物流公司作业指导书1
物流部作业指导书
物流部作业指导书一、背景介绍随着全球化的发展和经济的增长，物流行业在现代社会中扮演着至关重要的角色。
物流部作为一个组织内至关重要的部门，负责处理和管理物流活动以确保产品的正常运输和分发。
为了提高物流部门的工作效率和准确性，制定一份详细的作业指导书对于保证工作的顺利进行至关重要。
二、目的和范围本作业指导书的目的是提供具体的作业指导，确保物流部门的成员在执行其职责时具备统一的执行标准和方法，从而提高整体工作效率和准确性。
本指导书适用于所有物流部门的成员，在执行物流相关的工作时，应按照指导书中规定的步骤和要求进行操作。
三、工作流程1. 接收物流需求- 物流部门成员应及时接收并记录来自其他部门的物流需求，包括货物种类、数量和运输地点等方面的信息。
- 接收到需求后，物流部门应将需求按照实际情况分配给对应的物流运输队伍。
2. 货物装载与安全- 物流部门应在装载货物前进行详细的清点和确认，确保货物种类和数量与需求一致。
- 在货物装载过程中，物流部门成员应遵循相关安全操作规范，确保货物不会受损或造成其他安全风险。
3. 运输管理- 物流部门应合理安排货物的运输路线，并与相关运输服务供应商进行沟通和协调，以确保货物按时准确地送达目的地。
- 运输过程中出现的异常情况，如事故、丢失等，物流部门应立即与相关方面进行沟通和解决。
4. 货物分发与交付- 在货物运输到达目的地后，物流部门应进行货物的分发与交付工作，确保货物准确送达给最终的接收方。
- 物流部门成员应仔细核对货物和接收方的信息，确保交付过程中的准确性。
5. 备案与报告- 物流部门应及时将每个物流任务的完成情况进行备案，并向上级主管部门提交相关报告。
- 报告的内容应包含货物的种类、数量、运输路线、到达时间等重要信息。
四、工作标准和要求1. 准确性要求- 物流部门成员在执行工作时，应始终保持高度的准确性，确保货物种类和数量的准确性，以及运输路线和目的地的准确性。
2. 安全要求- 物流部门成员应严格遵守相关的安全操作规范，确保货物装载和运输过程中的安全。
物流部盘点作业指导书
物流部盘点作业指导书引言概述：物流部盘点作业是企业日常运营中不可或者缺的一环，它对于确保库存准确性、优化供应链管理以及满足客户需求起着重要作用。
本文将详细介绍物流部盘点作业的指导书，包括盘点流程、注意事项、盘点工具和技巧等方面。
一、盘点流程1.1 定期盘点- 按照公司制定的盘点计划，进行定期盘点，通常是每月或者每季度一次。
- 确定盘点日期和时间，通知相关部门和人员参预盘点工作。
- 准备盘点清单，包括库存物料名称、编号、规格、数量等信息。
1.2 盘点前准备- 清理仓库，确保货物摆放整齐，便于盘点。
- 核实库存记录，与实际库存进行对照，发现差异并进行调整。
- 分配盘点任务，确定每一个人负责的区域和物料。
1.3 盘点过程- 盘点人员按照盘点清单逐一核对库存物料的数量和状态。
- 如发现差异，及时记录并与库存记录进行比对，找出原因并进行调整。
- 盘点过程中要保持仓库的安全和整洁，防止误操作或者物品损坏。
二、注意事项2.1 严格遵守操作规程- 盘点人员必须熟悉并遵守公司的操作规程，确保盘点过程的准确性和规范性。
- 盘点时不得随意更改库存记录，需按照规定的流程进行调整。
2.2 注意安全防护- 盘点过程中要注意个人安全，佩戴好防护用品，如手套、安全帽等。
- 对于危（wei）险品或者易碎品，要特殊小心操作，避免事故发生。
2.3 做好记录和报告- 盘点过程中要及时记录盘点结果和差异情况，确保数据的准确性。
- 盘点结束后，及时整理盘点报告，上报给相关部门，供其参考和决策。
