下料工序作业指导书-锯床
锯床下料操作指导书
文件编号:下料作业指导书版/修(A/1)发放编号:受控状态:发布日期：年月日实施日期：年月日营口大华科技下料作业指导书生产车间参照生产工艺流程下料表的尺寸要求，下达机加下料工艺卡&生产记录。
下料人员严格按照钢管下料工艺卡的规定进行下料，并保持生产记录。
需要工具：卷尺或钢板尺准备工作：6.加工尺寸选择好后回到主界面，摆放好需要加工的坯料，打开冷却水泵，开始加工。
带锯床下料流程：1.下料前，根据原料外径确定锯床上限位高度，保证尺寸在切割范围内。
挑选出直线度超差和有表面缺陷的料胚。
2.确认锯条在使用前处于收紧状态。
3.按胚料大小调整左右两导向臂的距离，使之尽量靠近胚料，夹紧钳口一般比胚料开10mm 左右启动自动夹紧。
调整锯梁抬起时行程，使锯条离胚料30-40mm。
4.锯切胚料，锯架的进给速度应合理。
根据胚料的材质规格及时进行调整，调整速度时动作应缓慢，防止损坏设备。
注意及时清理铁屑以防卡死锯条。
5.料段标记，选择适当钢字，确保标记清晰可追溯，确保钢字深度，避免其他工序造成钢字模糊等现象。
6.料段摆放，锯切后的胚料，应放置在离锯床有一定距离的地方，以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。
同一规格在一起，不得混淆摆放，保持生产环境的整洁，做好标识，转到下道工序。
注意事项：1.带锯床操作人员，须经培训掌握带锯床操作技能，作业人员要确保精力集中，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
2.检查各润滑系统是否有油，导轨面及各润滑点每班最少加1次油。
特殊位置加油次数按照锯床上标牌执行。
3.锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台面上和锯轮箱内，应及时加以消除，以免阻塞据齿，影响锯屑效果和锯条使用寿命。
4.锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢。
5.下班前应将锯架落下，将开关、手柄等置与非工作位置，锯条处于放松状态。
断开电源，将设备擦拭干净。
锯床作业指导书
锯床作业指导书一、任务概述本文档旨在提供一份详细的锯床作业指导书，以匡助操作人员正确、高效地进行锯床作业。
锯床是一种常见的木材加工设备，广泛应用于家具创造、建造工程等行业。
正确的操作锯床不仅可以提高工作效率，还能确保操作人员的安全。
二、操作前准备1. 确保锯床处于稳定的工作状态，底座与地面接触坚固。
2. 检查锯床的切割刃是否磨损或者损坏，如有需要，及时更换。
3. 检查锯床的切割刃是否正确安装并紧固，确保切割刃不会松动。
4. 确保锯床的电源线与电源插座连接坚固，电源线没有破损或者暴露的情况。
5. 准备好所需的木材材料，并按照需要进行测量和标记。
三、操作步骤1. 打开锯床的电源开关，确保电源指示灯亮起，表示电源已经连接正常。
2. 将待切割的木材放置在锯床的工作台上，并根据需要进行固定，以确保木材在切割过程中不会挪移。
3. 调整锯床的切割刃高度，根据木材的厚度和切割要求，确保切割刃与木材表面之间的间隙适当。
4. 根据需要调整锯床的切割角度，可以通过旋转锯床台面来实现。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和手套等，确保操作人员的安全。
6. 开始进行锯床切割操作，将木材缓慢推进切割刃，注意保持稳定的推进速度和力度。
7. 在切割过程中，注意观察切割线的位置，确保切割线与切割刃保持一致，避免偏离切割线导致切割不许确。
8. 切割完成后，关闭锯床的电源开关，等待切割刃彻底住手旋转后，方可离开锯床。
