新离子交换树脂预处理
离子交换树脂法注意事项
离子交换树脂法注意事项离子交换树脂法是一种常见的分离和纯化技术，广泛应用于化学、生物化学、生物制药等领域。
下面将详细介绍离子交换树脂法的注意事项。
1. 实验前准备在进行离子交换树脂法之前，首先需要准备好实验所需的离子交换树脂和相关设备。
选择合适的树脂类型和粒径，根据实验的需要确定最佳的操作条件。
同时，需要对设备进行彻底清洗，以避免污染和干扰实验结果。
2. 树脂的处理在使用树脂之前，需要进行必要的处理。
例如，如果使用的是干燥树脂，则需要先将其浸泡在蒸馏水中进行膨胀处理。
此外，对于某些特定的树脂，还可能需要进行预处理，如活化处理或官能团修饰。
3. 样品的预处理在进行离子交换树脂实验之前，需要对样品进行适当的预处理。
例如，可以通过调整样品的pH值、离子强度、浓度等参数，以优化离子交换树脂的效果。
此外，还可以采用过滤或离心等方法去除悬浮物或固体颗粒，以减少对树脂操作的干扰。
4. 操作温度和pH值的控制离子交换树脂法的实验操作通常需要控制温度和pH值。
温度的控制要避免过高或过低，影响树脂的性能。
pH值的控制要根据树脂的酸碱性质进行调整，以确保所需离子的吸附和洗脱效果。
5. 样品的处理量和流速在实验中，需要根据树脂的类型和容量选择合适的样品处理量和流速。
样品处理量不宜过大，以保证树脂颗粒之间有足够的空间进行吸附和洗脱。
流速过大可能导致离子交换不充分，而流速过小则会延长实验时间。
6. 良好的洗脱剂选择洗脱剂的选择在离子交换树脂法中至关重要。
一方面，洗脱剂的选择要符合实验需求，能够有效地洗脱目标离子。
另一方面，洗脱剂的选择还要考虑到树脂的耐受性，避免对树脂产生损害或变性。
7. 树脂再生和储存离子交换树脂在使用一段时间后可能会饱和或受到污染，需要进行再生或更换。
树脂的再生可以采用酸、碱等溶液进行洗脱，恢复其吸附和分离能力。
在不使用树脂时，应进行妥善的储存，避免暴露在湿气、光照等有害条件下。
8. 维护设备和安全操作离子交换树脂法涉及到一系列的设备和试剂，应确保设备的完好和操作的安全。
钠型阳离子交换树脂的预处理
钠型阳离子交换树脂的预处理摘要：1.钠型阳离子交换树脂的概述2.钠型阳离子交换树脂的预处理方法3.预处理过程中应注意的问题4.预处理的作用和意义5.结语正文：一、钠型阳离子交换树脂的概述钠型阳离子交换树脂是一种具有离子交换功能的高分子材料，主要用于水处理、医药、食品等行业。
它能够通过离子交换的方式，去除水中的钙、镁等硬度离子，从而实现软化水质的目的。
在实际应用中，为了确保离子交换树脂的交换效果和出水质量，需要对其进行预处理。
二、钠型阳离子交换树脂的预处理方法1.清洗：用清水对树脂进行冲洗，最好采用反洗方式，直至出水清澈无混浊、无杂质。
2.酸碱处理：用4~5% 的盐酸和氢氧化钠在交换柱中依次交替浸泡2~4 小时。
这一步骤的目的是去除树脂中的过剩溶剂、低聚物和其它杂质，以提高交换效果和出水质量。
3.活性处理：根据树脂的用途和类型，可以选择适当的活性剂进行处理，以提高树脂的稳定性和交换活性。
三、预处理过程中应注意的问题1.在酸碱处理过程中，应注意酸碱浓度和接触时间，避免过度酸碱处理导致树脂损坏。
2.在活性处理过程中，应根据树脂的类型和用途选择合适的活性剂，避免使用不当导致树脂失活。
3.预处理过程中应严格控制水流速度，避免水流过快导致树脂流失。
四、预处理的作用和意义钠型阳离子交换树脂的预处理能够有效地去除树脂中的杂质，提高树脂的交换效果和出水质量，从而确保水处理系统的正常运行。
同时，预处理还可以提高树脂的稳定性和耐久性，延长树脂的使用寿命。
五、结语总之，钠型阳离子交换树脂的预处理对于保证水处理系统的运行效果和树脂的使用寿命具有重要意义。
阴阳离子交换树脂
【新树脂的预处理】新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。
当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。
所以，新树脂在投运前要进行预处理。
1、阳离子树脂的预处理：首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐水中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；其次再用2-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止；最后用5%HCL溶液，其量亦与上同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。
