殊工程等方面。 目前硫铝酸盐水泥主要采用小型干法中空窑、立筒预热器窑、悬浮预热器窑等比较落后的工艺进行生产，日产量不超过600吨，虽然能够获得较高质量的熟料，但热耗普遍较高，熟料的标准煤耗高达160-200kg/吨熟料。近年来国内一些企业开始尝试利用新型干法预分解窑技术煅烧硫铝酸盐水泥熟料，并取得了进展，但是生产规模仍然很小，最大设计能力只有日产1000吨，由于在技术细节方面存在许多缺陷，实际运行时最大的能力只有日产800吨。而且这些利用预分解窑生产的企业目前普遍存在分解炉塌料、熟料游离钙高、熟料质量不稳定等问题。 我公司长期从事新型干法预分解窑熟料煅烧技术的研究和设计，经过广泛的实际生产调研，发现硫铝酸盐水泥熟料和普通硅酸盐水泥熟料在烧成机理上并没有太大的差别，利用我们已经掌握的普通硅酸盐水泥新型干法生产技术，经过适当的工艺参数调整和特殊设计，完全能够生产高质量的硫铝酸盐水泥熟料。 二、技术特点 1、生料制备 采用立磨粉磨系统制备生料。硫铝酸盐水泥原料主要是石灰石、铝矾土和石膏三种材料，和普通硅酸盐水泥生料的易磨性能基本相当，立磨系统烘干能力强的特点，对于铝矾土、脱硫石膏等含有一定水分的硫铝酸盐水泥原料的烘干具有良好的适应性。 2、熟料烧成系统 烧成窑尾采用单系列五级旋风预热器和TTF分解炉。针对硫铝酸盐水泥熟料形成时产生的废气量明显小于普通硅酸水泥的特点，分解炉容积和截面面积有针对性的调整，确保分解炉内气体流速在适宜的范围，防止分解炉塌料的产生。新型干法预分解窑尾其它一些先进的技术也可以采用到硫铝酸盐水泥熟料的生产技术中，比如C4料管分料、采用流态化风机等。 烧成窑头燃烧器采用新型双旋流煤粉燃烧器，送煤风内外均设置旋流风，强化了煤粉和高温二次风的混合，具有灵便快捷的火焰调节手段，可使火焰形状以及煅烧温度，满足硫铝酸盐熟料形成时液相量少、主要以固相反应为主的特殊要求。 在管道设计和风机选型上有特殊的考虑，确保硫铝酸盐水泥熟料形成时窑内有足够过剩空气系数，避免出现还原气氛，避免出现硫铝酸盐熟料形成中最致命的“跑硫”现象。 3、熟料冷却系统 选用全新的第四代篦式冷却机对硫铝酸盐熟料进行冷却，不仅使热回收效率大幅度提高，而且能够确保熟料的快速冷却。第四代篦式冷却机的结构特点，完
硫铝酸盐水泥的性能与应用(优.选)
硫铝酸盐水泥的性能与应用 王旭 白银中厦建材有限公司 摘要：硫铝酸盐水泥主要是以硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物组成的新型水泥。它是中国建筑材料科学研究院研制成功的特种水泥之一，该水泥具有早期强度高、凝结时间短、抗腐蚀性好、抗冻融性好等优点，并且生产成本低，目前具有广阔的市场前景。 关键词：硫铝酸盐水泥，性能特点，用途 1引言 硫铝酸盐水泥是以适当成分的石灰石、矾土、石膏为原料，经低温（1300～1350℃）煅烧而生成以硅酸二钙（C2S）、硫铝酸钙（C4A3S）为主要矿物组成的熟料，掺加适量混合材(石灰石、石膏等)共同粉磨所制成的水硬性胶凝材料。自1975年我国建筑材料科学研究院研制成功硫铝酸盐水泥以来，这种水硬性胶凝材料先后被开发成了包括高强硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥等一系列的特种水泥品种。 2 硫铝酸盐水泥的性能 硫铝酸盐水泥的主要矿物组成特征是以其含有的大量硫铝酸钙(C4A3S)而区别于其它系列水泥，与传统的硅酸盐水泥混凝土相比，它具有早强、高强、抗冻融、抗渗、耐腐蚀等特点。 2.1早强、高强 硫铝酸盐水泥具有优异的早期强度，其3天的抗压强度指标相当
