板式家具最标准
板式家具通用检验的标准
板式家具通用检验的标准1. 引言在现代家居装饰中，板式家具已成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
然而，由于市场上存在着众多的板式家具品牌和制造商，产品质量的差异也日益明显。
为了保障消费者的权益，确保板式家具的质量和安全性，制定板式家具通用检验标准十分必要。
本文将介绍板式家具通用检验的标准，以帮助家具制造商、经销商和消费者更好地了解如何进行质量检验、评估和辨别合格的板式家具。
2. 检验标准板式家具的质量和安全性主要从以下几个方面进行检验：2.1. 材料检验板式家具的材料是影响其质量的重要因素。
在材料检验中，需要对板材、胶水、涂料等方面进行检查。
对于板材，检验其厚度、密度、饰面材质等。
而对于胶水和涂料，则需要检验其环保性、粘结强度等指标。
2.2. 结构检验板式家具的结构对其稳固性和使用寿命有着重要的影响。
结构检验主要包括对接缝、角部、连接件等进行检查。
关键要点包括检测接缝是否严密、角部是否牢固、连接件是否稳固。
2.3. 功能检验功能检验主要针对板式家具的实用功能进行评估。
包括抽屉是否能够顺畅打开和关闭、门是否能够平稳开合、家具承载力是否符合要求等。
2.4. 表面检验表面检验是审美和质量的重要方面。
需要检查家具表面是否光滑、色彩是否均匀、边角是否锋利。
此外，还需要检验边封条是否粘贴牢固、饰面材料是否有起翘、破裂等问题。
2.5. 环境检验环境检验是指对板式家具的环保性进行评估。
包括板材、胶水、涂料等材料是否符合环保标准。
同时，还需要检测板式家具中是否存在有害物质，如甲醛、苯等。
3. 检验方法在进行板式家具的质量检验时，可以采用以下方法：3.1. 目测检查通过肉眼观察，检查板式家具的外观、表面质量、边角处理等方面。
如发现异常情况，可进一步进行细致检查。
3.2. 手感检查通过手感，检验板式家具的质地、平滑度等方面。
如抽屉的打开和关闭是否顺畅，家具的表面光滑等。
3.3. 功能检查通过操作，检验板式家具的实用功能。
板式家具通用工艺标准
板式家具通用工艺标准1. 引言板式家具作为一种常见的家居产品，广泛应用于家庭、办公等环境。
为了保证板式家具的质量和使用寿命，制定一套通用的工艺标准是非常必要的。
本文旨在针对板式家具的制造工艺进行规范，以提供制造商和消费者参考。
2. 材料选择2.1. 人造板材人造板材是制作板式家具的基本材料之一，常见的有刨花板、密度板、装饰板等。
在选择人造板材时，应考虑以下因素：•板材的环保性：选择符合国家环保标准的板材，减少对环境的污染。
•板材的耐水性：板式家具经常会接触水分，所以选择耐水性较好的板材，以防止变形和损坏。
•板材的耐磨性：选择具有较高耐磨性的板材，增加板式家具的使用寿命。
2.2. 辅料选择辅料是指板式家具制作过程中所需要的其他材料，如胶水、涂料、五金配件等。
在选择辅料时，应注意以下事项：•胶水选择：选择环保无甲醛的胶水，以保证家具不会对人体健康造成危害。
•涂料选择：选择环保无毒的涂料，以避免有害气体释放，保护环境和人体健康。
•五金配件选择：选择优质的五金配件，确保家具的使用寿命和稳定性。
3. 制作工艺3.1. 设计和制图在制作板式家具之前，首先需要进行设计和制图。
设计师根据客户需求和空间限制，绘制出家具的结构图和尺寸图。
制图要精确细致，并参考标准尺寸，确保最终制作出来的家具符合尺寸要求。
3.2. 板材切割和打孔根据设计图纸，对选用的人造板材进行切割和打孔。
切割工艺应准确，工人应根据标注线进行切割，以保证板材的尺寸和形状正确。
打孔工艺也需要精确，以便后续组装时能够准确插入五金配件。
3.3. 上胶和组装根据设计图纸，将切好的板材进行上胶和组装。
