竖井断面设计
竖井施工方案
4。
4。
竖井的施工方案、技术措施、施工工艺和方法4。
4。
1。
概况芨芨沟竖井设计为进口端通风竖井，井口断面为圆形，净空直径3米；井口顶面高程2930.93米，井底高程2615。
93米，井身长315米。
竖井开挖5044m3；井身采用C20喷射砼支护，模筑砼衬砌，竖井衬砌1793 m3；竖井井身除地表附近为第四系地层外，其余绝大部分位于三叠系地层之中,由浅黄色、黄绿色砂岩、页岩夹薄层煤组成。
井身自上而下地层依次为粘质黄土层,厚2。
53米；碎石土层，厚4米;砂岩夹页岩及薄煤层，软硬相间，节理发育～很发育，属较软岩及软岩,弱富水，厚308.07米。
.。
.4.4.2.总体施工方案竖井采用钻爆法施工,自上而下边开挖边支护；HK—4中心回转式抓岩机装碴,卷扬机提升吊桶运输；开挖中采用吊泵排水；湿式砼喷射机喷混凝土支护，下行式金属模板模筑砼衬砌。
洞外采用8T 自卸矿车运碴到弃碴场。
4.4.3。
竖井快速机械化施工配套方案为使竖井能够快速、安全、优质的施工，本着尽量提高竖井施工机械化程度的原则,配置竖井施工的各种机械.竖井快速施工的机械化配套方案参见表4-XX。
4。
4.4。
竖井的施工工艺竖井的施工工艺流程图参见图4—XX。
竖井快速施工机械配套表表4—XX4.4。
5.竖井的施工方法4。
4。
5.1。
开挖竖井开挖采用钻爆法施工，环形钻架(与YTP-26HJ钻机配套使用)钻孔，直眼掏槽，光面爆破，视围岩地质条件，每排炮进尺1。
5～2m，开挖后及时进行喷砼支护。
竖井开挖的炮眼布置参见图4-XX竖井开挖炮眼布置图。
爆破参数见表4-19炮眼爆破掺数表。
炮眼爆破参数表表4—19说明：表中小数值为周边眼的爆破参数，大数值为掘进眼的爆破参数。
4。
4。
5。
2。
开挖技术措施4。
4.5.2.1。
环形钻下井安装前，进行地面预组装试验。
风水管路应通过压力为8×105pa的试压15min,不降压、无渗漏。
4。
4。
5.2。
2.使用前，将环形形钻架水平对中,以保证打眼质量.4。
竖井施工方案
工程概况及水文、地质情况(略)竖井提升采用龙门架配一台3t 电动葫芦，竖井布置有人行步梯、通风供风管、供水排水管、动力照明电缆、下料管等。
施工准备锁口圈开挖喷射砼或者砂浆护面锁口圈钢筋绑扎锁口圈模板安装锁口圈砼浇注竖井提升系统安装竖井土石方开挖拱架锚杆钢筋网施工喷射砼施工竖井土石方开挖到底竖井开挖底板集水(1)锁口圈基坑土方开挖时采用挖掘机大开挖，机械开挖时，预留30~50cm 采用人工修整，保证成形质量及侧壁稳定。
(2)开挖后及时采用喷射砼或者砂浆抹面对开挖面进行暂时支护。
如开挖面土质较为软弱或者侧壁土体有受渗水不稳定或者不能保证在下步钢筋砼施工时稳定的现象，锁口台阶侧壁砌筑砖墙，随修边随砌筑随进行砖墙后面空隙回填。
(3)开挖时中间部位先挖，并在中部设一暂时集水坑，防止地基受水浸泡。
此外，如地层有渗水，在护面砂浆或者砖墙处预留泄水管。
(4)钢筋按要求进行原材料试验及焊接接头试验，采用在加工场加工现场绑扎的方法，钢筋搭接均采用焊接，单面焊10d。
钢筋绑扎时，做好防护工作，防止钢筋被污染。
(5)锁口圈C25 混凝土采用自拌混凝土，2cm 厚胶合木模板模筑。
(6)锁口圈、挡土墙及龙门架基础砼整体一次灌注，分层浇捣，每层高度不超过0.6m，插入式捣固棒振捣密实。
(7)混凝土采用表面洒水自然养护，其中脱模时间不少于3 天。
(1)竖井井身开挖在井口提升设备完成后进行。
(2)主要采用小型挖掘机开挖、人工辅助配合，石方采用人工风镐凿挖，如遇硬岩采用爆破辅助(光面爆破)循环进尺1.5m，每天2~3 循环；(3)土方提升采用龙门架电动葫芦配土斗提升，侧卸式矿车至井口卸碴栈桥卸碴由推土机推至弃碴场弃碴,井底设平车场。
(4)开挖时按先中间后四周、分块进行错开施工，每开挖一环支护一环。
通风：施工通风均采用独立的压入式通风，竖井井口配备一台 11KW SDF-N011 型轴流通风机，采用ø1000 拉链式通风管。
第十一章-(3)竖井设计与施工