三、盘点工具3.1 RFID技术- 利用射频识别技术，可以实现对物料的快速、准确的盘点，提高工作效率。
- RFID标签可以贴在物料上，通过读写器进行扫描，自动记录物料信息。
3.2 条码扫描器- 使用条码扫描器可以快速扫描物料的条码，与库存记录进行比对，减少人工操作的错误。
3.3 盘点软件- 使用专业的盘点软件，可以更方便地记录和管理盘点数据，提高盘点的准确性和效率。
物流部盘点作业指导书
物流部盘点作业指导书一、背景介绍物流部盘点作业是指为了确保公司库存数据的准确性和完整性，对仓库中的货物进行定期盘点的工作。
通过盘点作业，可以及时发现并纠正库存数据的错误，提高库存管理的效率和准确性，确保公司的物流运作顺畅。
二、盘点作业的目的1. 确保库存数据的准确性：通过盘点作业，及时发现并纠正库存数据的错误，避免因数据错误导致的物料缺货或者过剩。
2. 提高库存管理的效率：通过盘点作业，可以对库存进行清点和整理，减少物料堆积和混乱，提高仓库的管理效率。
3. 保证物流运作的顺畅：准确的库存数据可以匡助物流部门更好地进行物料调配和安排，确保物流运作的顺畅和及时性。
三、盘点作业的流程1. 盘点前准备（1）制定盘点计划：根据公司的盘点周期和要求，制定盘点计划，明确盘点的时间、范围和目标。
（2）准备盘点工具：准备必要的盘点工具，如计数器、标签、扫描枪等。
（3）培训盘点人员：对参预盘点的人员进行培训，使其熟悉盘点流程和使用盘点工具。
2. 盘点操作（1）开始盘点：按照盘点计划，开始对仓库中的货物进行盘点。
盘点人员可以根据盘点范围逐个货位进行盘点，或者采用随机抽样的方式进行盘点。
（2）记录盘点数据：盘点人员使用盘点工具记录每一个货位的盘点结果，包括物料名称、数量、批次等信息。
（3）核对盘点数据：盘点结束后，对盘点数据进行核对，确保数据的准确性和完整性。
如发现数据错误，及时进行纠正。
3. 盘点结果处理（1）生成盘点报告：根据盘点数据，生成盘点报告，包括盘点结果、差异分析、库存调整建议等信息。
（2）库存调整：根据盘点结果，及时进行库存调整，包括补充缺货物料、清理过期物料等。
（3）数据更新：将盘点结果及时更新到公司的库存管理系统中，确保库存数据的准确性。
四、注意事项1. 盘点人员应严格按照盘点作业流程进行操作，确保数据的准确性和完整性。
2. 盘点过程中应注意货物的安全和防护，避免货物丢失、损坏或者污染。
3. 盘点结束后，应及时清理和整理仓库，保持货物的有序和整洁。
物流部盘点作业指导书
物流部盘点作业指导书一、背景介绍物流部盘点作业是指对仓库中的存货进行定期的清点和核对，以确保库存数量的准确性和完整性。
准确的盘点作业能够帮助企业及时发现库存差异、防止盗窃和损耗，并为管理决策提供准确的库存数据。
二、盘点作业的目的1. 确保库存准确性：通过盘点作业，验证实际库存与账面库存之间的差异，及时发现并纠正库存错误，确保库存数据的准确性。
2. 防止盗窃和损耗：盘点作业可以发现潜在的盗窃行为或仓库损耗，及时采取措施防止进一步的损失。
3. 为管理决策提供准确数据：准确的库存数据是企业制定采购、销售和生产计划的基础，通过盘点作业可以提供准确的库存数据，为管理决策提供支持。
三、盘点作业的流程1. 准备工作（1）确定盘点周期：根据企业的需求和实际情况，确定盘点的频率，例如每月、每季度或每年进行盘点。
（2）制定盘点计划：根据盘点周期，制定具体的盘点计划，包括盘点日期、盘点范围、盘点人员等。
（3）准备盘点工具：准备必要的盘点工具，如计数器、标签、纸笔等。
2. 盘点操作（1）清点库存：按照盘点计划，逐个清点库存物品，记录实际数量。
