生产成本控制培训
成本控制管理课程培训
成本控制管理课程培训本次培训介绍尊敬的各位学员，大家好！欢迎参加本次“成本控制管理课程培训”。
本次培训旨在帮助企业提高成本管理水平，降低成本，提高企业竞争力。
通过培训，学员将掌握成本控制的基本概念、方法和技术，提升成本控制能力。
本次培训分为四个部分：成本控制概述、成本控制方法、成本控制技术和成本控制实践。
第一部分：成本控制概述。
本部分将介绍成本控制的基本概念、作用和重要性。
学员将了解到成本控制对企业经营发展的影响，明确成本控制的目标和意义。
第二部分：成本控制方法。
本部分将讲解常用的成本控制方法，包括标准成本法、实际成本法、目标成本法和作业成本法等。
学员将学会如何选择合适的成本控制方法，并掌握各种方法的操作技巧。
第三部分：成本控制技术。
本部分将介绍成本控制的相关技术，如成本核算、成本分析、成本预测等。
学员将通过案例学习，掌握这些技术的应用，提高成本控制的准确性和有效性。
第四部分：成本控制实践。
本部分将通过实际案例分析，让学员了解到成本控制在公司运营过程中的应用。
学员将学会如何根据实际情况制定成本控制策略，并学会如何评估和调整成本控制措施。
本次培训采用理论讲解与实践操作相结合的方式，通过案例分析、小组讨论、互动游戏等环节，让学员在轻松愉快的氛围中掌握成本控制的知识和技能。
参加本次培训，您将获得：1.系统的成本控制知识体系；2.实用的成本控制方法和技巧；3.丰富的成本控制实践经验；4.提升个人和企业的成本控制能力。
让我们一起加入本次培训，共同学习，共同进步，为企业的可持续发展贡献力量！期待大家的积极参与和圆满收获！以下是本次培训的主要内容一、培训背景在当前市场竞争激烈的环境下，成本控制已成为企业提升竞争力的重要手段。
然而，许多企业在成本控制方面存在一定的困难，如成本控制观念滞后、成本控制方法不科学、成本控制技术不足等。
为了帮助企业解决这些问题，提高成本控制水平，我们特举办本次“成本控制管理课程培训”。
成本控制培训课件(PPT 97页)
解
• 第一工序实际人工价格 ＝1838160/19980 ＝92（元/小时）
• 第二工序实际人工价格 ＝1782000/16200 ＝110（元/小时）
• 第一工序直接人工成本差异＝1 838 16091.2×50×400＝14 160(元) (U)
• 其中： 人工价格差异
变动性制造费用成本差异的计算分析
成本差异=实际费用-标准费用 =耗费差异+效率差异
费 变用 动耗 性费 制差 造 （ 异 分 实配 际率 分 标配 准率 ）实 实际 际产 工量 时 费 变用 动效 性率 制差 造 （ 异 工 实时 际工 标时 准）用 变标 动准 性分 制配 造率 费
【例10－3】
【例10－3】 产品制造费用标准成本的制定
• 已知：A企业预计20×7年甲产品消 耗的制造费用资料如表10—3所示。
• 要求：确定单位甲产品制造费用的 标准成本。
表10—3
甲产品消耗的制造费用资料
标准
制造费用预算(元) 变动性制造费用预算 间接材料费用 间接人工费用 水电费用 固定性制造费用预算 管理人员工资 折旧费 其他费用
解
• A材料成本差异＝30×200 800
-32×501×400＝-388 800(元) (F)
其中， 价格差异＝(30-32)×200 800
＝-401 600(元) (F)
用量差异＝32×(200 800-501×400)
＝12 800(元) (U)
• B材料成本差异 ＝45×280 000-43×702×400＝525 600(元) (U) 其中， 价格差异＝(45-43)×280 000＝560 000(元) (U) 用量差异＝43×(280 000-702×400)
成本控制培训PPT课件讲义
6
会计公式：利润=收入-费用
• 新古典经济学将企业视为生产函数，生产函数理论把企业简单的 归结为投入——产出的技术性关系，其理论认为，企业的效率是 企业追求的目标函数，企业的效率是根据成本最小、或者成本不 变的条件下产出最大来定义的。
16
1、决策使用的成本
