锅炉启动循环泵
燃气热水锅炉锅炉操作规程
锅炉及辅机操作规程石油勘探院锅炉房15MW大1—3号燃气热水锅炉操作规程一、启炉前的准备工作1、打开燃气供给阀和切断阀，检查燃气压力（40KPa）是否正常。
2、检查生活区一次水循环系统压力（0.2MPa）是否正常，补水泵是否运行正常。
3、检查锅炉进/出口阀门是否打开，用计算机打开锅炉出水电动阀。
4、启动循环泵，缓慢开启循环泵出口阀门。
5、检查软化水是否达到锅炉水使用标准。
6、检查烟气回流系统电源是否正常。
7、检查锅炉排污阀是否关严。
8、检查主控室内的超压/低压报警器电源是否打开。
二、点火启动1、打开锅炉总电源。
2、启动省煤器循环泵，在锅炉程序控制器控制面板上按喇叭图表键消音，按感叹号键复位省煤器循环泵连锁报警。
3、启动燃烧器。
4、通过RWF40负荷调节器来设定锅炉出水温（根据供暖指数）。
5、观察氧含量是否正常。
（首先确认有没有氧含量值，然后判断氧含量不能大于5）。
6、投入正常运行。
三、锅炉升温1、按RWF40负荷调节器的PGM键。
2、按住RWF40符合调节器的向上箭头，直到上方温度数值升高至需要设定的温度数值时松手。
3、按RWF40负荷调节器的PGM键保存退出。
四、锅炉减温1、按RWF40荷调节器的PGM键。
2、按住RWF40负荷调节器的向下箭头，直到上方温度数值下降至需要设定的温度数值时松手。
3、按RWF40负荷调节器的PGM键保存退出。
注意：进行减温操作时，每一次设定温度与实际供水温度差值不能大于5度，否则会导致停炉。
五、正常停炉1、降低锅炉负荷至小火运行（1）按电子比例调节器控制面板上的16键，切换到负荷界面。
（2）按住电子比例调节器控制面板上的2键，直到负荷数值降至200。
（3）等待实际负荷同步到200。
2、关闭燃烧器。
3、关闭燃气供给阀，关闭燃气切断阀。
4、锅炉出水温度降至50℃后停运循环泵。
5、关闭省煤器循环泵。
6、关闭锅炉总电源。
六、紧急停炉发生以下情况时需要紧急停炉①燃气泄漏；②一次水漏水，大量失压；③所有循环泵都故障；④突然停电.停水或者其他超过安全操作规程的行为。
锅炉房循环泵操作规程
锅炉房循环泵操作规程
一、启用前检查：
1、检查电机、水泵地脚有无松动，联轴器护罩、电机风叶罩、电机轴承润滑、压力表指针微微离开“0”、接地齐全牢固，表面清洁。
2、用手盘动联轴器无卡、刮碰现象，松紧适度，缓冲垫完好。
3、泵轴机械密封严密，无滴水现象。
4、泵前后闸阀操作方便，开关灵敏可靠。
5、启动检查转向是否正确。
6、启动前检查泵前闸阀是否打开1/6处。
7、排除泵体内空气，关闭排汽装置。
8、设备挂牌，专人管理。
二、运行操作
1、启动按钮按下后，缓慢打开泵前阀门。
2、听、看水泵运行是否正常。
三、停运操作
1、迅速关闭泵的进水阀门，并按停止按钮。
2、检查管路是否倒水。
四、维护保养
1、每半年保养一次。
2、保养内容
（1）电机有杂音，更换轴承及润滑油。
（2）机械密封漏，更换机械密封。
（3）泵有杂音，更换叶轮及清除叶轮水垢及堵塞物。
（4）紧固地脚螺丝。
3、以上保养按“十字作业”要求保养。
五、注意事项
1、水泵启动后不运转，应停泵检查故障，并向有关领导汇报及时报修。
2、水泵启动后声音不正常，应立即停止运转，检查是否有其它障碍，避免损坏设备。
3、停泵后，水泵如继续运行应采取紧急措施，通知变电所断电停止该泵运行，防止事故扩大，并及时上报有关领导。
4、检修水泵时，关闭泵前后阀门，并通知变电所停电，派专人或悬挂指示牌看护启动按钮，避免误操作造成事故。
锅炉房循环泵启动(操作票)
1.3.2 必须核对设备名称、编号、位置正确
1.4 监护失误
1.4 履行操作监护人职责，不允许无监护人
2
设备要素
2.1机械伤害
2.1设备启动时检查人员应站在转动设备轴向位置
2.2 启动伤害
2.2 检查人员应标准着装，操作人员应熟悉现场设备及当前的运行方式