于普通硅酸盐水泥28天的强度；由于水泥熟料中含有大量硅酸二钙，因此水泥的后期强度会缓慢增长，不会出现后期强度倒缩的情况。 表1为甘肃寿鹿山水泥厂生产的425快硬硫铝酸盐水泥与白银银山水泥厂生产的425普硅水泥各龄期抗压强度的比较。可以看出，硫铝酸盐水泥的1天抗压强度高达30多MPa，而同标号的普硅水泥的1天强度仅为15.4MPa，硫铝酸盐水泥3天的抗压强度接近普硅水泥28天的强度值。 表1 不同品种水泥各龄期抗压强度对比 2.2凝结时间短 国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》规定：硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。而硫铝酸盐水泥国家标准规定,初凝不得小于25分钟、终凝不得大于3小时。可见其凝结时间比普通水泥快得多。 2.3抗冻性能好 普通硅酸盐水泥在早期受冻后温度恢复到常温的状态下，其强度损失大约为50%，而相同条件下的硫铝酸盐水泥其强度损失仅在9%
硫铝酸盐水泥在我国的研究现状 (论文)
硫铝酸盐水泥在我国的研究现状、生产应用水平及发展趋势 摘要：分析了我国及国外硫铝酸盐水泥行业发展及产品应用市场现状，以及硫铝酸盐的历史背景，提出了行业发展趋势，并对未来产品市场应用前景进行了展望。硫铝酸盐水泥具有早强、高强、抗冻、抗渗、耐腐蚀和低碱度等优良特性，生产能耗更低。本文对利用固体废弃物为原料制备硫铝酸盐水泥的国内外研究现状进行了介绍，综述了赤泥、脱硫灰渣、城市垃圾焚烧飞灰、粉煤灰等固体废弃物的性能以及对硫铝酸盐水泥熟料水化特性、物相组成、机械强度等性能的影响。最后提出如果能充分有效地利用固体废弃物，硫铝酸盐水泥工业将在实施循环经济和可持续发展战略中具有更大的优势。硫铝酸盐水泥盐可用作公路修补材料、早强、耐火耐高温浇注衬料和耐火浇注料的粘合剂等特殊性能。 关键词:硫铝酸盐水泥，行业现状，发展趋势，市场前景 硫铝酸盐的历史背景： 1824年，英国人J.Aspdin发明了Portland水泥。经过发展，Portland水泥逐步形成了庞大的硅酸盐水泥系列，品种多达十几种。该类水泥的矿物组成均是以3CaO}SiOz (C3S)矿物为主，C3S矿物决定了硅酸盐类水泥的凝结和强度等一系列基本性能。硅酸盐水泥自发明以来，由于其丰富的原料资源，相对较低的生产成本和良好的胶凝性能，成为当前乃至21世纪人类社会最主要的、不可替代的建筑材料。美国学者Greening等在20世纪60年代后期率先研制成功了3Ca0}3A1203}CaS04-2CaO}SiO:型超早强硫铝酸盐水泥，其中，以3Ca03A1203}CaS0;为主要矿物的快硬硫铝酸盐水泥得到了广泛生产和应用，水泥的早期性能得到了明显改善和提高，但是随着特殊建设工程要求的提高，硫铝酸盐水泥的后期强度不高，某些使用条件下强度甚至会出现倒缩，凝结时间不易调节以及膨胀不稳定等因素使其远不能满足特殊建设工程的需要。20世纪70年代，中国从无水硫铝酸钙(3Ca0}3A1203}CaSOa)复合矿物的研究中成功研制了(普通)硫铝酸盐水泥，从而形成了不同种类的硫铝酸盐水泥系列。普通硫铝酸盐水泥的熟料是以适当成分的石灰石、矾土和石膏为原料，于1300 0C } 1400 0C锻烧而成，熟料主要矿物是CaA3 S和C2S，还有少量游离石膏CaSOa和铁相(2CaO}Fe203 6Ca0}2A1203}Fe203 )，有时还存在一些方镁石Mg0和钙钦矿CaO}Ti02。与硅酸盐水泥熟料相比，硫铝酸盐水泥熟料含Ca0量少，主要矿物CaA3 S的形成温度较硅酸盐水泥熟料的C3S低，因此在理论上生产能耗较少，其中普通硫铝酸盐水泥的熟料烧成温度较硅酸盐水泥熟料低100.c 我国硫铝酸盐的现状： 硫铝酸盐水泥 膨胀硫铝酸盐水泥 JC/T 739—1987（1996） 本标准适用于膨胀硫铝酸盐水泥，该水泥主要用作配制节点、抗渗、补偿收缩混凝土。 1 定义、分类与标号 1.1 定义凡以适当成分的生料，经煅烧所得以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物成 分的熟料，加入适量二水石膏磨细制成的具有可调膨胀性能的水硬性胶凝材料，称为膨胀硫铝酸盐水泥。 1.2 游离氧化钙以水泥自由膨胀率值划分，分为微膨胀硫铝酸盐水泥和膨胀硫铝酸盐 水泥两类。 1.3 标号两类膨胀硫铝酸盐水泥的标号均以28天抗压强度表示，定为525一个标号。 