机械工程专业英语(李光布_华中科技大学出版社)课后答案
机电专业英语答案
第1部分材料和热处理第1单元金属附1: Exercise参考答案Exercise I1.F2. T3. T4. T5.FExercise II1. ferrous metals2.铜基合金3. nonferrous alloys4.自硬钢（风钢）5. plain carbon steels6.零点几7. stainless steels8.修（理）模（具）9. high-speed steel10.布氏硬度Exercise III1. stronger2. strong3. an alloy of iron and carbon4. lighter5. betterExercise IV1. which is also known as machine steel2. Some alloying elements cause steel to resist corrosion3. The largest parts of the blast furnace4. the limitations become restrictive5. the high fatigue and toughness of the low-carbon material being in good compromise with the strength and hardness that comes with higher carbon content附2:课文参考译文众所周知黑色金属是铁和碳的合金，这类合金还可能含有一些其它元素，如Si、P等等，但黑色金属所存在的各种元素中，要数碳最为重要。
在工业上应用的黑色金属有两大类：铸铁和钢。
这两类黑色金属通常由生铁炼得，但它们的含碳量不一样。
钢是含碳量为0.0218％至 2.11％的铁碳合金；而铸铁是含碳量超过2.11％的铁碳合金。
工业上不用纯铁，因为它太软。
钢是一种包含铁和碳且添加了其他元素来得到更优性能的合金。
华中科技大学机械原理课后答案
华中科技大学机械原理课后答案【篇一：华中科技大学《机械设计基础》期末试卷及答案】s=txt>《机械设计基础》期末考试试题一、填空题(每空1分，共30分)1、构件是机器的分为______零件和_______零件；部件是机器的_______单元体。
2、运动副是使两构件，同时又具有的一种联接。
平面运动副可分为和4、绘制凸轮轮廓曲线，需已知__________、___________和凸轮的转向。
__________。
6、渐开线标准直齿圆柱齿轮正确啮合的条件为______和______分别相等。
7．斜齿圆柱齿轮的重合度______直齿圆柱齿轮的重合度，所以斜齿轮传动______，承载能力______，可用于____________的场合。
8.机械静联接又可以分为______联接和______联接，其中键联接、螺纹联接、销联接属于_________。
9.螺纹联接防松的目的是防止___________________________，按工作原理的不同有三种防松方式：_________、_________、_________。
10.按轴的承载情况不同，可以分为转轴、________、_________。
二、判断题(每题1分，共10分)1、所有构件一定都是由两个以上零件组成的。
（）3、凸轮机构中，从动件按等速运动规律运动时引起刚性冲击。
（）4、v带型号中，截面尺寸最小的是z型。
（）5、定轴轮系的传动比等于始末两端齿轮齿数之反比。
（）6、在直齿圆柱齿轮传动中，忽略齿面的摩擦力，则轮齿间受有圆周力、径向力和轴向力三个力作用。
（）7、蜗杆传动一般用于传动大功率、大速比的场合。
（）8、设计键联接时，键的截面尺寸通常根据传递转矩的大小来选择。
（）9、在螺纹联接的结构设计中，通常要采用凸台或鱼眼坑作为螺栓头和螺母的支承面，其目的是使螺栓免受弯曲和减小加工面。
（） 10、在相同工作条件的同类型滚动轴承，通常尺寸越大，其寿命越长。
机械工程专业英语翻译华中科技大学版李光布
1.机械设计过程机械设计的最终目标是生产一种满足客户需求的有用产品，而且这种产品安全，高效，可靠，经济，实用。
当回答这个问题时，广泛地思考，我将要设计的产品或系统的客户是谁？在产品设计之前，了解所有客户的期望和期望是至关重要的。
营销专业人员经常被用来管理客户期望的定义，但是设计师可能会把他们作为产品开发团队的一部分。
许多方法被用来确定客户想要什么。
一种被称为质量功能部署或QFD的流行方法寻求（1）识别客户期望的所有特征和性能因素，以及（2）评估这些因素的相对重要性。
QFD过程的结果是产品的一组详细功能和设计要求。
考虑设计过程如何配合为客户提供令人满意的产品所必须发生的所有功能以及在产品的整个生命周期中为产品提供服务也很重要。
事实上，重要的是考虑产品在使用寿命后如何处置。
影响产品的所有这些功能的总和有时被称为产品实现过程或PRP。
PRP中包含的一些因素如下：•营销功能来评估客户的要求•研究确定可在产品中合理使用的可用技术•可以包含在产品中的材料和组件的可用性•产品设计和开发•性能测试•设计文件•供应商关系和采购职能•考虑全球材料采购和全球营销参加工作的技能•物理工厂和设施可用•制造系统的能力生产计划和生产系统的控制•生产支持系统和人员•质量体系要求•销售操作和时间表•成本目标和其他竞争性问题•客户服务要求•产品在生产，操作和处置过程中的环境问题•法律要求•金融资本的可用性你可以添加到这个列表吗？您应该能够看到，产品的设计只是综合过程的一部分。