5.2 特殊情况下，有必要时，启动前应测量电机绝缘合格
5.3电机超负荷启动烧损
5.3 循环泵启动后电流在3S时间内不返回正常值，立即停止循环泵
5.4电机过负荷运行烧损
5.4 循环泵启动运行后超过额定电流110%时，应立即停止循环泵
5.5泵损坏
5.5 循环泵启动后如发现泵倒转，应立即停泵
5.6轴承烧损
热机操作票
编号：
操作开始时间：年月日时分操作终止时间：年月日时分
操作任务：循环泵启动
Байду номын сангаас一、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）
序号
危险点
控制措施
执行情况
1
人员要素
1.1 违章指挥
1.1 严格执行操作票制度和操作监护制度
1.2 人员精神状态
1.2 操作人员精神状态必须良好
1.3 操作错误
3
环境要素
3.1 作业场地安全通道缺陷
3.1 检查作业现场通道畅通、无缺陷
3.2 作业场地光照不良
3.2 作业人员应检查周围环境照明充足
4
管理要素
4.1 操作人、监护人不符合要求
4.1 操作人和监护人必须培训合格
5
设备损坏
5.1电机烧损
除氧器和锅炉给水泵、循环泵、强制循环泵安全技术操作规程
除氧器和锅炉给水泵、循环泵、强制循环泵安全技术操作规程一、除氧器给水泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
1.2检查各轴承油质清洁，油量在标准位置。
1.3确认纯水罐水位应不低于2米。
1.4关闭水泵泄水阀，出口阀，最小流量阀。
1.5全开水泵入口阀。
2、启动：2.1联系送电。
2.2按启动按钮，启动水泵。
2.3待电机电流、水泵水压正常后，开最小流量阀。
2.4慢开水泵出口阀，向外供水。
3、停止：3.1关水泵出口阀。
3.2按停止按钮，停止给水泵运行。
4、倒用：4.1备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。
4.2倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵。
二、除氧器循环泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
1.2检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。
1.3检查各轴承冷却水畅通。
1.4确认除氧器水位正常。
1.5关闭水泵泄水阀，出口阀。
1.6全开水泵入水阀。
2、启动：2.1联系送电。
2.2按启动按钮，启动水泵。
2.3待电机电流、水泵水压正常后，开出口电动阀调整水泵出水量。
3、停止：3.1关水泵出口阀。
3.2按停止按钮，停止给水泵运行。
三、锅炉给水泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
1.2检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。
1.3检查各轴承冷却水畅通。
1.4确认除氧器水位应在正常水位。
1.5关闭水泵泄水阀，出口阀。
1.6打开锅炉给水泵最小流量阀。
1.7全开水泵入口阀。
2、启动：2.1联系送电。
2.2按启动按钮，启动水泵。
2.3待电机电流，水泵水压正常后，开最小流量阀。
2.4调整水泵出入口平衡压力阀，压力高于入口压力0.15～0.2 MPa。
2.5慢开水泵出口阀，向外供水。
3、停止：3.1关水泵出口阀。
3.2按停止按钮，停止给水泵运行。
4、倒用：4.1备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。
4.2倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵。