（2）标记差异：对于发现的库存差异，及时标记并记录差异原因，如损坏、过期、丢失等。
（3）调整库存：根据实际盘点结果，对账面库存进行调整，确保库存数据的准确性。
3. 盘点结果处理（1）差异分析：对盘点结果进行分析，找出库存差异的原因，并采取相应的措施进行处理。
（2）报告编制：根据盘点结果，编制盘点报告，包括盘点数据、差异分析、调整记录等。
（3）系统更新：根据盘点结果，及时更新库存管理系统或账务系统中的库存数据。
四、盘点作业的注意事项1. 严格执行盘点计划：按照事先制定的盘点计划进行作业，确保盘点的准确性和完整性。
2. 注意安全防范：在盘点作业中，要注意保护自身安全和防止盗窃行为，遵守企业的安全规定。
3. 记录详细信息：在盘点过程中，要详细记录库存差异的原因和调整情况，为后续的分析和处理提供依据。
物流管理流程作业指导书
物流管理流程作业指导书第1章物流管理概述 (4)1.1 物流管理的基本概念 (4)1.2 物流管理的目标与原则 (4)1.3 物流管理的发展趋势 (4)第2章物流组织结构与职能 (5)2.1 物流组织的构建与设计 (5)2.1.1 物流组织构建原则 (5)2.1.2 物流组织结构设计 (5)2.2 物流部门职能划分 (6)2.2.1 采购部门 (6)2.2.2 仓储部门 (6)2.2.3 运输部门 (6)2.2.4 配送部门 (6)2.3 物流管理团队建设与人才培养 (6)2.3.1 物流管理团队建设 (6)2.3.2 人才培养 (6)第3章物流系统规划与设计 (7)3.1 物流系统的基本要素 (7)3.1.1 物流目标 (7)3.1.2 物流网络 (7)3.1.3 物流设施 (7)3.1.4 物流信息 (7)3.1.5 人力资源 (7)3.2 物流系统规划方法 (7)3.2.1 系统分析 (7)3.2.2 需求预测 (7)3.2.3 网络优化 (7)3.2.4 成本分析 (7)3.2.5 方案评估 (7)3.3 物流系统设计流程 (8)3.3.1 确定设计目标 (8)3.3.2 收集资料 (8)3.3.3 设计方案 (8)3.3.4 方案评审 (8)3.3.5 修正方案 (8)3.3.6 实施与跟踪 (8)3.3.7 持续优化 (8)第4章仓储管理与库存控制 (8)4.1 仓储设施规划与布局 (8)4.1.1 设施规划原则 (8)4.1.2 布局设计要点 (8)4.1.3 设施设备配置 (9)4.2 仓储作业流程管理 (9)4.2.1 入库作业 (9)4.2.2 存储作业 (9)4.2.3 出库作业 (9)4.3 库存控制策略与方法 (9)4.3.1 库存控制原则 (9)4.3.2 库存控制方法 (9)第5章运输管理 (10)5.1 运输方式与运输工具选择 (10)5.1.1 运输方式选择 (10)5.1.2 运输工具选择 (10)5.2 运输线路优化 (10)5.2.1 运输线路规划原则 (10)5.2.2 运输线路优化方法 (10)5.3 运输成本控制与绩效评估 (11)5.3.1 运输成本控制 (11)5.3.2 绩效评估 (11)第6章供应链管理 (11)6.1 供应链管理的基本概念 (11)6.1.1 供应链管理理念 (11)6.1.2 供应链管理的目标 (11)6.1.3 供应链管理在物流管理流程中的重要性 (12)6.2 供应链合作伙伴关系管理 (12)6.2.1 合作伙伴关系建立的必要性 (12)6.2.2 合作伙伴选择与评价 (12)6.2.3 合作伙伴关系维护与发展 (12)6.3 供应链协同管理 (12)6.3.1 信息共享与协同作业 (12)6.3.2 资源整合与优化配置 (12)6.3.3 供应链协同管理的实施策略 (12)第7章物流信息管理 (13)7.1 物流信息系统的构建 (13)7.1.1 物流信息系统概述 (13)7.1.2 物流信息系统构建原则 (13)7.1.3 物流信息系统构建步骤 (13)7.2 物流信息技术应用 (13)7.2.1 条码技术 (13)7.2.2 射频识别技术（RFID） (13)7.2.3 电子商务技术 (13)7.2.4 物联网技术 (14)7.3 物流信息安全与风险管理 (14)7.3.1 物流信息安全 (14)7.3.2 物流风险管理 (14)第8章国际物流与跨境电商物流 (14)8.1 国际物流的基本流程 (14)8.1.1 货物准备 (14)8.1.2 货物运输 (14)8.1.3 报关与清关 (14)8.1.4 货物交付 (14)8.2 国际物流运输方式与渠道 (15)8.2.1 海运 (15)8.2.2 空运 (15)8.2.3 铁路运输 (15)8.2.4 公路运输 (15)8.3 跨境电商物流解决方案 (15)8.3.1 仓储管理 (15)8.3.2 物流渠道选择 (15)8.3.3 报关与清关 (15)8.3.4 增值服务 (15)第9章绿色物流与环保管理 (15)9.1 绿色物流的基本理念 (15)9.1.1 绿色物流的定义 (16)9.1.2 绿色物流的核心要素 (16)9.2 绿色物流运作模式 (16)9.2.1 绿色采购 (16)9.2.2 绿色运输与配送 (16)9.2.3 绿色包装与废弃物处理 (16)9.3 环保管理与可持续发展 (16)9.3.1 环保管理体系建设 (16)9.3.2 可持续发展策略 (17)9.3.3 环保绩效评估 (17)第10章物流服务质量与绩效评价 (17)10.1 物流服务质量管理 (17)10.1.1 物流服务质量的内涵与特点 (17)10.1.2 物流服务质量管理体系 (17)10.1.3 物流服务质量管理方法 (17)10.2 物流绩效评价指标体系 (17)10.2.1 物流绩效评价的内涵与原则 (17)10.2.2 物流绩效评价指标设置 (18)10.2.3 物流绩效评价方法 (18)10.3 物流绩效改进策略与方法 (18)10.3.1 物流绩效改进策略 (18)10.3.2 物流绩效改进方法 (18)10.3.3 物流绩效改进的实施与监控 (18)第1章物流管理概述1.1 物流管理的基本概念物流管理是指为了满足消费者需求，通过对物流活动进行计划、组织、指挥、协调和控制，实现物流系统整体优化的一系列活动。
物流行业运营管理作业指导书
物流行业运营管理作业指导书第1章物流行业概述 (3)1.1 物流行业的发展历程 (3)1.2 物流行业的市场现状与趋势 (4)1.3 物流企业运营管理的重要性 (4)第2章物流企业战略规划 (5)2.1 物流企业战略分析 (5)2.1.1 市场环境分析 (5)2.1.2 企业内部资源分析 (5)2.1.3 客户需求分析 (5)2.1.4 风险评估 (5)2.2 物流企业战略制定 (5)2.2.1 企业愿景与使命 (5)2.2.2 发展战略 (5)2.2.3 业务战略 (6)2.2.4 人力资源战略 (6)2.3 物流企业战略实施与评估 (6)2.3.1 战略实施 (6)2.3.2 组织结构优化 (6)2.3.3 信息系统建设 (6)2.3.4 财务管理 (6)2.3.5 绩效评估 (6)第3章供应链管理 (6)3.1 供应链概述 (6)3.2 供应链战略与设计 (6)3.2.1 供应链战略 (6)3.2.2 供应链设计 (7)3.3 供应链运营与优化 (7)3.3.1 供应链运营 (7)3.3.2 供应链优化 (7)第4章物流运输管理 (8)4.1 运输方式与选择 (8)4.1.1 运输方式概述 (8)4.1.2 运输方式选择原则 (8)4.2 运输成本控制 (8)4.2.1 成本控制概述 (8)4.2.2 成本控制措施 (8)4.3 运输安全管理 (8)4.3.1 安全管理概述 (8)4.3.2 安全管理措施 (9)第5章仓储管理与库存控制 (9)5.1 仓储设施规划与布局 (9)5.1.2 设施布局设计 (9)5.2 仓储作业管理 (9)5.2.1 入库作业管理 (9)5.2.2 存储作业管理 (9)5.2.3 出库作业管理 (10)5.3 库存控制策略 (10)5.3.1 库存分类 (10)5.3.2 库存控制方法 (10)5.3.3 库存优化措施 (10)第6章物流信息技术应用 (10)6.1 物流信息系统概述 (10)6.1.1 物流信息系统的组成 (10)6.1.2 物流信息系统的功能 (11)6.1.3 物流信息系统的分类 (11)6.2 物流信息技术的应用 (11)6.2.1 条码技术 (11)6.2.2 射频识别技术（RFID） (11)6.2.3 电子商务技术 (11)6.2.4 人工智能技术 (11)6.3 大数据与物联网技术在物流行业的应用 (12)6.3.1 大数据技术 (12)6.3.2 物联网技术 (12)第7章物流服务质量与客户满意度 (12)7.1 物流服务质量管理 (12)7.1.1 物流服务质量标准制定 (12)7.1.2 物流服务质量监控 (12)7.1.3 物流服务质量改进 (12)7.2 客户满意度调查与评价 (12)7.2.1 客户满意度调查方法 (13)7.2.2 客户满意度评价指标 (13)7.2.3 客户满意度数据分析 (13)7.3 提升物流服务水平的措施 (13)7.3.1 优化物流服务流程 (13)7.3.2 提高物流人员素质 (13)7.3.3 引入先进物流技术 (13)7.3.4 加强客户关系管理 (13)7.3.5 实施绿色物流 (13)7.3.6 强化售后服务 (13)第8章物流成本控制与绩效评估 (13)8.1 物流成本分析与控制 (13)8.1.1 物流成本构成 (13)8.1.2 物流成本分析方法 (14)8.1.3 物流成本控制策略 (14)8.2.1 物流绩效评估指标 (14)8.2.2 物流绩效评估方法 (14)8.2.3 物流绩效改进策略 (14)8.3 物流成本与绩效的平衡 (15)8.3.1 成本与绩效的关系 (15)8.3.2 成本与绩效平衡策略 (15)8.3.3 案例分析 (15)第9章绿色物流与可持续发展 (15)9.1 绿色物流概述 (15)9.1.1 定义与内涵 (15)9.1.2 发展背景 (15)9.1.3 国内外实践 (15)9.2 绿色物流运营管理 (16)9.2.1 绿色物流规划与设计 (16)9.2.2 绿色物流技术与装备 (16)9.2.3 绿色物流运营策略 (16)9.3 可持续发展的物流模式 (16)9.3.1 循环经济物流模式 (16)9.3.2 低碳物流模式 (16)9.3.3 共享物流模式 (16)9.3.4 智慧物流模式 (17)第10章物流行业法律法规与伦理道德 (17)10.1 物流行业法律法规体系 (17)10.1.1 物流行业法律法规概述 (17)10.1.2 物流行业法律法规体系构成 (17)10.1.3 物流行业主要法律法规 (17)10.2 物流企业的法律法规遵守 (17)10.2.1 法律法规遵守的意义 (17)10.2.2 法律法规遵守的基本要求 (17)10.2.3 法律法规遵守的实践措施 (17)10.3 物流伦理道德建设与遵守 (17)10.3.1 物流伦理道德概述 (17)10.3.2 物流企业伦理道德建设 (18)10.3.3 物流企业伦理道德遵守 (18)10.3.4 物流伦理道德教育与培训 (18)第1章物流行业概述1.1 物流行业的发展历程物流行业起源于20世纪50年代的美国，当时主要是指物质资料的流通与配送。