在上胶过程中，工人应均匀涂抹胶水，保证胶水的均匀性。
在组装过程中，应按照设计图纸上的指示进行拼接，注意每个连接点的精确度和稳定性。
3.4. 喷涂和烘干组装完成后的板式家具需要进行喷涂和烘干处理。
喷涂过程中，注意喷涂的均匀性和涂层的厚度。
在烘干过程中，控制好烘干时间和温度，确保涂层能够干燥和固定。
板式家具通用工艺标准
板式家具通用工艺标准一、引言。
板式家具作为现代家居生活中不可或缺的一部分，其设计和制作工艺标准对于产品的质量和性能至关重要。
本文旨在探讨板式家具的通用工艺标准，为家具制造商和设计师提供参考，以确保产品的质量和可靠性。
二、材料选择。
1.板材，板式家具的主要原料为各种板材，包括刨花板、中密度纤维板（MDF）、颗粒板等。
在选择板材时，应考虑其密度、强度、表面平整度以及环保性能，确保符合国家标准和行业规范。
2.胶水，板式家具制作中需要使用各种胶水，如乙烯基胶、酚醛胶等。
胶水的选择应符合环保要求，且具有良好的粘接性能和耐久性。
三、结构设计。
1.连接结构，板式家具的连接结构应设计合理，确保稳固可靠。
常用的连接方式包括榫卯结构、螺钉连接、接口连接等，应根据具体产品的设计要求进行选择。
2.边封工艺，板式家具的边封工艺应考虑美观性和耐久性，常见的边封方式包括PVC封边、ABS封边、铝合金封边等，应根据产品的使用环境和要求进行选择。
四、加工工艺。
1.开料，在板式家具制作过程中，开料工艺是关键的一环。
开料要求尺寸精准、切割平整，确保各个零部件的加工精度。
2.封边，封边工艺是保证板式家具外观质量的重要环节，要求封边平整、牢固，无开裂、起泡等现象。
3.打孔，板式家具在组装过程中需要进行打孔加工，要求孔位准确、孔径一致，保证零部件的互换性和稳固性。
五、表面处理。
1.烤漆，板式家具的表面处理常采用喷涂烤漆工艺，要求漆膜平整、无色差、无气泡、耐磨耐腐蚀。
2.贴面，部分板式家具需要进行贴面处理，要求贴面平整、粘接牢固、无起泡、无开裂。
六、品质检测。
1.尺寸检测，对板式家具的各个零部件尺寸进行检测，确保符合设计要求。
2.外观检验，对板式家具的表面质量进行检验，包括封边质量、漆面质量等。
3.结构稳定性检测，对板式家具的连接结构进行稳定性检测，确保产品在使用过程中不会出现松动、变形等现象。
七、结语。
板式家具通用工艺标准的制定和执行，对于保障产品质量、提升行业形象具有重要意义。
板式家具结构及相关尺寸标准
板式家具结构及相关尺寸标准板式家具一般采用的是三合一加螺钉的连接方式，其相关尺寸标准如下：一、床1)根据标准床垫的规格确定床铺面的基本尺寸，标准床垫的规格为：1800×2000、1500×1900、1200×1900、900×1900，客户定制特殊床垫的需以书面形式确定其规格。
2)床含床垫的高度一般为350-450mm，图纸上须注明床垫厚度以计算床体高度。
二、床头柜1)床头柜的高度一般为400-600mm、宽度一般为450-600mm、深度一般为400-500mm。
2)墙角有踢脚线且要求床头柜顶板靠墙的，顶板应相应作出边处理。
三、鞋柜1)半高鞋柜高度一般为900-1200mm，不得超过1200mm；高鞋柜可采用1800、2100、2400三种高度。
2)根据鞋的放置方式确定鞋柜的最小深度（净空）：沿深度方向直放的300mm、沿宽度方向横放的240mm、沿深度方向向下斜放的240mm，鞋柜的外观深度需另加背板深度20mm、加门板厚度20mm、顶板出边另加。
3)根据鞋的放置方式确定鞋柜的最小纵向分隔宽度（只放一双鞋的宽度净空）：沿深度方向直放或沿深度方向向下斜放的240mm、沿宽度方向横放的300mm，放置多双时为该尺寸的整数倍。
四、餐边柜及酒柜1)矮柜高度400-1200mm，高柜高度1800或2100mm。
