离心风机制作及装配工艺
离心式排风机安装施工方案及技术措施
离心式排风机安装施工方案及技术措施1.1安装方法1.2.1进口设备进口风机类设备采用整体安装法。
除非外方或甲方有特殊要求,一般不作解体。
说明书中无要求者一般采用垫铁安装。
说明书中内容与本方案要求不一致的,以说明书要求为准。
1.2.2国产设备国产风机类设备不管供货状态如何,如果制造厂和甲方没有特殊要求，一般采用解体安装法和有垫铁安装。
驱动电机功率＞45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的，电机要在电气有关人员的配合下作抽芯检查。
≤45kw的不作解体。
电机的出厂日期大于12个月的，轴承要换油。
风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查。
2。
3安装程序2.3.1预留螺栓孔技术准备→基础验收→开箱检验→轴承箱安装→电机,风壳安装→一次找平找正→一次灌浆→解体清洗，组装→二次找平找正→二次灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单体试车→交工验收2.3。
2预埋螺栓技术准备→基础验收→开箱检验→解体清洗→轴承箱安装→找平找正→电机风壳安装→灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单体试车→交工验收整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目。
2。
4主要安装技术要求2。
4.1垫铁安装垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整,无飞边毛刺和氧化皮。
斜垫铁要成对使用，斜度以1／20为宜。
垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处,地脚螺栓间距小于300毫米时,可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。
垫铁层数一般不超过4层，高度30～70毫米，相邻两组垫铁间距500毫米左右。
垫铁与设备底座应接触均匀，用0。
05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的1／3。
设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座10~30毫米,垫铁层间要进行点焊.安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。
垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。
2。
4。
2地脚螺栓地脚螺栓应垂直安装,与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，且不得挨住底部.砼强度达到75％时,可把紧地脚螺栓。
离心式风机安装工艺标准
离心式风机安装工艺标准火电工程工艺标准版本№.1 专业标准号Q/GHG-104-20-2001 工艺标准名称离心式风机安装工艺标准工艺质量标准确保工艺流程规范化、质量标准统一化，安装质量优良化序号工艺步骤施工工艺标准图示说明1 施工准备1.1 技术准备1.1.1 编写施工作业指导书按作业指导书编制要求1.1.2提出加工件(垫铁)计划数量准确齐全1.2 施工准备1.2.1 设备清点数量齐全1.2.2 基础复查基础外形尺寸符合图纸要求基础定位尺寸基础标高尺寸地脚螺栓孔及埋件数量尺寸1.2.3 垫铁布置布置合理、放置面凿平1.2.4 设备基础清理无油污、杂物1.2.5 地脚螺栓检查清理无锈蚀、油污、外观损伤叶轮旋转方向、叶符合图纸2.1片弯曲方向2.2 叶片焊缝无裂纹、砂眼、咬边及未焊透2.3 叶轮与轴配合紧密无松动2.4 叶轮晃度轴向不大于2㎜径向2.5 