四、注意事项1. 在操作锯床时，务必保持专注，不要分心或者受到干扰。
2. 切割过程中，不要用手直接触摸切割刃或者木材，以免受伤。
3. 切割刃磨损或者损坏时，应即将更换，切勿使用损坏的切割刃进行作业。
4. 在切割过程中，如发现异常情况，如切割刃卡住、木材挪移不稳等，应即将住手操作，并检查和解决问题后方可继续作业。
5. 在锯床作业现场，应保持整洁，及时清理木屑和废料，以免影响操作安全。
6. 在操作锯床时，应遵守相关的安全规定和操作流程，严禁违规操作或者超负荷使用设备。
锯料作业指导书
1.做好锯料生产前准备工作。
1.1、生产人员严禁带手套和穿宽松衣服以及留长发操作
1.2、检查各液压油情况，确保油压正常；
1.3、检查各润滑系统是否有油，确保导轨和各润滑点及时加油；
1.4、检查冷却液面是否高于液标三分之一处；
1.5、检查机床各电路、开关，以及电源有无损坏或漏电；
1.6、检查锯条状态、位置、张紧力是否合适；
1.7、启动锯床，低速运行2~5分钟，综合检查,确保润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
2、做好好生产各项工作
2.1、操作人员根据加工工艺卡图，确定所加工材料牌号、规格、尺寸。
2.2、根据所加工材料的来确认锯床型号、转速、锯带材质（表1）
2.3、根据加工材料的范围，通过调节台虎钳开关手柄，调节锯床工作台到合适位置。
2.4
、将棒料放入工作台面，整齐摆放，按下锯床下移开关至锯齿到工件高度20~50mm 时、用样棒或卷尺截取锯料尺寸，调节好工件长度后，为确保工件能夹紧，用木棒或铜锤等敲击工件表面，使棒料或工件与工作台面贴合，按下夹进开关，确保工件夹紧。
2.5启动锯料程序开始锯料。
锯料过程中所有转动、移动有无异样，异样须立即停锯床，进行检查。
3.锯料工作结束后，对照相关工艺图纸，对锯料产品进行检验。
设备作业指导书-锯床
设备作业指导书-锯床规范设备操作，提⾼操作员和设备的安全系数，确保设备正确使⽤、维护、保养，追求设备使⽤效率最⼤化，提⾼企业的⽣产能⼒和经济效益。
2.适⽤范围本⼿册适⽤于车间现役锯床G4280，G4228，G4250。
3.加⼯适应性本车间普通锯床主要⽤来下料，包括⽆缝管，圆钢，等其他材料，还加⼯其他液压缸上需要锯加⼯的零件，如⽿环，缸底等。
设备的具体加⼯适应范围详见<普通锯床技术参数表>。
4.安全操作规4.1穿戴好⼯作服、⼯作帽。
4.2使⽤前检查电⽓的程序指令、润滑、冷却部分及虎钳是否正常，再空载运⾏⼏分钟。
4.3锯割的材料装夹要紧固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
4.4锯割的材料如果弯曲较⼤，则不应多件装夹，应单件进⾏装夹牢固后切割。
4.5吊卸长料要注意周围是否有⼈，长于床⾯的要装托架，⼆⼈以上操作应由⼀⼈指挥，相互动作协调。
4.6根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范，硬度过⾼的材料应退⽕后再锯。
4.7锯条歪斜应及时校正。
装⼊锯⼸松紧要合适，防⽌断裂。
4.8锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转⼯件，另割新锯⼝。
4.9圆锯⽚要罩好防护罩，注意头、⼿不要接近运转中的锯⽚。
4.10锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防⽌坠落、倒塌和影响通道畅通。
4.11发⽣⼈⾝、设备事故，应保持现场并报告有关部门。
4.12严禁拆除机床上的安全防护装置，必要时还应在机床周围设置防护栅4.13操作者在开动锯床前必须盖好所有防护罩，机床运转时，不得打开各类防护罩。
卸⼯件、装夹、找正及变换转速时必须停车。