在本文中，我们将更加注意设计过程本身，但必须始终考虑设计的可生产性。
产品设计和制造过程设计的同时考虑通常被称为并行工程。
2.机械设计所需的技能产品工程师和机械设计师在日常工作中使用广泛的技能和知识。
这些技能和知识包含在以下容中：•素描，技术制图和计算机辅助设计•材料的性质？材料加工*和制造过程•化学的应用，如腐蚀防护，电镀和喷漆静力学动力学材料的强度，运动学和机制流体力学，热力学和传热•流体动力，电气现象的基本原理和工业控制•材料和机械系统的实验设计和性能测试•压力分析•齿轮，皮带传动，链传动，轴，轴承，键，花键，联轴器，密封件，弹簧，连接（螺栓连接，铆接，焊接，粘接），电动机，直线运动等机械元件行为的专业知识装置，离合器和制动器•创造力，解决问题和项目管理口头沟通，听力，技术写作和团队合作技巧3.功能，设计要求和评估标准第1节强调了在开始设计机械设备之前仔细确定客户的需求和期望的重要性。
2 simple stress and strain
stress = cons tan t strain
Lesson 2 Simple Stress and Strain
• This constant is given the symbol E and termed the modulus of elasticity or Young’s modulus. Thus
Lesson 2 Simple Stress and Strain
• • A static load is a gradually applied load for which equilibrium is reached in a relatively short time. A sustained load is a load that is constant over a long period of time, such as the weight of a structure. This type of load is treated in the same manner as a static load; however, for some materials and conditions of temperature and stress, the resistance to failure may be different under short time loading and under sustained loading. An impact load is a rapidly applied load(an energy load). Vibration normally results from an impact load, and equilibrium is not established until the vibration is eliminated, usually by natural damping forces. A repeated load is a load that is applied and removed many thousands of times. A fatigue or alternating load is a load whose magnitude and sign are changed with time.
机械制造专业英语--课后答案(部分).(精选)
专业英语翻译一（应力与应变）1 基本概念横截面杆的内应力流体静压力拉伸载荷a在横截面均匀分布任意截面形状拉应力压应力a 正应力通过横截面形心压力均匀分布杆末端应力分布高度应力集中轴向载荷杆件a 拉应变材料拉伸a 压应变两个长度的比值从纯静态以及几何角度考虑1 , , . 研究位移、时间和力运动乘力是科学分析法的一个分支，被称作力学，力学由两大部分组成，静力学和动力学。
2 , a , , . 例如：如果止推轴承上的作用力过大的话，会挤出油膜，引起金属和金属之间的相互接触，轴承将过热而迅速失效。
3 , , , a . 力的直观概念包括力的作用点、大小、方向，这些被称为力的三要素。
4 . , , ., , . 所有的物体既可以是弹性的也可以是塑性的，如果受到力的作用就产生变形。
当变形很小的时候它们被假设成刚体，也就是不产生变形。
5 . . 刚体假设不能应用于内应力和内应变的分析，所以在实际力的分析时，要考虑物体的形变。
6 a , a a .如果作用在质点上所有的力是平衡的，质点将会保持静止或做做匀速直线运动。
21)主要的表现能力2)( )最大单位载荷(应力) 3 ) 应力—应变图4 ) 简单的拉伸试验5) 断裂伸长率6 ) 拉伸试样的两端7 ) 永久变形8 ) 由此产生的载荷位移曲线9 )a 大量产生的物质10 ) 屈服点11) 从弹性到塑性的过度12 ) 材料属性表13 ) 塑性变形14 )a 指定的标准式样长度15) 此刻的破裂16) 短圆柱标本17 ) 韧性材料18 )高应力集中19 ) 极限抗拉强度20 ) 应变硬化区1)A aa . . 拉伸试验包括慢慢加载拉伸载荷直到断裂，拉伸试件两端加粗为了提供装夹区域和避免试件断裂。
2 ) a , ,a . 通常进行试验的方法就是使试件以恒定速度发生变形。
例如，在万能拉伸试验机上，固定端和移动的十字滑块之间的变形是以恒定速度进行的。
3) . FA . 随着实验的进行，用来产生位移的载荷是随位移的变化而变化。
《机械工程专业英语》李光布饶锡新Lesson2CarbonandAlloySteel..