2 品质指标 2.1 游离氧化钙水泥中不允许出现游离氧化钙。 2.2 比表面积比表面积不得低于400m[2]/kg。 2.3 凝结时间初凝不得早于30min，终凝不得迟于3h。 2.4 强度各龄期强度不得低于下表数值： 2.5 水泥自由膨胀率微膨胀水泥净浆试体1天自由膨胀率不得小于0.05％，28天自由 膨胀率不得大于0.5％。膨胀水泥净浆试体1天自由膨胀率不得小于0.10％，28天不得大 于1.00％。 MPa(kg/cm[2]) ────┬────────────────┬────────────────│抗压强度│抗折强度 水泥分级├────┬──────┬────┼─────┬─────┬────│ 1天│ 3天│ 28天│ 1天│ 3天│ 28天 ────┼────┼──────┼────┼─────┼─────┼────微膨胀│ 31.4 │ 41.2 │ 51.5 │ 4.9 │ 5.9 │ 6.9 水泥│ (320) │ (420) │ (525) │ (50) │ (60) │ (70) ────┼────┼──────┼────┼─────┼─────┼────膨胀│ 27.5 │ 39.2 │ 51.5 │ 4.4 │ 5.4 │ 8.4 水泥│ (280) │ (400) │ (525) │ (45) │ (55) │ (65) ────┴────┴──────┴────┴─────┴─────┴──── 3 试验方法 4 检验规则 5 包装与标志（略） 低碱度硫铝酸盐水泥标准JC/T659-1997 ?【中国水泥网】【2005-8-17】【收藏本页】【打印本页】【大中小】【关闭窗口】 ?前言 低碱度硫铝酸盐水泥是一种具有碱度低，自由膨胀率小，并具有与快硬硫铝酸盐水泥类似的凝结时 间和早强特性的新品种水泥，主要用于玻璃纤维增强水泥复合材料。 目前国内外尚无该水泥统一的标准，企业各自按自己的企业标准进行生产和销售。为了使低碱度硫铝酸盐水泥在国内有国家统一的标准可依，保证水泥质量，本标准规定了低碱度硫铝酸盐水泥的定义、组分、标号、检验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存等，从而为生产和使用该水泥提供了统一的技术依据。 本标准的附录是标准的附录。 本标准由全国水泥标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院远大工程材料开发公司、唐山科利特种水泥有限公司、南宁市水泥厂。 本标准主要起草人；李绍政刁江京徐井军张凤琴杨风玖 本标准委托中国建筑材料科学研究院远大工程材料开发公司负责解释。 1 范围 本标准规定了低碱度硫铝酸盐水泥的定义，组分，标号，要求，检验方法，检验规则，包装、标志、运输与贮存等。 本标准适用于低碱度硫铝酸盐水泥的生产与检验。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 177—85 水泥胶砂强度检验方法 GB 1346—89 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB 2419—94 水泥胶砂流动度测定方法 GB／T 5483—1996 石膏和硬石膏 GB 8074—87 水泥比表面积测定方法(勃氏法) GB 9774一1996 水泥包装袋 GB 12573—90 水泥取样方法 JC 313—82(1996) 膨胀水泥膨胀率检验方法 3 定义 本标准采用下列定义： 以无水硫铝酸钙为主要成分的硫铝酸盐水泥熟料，配入适量的石膏和20％～50％石灰石磨细而成，具有碱度低、自由膨胀较小的水硬性胶凝材料，称作低碱度硫铝酸盐水泥。代L—SAC。 4 组分 4.1 硫铝酸盐水泥熟料 适当成分的生料，煅烧至完全或部分熔融所得以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要成分的膨胀硫铝酸盐水泥
低碱度硫铝酸盐水泥标准JC