• 这些报告要提供边际成本、差别成本、机会成本、沉没成本、 资本成本等信息。
• 决策使用的这些成本通常不被记入账簿系统，其共同特征是属于 "未来"成本，而记入账簿的成本是“过去”成本。
17
边际成本
• 如果我们可以将企业的业务量与成本的关系简单地描述为： • Y=a+bx • 边际成本则是指每增加单位业务量而增加的支出数。 • 毫无疑问决策者在确定是否接受追加订货时应该考虑的是边际成
（2）没有考虑机会成本
• 《管理会计学》教材是这样定义机会成本的： • “决策时选择出来的最优方案只有一种，而其他的可行性方案虽
然不及最优方案理想，但如果采用也是能带来收益的，放弃其他 方案就势必失去这部分收益，因而决策中将选取某一方案而放弃 其他方案所丧失的潜在收益称为选择该方案的机会成本。”
10
8
• 第一，以企业实际交易作为确认收入和费用的前提，这样一些可 能没有实际交易但是企业实际上资源或状况已发生变化的事项就 无法在利润表得到反映。例如，大量创新的金融工具及期权交易 就无法在报表上揭示。
• 第二，会计分期的假设，使得企业产生了大量的跨摊提的费用， 这就为企业调节利润和成本有了机会。
成本管理培训ppt课件完整版
成本核算与财务报告的关联
成本核算与资产负债表
成本核算与现金流量表
成本核算的结果是资产负债表中的存 货、固定资产等科目的重要依据。
成本核算的结果是现金流量表中的经 营活动现金流量等科目的重要依据。
成本核算与利润表
成本核算的结果是利润表中的主营业 务成本等科目的重要依据。
03 成本控制与优化
成本控制的方法与策略
02 成本核算与分析
成本核算的方法与流程
间接成本法
将间接生产成本按 照一定标准分配到 产品成本中。
作业成本法
以作业为基础，将 间接成本分配到产 品成本中。
直接成本法
直接将生产过程中 产生的成本计入产 品成本。
标准成本法
根据标准成本和实 际成本的差异进行 核算。
流程图法
通过绘制流程图来 清晰地展示成本核 算的流程。
成本管理与企业战略的协同效应
03
通过有效的成本管理，可以降目标。
基于成本的战略制定与实施
成本分析 通过对企业内外部环境进行成本分析，识别出企业的竞争优势和 劣势，为制定基于成本的战略提供依据。
制定基于成本的战略
根据成本分析结果，制定出基于成本的竞争战略，如成本领先战略 、差异化战略等。
成本管理与绩效改进
通过分析绩效评估结果，发现成本管理中的不足 之处，提出改进措施，以实现企业绩效的持续改 进。
05 案例分析与实践经验分享
成功企业的成本管理实践
总结词
通过分析成功企业的成本管理实践，了解其成本管理的理念、方法和经验。
详细描述
介绍一些国内外成功企业的成本管理实践，如华为、阿里巴巴等，分析其成本 管理的核心理念、方法、策略和效果，为其他企业提供借鉴和启示。
成本控制与效益提升培训
成本控制与效益提升培训本次培训介绍本次培训以“成本控制与效益提升”为主题，旨在帮助学员深入理解并掌握成本控制的重要性，以及如何在日常工作中实施有效的成本控制措施，从而提升企业的效益。
培训内容主要包括成本控制的基本概念、成本控制的方法和工具、成本控制的具体实践以及效益提升的策略。
在培训的第一部分，将深入解析成本控制的基本概念，包括成本的分类、成本计算的方法等，帮助学员建立正确的成本观念。
我们也将介绍成本控制的目的和重要性，使学员明白成本控制对于企业运营的重要性。
在培训的第二部分，将详细介绍成本控制的方法和工具。
将讲解如何通过预算控制、成本分析、成本优化等方法来实施成本控制。
我们也将介绍一些常用的成本控制工具，如成本效益分析、成本计算器等，帮助学员掌握这些工具的使用方法。
在培训的第三部分，将结合实际案例，介绍如何具体实施成本控制。
将讲解如何制定成本控制计划、如何监控和调整成本控制措施、如何评估成本控制的效果等。
通过这些讲解，学员将能够了解到成本控制的具体操作流程和方法。
在培训的最后一部分，将介绍效益提升的策略。
将讲解如何通过优化资源配置、提高生产效率、降低成本等手段来提升企业的效益。
我们也将介绍一些成功的案例，以供学员参考和学习。