2、阴离子树脂的预处理：首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐水中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；而后用5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。
分类产品名称功能基团体积交换容量mmol/ml≥出场形式国外树脂对应牌号主要用途强酸性苯乙烯系阳离子树脂001*4-SO3H 4.50 Na+AmberliteIR-118高纯水制备及抗菌素提炼等002-scAmberliteIR-122抗菌素提取与D113SC配套双层床大孔弱酸性丙烯酸系阳离子树脂D111-COOH9.5H+AmberliteIRC-84循环水处理、废水处理、脱色110 11.5AmberliteIRC-84用于提取链霉素及分离碱性抗菌素、硬水软化、纯水制备122 4.00用于提纯维生素B12、钼酸铵精制、链霉素、土霉素、四环素等抗菌素的脱色味精脱色强碱性苯乙烯系阴离子树脂201*4 -N+/(CH3)3 3.80CL-AmberliteIRA-401纯水、高纯水置备、糖液脱色、生化制品的制备等202-N+/(CH3)2\C2H4OH3.10AmberliteIRA-900纯水制备、配套双层床大孔强碱性苯乙烯系阴离子树脂D296 3.60CL-用于有机物脱色和纯水制备D202-N+/(CH3)2\C2H4OH3.50AmberliteIRA-910纯水制备、放射性元素提取、稀有元素分离大孔弱碱性苯乙烯系阴离子树脂330-N+/(CH3)2.H2O9.00WofatitL-165用在链霉素提炼中起中和作用、也可用于中和有机酸及用于制备纯水离子交换树脂是一类具有离子交换功能的高分子材料。
阴阳离子交换树脂的保存和预处理
阳离子交换树脂树脂的贮存：离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。
如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。
在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。
树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40°C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。
若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸铁、铝、铜等重金属离子。
当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。
所以，新树脂在投运前要进行预处理。
阳树脂预处理步骤如下：首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。
最后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。
阴离子交换树脂树脂的贮存：离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。
如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。
在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。
树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40°C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。
若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。
离子交换树脂使用方法
离子交换树脂的使用方法1.装柱（采用湿法装柱）A 实验室量取：将一定量的树脂与去离子水在烧杯中进行混合，然后将混合的树脂水溶液倒入量筒中，使树脂充分沉降，通过补加和移取，使树脂床层与相应刻度持平，即完成树脂的量取。
装填：关闭离子交换柱下端的出口阀门，用水将量筒中的树脂全部导入离子交换柱中，然后打开交换柱出口阀门，使树脂在柱内沉降压实，然后关闭交换柱出口阀门，待用。
（注意：须保留液面高于树脂床层1-2cm，避免干柱。
）B 工业化新树脂装柱前，应该使用清水和碱液对树脂交换柱相关管道进行清洗，清理出焊渣等固体废料和附着在柱壁和管壁上的尘土与其他杂质。
然后，向柱内注入1/3 体积的水，取少量树脂，将树脂从交换柱顶部人孔处装入柱内。