机壳检查无裂纹、法兰面平整、耐磨衬板牢固、平整2.6机壳进出口位置及角度与叶轮一致、符合图纸2.7 检查主轴无弯曲、加工面光洁2.8 调节档板检查无变形、损伤、动作灵活、同步固定牢固3 基础划线基础纵横中心线偏差±10㎜中心线距离偏差±3㎜地脚螺栓偏差±10㎜标高偏差±5㎜4 基架轴承座安装基架与基础纵横中心线偏差±10㎜轴承座标高偏差±5㎜轴承座水平度偏差≤0.1㎜5 风机机壳安装下半部机壳垂直度偏差符合图纸中心及标高偏差法兰面密封涂密封胶、嵌入石棉绳,螺栓紧力一致,螺栓露出长度一致6 转子安装转子标高偏差不大于±10㎜转子中心与基础中心偏差不大于±10㎜转子轴承水平度偏差不大于0.1㎜/m全长不大于0.1㎜转子与轴承座同心度偏差≤5㎜轴承座洼窝检查符合图纸轴承膨胀间隙检查符合图纸轴承推力间隙检查0.3～0.4轴承座油室清理检查清洁、无尘、锈蚀轴承冷却室水压试验严密不漏转子与机壳轴封的径向间隙2～3㎜7 集流器安装集流器与叶轮间装配符合图纸叶轮与外壳间间隙叶轮与机壳之间轴向间隙8 调节档板门安装调节挡板开启及开度开启灵活、开度一致调节挡板固定牢靠调节挡板与机2～3㎜9 电机安装电机轴瓦接触角60°～75°电机轴瓦接触面≥1点/㎝2轴承型号及间隙符合设计电动机磁力中心偏差联轴器中心找正符号验标炉3～10规定见《厂供油箱安装工艺标10 润滑油站安装准》符合《规范》(锅炉篇)炉11 分部试运7.4.1.4条规定。
离心风机组装步骤
离心风机组装步骤嘿，你问离心风机组装步骤啊？那咱就来聊聊。
第一步呢，得先把零件都准备好哇。
就像做饭得先有菜有调料一样。
把叶轮、机壳、电机、底座啥的都摆出来，检查检查有没有缺的、坏的。
要是少了个零件，那可就组装不起来喽。
第二步，把底座放好。
这底座就像离心风机的“脚”，得放稳了。
找个平的地方，把底座摆端正，要是歪歪扭扭的，等会儿风机转起来可不得晃悠嘛。
第三步，装电机。
把电机小心翼翼地放在底座上，对准安装孔。
这电机可是离心风机的“心脏”，可得装好了。
用螺丝把电机固定在底座上，拧紧喽，别让它松动。
第四步，装叶轮。
叶轮就像风机的“翅膀”，得装得合适。
把叶轮套在电机轴上，用键或者螺母固定好。
注意叶轮的方向可别装反了，不然风机就吹不出风或者吸不进风啦。
第五步，装机壳。
把机壳罩在叶轮和电机外面，就像给它们穿了个“外套”。
机壳要安装牢固，不能有缝隙，不然风会从缝隙里跑出去，影响风机的效率。
第六步，连接管道。
如果需要连接管道，就得把管道和风机的进出口连接好。
用密封胶或者法兰盘把连接处密封好，别让风漏出去。
第七步，检查调试。
组装好了之后，可不能马上就用。
得检查检查各个零件安装得对不对，有没有松动的地方。
然后接通电源，试一下风机转不转，风向对不对，声音大不大。
要是有问题，就得赶紧调整。
比如说我有个朋友在工厂里负责组装离心风机。
他每次组装的时候都特别认真，按照步骤一步一步来。
有一次他组装完了一台风机，试机的时候发现声音特别大。
他就仔细检查，发现是叶轮安装得有点歪。
他赶紧调整了叶轮的位置，重新试机，声音就小了很多。
所以啊，组装离心风机可不能马虎，每个步骤都得做好，这样才能保证风机正常工作。
离心风机制作及装配工艺
离心风机制作及装配工艺一、制作工艺：1，进风口法兰：材料：按《轴流风机法兰制作工艺》中“法兰”的制作方式，可采用卷制，或整体割法兰的方式制作；按图纸要求划线、钻孔；按平面度及圆度要求整形，校正合格；连接板：材料：Q235A；“法兰”，进风管（锥形）：材料：H62（黄铜）按同心锥体的展开图，冷作下料扇形；组焊，按图纸要求组对，焊接牢固，整形，打磨平整；喷砂、镀锌；2，叶轮：材料：不锈钢（1Gr18Ni9Ti）；具体按《离心风机叶轮制作工艺》。
前、后盘，下料，车（可多片夹），模板配钻孔；叶片，下料，冲制成形；3，轮毂：材料：Q235A具体按《离心风机叶轮制作工艺》。
采用法兰和轮毂座粗加工后焊接，再精加工的方法：粗车→焊接→精加工（车）→拉键槽；划、钻、攻丝；表面镀锌；4，（叶轮与轮毂装配→）离心叶轮：铆接，采用铆钉材料为不锈钢，注意叶片垂直度、排列间隙一致；轮毂与后盘紧固；试验：叶轮平衡校正，配重块用铆钉铆接。