四、锅炉强制循环泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
锅炉电动给水泵启动、并泵及切换
一、给水泵启动前的检查。
1、检查给水泵检修工作结束，工作票终结，人员离开现场。
2、管道已经连接完成，系统已经充水。
3、给水泵滤网放水，主泵及前置泵本体放水门关闭。
4、润滑油，工作油系统已经正常。
5、给水泵机械密封水，轴承冷却水已投入，压力温度正常。
6、辅助油泵运行正常。
7、除氧器已经充水，水位正常。
8、给水泵入口门打开正常。
9、给水泵出口门关闭。
10、中间抽头门关闭。
11、液耦开度小于5%。
12、给水泵再循环调节门前后手动门打开。
13、转子盘动无卡涩，连接正常。
二、给水泵启动条件待启动前检查完成后，给水泵启动还应满足以下逻辑条件1、给水泵电机电源无故障报警。
2、所有给水泵跳闸条件取非。
3、给水泵再循环调节门开度＞80%。
4、给水泵入口电动门全开信号正常。
5、液耦开度＜5%或备用联锁投入。
6、任一台闭式水泵运行信号来。
7、给水泵出口电动门关闭或备用联锁投入。
8、给水泵润滑油压力正常。
9、给水泵变频泵供油泵运行或辅助油泵运行且油压正常。
10、液耦轴承温度小于90℃。
11、给水泵电机轴承温度小于85℃。
12、给水泵轴轴承温度小于75℃。
13、除氧器水位＞800MM。
14、电机线圈温度小于110℃。
三、电动给水泵启动、并泵及切换的步骤就地检查完毕，并确认给水泵满足所有启动条件后，汇报值长，联系电气专业监视母线电压，准备启动给水泵。
1、联系就地巡检人员确认给水泵具备启动条件，现场已无人员工作，所有系统检查完毕。
2、确认就地人员已站在事故按钮旁，且在安全位置。
3、解除备用泵联锁保护4、在DCS上启动给水泵，就地确认启动正常，转速已经开始上升。
5、不断提勺管开度，增加转速，监视泵的振动，轴承温度等参数变化正常。
6、待备用泵出口压力微大于出口母管压力时，开备用泵出口电动门。
7、转移负荷。
缓慢将待停泵转速，提备用泵转速。
同时关闭给水泵再循环调节门，当负荷都转移到备用泵时，待停泵再循环调节门就自动打开，否则手动，将待停泵退出备用，关闭待停泵出口电动门。
采暖循环泵启停操作规程
采暖循环泵启停操作规程采暖循环泵是指在采暖系统中负责将热水循环至各个供暖终端的设备。
合理的启停操作规程可以保证循环泵的正常运行，提高采暖系统的效率。
下面将详细介绍采暖循环泵启停操作规程。
一、启动操作规程：1.检查设备状态：在启动循环泵之前，首先要检查设备的运行状态。
确保设备处于正常工作状态，没有故障和异常情况。
2.检查阀门设置：检查采暖循环系统中的阀门设置，确保所有的阀门处于开启状态，保证热水顺利流动。
3.检查电源：确保循环泵的电源接触良好，电源电压稳定。
检查电气设备的接线是否牢固，是否存在漏电等安全隐患。
4.启动操作：按下循环泵启动按钮，观察循环泵的运行状态。
如果循环泵正常启动，并且启动声音平稳，没有异响和振动，即可进入下一步操作。
5.观察水流状态：启动循环泵后，要观察系统的水流状态。
检查水泵出水管道是否有水流，确认水泵是否正常供水。
6.检查水压：启动循环泵后，要检查系统的水压情况。
需要根据系统设计要求，调整水泵的运行频率和水压，保证系统的正常运行。
二、停止操作规程：1.检查设备状况：在停止循环泵之前，首先要检查设备的运行状态。
确保设备没有故障和异常情况。
2.开始停泵操作：将循环泵的运行状态调整为低速运行，减小水流速度。
3.关闭水泵开关：关闭循环泵的电源开关，等待循环泵完全停止。
4.检查水流状态：关闭循环泵后，要观察系统的水流状态。
检查出水管道是否没有水流，确认循环泵已经停止供水。
5.检查水压：关闭循环泵后，要检查系统的水压情况。
确保系统的水压在正常范围内。