Lesson 2 Carbon and Alloy SteelTEXTSteel is probably the most widely used material for machine elements because of its properties of high strength, high stiffness, durability and relative ease of fabrication. The term steel refers to and alloy of iron, carbon, manganese and one or more other significant elements. Carbon has a very strong effect on the strength, hardness and ductility of any steel alloy. The other elements affect hardenability, toughness, corrosion resistance, machinability and strength retention at high temperatures. The primary alloying elements present in the various alloy steels are sulfur, phosphorus, silicon, nickel, chromium, molybdenum and vanadium.1.Importance of CarbonAlthough most steel alloys contain less than 1.0% carbon, it is included in the designation because of its effect on the properties of steel. As Figure 1.2illustrates, the last tow digits indicate carbon content n hundredths of a percent.As carbon content increases, strength and hardness also increase under the same conditions of processing and heat treatment. Since ductility decreases withincreasing carbon content, selecting suitable steel involves some compromisebetween strength and ductility.As a rough classification scheme, a low-carbon steel is one having fewer than30 points of carbon (0.30%). These steels have relatively low strength but goodformability. In machine element applications where high strength is not required, low-carbon steels are frequently specified. If wear is a potential problem,low-carbon steels can be carburized to increase the carbon content in the veryouter surface of the part and to improve the combination of properties.Medium-carbon steels contain 30 to 50 points of carbon (0.30%-0.50%).Most machine elements having moderate to high strength requirements withfairly good ductility and moderate hardness requirements come from this group.High-carbon steels have 50 to 95 points of carbon (0.50%-0.95%). The high carbon content provides better wear properties suitable for applications requiringdurable cutting edges and for applications where surfaces are subjected to constant abrasion. Tools, knives, chisels, and many agricultural implement components are among these uses.2.Stainless SteelsThe term stainless steel characterizes the high level of corrosion resistance. To be classified as a stainless steel, the alloy must have a chromium content of at least 10%. Most have 12% to 18% chromium.The three main groups of stainless steels are austenitic, ferritic, and martensitic. Austenitic stainless steels fall into the AISI 200 and 300 series. They are general-purpose grades with moderate strength. Most are not heat-treatable, and their final properties are determined by the amount of working. These alloys are nonmagnetic and are typically used in food processing equipment.Ferritic stainless steels belong to the AISI 400 series, designated as 405, 409, 430, 446, and so on. They