4.14机床⼯作时，严禁⾝体任何部位接触运转的锯条及进⼊加⼯区，严禁⽤⼿去拿被卡住的或已被切断的⼯件。
4.15锯床⼯作时严禁⽤⼿触摸锯条，严禁戴⼿套和穿宽松⾐服操做和维修设备，保证锯床正常⼯作，如发现异常现象应⽴即停机检查。
4.16锯切前必须确认⼯件已被夹紧，并确保⼯件在整个锯切过程中处于夹紧状态；锯条停⽌运转后，才能松开夹紧装置。
Q3-11-1-锯床锯切下料作业指导书
锯床锯切及下料作业指导书ZH/Q3-11-1受控本□非受控本编制：审核：批准：分发号：2013年01月31日发布2013年02月01日实施锯床锯切及下料作业指导书ZH/Q3-11-11.目的：规定了生产车间锯床锯切及下料工作的作业程序。
2.适用范围：适用于生产车间锯床锯切及下料工作全过程。
3.职责：生技部负责编辑本规程，生产车间起锯班负责按本规程执行。
4.锯切作业4.1锻件上锯床前，认真对照工艺图纸，尺寸、图号、炉号等，确认是否有试样要求。
若有试样要求，注意试样的取样方向和部位，按质量部下达的“取样通知”执行。
4.2严格核对工艺长度与检验员所画锯线，核对正确后方可进行锯切作业。
若核对时发现异常，应及时通知检验员复检确认。
4.3锻件上锯床后，用方木固定，形状前后不一样的锻件，前后垫平，保证锻件轴线基本水平。
4.4根据材质的不同，调整合理的工艺进度，经常检查锯切情况、锯面是否垂直。
4.5工件锯下后，用油漆笔在锻件上做好标记，并注明“T”，“B”端。
锯下的弃料也应作好编号与材质的标识。
4.6锻件锯切后发现有裂痕、缩孔等质量问题，应立即向质量部及车间领导报告。
4.7锻件锯完后，无质量问题，需机加工的转入机加工车间，毛坯发货的按指定区域位置摆放整齐。
5下料作业：5.1下料前严格检查原材料的牌号、规格及表面质量。
5.2严格按下料施工通知单和锻件工艺流转卡规定的材质、规格尺寸、重量进行下料，并在坯料端面用油漆标注材料的牌号、重量、熔炼炉批号。
5.3下料时钢锭或钢坯的中心线要与承送料架的平面平行，与锯条相垂直，下好的坯料两端面与坯料中心线的垂直度≤5mm。
5.4必要时下料重量要以称重的方式来核实其准确性，若超出规定的重量范围要立即向生产技术部门汇报，以便确定该料是否转入下工序。
下好的合格坯料按指定区域位置摆放整齐，并认真在锻件工艺流转检验卡及下料施工通知单上签注熔炼炉批号、数量、下料者姓名和下料时间。
15. 支持性文件环锻生产及检验作业指导书ZH/Q3-11-H16. 记录16.1下料工艺卡QR7.5-06-1 16.2下料施工通知单QR7.5-06-21。
锯床作业指导书
锯床作业指导书引言概述：锯床是一种常见的金属加工设备，用于切割金属材料。
正确操作锯床可以提高工作效率，保证加工质量，同时也能确保操作人员的安全。
本文将详细介绍锯床的操作指导书，帮助操作人员正确使用锯床。
一、准备工作1.1 确认工件材料和尺寸：在进行锯床作业之前，需要确认工件的材料和尺寸，以确保选择合适的刀具和锯床参数。
1.2 检查锯床工作状态：检查锯床的各项功能是否正常，包括刀具的磨损情况、润滑系统是否畅通等。
1.3 确保工作区域安全：清理工作区域，确保周围没有杂物，以避免发生意外。
二、调整锯床参数2.1 选择合适的刀具：根据工件材料和尺寸选择合适的刀具，确保刀具的刀齿数量和齿距适合加工要求。
2.2 调整锯床速度：根据工件材料的硬度和切割要求，调整锯床的进给速度和转速。
2.3 设置切割角度：根据工件的要求，设置锯床的切割角度，确保切割面平整。
三、操作锯床3.1 启动锯床：按照操作手册的要求启动锯床，确保所有安全装置正常运行。
3.2 定位工件：将工件固定在工作台上，并调整工件的位置，确保切割位置准确。
3.3 开始切割：根据锯床的操作要求，开始进行切割，同时注意观察切割过程，确保切割质量。