立井井筒的组成自上而下可分为：井颈、井身和井底 三个部分(如图所示)。
井颈的深度可为浅表土的全 厚，也可为厚表土深度的一部分, 一般为15～20m。
井颈部分的井壁不但需要加厚， 而且通常需要配有钢筋。
井颈以下至井底车场水平的井 筒部分叫做井身。井身是井筒的主 要组成部分。
井底车场水平以下部分的井筒 叫做井底。
第二节 井筒断面设计 一、立井筒断面设计
㈠立井井筒断面布置形式 立井井筒横断面形状有圆形和矩形两种。我国
煤矿立井井筒横断面都采用圆形。
井筒横断面布置应力求紧凑，也要保证必要的 安全间隙，以达到既经济合理又安全的目的。
由于井筒的用途和所采用的设备不同，井筒横 断面布置方式是多种多样的。
刚性罐道的布置方
井筒断面尺寸主要指井筒直径。根据选定的井筒 横断面布置方式，提升容器的规格和数量。罐道规格、 梯子间和管路电缆间的尺寸，以及根据预选的罐道梁 型号和有关的安全间隙确定井筒净直径。
1．井筒直径确定步骤如下：
1)根据井筒用途和所采用的提升容器，选择井筒装备的 类型，确定井筒断面布置形式。
2)根据所选用的井筒装备类型，初步选定罐道梁规格和 罐道规格。
2)冻结 (1)制冷过程 整个制冷过程包括三个循环系统，即氨循 系统、盐水循环系统和冷却水循环系统，如图11-21所示。
-25~-35
80~120
16~20
(2)冻结方案
冻结方案有一次冻全深、局部冻结、差异冻结和分期冻 结等几种。
一次冻全深方案的适应性强，应用广泛；
局部冻结就是只在局部涌水部位进行冻结；
定，也可以按经验选择，如表12-2所示。
罐道梁与井壁的固定方式有梁端埋
入井壁和用锚杆固定两种。
超大直径竖井全断面快速掘进施工工法
超大直径竖井全断面快速掘进施工工法超大直径竖井全断面快速掘进施工工法是一种用于建设大型地下工程的新型施工方法，其具有高效、快速、安全的特点，广泛适用于各种条件下的施工。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面进行详细介绍。
一、前言超大直径竖井全断面快速掘进施工工法是为了满足日益增长的地下建设需求而研发出来的一种工法。
与传统施工方法相比，该工法具有更高的效率和更短的施工周期，能够大幅减少工程投资和人力资源的浪费，提高施工效益。
二、工法特点该工法的特点包括：采用全断面同时掘进和支护的方式，减少了施工工期；采用了先进的机械和自动化设备，提高了施工效率；采用了高强度的支护材料，保证了施工安全；采用了先进的施工管理理念和技术手段，提高了施工质量。
三、适应范围该工法适用于各种地质条件下的超大直径竖井工程，包括地铁站、水利工程、矿山、石油和天然气开采等。
无论是岩层、软土层还是砂土层，该工法都能够适应并应用。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过分析实际工程需求和现有技术手段，将直径竖井分为若干个工程区段，采用全断面同时掘进和支护的方式进行施工。
通过合理的机具设备配置和技术措施，实现了高效的施工工艺。
五、施工工艺施工工艺包括准备工作、主体施工、支护安装和收尾工作。
在准备工作中，需要确定施工区域、安装机具设备和材料，组织施工人员。
主体施工阶段是通过掘进机具对地下土体进行掘进、清理和支护。
支护安装阶段是将支护材料安装到已掘进的竖井中，确保竖井的稳定和安全。
收尾工作阶段是进行周边环境的整理和设备的清洗。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力和工作流程，确保施工的高效和安全。
采用分工负责的劳动组织形式，明确任务分工和岗位职责，提高工作效率和施工质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括掘进机、清理设备、支护设备和安全设备等。
这些设备具有自动化、高效率和安全性的特点，能够满足施工的需求。
竖井计算书
目录1. 工程概况 (1)2. 地质条件 (1)3 施工竖井结构设计 (4)3.1结构形式 (4)3.2结构计算 (4)1. 工程概况区间主要布置于位于龙阳大道底下。