关闭人孔，向柱内注水，同时打开交换柱下部排水阀门，用≥80 目筛网在排水口拦截，观察是否有树脂泄露，如果有个别小颗粒，属于正常现象；如果有大颗粒树脂出现，且量比较多，说明交换柱下滤板有问题，应把树脂和水放出，检查下滤板焊缝和水帽，查找原因，进行检修。
检修完毕后，再按照上面的方法检测，直至确定符合要求，然后再将剩余的树脂加入交换柱内。
树脂装柱完成后，先用去离子水对树脂进行反向清洗，清洗流速控制在2-4BV/h，清洗约1h，停止水洗，让树脂自然沉降完全；然后用去离子水对树脂柱床进行正向清洗，清洗流速控制在4-6BV/h，清洗约1h后停止。
2.Seplite树脂预处理首先用4%的盐酸溶液进行过柱处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理量3-4BV；处理完毕后，用去离子水过柱清洗掉柱床及树脂孔道内残留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，树脂床层上至少保留20-30cm的液面层，防止干柱。
然后用4%的氢氧化钠溶液进行过柱处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理量3-4BV；处理完毕后，用去离子水过柱清洗掉柱床及树脂孔道内残留的碱，至出口液pH≤10，停止水洗，树脂床层上至少保留20-30cm的液面层，防止干柱。
离子交换树脂的基本参数和使用方法
离子交换树脂的基本参数和使用方法离子交换树脂的基本参数：离子交换树脂的离子交换容量离子交换树脂进行离子交换反应的性能，表现在它的“离子交换容量”，即每克干树脂或每毫升湿树脂所能交换的离子的毫克当量数，meq/g(干)或 meq/mL(湿)；当离子为一价时，毫克当量数即是毫克分子数(对二价或多价离子，前者为后者乘离子价数)。
它又有“总交换容量”、“工作交换容量”和“再生交换容量”等三种表示方式。
1-总交换容量：表示每单位数量(重量或体积)树脂能进行离子交换反应的化学基团的总量。
2-工作交换容量：表示树脂在某一定条件下的离子交换能力，它与树脂种类和总交换容量，以及具体工作条件如溶液的组成、流速、温度等因素有关。
3-再生交换容量：表示在一定的再生剂量条件下所取得的再生树脂的交换容量表明树脂中原有化学基团再生复原的程度。
通常，再生交换容量为总交换容量的50～90%(一般控制70～80%)，而工作交换容量为再生交换容量的30～90%(对再生树脂而言)，后一比率亦称为树脂的利用率。
在实际使用中，离子交换树脂的交换容量包括了吸附容量，但后者所占的比例因树脂结构不同而异。
现仍未能分别进行计算，在具体设计中，需凭经验数据进行修正，并在实际运行时复核之。
离子树脂交换容量的测定一般以无机离子进行。
这些离子尺寸较小，能自由扩散到树脂体内，与它内部的全部交换基团起反应。
而在实际应用时，溶液中常含有高分子有机物，它们的尺寸较大，难以进入树脂的显微孔中，因而实际的交换容量会低于用无机离子测出的数值。
这种情况与树脂的类型、孔的结构尺寸及所处理的物质有关。
离子交换树脂的吸附选择性离子交换树脂分为阴阳两种类型，阳离子交换树脂又分为强酸性和弱酸性，阴离子交换树脂分为强碱性和弱碱性。
离子交换树脂对溶液中的不同离子有不同的亲和力，对它们的吸附有选择性。
各种离子受树脂交换吸附作用的强弱程度有一般的规律，但不同的树脂可能略有差异。
主要规律如下：1-对阳离子的吸附：高价离子通常被优先吸附，而低价离子的吸附较弱。
水处理培训资料 第十二讲 离子交换树脂的装填
第十二讲离子交换树脂使用前的预处理及装填工业级的离子交换树脂中，常含有少量低聚物和未参加聚会反应的单体等有机杂质以及其它铁、铝、铜等无机杂质（主要是由原料中带入）。
因此，在树脂使用前，必须做一些前处理，以起到去除杂质、活化树脂的作用。
否则，将会影响正常的出水水质.一. 树脂装填1 ．装填树脂前，应仔细检查交换柱及管道、阀门的总体情况。
试压以确认无泄漏，并检查集、布水器，内衬及支撑层等部件是否安好无损；以石英砂作滤层的交换器，应该入经酸碱清洗过的石英砂，并反洗至出水清澈。
2 ．先在交换柱中注入工1／4 高度的水，然后逐渐加入树脂；逆流再生离子交换器树脂的装填高度应在中排管上20cm 处。
二. 反洗1 .自交换柱下部进水，从顶部出水反洗树脂，清洗至出水清澈；2 ．反洗可以除去树脂床中可能存在的细碎颗粒及悬浮杂质；3 ．根据树脂的种类和比重不同。
控制流速在5 一10 米／小时进行反洗；4 ．反洗时应注意控制流速。
勿使正常颗粒树脂流失：5 ．一般控制反洗时间为30-40 分钟。