2)深度400mm左右。
3)脚线落地或使用金属脚。
五、茶几1)茶几类产品的范围较广，根据其用途的不同可以设计100-900mm高度。
2)可以是正方形或长方形，宽度一般为400-600mm，特殊情况可做到700-800mm。
六、电视柜1)电视柜的高度一般为400-700mm左右，客厅电视柜高度为300-500mm，卧室电视柜高度为600-800mm。
2)放普通电视机的柜体深度一般为500-600mm；液晶电视的深度可稍小，但考虑到放置影碟机及音响设备的需要深度一般为400mm左右。
板式家具的质量验收标准
板式家具的质量验收标准一．产品表面的质量标准产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。
1.1产品表面即产品所有可视面不允许有任何深度、长度、宽度的划痕、破损、碰伤、污染、坑洞、以及补灰等缺陷。
1.2 所有板面的颜色、纹样、亮度、光洁度、纹理方向必须符合合同和图纸并以封存的样板作为支持。
1.3产品包装前，必须使用清洁剂进行清洁，不允许存在污迹及清洁剂擦拭后产生的痕迹。
也不允许存在灰尘和明显的指纹。
1．4 对板面的装饰性修补，只限于产品的内侧，其缺陷深度虽不能量化，但以正常视力在750mm的距离目视判断不明显为止，且长度不超过150mm。
1.5 对产品的装饰性修补必须尽可能匹配产品的颜色。
1.6使用者可能接触的地方不能有锋利的边角、钉、刺、裂片等可使人受伤或衣物受损的地方。
1.7螺丝必须必须垂直并恰当地旋紧。
松动和突起和脱落的螺丝，不予接受。
二．封边的质量标准2.1可视部件的胶边始终保持3mm的厚度（根据图纸）不可以出现超标或未达标。
2.2胶边切割的圆曲率必须符合CWC的要求，并以封存的样板作为标准。
产品转角处的胶边也不能例外。
2.3 封边的手感要光滑流畅。
其光洁度虽未能量化，但以封存的样板为标准。
2.4封边不允许出现划痕和起伏不平。
3mm厚的胶边不可以出现切割痕迹，封边机要具有消除切割痕迹的功能。
2.5胶边与板材的连接处不可出现碎霄。
2.6胶边与板材连接处不可出现板材和胶边呈锯齿状现象。
2.7胶边与板材的连接处不可出现明显的胶线。
胶边外露的胶水必须擦试干净。
三．钻孔的质量标准3.1孔位必须干净、利索、整洁（断面锋利）3.2孔位边缘的表面破损不懂超过20（包括植入预埋件后的孔位）3.3孔位的位置精度只能高于或相当于图纸标准而不能低于图纸标准。
3.4在批量钻孔前必须进行试装以确认孔位的精确性；在钻孔生产中，必须执行相关规定，在预定的时间段内进行装配性检验以排除孔位位移。
钻同类同批产品前，必须用相关一套配件确定孔位，待孔位准确无误时，方可进行钻孔。
板式家具设计规范
板式家具设计规范1. 引言板式家具是指由板材制成的家具，如柜子、书架、床等。
为了确保板式家具的设计质量和实用性，制定一套设计规范是必要的。
本文将介绍一些关键设计要点和规范，以帮助设计师设计出高质量的板式家具。
2. 板材选择在设计板式家具时，板材的选择是影响家具质量和外观的重要因素。
以下是一些板材选择的规范建议： - 使用优质的板材，如实木胶合板、密度板等，以确保家具的牢固性和稳定性。
- 根据家具的功能和用途选择合适的板材厚度，避免使用过薄的板材影响家具的强度和稳定性。
- 注意板材的颜色和质感与家具整体风格的协调性，选择合适的表面装饰材料来增加家具的美观性。
3. 结构设计良好的结构设计是确保板式家具稳固和耐用的关键。
以下是一些结构设计的规范建议： - 确保家具结构稳定，避免出现晃动和松动的现象。
使用合适的接合方式，如榫卯、卡扣等，增加家具的结构强度。
- 考虑到家具的承重能力，合理设计支撑结构和框架。