通过本次培训，学员将能够深入理解成本控制的重要性，掌握成本控制的方法和工具，了解成本控制的具体实践，以及掌握效益提升的策略。
希望学员能够积极参与培训，充分利用所学知识，提升企业的成本控制能力和效益水平。
以下是本次培训的主要内容一、培训背景当前，市场竞争日益激烈，企业对成本控制和效益提升的需求越来越迫切。
许多企业在成本控制和效益提升方面存在一定的困难，如成本计算不准确、成本控制措施不力、资源配置不合理等。
为了解决这些问题，提高企业的成本控制能力和效益水平，我们特举办本次“成本控制与效益提升培训”。
二、培训目的本次培训旨在帮助学员深入理解并掌握成本控制的方法和工具，提升企业的成本控制能力；通过优化资源配置、提高生产效率等手段，实现企业效益的提升。
生产成本控制培训
生产成本控制培训概述生产成本控制是企业管理中非常重要的一项工作，它涉及到了企业的利润水平以及生存发展的关键因素。
生产成本控制培训旨在帮助企业管理人员和相关员工了解生产成本控制的基本概念和方法，以提高企业的经济效益和竞争力。
本文将介绍生产成本控制的基本概念、主要方法和常见的问题与解决方案，以及进行生产成本控制培训的步骤和注意事项。
生产成本控制的基本概念生产成本控制是指通过合理的管理和控制生产过程中的各项成本，以降低成本、提高效益的管理活动。
它主要包括以下几个方面的内容：1.成本分类：生产成本主要包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用等。
了解不同成本的性质和分类对于成本控制至关重要。
2.成本分析：通过对生产成本进行分析，找出造成成本增加的主要原因和影响因素，为采取相应的控制措施提供依据。
3.成本控制方法：包括成本预算、标准成本控制和实际成本控制等。
不同的控制方法适用于不同的情况，需要根据实际情况选择合适的方法。
4.成本核算体系：建立科学合理的成本核算体系，确保成本计算准确无误，为成本控制提供可靠的依据。
生产成本控制的主要方法成本预算成本预算是指对未来一段时间内的生产成本进行预先安排和控制。
它可以帮助企业合理安排资源和资金，并根据预算结果及时调整生产计划和成本控制措施。
成本预算的主要步骤包括：1.制定预算目标和指标：明确成本预算的目标和控制指标，例如降低生产成本、提高利润率等。
2.收集相关信息：收集和整理与生产成本相关的数据和信息，包括历史成本数据、市场行情等。
3.编制预算计划：根据目标和指标，结合收集到的信息，编制合理可行的成本预算计划。
4.预算执行和监控：按照预算计划执行，并及时监控预算执行情况，发现偏差及时采取措施进行调整。
标准成本控制标准成本控制是通过制定标准成本来进行成本控制的方法。
标准成本是在一定的生产条件下，根据产品生产工艺和工时等因素计算出的预计成本。
标准成本控制的主要步骤包括：1.确定标准成本：根据产品特点和生产工艺，确定合理的标准成本，包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用。
成本控制实用技巧培训
成本控制实用技巧培训本次培训介绍尊敬的各位学员，欢迎参加“成本控制实用技巧培训”。
本次培训旨在帮助大家深入理解成本控制的重要性，掌握实用的成本控制技巧，从而提升个人和企业的成本管理能力。
培训将从成本控制的基本概念入手，为大家解析成本控制的核心要素和原则。
将结合实际案例，让大家了解成本控制的成功经验和常见问题，从而为大家实用的成本控制方法和工具。
在培训过程中，将重点关注成本控制的计划和执行阶段。
将介绍如何制定有效的成本控制计划，并通过实际操作演示如何运用成本控制工具进行成本分析和控制。
我们也将讨论如何评估成本控制的效果，并提出持续改进的建议。
培训还将涵盖成本控制的一些高级技巧，如成本优化策略和成本创新能力。
将通过案例分析和小组讨论，帮助大家深入了解如何在实际工作中应用这些高级技巧，以实现更高效的成本控制。
本次培训将采用互动式教学方式，包括理论讲解、案例分析、小组讨论和实际操作。
我们鼓励学员积极参与，提出问题和建议，以便更好地理解和掌握成本控制技巧。