具体实施按《通风机转子平衡》JB/T1909-1999。
5，机壳：材料：Q235A。
可根据需要制作成不锈钢，表面可以不进行涂漆，但外露的不锈钢表面应进行抛光或钝化处理，前后侧板加工：等离子气割下料成形，打磨；前后环加工;内、外径放加工余量下料，车至图纸尺寸；（可多件叠车）蜗板：按图纸尺寸展开，剪切下料，放20mm的余量，卷制蜗舌、蜗板；法兰：按上下、左右对称下料，组对焊接成方法兰，焊缝磨平；钻孔完成；焊接：二、装配工艺：1，装配前的准备：各主要部件：机壳、进风口、离心叶轮、电机、产品标牌、转向标志；装配附件：螺栓、螺母、弹簧垫圈、纸垫、挡圈等；装配工具；2，装配：装电机：按电机螺栓孔尺寸，机壳上配打通孔，通孔大小=螺栓D+2；从机壳内侧穿螺栓，纸垫校正，通过电机孔后，弹簧垫圈及螺母固定：装离心叶轮：装配前必须清理干净叶轮内、外表面。
装配叶轮后，确认叶轮与电机轴的配合度良好；装进风口：3试验：按照试验要求作各项试验。
4-72离心风机生产工艺
4-72离心风机生产工艺
4-72离心风机是一种常见的工业设备，它具有结构简单、噪音低、风量大、风压高等优点。
下面是4-72离心风机的生产工艺：
1. 材料准备：选择适用的金属材料，如碳钢或不锈钢，确保其具备足够的强度和耐腐蚀性能。
2. 切割和冲孔：使用激光切割机或机械切割工具将金属材料切割成所需的形状，并进行冲孔，以便后续加工。
3. 弯曲和焊接：通过压力弯曲机将金属片弯曲成所需的形状，然后进行焊接，确保零件的连接牢固。
4. 表面处理：对焊接接头进行打磨和抛光，以提高外观质量。
然后进行防腐处理，如喷涂底漆和烤漆，以提高零件的耐腐蚀性能。
5. 组装：将各个零件进行组装，包括风叶、进风口、外壳等部件，确保其安装位置准确，并进行调整和固定。
6. 电机安装：将电机与离心风机连接，确保电机与风叶的转动匹配，并进行电气连接，以便正常工作。
7. 测试和调试：对组装完成的离心风机进行测试和调试，包括电机功率测试、转速测试、噪音测试等，确保其工作正常。
8. 包装和运输：对测试合格的离心风机进行包装，使用适当的包装材料进行保护，并安排运输，以确保产品在运输过程中不受损坏。
以上就是4-72离心风机的生产工艺，通过以上工艺，可以生产出高质量的离心风机产品。
离心风机施工技术流程剖析与实例分析
离心风机施工技术流程剖析与实例分析一、引言离心风机作为一种常见的工业设备，被广泛应用于通风、空调、除尘等领域。
本文旨在通过对离心风机施工技术流程的剖析与实例分析，来探讨离心风机的施工过程以及一些常见问题的解决方法。
二、离心风机施工前的准备工作在进行离心风机施工前，需要进行一系列的准备工作，包括选定施工地点、制定施工计划、调配施工人员等。
同时，还需要对施工现场进行安全评估，并准备必要的施工材料和工具。
三、离心风机施工技术流程1. 安装风机底座首先，需要根据设计要求，将风机底座固定在施工地点。
确保底座平整牢固，并将底座与地面进行有效的连接，以提供稳固的基础支撑。
2. 连接输送管道接下来，将输送管道与离心风机正确连接。
确保连接处密封牢固，并进行防震处理，以减少输送过程中可能产生的振动和噪音。
3. 安装电机及控制设备将离心风机所需的电机和控制设备进行安装。
在安装过程中，要注意电源连接的正确性，并进行线路接地保护，以确保设备的安全运行。
4. 调试与测试在完成离心风机的安装后，需要进行调试与测试工作。
通过对离心风机的运行参数进行测试，如风量、压力等，来验证其性能是否符合设计要求。
5. 风机启停与运行维护在离心风机投入运行后，需要进行定期的运行维护工作。
包括风机的清洁与润滑，设备的故障排除与维修等。
同时，还需要根据不同的工况要求，进行合理的风机启停控制。
四、实例分析：某工业区离心风机施工案例以某工业区的离心风机施工为例，该工业区需要安装一台大型离心风机用于空调系统的通风工作。
在施工前，施工人员对现场进行了详细的勘测和技术测量，确定了风机的安装位置，并制定了施工计划。