四、安全注意事项4.1 穿戴个人防护装备：在操作锯床时，要穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套等。
4.2 避免过度疲劳：长时间操作锯床会导致操作人员疲劳，应适当休息，避免操作失误。
4.3 避免超负荷操作：不要超负荷使用锯床，避免对设备造成损坏，同时也保护操作人员的安全。
五、结束作业5.1 关闭锯床：在作业结束后，按照操作手册的要求关闭锯床，并清理工作区域。
5.2 清洁刀具和锯床：及时清洁刀具和锯床，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
5.3 审查作业结果：检查切割面的质量，确保达到要求，及时调整工艺参数。
总结：通过本文的锯床作业指导书，可以帮助操作人员正确操作锯床，提高工作效率，保证加工质量，同时也确保操作人员的安全。
锯床作业指导书
锯床作业指导书一、任务概述锯床作业指导书旨在详细介绍锯床的操作步骤、安全注意事项以及常见故障处理方法，以提高操作人员的工作效率和安全意识。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保锯床处于稳定的工作状态，无杂物和障碍物。
b. 检查锯床刀片的安装情况，确保刀片牢固。
c. 根据工作需求，选择合适的锯床刀片。
d. 戴上防护手套、护目镜等个人防护装备。
2. 调整锯床a. 根据工作要求，调整锯床刀片的高度和角度。
b. 确保锯床刀片与工件之间的间隙适当，避免过大或过小。
c. 根据工件尺寸，调整锯床工作台的高度和位置。
3. 开始锯床作业a. 将工件平稳放置在锯床工作台上，确保工件与锯床刀片保持适当的接触。
b. 打开锯床电源，启动锯床。
c. 用适当的速度将工件推进锯床刀片，保持稳定的推力。
d. 注意观察锯床刀片的运转情况，确保切割效果良好。
4. 完成锯床作业a. 在工件完全切割之前，不要停止锯床的运行。
b. 切割完成后，关闭锯床电源，等待刀片完全停止旋转。
c. 将工件从锯床上取下，清理工作台和切割区域。
三、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
2. 在操作锯床时，避免戴长发、宽松衣物和首饰，以免被刀片缠绕。
3. 在调整锯床刀片和工作台时，确保锯床处于停止状态，避免意外伤害。
4. 注意锯床刀片的状态，如有磨损或损坏，应及时更换。
5. 确保工件固定牢固，避免工件在锯床切割过程中移动或滑动。
6. 在操作锯床时，保持专注，避免分心或疲劳导致意外发生。
四、常见故障处理方法1. 锯床切割效果不佳或切割速度变慢：a. 检查锯床刀片是否钝化，如有需要，及时更换刀片。
b. 清理锯床刀片和工作台上的杂物，确保切割区域清洁。
c. 调整锯床刀片的高度和角度，确保与工件的接触良好。
2. 锯床刀片卡住或切割效果不均匀：a. 检查锯床刀片是否松动或损坏，如有需要，进行修复或更换。
b. 检查工件是否与锯床刀片保持适当的接触，调整工件位置。
锯床下料工艺作业指导书
锯床下料工艺作业指导书一、前言锯床下料工艺是制造业中常见的一项工作，它是利用锯床对各种材料进行切割和下料的过程。
正确的下料工艺是保证产品质量和生产效率的重要环节。
本文档旨在为锯床操作人员提供一份全面而易于理解的作业指导书，从而帮助他们正确、高效地进行锯床下料工艺操作。
二、工艺流程1. 准备工作：a. 检查锯床的工作状态，确保机器运转正常。
b. 准备所需下料材料，并对其进行必要的测量和标记。
2. 设置锯床：a. 根据下料材料的尺寸和要求，调整锯床刀具的高度。
b. 根据下料材料的长度和要求，调整锯床刀具的位置。
c. 检查锯床的刀具磨损情况，如有需要，请及时更换。
3. 进行下料操作：a. 将下料材料放置在锯床工作台上，确保工件稳定。