are magnetic and perform well at elevated temperatures, from 1300℉to 1900℉(700℃-1040℃). They are notheat-treatable, but they can be cold-worked to improve properties. Typical applications include heat exchanger tubing, petroleum refining equipment, automotive trim, furnace parts, and chemical equipment.Martensitic stainless steels are also members of the AISI 400 series, including 403, 410, 414, 416, 420, 431 and 440 types. They are magnetic, can be heat-treated, and have higher strength than the AISI 200 and 300 series, while retaining good toughness. Typical uses include turbine engine parts, cutlery, scissors, pump parts, valve parts, surgical instruments, aircraft fittings, and marine hardware.3.Structural SteelsMost structural steels are designated by ASTM numbers established by American Society for Testing and Materials. The most common grade is ASTMA36, which has a minimum yield point of 36000 psi (248MPa) and is very ductile. It is basically a low-carbon, hot-rolled steel available in sheet, plate, bar, and structural shapes, such as wide-flange beams, American standard beams, channelsand angles.Most wide-flange beams are currently made using ASTM A992 structural steel, which has a yield point of 50 ksi to 65 ksi and a minimum tensile strength of 65 ksi. An additional requirement is that the maximum ratio of the yield point to the tensile strength is 0.85. This is a highly ductile steel, having a minimum of 21% elongation in a 2.00-inch gage length. Using this steel instead of the lower strength ASTM A36 steel typically allows smaller, lighter structural members at little or no additional cost.Hollow structural sections (HSS) are typically made from ASTM A500 steel that is cold-formed and either welded or made seamless. Included are round tubes and square rectangular shapes. There are different strength grades can bespecified. Some of these HSS products are made from ASTM A501 hot-formed steel having properties similar to the ASTM A36 hot-rolled steel.Many higher-strength grades of structural steel are available for use in construction, vehicular, and machine applications. They provide yield points in the range from 42 000 psi to 10 000 psi (290 MPa-700MPa).4.Tool SteelsTool steels refers to a group of steels typically used for cutting tools, punches, dies, shearing blades, chisels and similar uses. The numerous varieties of toolsteel materials have been classified into seven general types. Whereas most uses of tool steels are related to the field of manufacturing engineering, they are also pertinent to machine design where the ability to maintain a keen edge underabrasive conditions is required. Also, some tool steels have rather high shockresistance which may be desirable in machine components such as parts formechanical clutches, pawls, blades, guides for moving materials and clamps.READING MATERIALThe final properties of steels are dramatically affected by the way the