水性涂料生产过程作业指导书
水性环氧地坪漆施工作业指导书
无穷花水性环氧地坪漆施工作业指导书：一、产品特性：该产品为双组份水性固化涂料，具有良好的耐水、耐油、耐酸和耐碱、耐盐雾腐蚀等化学特性。
同时具有优良的的耐磨性、耐冲击性、耐洗刷性和环保性。
可满足现代工业地坪的需要，并具备溶剂型环氧地坪涂料所不具备的优点，比如施工工具易清洗、施工过程无污染等特性。
二、施工程序：1、地面处理：彻底清理表面的浮尘、油污及其它杂质，然后用吸尘器进行最后清理，将基材表面的灰尘全部清理干净。
2、伸缩缝的修补：将伸缩缝的灰尘和杂质全部清理干净后，再用无穷花水性双组份弹性腻子进行缝隙修补直至补满为止。
也可以采用各种弹性聚氨脂胶进行灌封处理，如对伸缩缝无特殊要求，也可用玻璃胶进行处理。
3、封闭底漆的施工：检查地面，采用无穷花水性底漆和固化剂配合，配比比例为3：1，施工方法：将底漆和固化剂分别按上述要求计量后，混合搅拌均匀后进行刮涂或滚涂施工，如遇到疏松地面，需要进行两遍以上封闭施工。
4、水性环氧腻子层：检查地面，用水性环氧腻子作为增强层，采用本公司的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥（白水泥也可以）配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水=200：60：1000：240~300，施工方法：将白水泥称量好后，加入清水搅拌；将底漆和固化剂分别按上述要求计量后，混合搅拌均匀后，再倒入已计量好的水泥中搅拌均匀，根据天气情况和施工要求可适当加清水搅拌均匀后施工。
一般需要进行两次批刮，控制1公斤材料刮4个平方，以获得均匀致密的表面。
经过20小时干燥后，可采用喷涂机进行增强层的喷涂，用量为每平方米2公斤左右。
5、面漆的施工：混凝土层经检查干燥后，养护24小时后便可进行面漆的涂装。
按2：1的比例将面漆与固化剂混合均匀后便可涂装。
推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。
如施工过程中涂料较粘，可加适量清水，配好的漆应在2小时内用完。
春冬季施工时需要熟化30分钟后再施工，以保证施工效果，建议采用喷涂，喷涂次数2-3次。
水性涂料生产操作规程
水性涂料生产操作规程一、投料1.加料顺序: 水、纤维素、ph调节剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、增白剂（砂磨）、防霉剂（砂磨）、颜填料。
2.分散机转速: 低速3、加水后启动分散机, 在低速下（以刚搅起漩涡为准）依次加入各种原材料。
搅拌均匀即可。
4、（砂磨）预混好的料用泵送到砂磨机研磨, 预混罐应马上用水刷净。
二、分散（一）高速分散1.分散转速: 大于800转/分钟2.分散时间: 15～30min。
3、分散细度: 符合生产配方指标（按GB****测定）。
4、注意事项: 转速大小以刚好看到小部分分散盘为准。
（二）砂磨1.细度: 通过调节物料流量大小来控制细度, 细度应符合生产配方要求（按GB****测定）。
2、注意事项: 砂磨机研磨到最后阶段应注意用水（生产配方中专用来冲磨的那部分水）冲磨。
冲磨用水也并到浆中。
3.研磨好的浆料直接用泵打到调合釜。
三、调合1.转速: 低速。
2.加料顺序: 研磨料、防霉剂（高速分散）、增白剂（高速分散）、乳液、成膜助剂、消泡剂、流平剂、乙二醇、增稠剂、香料、色浆、ph调节剂。
3.注意事项: 在低速下（以刚搅起漩涡为准）依次加入各种原材料。
4、调和结束后, 通知质检室取样检测, 取样量为1kg, 出厂检测内容参照GB****。
方法参照GB****。
5、经检验合格的产品, 由质检室签发产品合格证, 合格证上应有产品批号、生产日期、色号等内容。
合格后通知包装岗包装, 若不合格应马上通知技术部作技术分析, 同时做不合格记录报车间主任, 车间主任报生产部经理, 根据技术部分析报告对不合格料做出相应处理。
四、包装1.班组长接到调度员生产通知单后, 通知包装岗凭通知单开领料单向原料库管领取指定规格和数量的包装物。
2.包装岗设备应由本岗人员操作。
3.计量时应注意重量偏差不应超过0.5kg4、包装桶上应粘贴产品标识, 内容包括：产品名称、施工简介等, 并在每个包装桶上贴上合格证。
5、成品包装好后, 由生产班长填写成品入库单, 合并质检单通知成品库入库。
水性涂料生产过程作业指导书