通过本次培训，我们期望每位学员能够掌握成本控制的基本概念和实用技巧，提升个人和企业的成本管理能力，从而在激烈的市场竞争中取得优势。
让我们一起努力学习，共同进步，为企业的可持续发展做出贡献！谢谢。
以下是本次培训的主要内容一、培训背景随着市场竞争的加剧，成本控制已成为企业获取竞争优势的重要手段。
然而，许多企业在成本控制方面存在一定的困难和问题，如成本控制意识不强、成本控制方法不当等。
为了帮助企业提高成本控制能力，我们特举办本次“成本控制实用技巧培训”。
二、培训目的本次培训旨在帮助学员深入理解成本控制的重要性，掌握实用的成本控制技巧，提升个人和企业的成本管理能力。
具体目的如下：1.强化成本控制意识，使学员认识到成本控制对企业的重要性。
2.掌握成本控制的基本概念和原则，了解成本控制的核心要素。
3.学习实用的成本控制方法和工具，提高成本分析和控制能力。
4.掌握成本控制的效果评估方法，提出持续改进的建议。
成本培训心得体会
成本培训心得体会在现代企业管理中，成本控制是一项非常重要的工作。
本次我参加了一场关于成本控制的培训，我对成本控制有了更深入的认识和理解。
我明白了成本控制的目的，成本控制不仅是为了降低成本，更是为了提高企业的竞争力和市场占有率。
只有当企业的成本低于市场价格时，才能在竞争中获得优势。
我们需要从多个方面入手，采取有效的措施来控制成本。
我学习了如何进行成本控制，我们需要制定详细的成本预算，明确各项费用的用途和限额。
我们需要加强成本核算和分析，及时发现和解决成本超支的问题。
我们还需要优化生产流程和提高生产效率，减少浪费和不必要的支出。
在这次培训中，我还学到了很多实用的成本控制方法和技巧。
这些方法都需要我们在实际工作中不断地探索和应用。
我也认识到了自己在成本控制方面的不足之处，有时候我会过于注重短期效益而忽略了长期发展；有时候我也会忽视了一些细节问题而导致成本增加。
我需要不断学习和提高自己的综合素质和能力水平，以更好地适应市场变化和企业发展的需要。
这次成本控制培训让我更加深入地了解了成本控制的重要性和方法。
我相信只要我们能够在实际工作中不断地努力和改进自己，就一定能够取得更好的成本控制效果，为企业的发展做出更大的贡献。
成本培训心得体会（1）我了解到成本管理不仅仅是控制成本，更是通过对成本的合理规划和管理，以实现企业整体效益的最大化。
这让我深刻理解到成本管理在企业中的重要性，也让我更加明白了自己作为成本管理从业者的责任和使命。
通过培训，我学习到了很多实用的工具和方法，如成本预算、成本控制、成本分析等。
这些工具和方法不仅可以帮助企业更好地进行成本管理，也可以提高我们的工作效率和准确性。
我也认识到了自己在成本管理方面的不足之处，在制定成本预算时，我有时候过于乐观，没有充分考虑到各种可能的风险和因素。
在今后的工作中，我将更加注重对风险的预测和控制，以确保企业成本的有效管理。
我也意识到成本管理不仅仅是财务部门的事情，它需要企业全体员工的共同参与和努力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
上述三种因素对应的成本提高
1。设备引发的成本提高 1.1 设备故障，必须停线停产。 1.2 不能正常使用（空闲、暂停、开机、 减速等），耽误生产进度。 1.3 维保不到位，小毛病变成大毛病，维 修费用增加。 1.4影响士气。
2.人员引发的成本提高
2.1 管理不善 生产设计管控不到位 2.2 人员流失 a.新进人员初期生产能力不足,无法实现生 产需要的成本提高。 b.重复培训的成本提高。
2.人员生产成本控制 1.生产方式的提高 浪费的产生通常被认为是由不良的管理所 造成的
J IT生产方式(Just In Time,精益生产)以准时
生产为出发点，首先暴露出生产过量和其 他方面的浪费，然后对设备、人员等进行 淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和 提高控制的目的。
在生产现场控制技术方面。
5． 减少零件搬运，搬运量低。零件送进搬 运是非增值操作，如果能使零件和装配件 运送量减少，搬运次数减少，可以节约装 配时间，减少装配中可能出现的问题。