接下来，施工人员按照先安装底座的顺序，进行了风机底座的固定工作，确保底座平整稳固。
随后，施工人员根据设计要求，将输送管道与离心风机正确连接，并进行了密封和防震处理。
在安装电机和控制设备时，施工人员严格按照电气连接图进行操作，并进行了线路接地保护，以确保设备安全运行。
离心风机制作及装配工艺
离心风机制作及装配工艺一、制作工艺：1，进风口1.1法兰：材料：1.1.1下料及卷制；按《轴流风机法兰制作工艺》中“法兰”的制作方式，可采用卷制，或整体割法兰的方式制作；1.1.2划线、钻孔：按图纸要求划线、钻孔；1.1.3整形：按平面度及圆度要求整形，校正合格；1.2连接板：材料：Q235A；1.2.1具体方式同1.1“法兰”，1.2.2注意法兰孔不制作，装配时与机孔配作；1.3进风管（锥形）：材料：H62（黄铜）1.3.1下料：按同心锥体的展开图，冷作下料扇形；1.3.2卷板；1.3.3焊接中缝；1.3.4打磨，修正1.4组焊，按图纸要求组对，焊接牢固，整形，打磨平整；1.5喷砂、镀锌；2，叶轮：材料：不锈钢（1Gr18Ni9Ti）；具体按《离心风机叶轮制作工艺》。
2.1前、后盘，下料，车（可多片夹），模板配钻孔；2.2叶片，下料，冲制成形；3，轮毂：材料：Q235A具体按《离心风机叶轮制作工艺》。
采用法兰和轮毂座粗加工后焊接，再精加工的方法：3.1粗车→焊接→精加工（车）→拉键槽；3.2划、钻、攻丝；3.3表面镀锌；4，（叶轮与轮毂装配→）离心叶轮：4.1铆接，采用铆钉材料为不锈钢，注意叶片垂直度、排列间隙一致；4.2轮毂与后盘紧固；4.3试验：叶轮平衡校正，配重块用铆钉铆接。
具体实施按《通风机转子平衡》JB/T1909-1999。
5，机壳：材料：Q235A。
可根据需要制作成不锈钢，表面可以不进行涂漆，但外露的不锈钢表面应进行抛光或钝化处理，后侧板后板5.1前后侧板加工：等离子气割下料成形，打磨；5.2前后环加工;内、外径放加工余量下料，车至图纸尺寸；（可多件叠车）5.3蜗板：按图纸尺寸展开，剪切下料，放20mm的余量，卷制蜗舌、蜗板；5.4法兰：按上下、左右对称下料，组对焊接成方法兰，焊缝磨平；钻孔完成；5.5焊接：5.5.1前后侧板、前后环组对焊接，5.5.2将蜗板与前、后侧板组对焊接，5.2.2.1点焊定位时注意：点焊必须细密，尽量使拼缝量减少；5.2.2.2焊接时尽量控制好电流，减少焊渣渗透到焊缝反面的空腔里；5.2.2.3保证前后侧板的内孔同轴度在1.5mm以内；5.2.2.4组焊完成后，内部清理干净；5.5.3割除蜗板余料，全部组焊件打磨完成；5.5.4与方法兰组对焊接；5.5.5打磨焊缝、清除各类焊接缺陷；5.5.6喷砂、喷漆。
离心式排风机安装施工方案及技术措施(1)
离心式排风机安装施工方案及技术措施(1)在空调通风系统中，离心式排风机是一种常用的设备，用于排出室内的废气和排烟。
正确的安装和施工方案对于排风机的性能和使用寿命至关重要。
下面我们将介绍离心式排风机的安装施工方案及技术措施。
安装施工方案1.选址确定：首先需要确定排风机的安装位置，通常选择在建筑物的顶部或墙壁上。
确保安装位置不会受到其他设备或结构的影响，以便排风机正常运行。
2.支架安装：根据排风机的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。
支架需要牢固稳定，能够承受排风机的重量和振动。
3.进出口管道连接：将进出口管道与排风机连接，确保连接处密封牢固，避免漏风现象的发生。
4.电气连接：根据排风机的额定电压和功率，进行正确的电气连接。
确保接线正确无误，以免影响排风机的正常运行。
5.调试测试：安装完成后，进行调试测试，确保排风机能够正常工作，且没有异常噪音或振动。
技术措施1.安全防护：在安装排风机时，需要做好安全防护措施，如佩戴安全帽、手套等防护用具，避免发生意外伤害。
2.质量检测：在安装前后进行质量检测，检查排风机的各项参数是否符合要求，以确保排风机的正常运行。