水性涂料生产作业指导书1、适用范围本指导书适用于内、外墙乳胶漆、胶水生产过程的作业标准。
2、生产准备生产设备、原材料及计量器皿、器具：2.1生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。
计量器具必须校正准确。
2.2 原材料必须经过检验合格后方可使用。
3、配料3.1由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。
4、操作工艺4.1生产工艺：作业准备→配料→投料→{ }→合成→检验→过滤→包装入库4.2 工艺程序：① 乳化剂的分散标准—要求乳化剂分散成水溶液。
② 纤维素的制作标准—要求分散好的纤维素的浓度为2%，状态透亮。
③ 群青的分散标准——要求群青分散成水溶液。
4.2.1制作浆料：① 将计量好的水投入制浆罐中，在搅拌下投入荧光增白剂(配色时不加)高速搅拌5分钟后投入分散剂，然后再高速搅拌10—20分钟，时间必须不得少于10分钟，不得超过20分钟。
搅拌成呈水溶液状态。
② 投入分散好的纤维素搅拌5—10分钟。
③ 投入分散好的乳化剂搅拌5分钟后加入消泡剂1/2用量, 低速搅拌，达到表层消泡即可。
制浆→分散搅拌→（研磨） 制基料→分散搅拌→混匀④投入群青(配色时不加)搅拌5—10分钟。
⑤依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、防霉剂、憎水剂(外墙用)高速分散10—20分钟（根据季节变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证10分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在15分钟以上）。
⑥投入粉末料，依次缓慢均匀加入，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行剪切乳化40分钟。
乳化时间必须满足40分钟，绝不允许超时或缩短时间.4.2.2制作基料：①将专用乳液投入基料罐中。
A、乳液必须过滤（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。
②用氨水调PH值为8～9.搅拌速度为600转/分钟即可。
4.3 合成：A、将制好的浆料投入基料罐中,继续缓慢均匀的成膜助剂。
B、然后用专用增稠剂（用1：1稀释好的）调制粘度为35～70s范围内（用涂-4杯粘度计测量）。
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、背景介绍油漆作业是指对建造物、家具、设备等表面进行涂装的工作。
正确的油漆作业可以保护物体表面，延长使用寿命，提升美观度。
本指导书旨在提供一套标准的油漆作业流程，以确保工作质量和安全。
二、准备工作1. 工具准备：- 油漆刷/辊筒/喷枪- 油漆桶/容器- 油漆刮刀/砂纸/洗涤剂- 防护用品（手套、口罩、护目镜、工作服等）- 梯子/脚手架（根据工作高度而定）2. 表面处理：- 清洁表面，去除灰尘、油污等杂质- 修复表面缺陷，如裂纹、凹坑等- 打磨表面，使其光滑平整三、油漆选择1. 根据需求选择合适的油漆类型，如水性漆、油性漆、乳胶漆等。
2. 考虑物体的材质和用途，选择耐候性、耐磨性等性能符合要求的油漆。
3. 需要注意油漆的颜色、光泽度等要求，确保与设计要求相符。
四、施工步骤1. 预处理：- 使用遮盖布等材料保护周围环境，避免油漆溅到其他物体上。
- 检查表面处理是否完善，确保表面干燥、平整。
2. 涂装：- 搅拌油漆，确保颜色均匀。
- 根据需要，可以先进行底漆处理。
- 使用刷子、辊筒或者喷枪均匀涂抹油漆，注意避免滴漏、起皮等问题。
- 涂装时要注意方向一致，避免刷痕或者辊痕。
3. 干燥：- 油漆施工后，根据油漆类型和环境温度等因素，等待足够的干燥时间。
- 在干燥过程中，注意通风，避免油漆滋味对人体健康的影响。
4. 收尾：- 清理工具，用洗涤剂清洗刷子、辊筒等工具。
- 将油漆桶密封保存，避免干燥和污染。
- 拆除遮盖布等保护措施，清理工作现场。
五、安全注意事项1. 使用防护用品，如手套、口罩、护目镜等，保护自己的皮肤和呼吸系统。
2. 工作现场要保持通风良好，避免油漆气味对健康的影响。
3. 避免油漆接触眼睛和口腔，如不慎接触，请即将用清水冲洗。
4. 避免油漆溅到皮肤上，如不慎沾染，请即将用肥皂和清水清洗。
5. 注意使用梯子或者脚手架时的安全，确保稳定性和承重能力。