确保家具能够承受正常使用时的重量，避免出现变形或破损的问题。
- 使用合适的附件，如合金拉手、合金脚等，增加家具的稳定性和便利性。
4. 尺寸和比例合理的尺寸和比例是板式家具设计的重要要点之一。
以下是一些尺寸和比例的规范建议： - 根据家具的功能和使用环境确定合适的尺寸。
避免设计过大或过小的家具，影响家具的实用性和空间利用率。
- 注意家具的比例和比重，避免在整体空间中显得不协调和不平衡。
- 考虑人体工学原理，合理设计座椅、桌面等部分的高度和角度，以提供舒适的使用体验。
5. 安全性设计在板式家具设计中，安全性是至关重要的。
以下是一些安全性设计的规范建议：- 通过设计稳固的结构和合理的支撑材料，防止家具倾倒或发生意外事故。
- 尽量避免家具表面的尖锐边缘和棱角，以免造成伤害。
- 使用环保材料和涂料，避免家具释放有害物质对人体健康造成影响。
6. 表面处理和装饰合适的表面处理和装饰可以提升板式家具的外观和质感。
板式家具封边质量标准
板式家具封边质量标准
在板式家具的生产中，封边是最重要也是使用最频繁的一-道工序,同时也是产品质量问题最多的工序。
判断一-件板式家具的质量如何，最先也最容易看到的就是封边的质量。
能把封边做得很好的企业，其它环节的质量一.般也不会差。
封边的问题多，一方面是由于它的特殊功能和结构造成的，更重要的是在加工过程中影响其质量的因素很多。
就它的功能和结构而言，它不仅要起到边部的保护、防水、封闭有害气体的释放和减少变形等功能，而且更要起到美化和衬托家具的作用。
做到美观，不仅要保证封边条与板的端面结合牢固平整，还要保证封边条与其它各面的结合处不能有露底、崩边、缝隙较大的缺陷，同时过渡还要自然、圆滑和流畅。
做到这些并非易事。
基于封边的重要性和质量的不稳定性，不论对于工时研究，还是质量控制、成本控制，深入研究和解决封边中存在的问题，都是极为重要和有经济价值的。
板式家具质量标准
菲莱公司板式家具质量标准一：下料1、确认产品颜色，下料尺寸与图纸吻合，尺寸误差±0.5mm。
2、副锯台≤0.2mm，不能出现明显崩茬。
3、当部件小于1000mm*500mm时对角线误差≤1mm，大于此尺寸的部件对角线误差控制在2mm以内，超过此误差极为不合格产品。
4、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。
顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！5、严格按照料单纹理方向下料，料单上部件规格为〖长（纵向）*宽（横向）*厚度〗，任何人不得以任何理由擅自改动纹理方向。
如特殊情况可以请示领导（不论哪位领导同意必须在下料单上签字）。
但面板、门板、抽面以及所有在柜体组装好后可以看见的部件不得改变纹理方向。
6、码放整齐，每个产品的所有部件放在一起，每家客户的订货为一个批次7、严格控制每家顾客所有产品的色差，要保证以家为单位用同一批次的板材。
二：铣型1、检查下料组送过来的部件是否与料单一致，清点数量、规格、颜色。
核对无误后再铣型。
2、所有需铣型产品图样必须保证与图纸一致。
3、，根据料单提供的轨道样式确定开槽位置。
4、所有模板的制作要保证与图纸一致，线条流畅、圆滑无明显弯曲现象，开槽宽度与深度必须与轨道吻合。
5、选用合适刀头，保持刀头锋利，不得出现蹦边现象。
铣型时用力要均匀，完全按照模板形状。
6、所有铣型部件完成后需用砂纸磨平，防止封边不严，如因铣型不平造成的封边脱落现象由铣型组负全责。
三：封边1、先看料单，与料单核对颜色与部件数量、尺寸。
看下料组是否有多下、漏下、错下现象，尺寸是否与料单吻合。
2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。
顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！3、粘贴要牢固，胶量要适中。
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一、编码规则（一）规则说明为了更好地配合ERP系统的运行，达到规范和统一本公司产品命名与编码之目的，在本公司原有产品编码的基础上，本着系列化和延续性的原则，特制定说明：所有产品的编号采用：“系列码（6）+产品类别码（A-Z）+两位序列号（01-99）”共四位进行（如：“6A01”即表示时尚情“黑檀6123+白”系列，序号为01的床）。
系列码具体如下：产品类别码具体如下：【套房系列产品】1、A：床、床架2、B：床头柜3、C：妆台、妆凳4、D：衣柜、衣柜门板5、E：套房类其它产品（斗柜、穿衣镜等）【客厅系列产品】1、H：组合厅柜、间厅柜、装饰柜、酒柜2、L：地柜、背投地柜、电视柜3、J：茶几、角几、话几4、M：厅柜类其它产品（花架、鞋柜、玄关柜）【餐厅系列产品】1、T：餐台、麻将台2、G：餐柜3、Y：餐椅4、F：餐厅类其它产品（餐车等）【书房系列产品】1、S：书柜2、K：书台、书架3、P：书房类其它产品（书报架、书椅、休闲椅等）【单人房系列产品】1、A：床2、B：床头柜3、W：单人组合系列全公司所有产品型号后“A”、“B”、“C”皆表示同类产品在规格、颜色及其它参数上的变化。
（完）二、名词术语（一）产品名称（二）零部件名称三、产品主要尺寸（一）床类（二）床头柜参数尺寸参数尺寸（mm）床头柜长度L 床头柜高度H 床头柜宽度B 现代390、470、540、590 430--480 390 新古典580-780 530--580 390-430 床头柜抽面宽度尺寸W=32n-3（如125、157、189、221、253以此类推）床头柜脚高度规格采用60、80两种规格注：矮式床头柜高度规格不受此标准约束（仅限高度规格）（三）梳妆台简图B=390mm说明梳妆台III的翻转台面角度范围为：95°-110°（四）梳妆凳参数尺寸参数尺寸（mm）座高H2 与桌面高差凳面长L 凳面宽B（或边长、直径）- 400-440软座面最大座面高460 250-320 390-680长形方形圆形-290-360 320-380简图我司常用尺寸方凳：（L）450*（W）300*（H）430圆凳：￠355*（H）430（五）书台参数尺寸参数尺寸（mm）台面长L1总宽B台面高H1 中间净空宽B4中间净空高H3侧柜抽屉内宽B5 1000-2400 600-1200 740-760 ≥520 ≥580 ≥230简图我司常用尺寸（L）1200*（W）590*（H）760（L）1500*（W）680*（H）760 附台（六）餐台参数尺寸参数尺寸（mm）长餐台餐台长度L 餐台宽度B 餐台高度H 餐台净空高H2 1350 850740-760 ≥580 1500 9001800 950-餐台边长B/圆餐台直径D 餐台高度H 餐台净空高H2 方餐台800、850、900、1000740-760 ≥580 圆餐台￠1000、￠1200、￠1350、￠1500、￠1800简图（七）椅类参数尺寸（mm）扶手椅座高H1 座宽B2 座深T1 扶手高H2 靠背长L2 背斜角β坐斜角α400-440软座面最大座高460460-500 400-440 220-250 350-570普通椅：β：95°普通椅：α：2°休闲椅：β：100°休闲椅：α：4°靠400-440软座面最大座高背椅460 420-460 360-420 - 390-590 同上同上简图（八）休闲几参数尺寸参数尺寸（mm）台面直径D 休闲台高度H 