6.处理异常情况：如果在停泵过程中发现异常情况，如水压过高或者异常声响，应立即停止操作，并及时进行排查和处理。
三、运行中的操作规程：1.监测运行状态：在循环泵运行期间，要监测循环泵的运行状态。
观察循环泵的运行声音、振动情况和水流状态，及时发现并排除异常情况。
2.调整运行参数：根据系统的实际运行情况，可以适当调整循环泵的运行参数，比如调整水压、频率等，以保证系统的高效运行。
直流锅炉炉水循环泵启停及注意事项
直流锅炉炉水循环泵启停及注意事项一、直流锅炉炉水循环泵启动步骤及注意事项：1. 首先，进行设备检查：在启动炉水循环泵之前，要先检查泵的运行状态和工作环境是否正常，确保泵的连通件完好无损，泵内没有异物堵塞，电源接线正确牢固。
2. 做好准备工作：将炉水循环泵的控制面板调至启动状态，确认电源开关已打开，准备好泵的启动所需工具和仪器。
3. 启动泵：按照设备操作手册或操作规程，按照步骤启动炉水循环泵，确保启动步骤准确无误，避免因操作不当而引起事故。
4. 检查泵运行状态：一旦泵启动，要及时观察泵的运行状态，确认泵的转子正常旋转，无异常声音和振动，泵的运行指标正常。
5. 监控泵的运行：在泵启动后，要随时监控泵的运行状态和工作参数，保持警惕，及时发现并解决运行中的问题。
6. 小心操作：在启动泵时，要小心操作，避免因操作不慎导致事故发生，确保人身和设备的安全。
二、直流锅炉炉水循环泵停止步骤及注意事项：1. 做好准备工作：在停止炉水循环泵之前，要做好相关的准备工作，清理工作环境，准备好停止泵操作所需的工具和仪器。
2. 减速停止：在停止炉水循环泵时，要先将泵逐渐减速至停止状态，避免突然停止造成泵的损坏。
3. 关闭泵电源：停止泵后，要及时关闭泵的电源开关，避免因电源不断而造成泵损坏。
4. 检查停泵状态：停泵后，要及时观察泵的停止状态，确认泵的转子已完全停止运转，无异常声音和振动。
5. 定期维护检查：除了日常操作中的注意事项外，还应定期对炉水循环泵进行维护检查，定期更换润滑油，清洗泵内管道和过滤器，保证泵的正常运行。
6. 注意安全：在操作炉水循环泵时，要注重安全，严格按照规程操作，避免因操作不当而引发危险情况发生。
总结：直流锅炉炉水循环泵的启停操作对于锅炉系统的正常运行至关重要，合理的启停操作可以保证锅炉的安全稳定运行，延长设备的使用寿命，提高锅炉的热效率。
在操作炉水循环泵时，操作人员要注重细节，严格遵守操作规程，确保操作过程安全可靠。
炉水循环泵工作原理
炉水循环泵工作原理
首先，当锅炉系统工作时，炉水循环泵会启动。
启动时，供水泵将水
源供给给循环泵。
在锅炉中，水经过加热器后被加热为蒸汽或热水，之后
转入锅炉供水泵，再进入炉水循环泵。
供水泵会不断向循环泵输送新鲜的
水源，以确保锅炉中的水能保持充足。
其次，循环泵工作时，将水通过管道输送到锅炉各个部位，如水冷壁、回转式空气预热器、省煤器等。
循环泵通过产生一定的压力，推动循环水
沿管道流动，确保锅炉各个部位得到充分的水冷却和热量传递，提高锅炉
的热效率。
在流动过程中，循环泵还将吸取锅炉底部的残渣和颗粒物排出。
随后，经过一段时间的工作，锅炉中的炉水温度和压力会逐渐上升。
这时候，循环泵会根据锅炉的运行状态自动调整工作状态，以确保炉水温
度和压力的稳定控制。
最后，当锅炉停止工作时，循环泵会自动停止。
在停止前，循环泵会
将锅炉中的炉水全部排出，以防止水的结垢和漏水现象。
以上就是炉水循环泵的工作原理。
它通过输送和循环水源，保证了锅
炉能够正常运行，提高了热电站的工作效率。
同时，循环泵能够调整和控
制水温和压力，保证锅炉运行的安全和稳定。
炉水循环泵在热电站锅炉系
统中扮演着重要的角色，是热电站能源转换的关键设备之一。
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炉水循环泵注水排气操作步骤
1、 注 水 管 路 冲 洗