六、质量控制1. 油漆施工前，要对表面进行充分的检查，确保表面处理和修复工作符合要求。
油漆作业指导书
油漆作业指导书引言概述：油漆作业是建造装修中非常重要的一环，正确的油漆作业可以提升整体装修效果，保护建造材料，延长使用寿命。
本文将为大家介绍油漆作业的指导书，匡助大家更好地进行油漆作业。
一、准备工作1.1 确定油漆种类：根据需要进行油漆作业的表面材料和环境条件，选择合适的油漆种类，如水性油漆、油性油漆、乳胶漆等。
1.2 准备工具：准备好所需的工具，如刷子、滚筒、涂料桶、薄膜、胶带等，确保工作顺利进行。
1.3 表面处理：在进行油漆作业前，需要对表面进行清洁、修补、打磨等处理，确保油漆能够附着坚固。
二、施工准备2.1 保护周边：在进行油漆作业前，需要将周边的家具、地板等进行保护，避免油漆溅到其他地方。
2.2 通风换气：在施工过程中，保持良好的通风换气，避免油漆气味对身体造成危害。
2.3 确定施工顺序：根据施工区域的大小和复杂程度，确定施工的顺序，避免造成重复覆盖或者遗漏。
三、施工技巧3.1 涂抹均匀：在进行油漆作业时，要注意涂抹均匀，避免浮现漏刷、厚薄不一的情况。
3.2 避免滴漏：在使用滚筒或者刷子进行涂抹时，要注意控制油漆的量，避免滴漏到地面或者其他表面。
3.3 注意干燥时间：在进行油漆作业后，要等待油漆彻底干燥后再进行下一步操作，避免造成不必要的损坏。
四、清洁工作4.1 清洁工具：在油漆作业完成后，要及时清洁使用过的工具，如刷子、滚筒等，避免油漆干固导致无法再次使用。
4.2 清洁表面：在油漆作业完成后，要及时清洁油漆溅到的其他表面，避免留下难以清除的污渍。
4.3 清洁环境：在油漆作业完成后，要及时清理施工区域，保持环境整洁。
五、保养维护5.1 定期检查：定期检查油漆表面的状况，及时发现问题并进行处理，延长油漆的使用寿命。
5.2 避免碰撞：避免硬物碰撞油漆表面，造成刮痕或者破损，影响整体装修效果。
5.3 定期保养：定期对油漆表面进行保养，如擦洗、补漆等，保持油漆表面的光泽和美观。
结语：通过本文的介绍，相信大家对油漆作业有了更深入的了解。
水性涂料生产过程作业指导书
水性涂料生产过程作业指导书一、概述水性涂料是一种以水为溶剂的涂料，与传统的溶剂型涂料相比，具有环保、无毒、无刺激气味等优点，被广泛应用于建筑、家居、汽车等领域。
本指导书将介绍水性涂料的生产过程，包括原料准备、配料、混合、研磨、调整、包装等环节。
二、原料准备1.主要原料包括树脂、溶剂、助剂、颜料等。
树脂是水性涂料的主要成分，根据涂料性质选择相应的树脂。
溶剂用于稀释树脂和调整涂料的粘度。
助剂用于改善涂料性能，如增加涂膜的耐候性、流平性等。
颜料用于给涂料着色。
2.根据所需涂料配方，准备相应的原料，并确保原料的质量符合要求。
三、配料1.根据涂料配方，准确称取所需原料。
2.颜料可事先进行研磨处理，以提高均匀度。
四、混合1.将所需的涂料树脂、溶剂和助剂倒入搅拌容器中。
2.启动搅拌机，进行搅拌。
3.根据需要，可调节搅拌速度和时间，以确保原料充分混合。
五、研磨1.将混合好的涂料倒入研磨机中。
2.根据研磨要求选择适当的研磨介质。
3.启动研磨机，进行研磨，直至涂料颗粒细致均一六、调整1.进行研磨后的涂料进行检测，包括粘度、颜色、PH值等。
2.根据检测结果，进行必要的调整。
如增加溶剂稀释粘度、添加颜料调整颜色等。
七、包装1.将调整好的涂料通过输送系统输送到包装机台。
2.选择适当的包装容器，如桶装、罐装等。
3.启动包装机，自动完成涂料的计量、填充、封口等操作。
4.对包装好的涂料进行外观检查，确保无漏漆、无渗漏等问题。
八、清洁1.操作结束后，关闭搅拌机、研磨机、包装机等设备。
2.清洁搅拌容器、研磨机、输送系统等设备，以防止交叉污染。
九、安全注意事项1.操作人员应熟悉涂料生产设备的操作规程，并佩戴个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2.避免溶剂、颜料等物质的直接接触皮肤或吸入。
3.严禁操作过程中吸烟、打火等行为，以防止涂料的燃爆。
4.存储涂料时，应注意防火防爆措施，并避免阳光直射、高温等条件。
以上是水性涂料生产过程的作业指导书。
水性涂料作指示书
by weight, take 120g paint and 30g hardener and 0-5g diluent as required, then stir 1-2 minutes
with stick to mix.