中间净空高- 500、550、600、650 720-760 ≥580简图（九）茶几参数尺寸长几（mm）方几（mm）大方几（mm）长L 宽B 高H 长L/宽B 高H 长L/宽B 高H 1200600430600550 1000430 650 65012501300 7307308001200135013501400750800 -简图（十）麻将台参数尺寸参数尺寸（mm）麻将台边宽L/B 内径a 麻将台高度H 麻将台净空高H2 900-1000800 740-760 ≥580 900-1000简图四、标准化衣柜（一）方案及说明一、分类盖式拉门衣柜统一为2300mm一种高度， 2300mm高衣柜门宽分450mm、395mm两种，两者都可以加顶柜。
二、组成以双门基本柜体为基本体，配以单门、双门构件单元进行延伸，可组合成多种规格及款式、功能的衣柜。
一个完整的衣柜分解为三个部分：①结构件(含双门柜身) ②门板③功能件单元结构件是由中隔板、顶、底板、层板（一块，含衣通）及底担、背板组成，功能件是指各类裤架、内架、小柜、活动层板（不含衣通）等。
（二）运做模式简述一、专卖店展示1：柜身要求至少展出2+1+2一种规格的五门柜身，场地允许的话可适当延长，以便将常用功能件都能按正常位置置入其中；2：门板置于展示架上，每款只需展出一块；3：功能件尽可能地按正常位置置入柜身中展出，亦可设计专用展示架；各单元体同种造型结构的，一般只需展出一种规格，其余可以图文形式告知顾客（见标准化衣柜门、屉组合样式）。
顾客可结合展场样品及附图上所列的产品确定柜体组合方式，依自己喜好选购不同款式的门板，再根据实际需要选配功能件，最后组成一个切合自己意愿的衣柜！二、生产组织因各单元体单位小、通配性好，所以生产时可大胆储备，如：结构件、功能件，淡季时工厂完全可以自主地投入批量生产，旺季时只需要加工门板即可。
这种预产标准件、订做非标准件的作业方式，能够起到均衡生产、减轻供货压力的作用。
三、储存与发货如前所述，标准化衣柜一般以成品单元体形式进行储存。
由于单元体品种多，型号、尺寸差距小，仓库摆放时一定要标识清楚、严加区分，否则难以保证发货的准确性！附图一 1、结构件五、标准化书柜（一）方案及说明一、规格及分类标准化书柜分为盖式和嵌式两种，高度统一为2169mm,深度290mm。
门板尺寸高为2109mm、1053mm、701mm 三种,宽统一为395mm。
二、组成以双门柜身和单门柜身（可配抽屉）为基本体，配以单门、双门构件单元进行延伸，可组合成多种规格及款式、功能的书柜。
一个完整的书柜分解为两个部分：①结构件②门、屉单元结构件是由中隔板、顶、底板、层板（5块）及底担、背板和背担组成，门屉样式包含不同款式、规格的门板及抽屉。
(二)运做模式简述一、专卖店展示1：柜身要求至少展出2+2+2+1+1形式的八门柜身，场地允许的话可适当延长，以便能更充分地展示门板组合的多样化；2：门板置于展示架上，每款只需展出一块；对于多变的门板组合，应以图文形式告知顾客（见附图）。
顾客可结合展场样品从附图中选择组合样式，确定好门板款式，最后组成一套切合自己意愿的书柜！二、生产组织因各单元体单位小、通配性好，所以生产时可大胆储备，如：结构件类淡季时工厂完全可以自主地投入批量生产，到旺季出货时只需加工门板即可。
这种预产标准件、订做非标准件的作业方式，既能够起到均衡生产的作用、又可以减轻旺季供货的压力。
三、储存与发货如前所述，标准化书柜一般以成品单元体形式进行储存。