(1)注水水源确定：一般为凝结水，高压给水 是在高压冷却水泄露情况下使用。水质要求： PH-7~9，颗粒物≤5mg/L,电导率≤10μs/cm (2) 检查注水管路阀门，按凝结水注水进 行阀门开关操作
(3) 先对整个注水管路冲洗，由注水管路 疏水一、二次阀排放，直至水质合格
转子 高压冷却水
轴颈轴承
止推盘辅助叶轮
低压冷却水 过滤器
接线盒
电机盖
放气
有水 连续 排出
临机 凝结 水
水质 合格
水质 合格
四. 炉水循环泵电机腔式注水排气
1.注 水 目 的
(1)排除炉水泵马达腔室内的空气，防止: 轴承损坏、绕组绝缘破坏 (2) 防止气泡破裂时高温炉水倒入马达腔室
(3) 阻止杂物和强酸、强碱进入马达腔室
授课人：
锅炉启动循环泵
一．启动循环泵概述
作用 位置 型号
推动炉水循环
布置在贮水罐下部上 英国海伍德泰勒， G.M.P 单吸入-单排放 一个单级混流泵和一个湿定子感应电机
组成
启动循 环泵
泵体 电机冷却 器 低压冷却 水流量计
冷却器进口 磁性三通
注水双 联阀
电机轴颈
电机温度 测点
电机伴管 带
二.炉水泵的主要部件
五.炉水循环泵启动
1、 启 动 条 件 满 足
(6)电机腔室温度低于60℃ (7)低压冷却水流量不低 (8)任一給泵运行 (9)无跳泵条件存在
温度低 于2℃， 禁止启 动
(10）无电气故障信号
不可 接受
可接 受
低于5MΩ， 电机受损 建议维修
电机腔室 温度 最小流量 阀
贮水罐水 位
过冷水电 动门 过冷水疏 水阀 360调节 阀
五.炉水循环泵启动
1、 启 动 条 件 满 足
(1)电机绝缘应≥200MΩ或符合电阻曲线图， 电机核相正确 (2)确认注水结束，贮水箱水位达到+11.5m 以上 (3)开启锅炉启动循环泵过冷水电动隔离阀 (4）确认暖管管路隔离阀已开启，针形阀在 合适开度，暖管电动总阀在关闭位置 （5）将其它有关阀门操作到启动位置
（2） 缩小面积的轴颈，阻止热传导，通过自 然散热 泵 的 隔 热 体 隔热挡圈将高温炉水与电机腔内的冷却
水隔开，阻止热水扩散，并防止杂物进 入电机
（3）炉水循环泵的冷却水系统
冷却 器 高压 一次 水 电机 底部
电机 上端
转子、 定子 绕组 及轴 承
辅助 叶轮
叶轮
电机壳
低压冷却水
轴颈轴承
定子
泵 体
混流型叶轮 单吸单放
轴 颈 轴 承
水润滑Michell 型 装在电机轴的泵端和盖端，轴承面衬有 酚醛胶化石棉
止 位于盖端轴颈轴承下，承受泵的全部水推 力 推 MICHELL 水润滑型 轴 承 止推盘被设计用作辅助叶轮 反 止 推 轴 承
旋转组件的重量及启动、关停时的下推力 都由反止推轴承承受
炉水循环泵注水排气操作步骤
3、 酸 洗 时 连 续 注 水
(1)在煮炉和酸洗时建议连续冲洗——防止 有害液体或固体进入电机 （2）先用低压注水注l/min维 持连续注水 注意：此时要保证注水压力超过泵进口压力 约0.7MPa，锅炉有压力时注水都要满足这 个条件
(4）如因贮水箱水位低引起，应调整水箱水 位至正常后启动泵 (5）如因湿干态转换引起停泵，应检查确认 转热备后的状态
炉水循环泵事故处理
二、电机腔室温度高
1、 原 因
(1)闭式冷却水量减少或中断 (2)电机高压冷却水泄漏，导致泵壳内的高温水 窜入电机 (3)电机底部冷却水进口内置过滤网严重脏 污 (4）冷却器高压水侧堵塞
炉水循环泵事故处理
(1) 尽快恢复低压冷却水的正常供给，再次启动泵 需使电机温度降到38℃以下
2、 温 度 高 处 理
(2) 高压冷却水泄漏应投入电机腔室高压连续注 水
(3)若泵壳内高温水大量窜入电机，应立即 停止泵运行，关闭其进、出口阀，避免泵电 机彻底损坏
(4）内置滤网脏污及冷却器堵塞，联系检修 停运泵后进行清洗
七.炉水循环泵事故处理
一、循环泵跳闸 1、 跳 闸 原 因
(1)泵电机腔室温度高达65℃ (2) 泵运行60s后，最小流循环阀全关且出口电动 阀全关或调节阀阀位小于5%，延时5秒