3、搅拌完成后，用 DIN#4Cup 进行粘度测量，粘度要求范围为 60±10s， 用 200 或 300 目的过滤网进
文件受控印章 CONTROL STAMP
如此印章并非红色，代表 此文件并非合法之版本， 并不会受到控制及更新， 请使用受控之文件。
IF THE CONTROL STAMP COLOR IS BLUE,THEN IT IS AN UNCONTROLLED COPY. PLEASE REFER ONLY TO THE CONTROLLED COPY.
一、 目的：规范水性涂料（产品代码：SF0SYY001MU）的正确操作。
Object: Make the correct operation instruction for the water-based paint(code:SF0SYY001MU).
二、 范围：适用于涂装部水性涂料操作。
Scope: Available for the operation of water-based paint in painting department.
transferred
into the cup after filtered by the stencil of 200 or 300 mesh.
4，调试手喷枪的气压及油量，气压控制在 0.2-0.5 MPa。调试完成后控制好走枪速度及枪距进
行首件制作和膜厚片;
4. Adjust the pressure and paint volume of spray gun, control the pressure in 0.2-0.5MPa. Then
水性漆施工指导书
水性漆施工指导书一、用前提示（1）开罐后用干净的木棍搅拌均匀，不要采用摇晃的方法；（2）水性清漆的开罐状态是呈乳白色液体，干燥后为无色透明明亮的漆膜；（3）在10℃-35℃，相对湿度30%-70%之间使用；（4）可在原油性漆面上使用。
二、上漆准备（1）旧漆膜：如果有破损或沟痕，不牢固的地方，必须把全部漆膜打磨干净。
在完整的漆膜上再涂水性漆需用砂纸均匀打磨一遍。
（2）新木表面：在板材未被划线分锯前，用水性清底漆加入50%清水刷涂或喷涂一遍。
以防止在制作过程中被沾污，须注意涂膜均匀，干燥前不能叠放。
（3）补钉眼：采用专用腻子，调配色精或色粉到与木材同色，修补钉眼，注意不能补到木纹。
三、涂布方法（1）一般底采用刷涂或喷涂涂方式。
面漆可采用刷涂、喷涂或有气喷涂；（2）可用适量清水稀释，一般是10%，最好少加水，加水量以无明显刷涂或喷涂痕又不流挂为准；（3）涂刷或喷涂间隔时间：2-4小时，视环境温湿度而变。
如果湿度高于90%漆膜干燥时间有可能长达一天；（4）固化保养期7天，时间越久漆膜越硬。
四、打磨方法（1）打磨：底漆施工完成后，用600#以上的砂纸，充分打磨。
注意不能磨穿漆层。
（2）可干磨或水磨。
打磨后如填充效果仍不满意，可再施底漆。
最后一遍面漆涂喷前，用1000#以上砂纸，精磨。
五、水性木器漆常见施工问题和处理办法1、刷涂或喷涂痕分析原因：（1）水性木器漆兑稀不够，漆的粘度过高；（2）进行涂装的工具刷涂或喷涂太硬、刷涂或喷涂毛过短；（3）反复涂刷涂或喷涂或重刷涂或喷涂次数过多；（4）漆膜快干时复刷涂或喷涂；（5）施工手法不适当。
解决办法：（1）按照产品施工说明书的规定，按合理比例加水兑稀；（2）一定要使用细羊毛刷涂或喷涂进行涂刷涂或喷涂；（3）不要重复多刷涂或喷涂或轻刷涂或喷涂；（4）漆膜快干时不能重刷涂或喷涂；（5）施工时，必须注意上下轻刷涂或喷涂薄涂，使涂刷涂或喷涂均匀。
12、流挂分析原因：（1）涂刷涂或喷涂太厚；（2）水性木器漆兑水太多；（3）施工湿度太大；（4）使用喷枪喷孔太大解决办法：（1）建议选择轻薄型羊毛工具刷涂或喷涂，注意薄刷涂或喷涂、轻刷涂或喷涂；（2）加水兑稀，必须注意配比，不能将漆调得太稀；（3）保证施工环境通风，控制好室内湿度；（4）调整喷枪喷孔；3、有裂纹分析原因：（1）施工时温度低于5℃（2）施工漆膜太厚；（3）板材品质不好，出现收缩；解决办法：（1）确保施工问题要在5℃以上；（2）注意薄涂，保证漆膜厚度适中；（3）选择品质好的板材，确保稳定性。