龙阳大道道路现状道路宽度约42m，道路红线宽度为60m，道路两侧有3m的人行道，车流、人流较大；地面交通繁忙，管线众多，道路两侧建筑物密集，隧道施工对地面沉降控制要求高。
2. 地质条件2.1 地层描述：本次勘察揭露深度范围内，场地分布地层自上而下可分为以下几个单元层，各岩土层按不同岩性及工程性能分为若干亚层，其分布情况及工程地质特征描述如下：）（1-1）填土（Q ml4杂色，全线分布；在建筑物或拆迁场地多为建筑物垃圾或一般粘性土，在城市干道地表20～70cm厚为混凝土路面，其下由碎石、砂及粘性土组成，多为压实路基填土，堆积时间一般大于10年，层厚1.40～5.20m。
）（6-1）粉质粘土（Q al4褐黄色，褐灰色，稍湿，可塑状态，中压缩性；含氧化铁，铁锰质结核及少量高岭土，零星分布于（1-1）填土层之下的局部低洼地带，其一般厚度0～8.5m。
）（10-1）粉质粘土（Q al+pl2~3褐黄、褐红色，稍湿，可塑～硬塑状态、中偏低～低压缩性，含铁锰质结核及少量条带状高岭土；连续分布于勘区上部，其厚度4.15～11.60m，埋深4.0～8.4m。
）（10-2）粘土（Q al+pl2~3褐黄、褐红色、灰白色，稍湿，硬塑～坚硬状态、中偏低～低压缩性，含铁锰质结核及条带、网纹状高岭土或土团；局部夹薄层石英质碎石层，接近岩面断断续续见碎石土或粘土混碎石；连续分布于勘区中下部，其厚度5.4～26.6m，埋深5.5～13.8m。
）（11-1a）含砂质粉质粘土（Q al+pl2褐黄色，饱和，可塑～硬塑状态，中偏低压缩性；含砂量较高，局部或为砂混粘性土混砂或含粘性土细砂，局部含砾砂。
仅在勘区尾段靠近王家湾车站段有揭示，分布于王家湾古河道沉积物上层，揭示厚度3.8～10.7米不等，埋深29.8～35.50m。
竖井断面设计 实验报告
竖井断面设计实验报告引言竖井断面设计是地质工程中重要的技术，它对于地下水资源的开发和地下工程的建设具有重要意义。
本实验旨在通过设计不同的竖井断面，探究不同断面形状对竖井性能的影响，为实际工程提供参考和指导。
实验目的1. 了解竖井断面设计的基本原理和方法；2. 探究不同断面形状对竖井性能的影响；3. 分析不同断面形状在实际工程应用中的优缺点。
实验步骤1. 确定实验参数- 地下水位：10m- 规定排水量：10m³/h- 初始含水层厚度：20m- 土层渗透系数：0.1m/h- 设计考虑寿命：100年- 水压影响半径：50m2. 设计竖井断面结合实验参数，设计了以下三个竖井断面：断面A
大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法一、前言大断面、超深竖井垂直提升系统是一种在特定条件下广泛应用于基础设施建设领域的施工工法。
该工法的特点为高效、安全、稳定，并且在适应范围广泛，可应用于各类大型工程项目。
本文将详细介绍该工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者了解其理论依据和实际应用。
二、工法特点大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法具有以下特点：1. 高效快速：施工过程中使用的机具设备能够实现快速作业，提高施工效率，缩短施工周期。
2. 安全稳定：施工工法采取了多种安全措施，确保施工过程中的工人安全，保证提升系统的稳定性。
3. 适应性强：该工法适用于各类大型工程项目，能够满足多种不同施工要求。
4. 经济节约：采用大断面设计，可减少施工所需的材料量，降低施工成本。
三、适应范围大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法适用于以下项目：1. 地下交通工程：如地铁、隧道等。
2. 水利工程：如水库、堤坝等。
3. 基础设施建设：如高楼大厦、桥梁等。
四、工艺原理大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法的工艺原理是将大型机具设备与施工工序相结合，通过一系列技术措施实现竖井的施工。