(3) 泵进口电动阀全关
(4）启动分离器贮水箱水位低至0.5m
炉水循环泵事故处理
1、 跳 闸 原 因 (5)电机电气保护动作
炉水循环泵停止
2、 停 泵 后 操 作
(1)确认出口流量调节阀和出口隔离阀关闭， 关闭最小流量阀 (2)检查过冷水调节阀关闭，确认暖管电动总阀开 启 (3)确认启动系统贮水箱到二级减温水电动 阀联锁正常 (4）泵壳体温度＜60℃后，才允许隔离电机冷却 器的冷却水 （5）锅炉放水结束，泵壳完全疏水后，根 据需要才允许电机腔室放水
(4)
如低压冷却水破坏或高压冷却水泄漏， 可用冷的冲洗水从电机底部注入
四. 炉水循环泵电机腔式注水排气
2. 何 时 注 水
(1)锅炉上水前注满水 (2) 锅炉点火时保持连续注水，分离器升 压到0.7MPa停止注水
(3) 锅炉热炉放水前，应投入电机腔室注水
(4)在煮炉和酸洗时连续冲洗 (5)锅炉氮气保养后
安有内置过滤网，将电机内的液体，进行 过滤
电 机
鼠笼式湿定子感应电机 定子绕组为一种特殊防水绝缘电缆
隔 热 档 圈
减少组件下部对流和传导产生的热流 形成一个迷宫，限制沉积物进入电机
高 压 水 冷 却 器
冷却电机、润滑轴承
工作时辅助叶轮的动力使水连续循环
电机停转时，热虹吸循环
三．炉水循环泵主要特点
(6)锅炉指令＞21％，泵流量360调节阀全关且 校正后汽水分离器贮水箱液位低于5m，延时 30s
炉水循环泵事故处理
一、循环泵跳闸 2、 (1)调节给水维持省煤器进口最小给水流量， 防止MFT动作 跳 闸 (2)检查启动分离器贮水箱水位变化趋势，确认 后 361阀动作正确 (3) 如因电机温度跳闸，应等电机温度高故 处 障消除后才能启动 理
压没达 到，是 什么原 因？
(4）停泵10分钟后，启动循环泵；检查泵出入口 压差正常，电机线圈温升正常，就地检查泵运行 正常 （5）点动排气三次，将聚积在泵体及高压 冷却水系统中的空气逸出 （备用时2、3不 执行）
六.炉水循环泵停止
1、 停 止 条 件
(1)检查机组负荷已超过300MW，或锅炉已熄 火 (2)确认启动系统贮水箱水位处在较低位置（熄火 时高位） (3)停止锅炉启动循环泵运行
（1） 泵与电机结合成一整体，没有轴封 泵 结 构 耐水的绝缘电缆作为绕组且浸没在高 特 压冷却水中 点
高压冷却水既是轴承的润滑剂又是轴 承的冷却介质
电机的 绝缘材 料 高压冷 却水 低压冷 却水
聚乙烯塑料
温度超过80℃绝缘性能就明显恶化 冷却水不得含有颗粒杂质，不含腐蚀物 水质要求：PH-7~9，颗粒物≤5mg/l,电 导率≤10μs/cm(有的厂为0.3） 冷却高压冷却水
如何 确定 注水 流量
(3) 开启电机腔室注水双联阀进行注水。
炉水循环泵注水排气操作步骤
2、 电 机 注 水
(4) 泵壳疏水管路有水连续排出，疏水水 质合格后关泵壳疏水一、二次阀。 （5）对电机冷却器高压水进口放气孔处进行放气 (6）关闭电机腔室注水双联阀，并上 锁挂禁止操作警告牌 注意：锅炉启动循环泵电机注水结束后，锅 炉才能上水，禁止通过泵侧向电机腔室进水
(4) 再对注水过滤器进行冲洗，由过滤器疏 水一、二次阀排放，直至水质合格 (5)投入注水过滤器后对整个注水管路 继续冲洗，直至水质合格，冲洗流量 4L/min
炉水循环泵注水排气操作步骤
2、 电 机 注 水
(1)确认注水水质合格，注水冷却器后温度 ≤49℃,最低不能小于4℃ (2) 调整注水一、二次阀开度使注水流量为 2L/min
BCP泵进 口电动门
BCP泵出 口电动门
BCP泵出口 循环流量
炉水循环泵启动
2、 点 动 排 气 及 启 动
(1)第一次：点动泵5秒，确认电机转向正确， 电机电流回落正常 (2) 第二次：10分钟后再点动电机5秒，确认泵进 出口压差达到0.33MPa，电机电流正常 假如差 (3)第三次：再停泵10分钟后，重复进行第 （2）步操作（备用时不执行）