steels are produced. Some processes involve mechanical working, such as rolling toa particular shape or drawing through the dies. In machine design, many bar-shaped parts, shafts, wire and structural members are produced in these ways. But most machine parts, particularly those carrying heavy loads, are heat-treated to produce high strength with acceptable toughness and ductility.Carbon steel bar and sheet forms are usually delivered in the as-rolling condition, that is, they are rolled at an elevated temperature that eases the rolling process. The rolling can also be done cold to improve strength and surface finish. Cold-drawn bar and wire have the highest strength of the forms, along with a very good surface finish. However, when a material is designated to be as-rolled, it should be assumed that it was hot-rolled.1.Heat TreatingHeat treating is the process in which steel is modified its properties by different elevated temperatures. Of the several processes available, those most used for machine steels are annealing, normalizing, through-hardening (quench and temper), and case hardening.Figure 1.3 shows the temperature-time cycles for these heat treating processes. The symbol RT indicates normal room temperature, and LC refers to the lower critical temperature at which the ferrite transformation begins during the heating of the steel. At the upper critical temperature (UC), the transformation is complete. These temperatures vary with the composition of the steel. For most medium-carbon (0.30%—0.50%) steels. UC is approximately 1 500°F(822℃). References giving detailed heat treating process data should be consulted.1)AnnealingFull annealing (Figure 1.3(a)) is performed by heating the steel above the upper critical temperature and holding it until the composition is uniform. Then the steel is cooled very slowly in the furnace until its temperature is below the lower critical temperature. Slow cooling to room temperature outside the furnace completes the process. This treatment produces a soft, low-strength form of the material, free of significant internal stresses. Parts are frequentlycold-formed or machined in the annealed condition.Stress relief annealing (Figure 1.3 (b)) is often used following welding, machining, or cold forming to relieve residual stresses and thereby minimize subsequent distortion. The steel is heated to approximately 1 000 °F to 1 200 °℉(540℃—650℃), held to achieve uniformity, and then slowly cooled in still air to room temperature.NormalizingNormalizing (Figure 1.3 (c)) is similar to annealing, but at a higher temperature, above the transformation range where austenite is formed, approximately 1 600 ℉(870℃). The result is a uniform internal structure in the steel and somewhat higher strength than annealing produces. Machinability and toughness are usually improved over the as-rolled condition.2.Through-Hardening and Quenching and TemperingThrough-hardening (Figure 1.3(d)) is accomplished by heating the steel to above the transformation range where austenite forms and then rapidly cooling it in a quenching medium. The rapid cooling causes the formation of martensite, the hard and strong form of steel. The properties of the martensite forms depend on the alloy’s composition. An alloy containing a minim um of 80% of its structure in the martensite form over the entire cross section has high hardenability. This is an important property to look for when selecting a requiring high strength and hardness steel. The common quenching media are water, brine, and special mineral oils. The selection of a quenching medium depends on the required cooling rate. Most machine steels use either oil or water quenching.Tempering is usually performed immediately after quenching and involves reheating the steel from a temperature of 400℉to 1 300℉(200℃—700℃) and then slowly cooling it in air to room temperature. This process modifies the steel’s properties. Tensile strength and yield strength decrease with increasing tempering temperature, whereas ductility improves, as indicated by an increase in the percent elongation. Thus, the designer can tailor the propertiesof the steel to meet specific requirements. Furthermore, the steel in its as-quenched condition has high internal stresses and is usually quite brittle. Machine parts should normally be tempered at 700 ℉(370℃) or higher after quenching.(a)full annealing (b) stress relief annealing(c) normalizing (d) quenching and tempering(through-hardening)Figure 1. 3 Heat treatments for steels3. Case HardeningIn many cases, many parts require only moderate strength although the durface must have a very high hardness. In gear teeth, for example, high surface hardness is necessary to resist wearing as the mating teeth come into contact several million times during the expected life of the gears. At each contact, a high stress happens at the surface of the teeth. In this condition, case hardening is used. The surface (or case) of the part is given a high hardness to a depth of perhaps 0.010 in to 0.040 in (0.25 mm—1.00 mm), although the interior of the part (the core) is affected only slightly, if at all. Theadvantage of surface hardening is that as the surface receives the required wear-resisting hardness, the core of the part remains in a more ductile form which is resistant to impact and fatigue. The most used processes of case hardening are flame hardening, induction hardening, carburizing, nitriding, cyaniding, carbo-nitriding.。
机电专业英语答案
第一单元课文A工程材料工程材料在工程领域中起着重要作用。
因为产品的性能直接由其构成材料的性能决定，大多数的产品为了达到要求而由多种材料制成。
对工程材料性能的研究包括了使用性能和工艺性能。
使用性能包括力学性能，物理性能和化学性能。
工艺性能则是指铸造性能、焊接性能、锻造性能和加工性能。
研究工程材料性能和用途的最有效的方法是将工程材料分成几类。
通常我们根据构成材料的内部结构将材料分成为金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料和复合材料。
具体介绍如下：金属材料也叫金属，通常是金属元素的结合体。
金属又分为黑色金属和有色金属两大类。
黑色金属为含有铁的金属，有色金属为不含铁的金属（一些有色金属含有少量的铁作为杂质）。
在实际使用中，黑色金属材料按照含碳量的不同分成两大类：钢和铸铁。