b. 打开锯床电源，启动机器。
c. 根据需要，选择合适的切削速度和进给速度。
d. 缓慢将下料材料推入锯床，保持均匀的进给速度。
e. 完成切割后，关闭锯床电源，停止机器。
4. 清理与维护：a. 清理锯床切削区域，清除余料、切屑等杂物。
b. 对锯床进行日常维护，包括刷去锯屑、加油润滑等。
五、注意事项1. 操作人员必须经过相关的培训和指导，了解锯床操作规程和安全操作要求。
2. 在操作锯床前，确保下料材料的尺寸和要求与作业指导相符。
3. 一定要佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护眼镜、防护手套等。
4. 在操作锯床时，保持集中注意力，避免分心或疲劳操作。
5. 在切割过程中，确保工件稳定，避免出现材料滑移等情况。
6. 切割完毕后，及时关闭锯床电源，避免任何可能的意外伤害。
7. 遵循锯床维护周期，定期对锯床进行清洁和维护，以确保其性能和寿命。
六、故障排除1. 若锯床出现异常声音、振动或其他异常情况，请立即停止操作，并及时通知维修人员。
2. 若切割质量不符合要求，需要检查锯床刀具是否磨损、切割速度是否合适等问题。
3. 若发现切割过程中出现卡料、断刀等故障，请立即停止操作，并进行排除。
七、总结锯床下料工艺是一项重要且常见的制造工艺，正确的操作和掌握工艺流程对产品质量和生产效率至关重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
共 页第 页
1、目的
本规程用于指导锯床操作者正确使用设备，同时规范加工标准及质量，满足后续工序的加工要求，杜绝和减少工伤事故与设备事故，实现安全文明生产。
2、范围
本文件适用于公司型材下料、锯床操作人员。
3、操作要点
3.1 穿好劳保防护用品。
3.1.1 将工作服袖口、下摆等扎紧；
3.1.2 穿戴劳保鞋，严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物，以及带手套等不规范且危及到安全的着装。
3.2开机前检查，消除安全隐患
3.2.1 垫脚卡板是否稳固，机床同附属零件电源线有无反搭错及凌乱现象，机床附属工具是否整齐稳固。
3.2.2 机床各部位控制按钮是否损坏，打开机床总电源查看机床有无漏电，检查冷却液液位、润滑油油位，低于标准时不加冷却液、润滑油。
3.2.3 检查锯条状态、位置、张紧力是否合适，夹具开合是否顺畅有效。
3.3 锯床操作步骤。
3.3.1 打开锯床总电源、启动锯床，按住锯床上移开关使锯抬起到合适位置方便放料。
3.3.2 打开虎钳，将所要下型材一端放在锯床台面上，一端放在锯床滚动平台（移动小车）上；
★3.3.3 对刀：点动锯床下移开关，调节锯齿距工件加工表距离为2-5mm，调整材料前后位置，保证锯条距材料一端符合图纸或工艺要求，夹紧材料，批量下料可设置定位。
3.3.4 根据型材规格选择合适切割速度，圆钢直径与切割速度成反比，管材壁厚和直径与切割速度成反比。
注：①在锯床切割过程中切削液不能停止喷射，防止锯条烧毁或快速磨损；
②设备运行时，操作员不得离开岗位，如需离开必须将锯升起，同时关闭设备；
③设备用完后，清理设备上的铁削、切削液，并将虎钳松开，锯条放到最低，最后关闭设备总电源。
★3.4 质量标准：
①下料长度尺寸按图纸要求公差标准执行，无要求按0-1执行；②型材切口面与型材纵向面垂直，上下面长度偏差＜1mm；③材料规格尺寸符合图纸及工艺要求；
4、零件摆放：将切割后材料按规格型号摆放整齐，注明尺寸和数量。
河北京沃环保科技有限公司
公司标准
锯床工序作业指导书
版本号Ⅰ
文件编号HBJW-SC-X01
急停按钮
油泵启停带锯启停虎钳松紧带锯升降
切割速度
锯条松紧调节手柄
虎钳松紧调节手柄。