物流部盘点作业指导书
物流部盘点作业指导书一、背景介绍物流部盘点作业是指为了保证公司库存的准确性和及时性，对仓库中的物品进行定期盘点的工作。
通过盘点作业，可以及时发现库存偏差、遗漏、过期等问题，并采取相应的措施进行调整，以确保物流运作的顺利进行。
二、盘点作业的目的1. 确保库存准确性：通过盘点作业，核实库存数量与系统记录的数据是否一致，减少库存偏差。
2. 及时发现问题：通过盘点作业，及时发现库存中的异常情况，如过期、损坏、遗漏等，以便采取相应的补救措施。
3. 优化库存管理：通过盘点作业，了解库存状况，优化库存管理策略，提高物流效率和成本控制能力。
三、盘点作业流程1. 筹备阶段（1）确定盘点周期：根据公司的需求和实际情况，确定盘点的频率，如每月、季度或者年度盘点。
（2）制定盘点计划：根据盘点周期，制定盘点计划，明确盘点的时间、地点、责任人等相关信息。
（3）准备盘点工具：准备盘点所需的工具和设备，如计数器、标签、扫描枪等。
2. 实施阶段（1）通知相关人员：提前通知仓库管理员、物流人员等相关人员参预盘点工作，并告知具体时间和地点。
（2）清点库存物品：按照盘点计划，对仓库中的物品进行逐一清点，记录库存数量。
（3）核对数据：将实际清点的库存数量与系统记录的数据进行核对，发现偏差时及时记录。
（4）处理异常情况：对于过期、损坏、遗漏等异常情况，及时采取相应的处理措施，如报废、补货等。
（5）更新库存信息：根据盘点结果，及时更新系统中的库存信息，确保数据的准确性。
3. 结束阶段（1）编制盘点报告：根据盘点结果，编制盘点报告，包括盘点过程中的问题和异常情况，以及采取的措施和建议。
（2）分析盘点结果：对盘点结果进行分析，找出影响库存准确性的原因，并提出改进措施。
（3）制定改进计划：根据盘点结果和分析，制定改进计划，包括优化库存管理流程、加强培训和监督等方面的措施。
（4）总结经验教训：总结盘点作业的经验教训，为下一次盘点提供参考。
四、盘点作业的注意事项1. 严格执行盘点计划：按照盘点计划的时间和地点进行盘点作业，确保作业的准确性和及时性。
物流作业指导书
物流作业指导书一、引言物流作业是指对货物的收发、仓储和运输等环节的组织和管理工作。
为了确保物流作业的高效和顺畅，制定一份详细的物流作业指导书是非常必要的。
本指导书将介绍物流作业的基本流程及各环节的注意事项，以帮助员工进行物流作业并提高工作效率。
二、物流作业流程1. 货物收发a. 收货操作- 确认货物数量与送货单、订单等文件是否一致。
- 检查货物外包装是否完好，并进行必要的拍照记录。
- 根据不同情况进行货物分类，如分为易碎品、危险品、常规物品等。
b. 发货操作- 确认发货信息准确无误，包括收货人姓名、地址、联系电话等。
- 将货物妥善包装，并在外包装上贴上必要的标签和运输标识。
- 根据货物性质选择最佳的运输方式和运输工具，并保证货物能够按时送达。
2. 仓储管理a. 入库操作- 根据仓库布局和货物特性，将货物放置在指定位置，确保能够有效利用仓库空间。
- 对货物进行入库登记，记录货物名称、数量、批次号等相关信息。