6． 机器损坏低
7． 批量小。
2.2 人员个体因素
实现JIT生产方式的具体手法和工具有： ① 生产同步化：即生产工序、部门间不设置 仓库，前一工序的加工结束后，立即转到 下一工序，产品连续地生产出来。同步化 是通过“后工序领取”或拉动式的方式来 实现的，即后工序只在需要的时间到前工 序领取所需的加工品，前工序按照被领取 走的数量和品种进行生产，并向更前一道 工序去领取所需的零部件，直至原材料供 应部门。
生产成本控制
1. 成本的分类
2. 什么是生产成本 3.生产成本的控制
企业管理很简单， 按照公式走就对 了。
收入—成本=利润
成功的企业都有各自成功的秘诀 失败的企业各有各不同的难处 但有一点是相同的 成功和失败有一个共同的原因
成本 成本 成功之本 同时也是失败之本
成本
生产成本构成
*可见成本 人工成本：奖金、工资。 原材料成本：原、辅材料。 设备成本：设备的购买与维护。 能源成本：水电气汽。 管理成本：管理费用、培训费用。 *不可见成本： 库存资金成本：资金占用， 质量成本：不合格品、废品。 浪费成本：七种浪费（生产过度的浪费，提供等待 的浪费，搬运的浪费，加工无效的浪费，库存的 浪费，动作的浪费，制造不良的浪费）。
*T 全员，全系统，全效率 *PM 生产维修（包括事后维修，预防维修， 改善维护，维修预防） *TPM目标 消除停机时间，达到零缺陷，无停机时间。 *TPM主要内容 日常点检，定期检查，计划修理，改善修 理，故障修理，维修记录分析*TPM前提 推行5s活动 5s是现场管理的基础，是TPM 前提，是 TQM的第一步。也是ISO9000等的有效推行 的保证。
2.3 工作态度不端正
a.制造矛盾，无事生非（除了工作，都可 以）5%
Hale Waihona Puke b.缺乏主动性（不想做）10%
c.工作无计划，增加库存（胡做、乱做） 20% d.低技能劳动（想做，可是不会做）40%
e.负效劳动（自己做不好，把能干的拉过去
帮忙，让别人擦屁股）10%
f.态度正常，绩效不高（做不好，做事不到 位）15%
直接材料
直接人工
制造费用
销售费用
管理费用
财务费用
间接人工、折旧、动力费用、房租、辅料~~ 销售人员工资、运费、促销、房租、业务费~~ 行政人员工资、办公、研发、房租、会议~~ 利息、税金、分红~~
生产成本包括
1.设备（焊机、夹具、各种工具等等） 2.人员（操作工、一线管理人员等等） 3.动力（水、电、天然气等等）
3.动力引发的成本提高 3.1 高能低效（能耗过高） 新能源的出现，替代旧能源。 核能代替电能，火力发电厂的倒闭 3.2 管理不善（浪费资源） 不生产时，水电气没有关闭等等
怎么针对这三种成本浪费
1.设备的管理 TPM（Total Productive Maintenance） 中文为全员生产维修 TPM是日本现代设备维修制度，它是以达到 最高的设备综合利用效率为目标，确立以设 备为唯一对象的生产维修全系统，涉及设备 的计划、使用、维修全部门，从最高领导到 一线工人全员参加，依靠开展小组活动来推 行的生产维修。
JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确
数量的零件或产品，即及时生产。 JIT核心是追求一种无库存的生产系统，或
使库存达到最小的生产系统。
JIT生产现场控制技术的核心是看板系统。
JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具
体要达到以下目标：
1． 废品量最低。JIT 要求消除各种引起不合 理的原因，在加工过程中每一工序都要求 达到最好水平。 2． 库存量最低。JIT认为，库存是生产系统 设计不合理、生产过程不协调、生产操作 不良的证明。 3． 准备时间最短。准备时间长短与批量选 择相联系，如果准备时间趋于零，准备成 本也趋于零，就有可能采用极小批量。 4． 生产提前期最短。短的生产提前期与小 批量相结合的系统，应变能力强，柔性好 。