由于单元体品种多，型号、尺寸差距小，仓库摆放时一定要标识清楚、严加区分，否则难以保证发货的准确性！书柜嵌双长门配嵌双门柜体(内嵌门铰)名称备注书柜盖双中门配盖双门柜体(半盖门铰) 书柜嵌双中门配嵌双门柜体(内嵌门铰)名称备注书柜盖双短门配盖双门柜体(半盖门铰) 书柜嵌双短门配嵌双门柜体(内嵌门铰)六、标准化抽屉（一）整体结构参数（二）抽屉侧板（四）抽屉背板、抽屉底担1：抽屉背板长度L计算法则：当抽屉侧板为15时,柜内空减56,当抽屉侧板为12时,柜内空减50.2：抽屉背板纹理方向不限，厚度H暂取15，孔槽深度一律按6mm加工。
3：抽屉背板最大设计长度不得超过1200；4：抽屉底担长度L=屉侧板长度减18，纹理方向不限。
（五）抽屉底板设计说明：1：抽屉底板厚度为3mm/5mm（纹理不限）,但同一包件的产品必须统一以一种纹理出货；2：抽屉底板长度=抽屉背板长度+11,抽屉底板宽度=抽屉侧板-6(公司常用有244、289、344、389、444)七、标准化床架（一）床架标准当床母厚度大于25时，以床母内侧以基准向外12.5钻孔，以确保此孔距保持一致而使不同床架与床头屏通配。
（二）床板说明1：特殊订做产品床板宽度尺寸可优先参考上述规格，整体尺寸以床宽度内径-8为标准计算。
(三)排骨架设计说明:1：1.2x1.9、1.2x2、1.5x1.9、1.5x2M规格排骨架配圆形支撑脚，1.8x2M排骨架配T型支撑脚。
2：通常情况下，排骨架尺寸按床内径长宽方向各减10mm计算。
3：排骨架宽度1.8M及以上统一做成折叠式，以便运输。
4：各规格排骨架详见下附图。
八、板件厚度与蜂窝板合成（一）板件厚度、蜂窝纸、封边带规格（二）普通蜂窝板一、覆面板选料原则1.：厚度选取原则：覆面板一般采用3mm、5mm，特殊情况可考虑其它厚度。
●面板、层板及重要顶、底，覆面板选用5mm厚；●侧板及普通板、底、层板等其它不承重部件，覆面板选用3mm厚。
2：材料确定原则：当复合板的长度≥600时，其上下覆盖面板材质须一致，主要包括厚度及贴面材料等（木皮与木单板算作同种材质）。
1.2.3.H14.1）外边框●按照部件形状要求围合成相似的框体，要求拼接口尽量不要置于前边；●边框骨料一律使用中纤板，以避免不必要的问题出现（特殊要求的除外）；●边框PVC边与竖放骨架料粘合不佳，所以要求边框内料一律平放（确定不封PVC边的可竖放）。
2）内隔条●设计时必须保证孔、槽位在骨料上，且骨料容易定位；●骨料可灵活选择竖放或平放、中纤板或刨花板，要求优选刨花板竖放，以保证冷压效果）当骨料上有直径≥12mm的孔或开槽时须用中纤板）；三、骨架图规范1：骨架图上须注明骨料尺寸、材料、摆放方向、蜂窝纸规格等；2：骨架图上须保留孔、槽标识，画出板件异形形状，标注方向、表示出码钉位。
四、蜂窝板加工工艺冷压蜂窝复合板工艺流程：开料冷压（加厚）定厚砂光开骨料开透气槽拼架拉伸裁切蜂窝纸填充蜂窝纸涂胶（覆面板）加垫板冷压干燥锯边1：定厚砂光：要开骨料的板件必须先定厚砂光，保证其厚度偏差在0～-0.2mm之间：2：开透气槽：确保压板后蜂窝板内的空气平衡及胶水水分的排出；3：拼架：不允许在钻孔、开槽、铣型和锯边的位置上打钉，且钉头不能高出骨料表面；4：骨架与蜂窝纸的厚度要求；蜂窝纸比骨架厚度设计值大0.5mm；5：胶水的固体含量、涂胶量及涂胶方法：胶水的固体含量要达到48%，但目前大部分白乳胶的固体含量都在42%以下，须添加木胶粉来进行调节；涂胶量一般为105～150g/m2；6：垫板：涂胶后的蜂窝板在上压机时要求每层加放一块≥12mm的垫板，以确保压板后板面平整；7：压板时间：夏天在30分钟左右，冬天在60分钟左右，可视情况稍加延长；8：冷压压力：正常为1.2～1.5kg/cm2，或观察压板的状况，压至板与骨架拼缝实心密实，胶水有一部分挤出即可（挤出太多就是压力过大，会影响胶合力）；9：干燥时间：蜂窝板从压机上卸下来后，要摆放平整，使其在通风处自然干燥，不可马上加工，否则会有开胶的可能，最佳加工时间在第二天(24小时后)。