具体措施包括：1. 地面预制：在地面进行竖井预制，包括施工坑位布置、钻孔、灌注混凝土等工序。
2. 瞬时支护：采取瞬时支撑结构，保证竖井侧壁的稳定，防止土体垮塌。
3. 增强措施：对竖井侧壁进行加固处理，提高竖井的稳定性。
4. 分段提升：将预制好的竖井分段提升至目标位置，通过拼接和固定方式完成提升过程。
五、施工工艺1. 地面预制：根据设计要求在地面上进行竖井的预制工作，包括布置施工坑位、钻孔、灌注混凝土等工序。
2. 瞬时支护：在钻孔过程中采用瞬时支撑结构，保证竖井侧壁的稳定，防止土体垮塌。
3. 增强措施：在竖井侧壁上进行加固处理，如喷射砼、锚杆加固等，提高竖井的稳定性。
大断面竖井开挖技术
大断面竖井开挖技术马岩洞水电站位于重庆市彭水县境内郁江中游河段，电站工程的开发目标是以发电为主，在重庆电力系统中主要承担发电、调峰及备用任务。
水库正常蓄水位350.00m，死水位347.00m，总库容0.296亿m3，调节库容0.04亿m3，多年平均年径流量19.2亿m3。
调压井为阻抗式，开挖直径D=22m，井筒开挖高度为62m。
调压室顶部平台高程380m，底板高程312m，底板厚度为1m，阻抗孔直径D=3.4m，阻抗孔顶部底板高程320m，底板厚2m。
标签：马岩洞;大断面;竖井;调压井;开挖一、概述马岩洞电站调压井位于厂房下游方向东北侧，上部平台高程为▽380.00，底部隧洞段为圆形，开挖半径 4.4m，底板高程为▽318.80，其中心点坐标为：x=3276030.000，y=36541460.000。
根据施工图纸显示，调压井井身段为钙质泥岩夹薄层硅质页岩及泥灰岩段，中厚层状钙质泥岩段，岩层倾向上游偏右岸，岩体完整性好，岩体强度及围岩稳定条件较普通的泥岩要好，属Ⅳ类围岩，开挖基本能自稳，但泥岩裸露后易风化崩解，因此，调压井开挖后应及时进行一期喷、锚支护。
调压井井身开挖断面型式为圆形，其井身段开挖直径分别为：φ23m，φ22m，高度分别为2.0、59.2m。
调压井井身支护形式：井口C20钢筋混凝土锁口0.5×2m（宽×高）;二、施工布置2.1风、水、电布置（1）施工供风：利用3#施工支洞洞口40m3空压机接3//钢管引至工作面，并在井上口位置配置一台9m3空压机。
主要供手风钻等设备用风。
主管采用3//钢管，支管采用2//胶管。
（2）施工用水：在调压井公路端头EL383处修建6m3水池，再由水池直接引至工作面。
（3）施工供电：①从原调压井平台开挖时的供电线路上接取使用。
②从业主提供3#10KV高压线路引至调压井公路端头的400KV A变压器，从变压器接配电盘到工作面。
（4）施工照明：井口采用4盏1000w的碘钨灯照明，井内也考虑采用1000w 的碘钨灯进行照明，掌子面附近布置3～4个。
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提升间布置注意的问题：
罐笼的出车方位要和井底车场及井口的出车方位一致。 箕斗口要与井下装载硐室及地面矿仓的位置相对应。双 箕斗提升时，双箕斗需并列布置。 罐笼间的出车口不应对着梯子间。梯子间应紧靠罐笼间，
以便当提升中突停电时，便于人员从梯子间出井。
梯子间
根据《煤矿安全生产试行规程》第30条规定：“坡度大于45° 时，提升人员的井筒必须设置梯子间。 功能：检修井筒设备、处理提升故障、紧急情况下的安全出口 梯子间由梯子、梯子梁和梯子平台组成，布置在井筒一侧并
罐道、罐道梁的布置
罐道双侧布置
罐道、罐道梁的布置
罐道单侧布置
罐道端面布置
三种布置方式比较
双侧布置：主要用于提升容器长宽比不大的箕斗或木罐道
导向的罐笼井。
单侧布置：与双侧布置相比，格层布置简单、节省钢材、便
于下放大型设备，提升平稳。但它所有的闭口滑动罐耳磨损严 重，耗铜量大。适用于钢轨罐道罐笼井。
钢丝绳罐道：提升容器沿着两端固定在井上和井底并被拉紧
的钢丝绳运行。
评价：提升平稳、安全性好、不易发生卡罐；
节约大量钢材； 结构简单、便于安装与维修、使用寿命长； 易摆动、安全间隙大、增加了掘进断面；