- 进行货物的质量检验，确保货物符合质量标准。
b. 出库操作- 根据客户需求和订单信息，及时将货物从仓库中取出。
- 对货物进行出库登记，包括出库时间、数量、领货人等信息。
- 在出库过程中，确保货物的安全和完整性，避免损坏和丢失。
3. 运输管理a. 运输规划- 根据货物特性、运输距离和时间等因素，制定合理的运输路线和计划。
- 确保运输过程中考虑到交通状况、货物保护等因素，减少运输时间和风险。
b. 运输执行- 确保运输工具的安全性和可靠性，如对货车进行定期维护和检查。
- 配备合适的人员进行货物装卸作业，确保货物的正确搬运和摆放。
- 在运输过程中及时沟通和协调，确保货物按时、准确地送达目的地。
三、注意事项1. 安全第一：在进行物流作业过程中，始终将安全放在首位。
要保证员工的人身安全和货物的安全，避免事故和意外发生。
2. 精细管理：对于货物的收发、仓储和运输等环节，都要进行精细的管理和记录。
及时更新相关信息，确保准确性。
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1目的
为规仓储部残次品处理作业，保证残次品处理作业的及时性、准确性和有效性，提高残次品处理作业工作质量
2围
中首物流运作流程运营部残次品处理作业
3术语
无特殊术语
4职责
5工作程序
5.1收货时发现残次品
5.1.1堆场部或仓储部仓管员在收货时发现残次货品，将其移入残损区
5.1.2仓管员对残次品加残次品标识，并做入库记录
5.1.3客户中心调度员将残次品情况通知客户
5.1.4客户确定残次品的处理方法
5.2作业时发现残次品
5.2.1堆场部或仓储部仓管员在作业时发现货品残次品，将其移入残损区
5.2.2仓管员对残次品加残次品标识，并做入库记录
5.1.3客户中心调度员将残次品情况通知客户
5.1.4客户确定残次品的处理方法
5.3残次品入库
5.3.1客户确定残次品处理方法，决定将残次品入库，于是向客户中心发送《残次品入库
通知》
5.3.2客户中心接收《残次品入库通知》并根据该通知录入，信息系统生成“残次品入库
任务单”电脑查询界面
残次品处理(1)
残次品处理(2)
5.3.3仓储部调度员根据残次品入库任务单，作入库预安排，并打印《残次品入库作业单》5.3.4叉车司机将残次品从货车上卸下，将其置于残损区，在《残次品入库作业单》上作
入库记录
5.3.5单证员根据《残次品入库作业单》（空白的《集装箱入库作业单》、《CASE入库作业
单》或《LP入库作业单》）作收货记录，信息系统生成“残次品入库单”电脑查询界面
5.4残次品出库
5.4.1客户确定残次品处理方法，决定将残次品出库，于是向客户中心发送《残次品出库
通知》
5.4.2客户中心接收《残次品出库通知》并根据该通知录入，信息系统生成“残次品出库
任务单”电脑查询界面
5.4.3仓储部调度员根据残次品出库任务单，作出库预安排，并打印《残次品出库作业单》5.4.4仓管员拣货，将其置于残损区，在《残次品出库作业单》上作出库记录
5.4.5单证员根据《残次品出库作业单》（空白的《CASE出库作业单》或《LP出库作业单》）
作出库记录，信息系统生成“残次品出库单”电脑查询界面
6相关文件
6.1《信息系统操作手册》
7质量记录
7.1《残次品入库通知》
7.2《残次品出库通知》
7.3《集装箱入库作业单》ZSLQR-DC-03
7.4《CASE入库作业单》 ZSLQR-DC-08
7.5《LP入库作业单》 ZSLQR-DC-09
7.6《LP出库作业单》ZSLQR-DC-12
7.7《CASE出库作业单》ZSLQR-DC-11
会签栏。