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水性涂料生产作业指导书
1、适用范围
本指导书适用于内、外墙乳胶漆、胶水生产过程的作业标准。
2、生产准备
生产设备、原材料及计量器皿、器具：
2.1生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。
计量器具必须校正准确。
2.2 原材料必须经过检验合格后方可使用。
3、配料
3.1由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。
4、操作工艺
4.1生产工艺：
作业准备→配料→投料→{
→合成→检验→
过滤→包装入库
4.2 工艺程序：
①乳化剂的分散标准—要求乳化剂分散成水溶液。
②纤维素的制作标准—要求分散好的纤维素的浓度为2%，状态透亮。
③群青的分散标准——要求群青分散成水溶液。
4.2.1制作浆料：
①将计量好的水投入制浆罐中，在搅拌下投入荧光增白剂(配色时不加)高速搅拌
5分钟后投入分散剂，然后再高速搅拌10—20分钟，时间必须不得少于10分钟，不得超过20分钟。
搅拌成呈水溶液状态。
②投入分散好的纤维素搅拌5—10分钟。
③投入分散好的乳化剂搅拌5分钟后加入消泡剂1/2用量, 低速搅拌，达到表层
消泡即可。
④投入群青(配色时不加)搅拌5—10分钟。
⑤依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、防霉剂、憎水剂(外墙用)高速分
散10—20分钟（根据季节变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证10分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在15分钟以上）。
⑥投入粉末料，依次缓慢均匀加入，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行
剪切乳化40分钟。
乳化时间必须满足40分钟，绝不允许超时或缩短时间.
4.2.2制作基料：
①将专用乳液投入基料罐中。
A、乳液必须过滤（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。
②用氨水调
．．8．～．9．.搅拌速度为600转/分钟即可。
．．．．PH．．值为
4.3 合成：
A、将制好的浆料投入基料罐中,继续缓慢均匀的成膜助剂。
B、然后用专用增稠剂（用1：1稀释好的）调制粘度为35～70s范围内（用涂-4
杯粘度计测量）。
C、在速度为600～1000分钟/转下将浆料和基料分散搅拌20—40分钟（根据季节
变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证20分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在20分钟以上）混合均匀，形成均匀体系即可。
加入剩余的1/2消泡剂。
4.4 配色：
A、小样调制
①确认涂料样品或涂膜样板内是含几种颜色的复色，估计各单色的比例。
②现将参加配色的几种原色（浆）或原色涂料分别装入罐中，并在每一个罐中放一根调色棒，用减量称重法称量并记录。
③将配色用量最多的一种颜色做基本色（如白色），再加入其它原色（浆或涂料），调色完成后再将各原色（浆或涂料）称量，计算出称量之差，即为原色（浆或涂料）的用量。
B、批量配制
按小样配方放样扩大数倍（计算），重复一次，与小样配方分别涂刷样板比较色差，并适当调整到与小样颜色一致，确定配方并计算出每一种颜色（浆或涂料）的用量。
5、质量检验
A、细度≤60um（刮板细度计检测）。
B、黏度：35～70s（涂-4杯粘度计测量）。
C、质量控制点:荧光增白剂、群青、乳化剂、纤维素的分散。
d、控制工序: 乳化剪切、合成工序。
6、成品入库桶盖(外盖+内盖)必须盖严实，储存在阴凉处。