3.定期维护：排风机在使用过程中需要定期进行维护保养，如清洁滤网、润滑轴承等，以延长排风机的使用寿命并保证其性能。
4.环保措施：在排风机的安装和使用过程中，要注意环境保护，避免产生噪音污染、废气排放等问题，确保环境清洁和健康。
通过正确的安装施工方案和技术措施，离心式排风机能够更好地发挥作用，提高空调通风系统的效率，为使用者创造更舒适的室内环境。
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离心风机制作及装配工艺
一、制作工艺：
1,进风口
1.1法兰：材料：
1.1.1下料及卷制；
按《轴流风机法兰制作工艺》中“法兰”的制作方式，可采用卷制，或整体割法兰的方式制作；
1.1.2划线、钻孔：
按图纸要求划线、钻孔；
1.1.3整形：
按平面度及圆度要求整形，校正合格；
1.2连接板：材料：Q235A
1.2.1具体方式同1.1 “法兰”，
1.2.2注意法兰孔不制作，装配时与机孔配作；
1.3进风管（锥形）：材料：H62（黄铜）
1.3.1下料：
按同心锥体的展开图，冷作下料扇形；
1.3.2卷板；
1.3.3焊接中缝；
1.3.4打磨，修正
1.4组焊，按图纸要求组对，焊接牢固，整形，打磨平整；
1.5喷砂、镀锌；
2,叶轮：材料：不锈钢（1Gr18Ni9Ti ）
具体按《离心风机叶轮制作工艺》。
2.1前、后盘，下料，车（可多片夹），模板配钻孔；
2.2叶片，下料，冲制成形；
3,轮毂：材料：Q235A
具体按《离心风机叶轮制作工艺》。
米用法兰和轮毂座粗加工后焊接，再精加工的方法：
3.1粗车-焊接-精加工（车）-拉键槽；
3.2划、钻、攻丝;
3.3表面镀锌；
4,（叶轮与轮毂装配-）离心叶轮：
4.1铆接，采用铆钉材料为不锈钢，注意叶片垂直度、排列间隙一致: 4.2轮毂与后盘紧固；
4.3试验：叶轮平衡校正，配重块用铆钉铆接。
具体实施按《通风机转子平衡》JB/T1909-1999。
5,机壳：材料：Q235A
可根据需要制作成不锈钢，表面可以不进行涂漆，但外露的不锈钢表面应进行抛光或钝化处理，
5.1前后侧板加工：
等离子气割下料成形，打磨；
5.2前后环加工；
内、外径放加工余量下料，车至图纸尺寸；（可多件叠车）
5.3蜗板：按图纸尺寸展开，剪切下料，放20mm勺余量，卷制蜗舌、蜗板；
5.4法兰：
按上下、左右对称下料，组对焊接成方法兰，焊缝磨平；钻孔完成；
5.5焊接：
5.5.1前后侧板、前后环组对焊接，
5.5.2将蜗板与前、后侧板组对焊接，
5.2.2.1点焊定位时注意：点焊必须细密，尽量使拼缝量减少；
5.2.2.2焊接时尽量控制好电流，减少焊渣渗透到焊缝反面勺空腔里；
522.3保证前后侧板的内孔同轴度在1.5mm以内；
5.2.2.4 组焊完成后，内部清理干净；
5.5.3割除蜗板余料，全部组焊件打磨完成；
5.5.4与方法兰组对焊接；
5.5.5打磨焊缝、清除各类焊接缺陷；
5.5.6喷砂、喷漆。
二、装配工艺：
1，装配前的准备：
1.1各主要部件：机壳、进风口、离心叶轮、电机、产品标牌、转向标志；
1.2装配附件：螺栓、螺母、弹簧垫圈、纸垫、挡圈等；
1.3装配工具；
2，装配：
2.1装电机：
2.1.1 配作电机安装孔：
按电机螺栓孔尺寸，机壳上配打通孔，通孔大小=螺栓D+2；
2.1.2 紧固：
从机壳内侧穿螺栓，纸垫校正，通过电机孔后，弹簧垫圈及螺母固定：
2.2 装离心叶轮：装配前必须清理干净叶轮内、外表面。
2.2.1轴端、叶轮轮毂键涂好润滑油后，电机轴与叶轮轮毂联接；
装配叶轮后，确认叶轮与电机轴的配合度良好；
2.2.2紧底电机轴：用螺栓、弹簧垫圈穿过档圈中心孔紧定；
2.3 装进风口：
2.3.1配作：连接板与机壳配作：其中机壳面攻丝，连接板配作孔；
2.3.2装配：螺栓从连接板端穿过连接板，与机壳固定；
2.3.3进风口法兰直线孔位与出风口方法兰平面保持平行；
3 试验：按照试验要求作各项试验。
4 表面修正：外观及表面油漆符合出厂要求。
5 钉产品标牌及转向标志。