三. 软化用阳树脂的预处理l. 控制排水，使液面高于树脂层5-10 厘米左右,以10 ％的NaCI 溶液，2 BV的量，控制流速，以1小时时间清洗树脂；当溶液全部通完后，控制液面层高于树脂层5-10 厘米，浸泡8小时以上以2BV的清水淋洗，淋洗时间控制在20分钟,再以2BV的清水快速淋洗，淋洗时间约10分钟，软化器即可备用。
四．除盐用阳树脂的预处理1 ．控制排水，使液面高于树脂层5-10厘米；2 ．以浓度为3-5 % ，总量2-3 BV 的HCI溶液淋洗树脂，淋洗时间约1小时。
保持适当的液位，将树脂在HCl中浸泡8-12小时；除盐水淋洗树脂至PH约5-6(使用自来水淋洗至PH=3) 3 ．以浓度为3-5 % ，总量2-3 BV 的NaOH溶液淋洗树脂，淋洗时间约l小时；保持适当的液位，将树脂在NaOH中浸泡8-12 小时：除盐水淋洗树脂至PH 约8-9（或用自来水淋洗至PH=10 也可）;4 ．以浓度为3-5 % ，总量2-3 BV的HCl 溶液淋洗树脂，淋洗时间约1 小时：保持适当的液位，将树脂在HCI 浸泡8-12 小时；除盐水淋洗树脂至PH 约5-6 （使用自来水淋洗至PH3 ) ;5 ．以浓度为4-5 % ，总量为4BV的HCl 溶液，对树脂进行再生，再生时间约2小时(即倍量再生）6 ．以相同的流速及流向，以2 BV 的除盐水进行慢洗；7 ．以运行流速及流向，用除盐水快洗至PH 约5-6 后即可备用。
钠型阳离子交换树脂的预处理
钠型阳离子交换树脂的预处理【实用版】目录1.钠型阳离子交换树脂的概述2.钠型阳离子交换树脂的预处理方法3.预处理过程中的注意事项4.预处理的必要性及其对离子交换树脂的影响5.结论正文一、钠型阳离子交换树脂的概述钠型阳离子交换树脂是一种高分子化合物，具有离子交换功能。
主要用于水处理、医药、食品等行业。
它可以通过离子交换的方式，去除水中的钙、镁等硬度离子，使普通自来水变成软水，从而实现水质的改善。
二、钠型阳离子交换树脂的预处理方法1.清洗：用清水对树脂进行冲洗，最好采用反洗方式，直至出水清澈无混浊、无杂质。
2.酸碱处理：用 4~5% 的盐酸和氢氧化钠在交换柱中依次交替浸泡2~4 小时。
这一步骤的目的是去除树脂中的杂质和异味，提高树脂的交换效率。
3.专用处理：根据树脂的用途，选择适当的预处理方法。
例如，应用于医药、食品行业的树脂，预处理要求更为严格。
三、预处理过程中的注意事项1.预处理时应根据树脂的品种、用途选择合适的酸碱浓度和接触时间。
2.预处理过程中，要注意观察树脂的形态变化，避免过度处理导致树脂破碎或损坏。
3.预处理完成后，要用清水将树脂彻底冲洗干净，避免残留的酸碱溶液影响树脂的使用效果。
四、预处理必要性及其对离子交换树脂的影响预处理是确保离子交换树脂正常运行的关键步骤。
经过预处理的树脂，其离子交换效率更高，使用寿命更长，能够有效提高水质。
反之，未经预处理的树脂，在水处理过程中可能会出现交换效果不佳、容易损坏等问题，影响整个系统的运行效果。
五、结论钠型阳离子交换树脂的预处理对于提高离子交换效率和树脂使用寿命具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（1）新树脂在使用前要进行处理。
树脂经预处理转成所需离子型能起到活化树脂的作用。
1、树脂装柱后，以约10米/小时流速自下而上，使树脂体积膨胀，（注：视交换器留有体积空间而定控制流速），除去悬浮杂质、机械杂质、细碎树脂和气泡，切勿将树脂冲出柱外，以免损失，当上部流出水清澈、透明，树脂层无气泡即可结束。
一般操作时间在30分钟左右。
2、用食盐水处理
用约2倍树脂体积，10%的食盐水溶液浸泡20小时以上，然后用清水漂净。
3、稀盐酸处理
用约2倍树脂体积，2%—5%浓度的盐酸溶液。
浸泡4-8个小时后，再用水洗约至PH=6。
4、稀氢氧化钠溶液处理
用约2倍树脂体积，2%—5%浓度的氢氧化钠溶液。
浸泡4-8个小时后，再用水洗至中性。
注：阴树脂先用酸溶液处理后用碱溶液处理，
阳树脂先用碱溶液处理后用酸溶液处理。
（2）离子交换树脂在初次使用前，需要进行预处理，用水或缓冲液使其充分溶胀。
称取干燥树脂适量，以清水冲洗3~5次，将悬浮的杂质去除，然后用50~60℃的热水浸泡。
倒掉热水，将阳离子交换树脂浸泡于1.0mol/L的NaOH溶液中，用玻璃棒搅拌多次，2h后用蒸馏水冲洗至中性，再用1.0mol几的HCl浸泡2h，用玻璃棒搅拌多次，蒸馏水洗至中性。
重复上述过程1-2次，最后将树脂用蒸馏水洗至pH中性待用。
阴离子交换树脂先以HCI浸泡，再以NaOH浸泡，其它
处理与阳离子交换树脂相同。
将上述活化后的每种阳离子交换树脂各称取两份，一份用1.0mol/LHCI处理为H+型，另一份用l.0molL/NaOH处理为Na型，蒸馏水洗至pH中性待用。
阴离子交换树脂同样以NaOH和HCl分别处理为OH 型和CI型，蒸馏水洗至pH中性待用.。