按化学成份钢可以分成两种：一种是普通碳素钢，另一种是合金钢。
碳素钢包括低碳钢、中碳钢和高碳钢。
低碳钢通常用于需要多次造型的低强度零件上。
中碳钢用于锻造以及需要增加强度并具备一定柔性的场合。
而高碳钢则用于高强度件，如弹簧、工具和金属模具。
合金钢是在钢中加入镍、铬、钼、钒、钨、镁、硅中的一种元素或多种元素和少量其它合金元素，因此改善钢的性能。
通过控制含碳量和合金元素的含量，通过对钢进行各种热处理，我们可以得到具有各种物理性能的多种钢材，如结构合金钢，工具合金钢和特种合金钢。
铸铁用于制造很多机器的重型零件，是最常用的铸造材料。
铸铁价格低廉且耐磨性好。
但铸铁很脆，不能锻造成形。
铸铁的主要分为灰口铸铁，可锻铸铁和球墨铸铁。
有色金属合金材料在当今设计中仍起着重大的不可缺少的作用。
在有色金属合金材料中，铝合金是因其优良的特性和外观应用最为广泛，例如密度低、耐腐蚀、具有良好的导电性并易于成形等。
镁合金比铝合金密度低，因此广泛应用在像航空工业构件这样的地方。
钛合金，尽管比铝和镁密度大，但比铁密度低，并具有突出的优点，在一般使用温度下可保持自身强度，使其大量应用于航空设计。
机械工程专业英语_翻译
《机械工程专业英语》翻译李光布饶锡新主编华中科技大学出版社Lesson14 CAM1.introductionComputer-aided manufacturing involves the use of ……………………计算机辅佐制造的含义是：使用计算机和计算机技术来协助产品制造的所有环节，其中包括加工工艺和生产的辅助设计、加工、生产计划制定、管理和质量控制等！由CAD开发的数据库首先被存储，然后由CAM做进一步的处理，转化为对生产设备和材料处理设备进行操作和控制所必须的数据和命令，对产品的质量进行自动的检测和测试！ CAD\CAM的出现对制造业有很大的影响，标准化生产的发展和设计努力、试验和原型工作的减少。
它已经较大的减少了消耗和提高生产效率成为可能。
例如，波音777客机完全被用计算机（无纸的设计），在两千个工作站连接着8台计算机，这个飞机由CAD\CAM软件建造，没有原形或像以前的模型所要求的建立，这个开发的花费大约在60亿。
通过工业社会的历史，许多发明取得专利，并且整个新技术在发展，华特的零件互换性概念、瓦特的蒸汽机和福特的装配线是一部分发展却是最显著的在我们的工业时期，像我们知道的那样，这些发展的每一个都影响了制造业，并且赢得了他们个人应受认可在我们的历史课本中。
或许数字计算机技术是唯一比以前技术更快、更大影响制造业的发展。
在计算机辅助设计或计算机辅助制造中交互式计算机制图起着重要的作用，通过使用交互式计算机制图，设计人员可开发被设计产品的图形图像，同时储存这些生成图形图像的电子数据，图像可以以二维三维的实体的形式表现出来，交互式计算机制图图像是由点、线、圆和曲线这些基本的几何元素构成的这些图像一旦创建他们可以通过放大缩小旋转和移动在内的各种各样的方式轻松的来编辑和操交互式计算机制图系统的典型硬件结构包括计算机、显示器、软盘启动器、、硬盘或两者兼备以及输入设备、如键盘、绘图仪和打印机。
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《机械工程专业英语》翻译李光布饶锡新主编华中科技大学出版社Lesson11 numerical controlIntroductionOne of the most fundamental concepts in the area ……………………数控就是用一个穿孔的纸带或存储的程序来控制机床，美国电子工业协会对数字控制所下的定义为：“一个各项工作都有在各点上直接插入的数字来控制的系统，该系统必须至少能够自动解释这些数字中的部分。
”生产某个零件所需要的数据被称作这个零件程序数控比先前的手工操作生产更多的机械设备，数控机床能够自动的生产不同种类的零件，并且这些零件都有各种各样复杂的加工工艺过程，数字控制使得制造者们可以承担产品的加工，其产品的加工从经济的观点上看使用人工控制机床和加工过程是不太可行的的当一个孔被钻或冲出后，刀具向上撤回快速移动到下一个位置，重复这个步骤，路线沿着一个位置到另一个位置在某一方面是很重要的，他必须挑选一个是经过的时间减少、更有效（的路线）。
点对点的系统主要用于钻床、冲床和连续的铣工序中最近对DNC（现在表示分布式数字控制）的定义涵盖了“使用主计算机作为控制系统，来管理大量的带有机载微型计算机的独立的计算机数控机床”的含义。
这种系统提供了更大的存储和计算机能力来灵活的克服直接数控的缺陷。
计算机数字控制是由控制微型计算机作为机器集成的部分或某种设备一部分的系统（如机载计算机）。
零件程序由编程者事先准备好，该程序应结合由绘图软件包和加工仿真中获得的信息，从而确保零件没有程序缺陷。
机器操控者可以很容易的通过手工对机载计算机进行控制，操作者能够直接对程序进行修改，并为不同的零件制定和存储程序Lesson14 CAMTEXT1.introductionComputer-aided manufacturing involves the use of ……………………计算机辅佐制造的含义是：使用计算机和计算机技术来协助产品制造的所有环节，其中包括加工工艺和生产的辅助设计、加工、生产计划制定、管理和质量控制等！由CAD开发的数据库首先被存储，然后由CAM做进一步的处理，转化为对生产设备和材料处理设备进行操作和控制所必须的数据和命令，对产品的质量进行自动的检测和测试！CAD\CAM的出现对制造业有很大的影响，标准化生产的发展和设计努力、试验和原型工作的减少。
它已经较大的减少了消耗和提高生产效率成为可能。
例如，波音777客机完全被用计算机（无纸的设计），在两千个工作站连接着8台计算机，这个飞机由CAD\CAM软件建造，没有原形或像以前的模型所要求的建立，这个开发的花费大约在60亿。
通过工业社会的历史，许多发明取得专利，并且整个新技术在发展，华特的零件互换性概念、瓦特的蒸汽机和福特的装配线是一部分发展却是最显著的在我们的工业时期，像我们知道的那样，这些发展的每一个都影响了制造业，并且赢得了他们个人应受认可在我们的历史课本中。
或许数字计算机技术是唯一比以前技术更快、更大影响制造业的发展。
在计算机辅助设计或计算机辅助制造中交互式计算机制图起着重要的作用，通过使用交互式计算机制图，设计人员可开发被设计产品的图形图像，同时储存这些生成图形图像的电子数据，图像可以以二维三维的实体的形式表现出来，交互式计算机制图图像是由点、线、圆和曲线这些基本的几何元素构成的这些图像一旦创建他们可以通过放大缩小旋转和移动在内的各种各样的方式轻松的来编辑和操交互式计算机制图系统的典型硬件结构包括计算机、显示器、软盘启动器、、硬盘或两者兼备以及输入设备、如键盘、绘图仪和打印机。
这些设备伴随这些软件是现代设计人员用来开发和记录他们设计产品的工具。
Lesson15 CIMSThe various levels of automation in manufacturing ……………………在制造加工操作中各种自动化水平通过增加信息处理功能，是交互式计算机的扩展网络功能，从而得到进一步扩展。
其结果是计算机集成制造的出现，他的一个很广泛的描述是包括设计、计划、制造、销售、和分配等所有方面的计算集成系统。
就算机制造是一种操作一种目的而不是一个安装的设备和电脑计算机集成制造的效用决定了大范围的集成交流系统包括计算机、机架和他们的所属物的使用。
理想的CIM应包括一个公司所有的运转操作因此他必须要有涉及操作过程的技术上和经营上的一个非常大的数据库。
因此一旦实施，对一种小型企业而言，CIM系统是他们消费不起的。
理想 CIM应包括一个公司的所有运转操作因此他必须要有涉及操作过程的技术上和经营上的非常大的数据库。
另一方面对于新的制造厂家为了最大限度获益于CIM技术，涵盖工厂运作的所有方面的广泛的、长期的策略计划是必须的。
子系统的设计开发和实现要按照一个子系统的输出作为另一个子系统的输入模式进行。
这样大量的数据存储在计算机的存储器中，需要是有机构中的个人和CIM系统本身重新调用或改动，同时他也控制这设计和生产中的各方面。
Lesson17 material handing and movementDuring a typical manufacturing operation ，raw materials ……………………在典型的加工操作中，毛坯从仓库到机床上从机器到机器，从检验到装配和储存，最终装船运货。
工件装载到机床上（例如，锻件为了进一步加工安装到铣床上，或者板材安装到冲床上来冲压）一个零件被移走，然后装下一个（例如一个冲压件为了获得更好的表面加工和尺寸精度被磨床加工！）并且完成件被期望能够优先配在一个完工的产品上。
类似的，工具压模，冲模以及各种各样其他设备和夹具也被集中到制造工厂。
切削工具安装到车床冲。
冲模安放在冲床上，砂轮安放在转轴上，零件安放在专用夹具上来进行尺寸测量和检测。
这些材料必须手动的或者用其他机械方式移动，这需要时间传输他们从一个地方到另一个地方物料传送可以定义为在在整个制造周期中原材料和工件的传送存储及控制的功能模块的系统制造所需要的总时间取决于工件尺寸、形状复杂程度以及相关的工艺过程。
其中空载时间和传送无聊的时间可能占据总时间的大部分！对于小批量制造操作原材料和零件可以用手工方法传送，但这种方法通常是代价高的，此外，因为它含有劳动者，因此这样的实践可能是不可预知的，并且是不可靠的。
由于被传送零件的质量和形状和环境的因素（例如铸造厂和锻造车间的高温和烟）这对于操作者甚至是不安全的。
在自动化制造工厂里，电脑控制物料和零件的传送，这些变化已经导致可重复性的改善并且消耗低的劳动力。
因此，物料传输应该是制造活动的计划、实施和控制环节中不可或缺的一部分。
此外，物料传输应该是可重复和可预报的。
想想看当零件在锻模中安装不恰当，或在车床的卡盘、弹簧卡具、中安装不正确，这会引起什么样的后果？其结果要么是损坏模具、夹具，要么是加工出尺寸超差的不合格的零件，甚至还可能引起安全事故，上机操作者或附近人员。
对于小批量制造操作原材料和零件可以用手工方法传送，但这种方法通常是代价高的，此外，因为它含有劳动者，因此这样的实践可能是不可预知的，并且是不可靠的。
由于被传送零件的质量和形状和环境的因素（例如铸造厂和锻造车间的高温和烟）这对于操作者甚至是不安全的。
在自动化制造工厂里，电脑控制物料和零件的传送，这些变化已经导致可重复性的改善并且消耗低的劳动力。
多种类型的设备可以应用到物料的传输上，例如传送带、滚筒、自引轨道、手推车、叉车和各种各样机械的、电的、磁启动的和液压的设备和机械手。
机械手可以设计成由技工直接操作或者它们可以自动的重复操作（例如：零件从机锻床和锻炉的装夹和卸载）机械手能够根据指令要求在加工和装配工作位置之间抓取并移动工件，还可以使工件定向。
通常机床是按顺序摆放的，这使工件可以直接从一台机床传送到另一台机床。
不用额外的无聊传输设备就可以完成传输零件任务的机械装置的组合称为集成传输装置。
具备实时控制功能的柔性物料传输装置已经是现代制造系统的核心组成部分。
为了按照指令要求要求和定向的零件，在柔性制造系统中广泛的采用了机械工业机器人，专用工件托盘和自动化导向运输小车系统Lesson18 mechatronicsMechatronics is an engineering field which，together with intelligent ……………………机电一体化是一个工程领域，它和智能结构、机器人技术、微机电系统等一样都是机电工程高科技领域的一部分。
机电一体化表现为集成混合系统，除了机械结构和运动传输机械，该系统还包括一些电子部件，如在计算机控制下的传感器和执行器。
机电一体化是一个设计混合计算机集成机电系统的工程领域。
混合系统建模、虚拟原型、半实物仿真实验都是用于机电一体化系统设计的技术手段。
传统的机械系统只有机械设备组成。
对于怀特的蒸气机，蒸气能通过一个转动的轴转变为机械能，蒸气的输入速度被一个飞球设备控制。
这就是对速度进行机械反馈控制的实例。
在20世纪，电能和电信号在工业生产中成为可用的，且被证明能高效的转换为机械能，同时能更容易的作为检测、控制的信号进行传输。
在过去的数十年里，数字计算机（例如个人计算机和嵌入式微处理器）取代了先前用于信号传输的模拟设备。
因此，大多数提供运动和力的系统（例如运载工具、控制器等）开始融合机械、电力、电子和数字部件。
事实上，当今大多数系统都是混合系统。
这种混合系统设计要求来自各个领域的知识。
机电一体化的目的是在选择系统元件，分析信号能量传递和转化，调整集成化系统性能时提供有关的机械的、电的、电子的和数字元件有关的知识。
机械工程师要处理关于电子计算机工程设计的文献，同时电子计算机工程师也要了解机械结构（像机械设计）这类的文献。
混合系统设计要求机电一体化专业人士。
机电一体化中的电、机械、结构和电子元件作为一个集成的系统，他们利用实时计算机进行监控操作。
混合系统集成需要能量的传递和转化，例如电能转化为机械能，从而使能量的输出不断调速并与操作指令和计算机控制相一致。
用一个时尚术语来说，这就是为什么智能能量使用一个初级能量源并且调节它的输出速度来作为最终使用的必要条件。
在汽车的例子中作为初级能量的汽油储存在油箱里并在汽化器中进行调节来服从司机对加速器踏板的控制。
车速是通过改变汽油的流量来进行限制的。
给出汽油固定的气体系数，流量的变化将改变由汽油产生的能量变化，这些能量通过汽油在汽缸内燃烧传递到发动机曲柄。
因为这是在司机的控制之下，这就是一个智能的能量输出（或者，因为容易驾驶而智能）。
机电一体化系统不仅能量是不断变化的，信号也是这样。
系统的集成需要传感器将自然易变的模拟信号转变成可以传递信息的数字信息。