井架承受的荷载大大增加。
罐道梁
一般多采用金属材料制成，如工字钢梁、型钢组合梁及矩形 钢管梁 罐道梁的固定有两端都固定在井壁上以及一端固定于井壁，另
管道数目根据井下涌水量而定，但不得少于两路，其 中一路作备用。
动力电缆最好与信号电缆分别布置在梯子间两侧。
例 ： 会 泽 铅 锌 矿 2 号 竖 井 断 面 图
4、竖井断面设计
设计步骤：
1、井筒断面形状的选择
2、井筒断面尺寸的确定：
选择井筒装备，确定井筒断面布置形式 初选罐道、罐道梁、梯子间的型号和尺寸 确定提升间和梯子间的断面尺寸 井筒净直径的确定 验算安全间隙及梯子间尺寸 风速验算
端面布置：与双侧布置比较，格层布置简单、运行平稳、节
省钢材。适用于多绳提升、型钢组合罐道和胶轮罐耳的井筒中。
提升间
竖井提升容器分类： 箕斗、罐笼 优缺点比较： 适用条件：
箕斗：一般适用于产量较大专作矿石提升的主井中 罐笼：作为主井及副井的提升容器
选择提升容器考虑的因素
矿山的产量。 矿井同时产矿石的品种数。如品种较多，选罐笼提升较为有利。 对矿石的块度要求。箕斗提升块度要求小些。 地面生产系统是否靠近井口。如靠近井口，采用箕斗可以简化流 程；如远离井口，采用罐笼更为简单。 矿井通风方式。若采用中央并列式，通风无专用风井，采用罐笼 提升时井口密闭较困难。
一端固定在其他罐梁上两种形式。
罐道埋入井壁的深度应不小于井壁厚度的2/3且不得不小于罐 梁的高度。 一般情况下，钢罐道的罐道梁层间距采用4m或4.168m；木罐 道的罐道梁层间距采用2m。
3、竖井断面布置
竖井断面形状：
竖井井筒断面形状主要有圆形与矩形两种。
考虑的因素：
井筒用途、装备、服务年限、围岩的工程地质及水文地质条件等。 服务年限大于15年的大、中型矿山，大多采用圆形断面；服务年 限在15年以下的中、小型矿山，井筒穿过的岩层稳定时，可考虑采用矩 形断面。
设计步骤
3、支护厚度的选择 4、管缆布置 5、工程量及材料消耗 6、绘制井筒断面图
用隔板或隔网、隔栅与提升间、管缆间隔开。按上下梯子架设
的相对位置，可分为并列、交错及顺列三种形式。
梯子间布置规定：
梯子的坡度≤80°； 上下两层梯子平台的距离≤6m； 上下层平台的梯子孔要错开； 平台梯子孔的长度≥0.7m、宽度≥0.6m； 梯子上端要高出平台1m； 梯子下端距井壁≥0.6m；
梯子宽度≥0.4m；
组成：
井颈（一般15-20m）、井身（主要部分）、井 底（由提升过卷高度、井底装备要求高度、井底水窝 深度）和壁座等 。
2、竖井井筒装备
竖井井筒中的装备有：罐道、罐道梁、井口和井 底金属支承结构、过卷装置以及梯子间、各种管路、 电缆等设施。
罐道和罐道梁是井筒装备的主要组成部分。罐道
是提升容器的导向设施，是竖向连续的结构物。罐道 梁在井筒内呈水平布置，每隔一定的高度布置一层， 用来固定罐道。
标准长度为12.5m。
评价：与木罐道相比，具有强度高、使用年限长的优点。
空心矩形金属罐道：一种整体轧制的特型罐道
评价：刚性大、提升平稳、摩擦阻力小、使用寿命长、维修方便、
质量可靠、自重轻、无需二次加工。
型钢组合罐道：由两个槽钢组合焊接而成。
评价：抵抗侧向弯曲和扭转的能力大，刚性强、截面系数大、
提升平稳、摩擦阻力小、使用寿命长、维修方便。
第二章 竖井断面设计
中南大学资源与安全工程学院 阳雨平
目 录
概述
竖井井筒装备
竖井断面布置 竖井断面设计
1、概述
作用：
主要进出口，是生产期间提升矿（矸）石、人员、
设备材料及通风排水等的主要通道。
分类：
竖井是地下矿山的主要井巷之一。按用途可以分
为主井、副井；按采用的提升容器可分为箕斗井、罐 笼井、箕斗罐笼井（混合井）。
罐道
罐道
刚性罐道
木罐道 钢罐道
钢轨罐道 型钢组合罐道：立方或卧放 空心矩形金属罐道 其他罐道
柔性罐道：钢丝绳罐道
木罐道：160mm×180mm或180mm×200mm。
评价：强度低、使用期限短、木材消耗量大、维修量大。
钢轨罐道：多采用38kg/m钢轨，个别为33kg/m或43kg/m钢轨，
梯子的蹬间距≤0.4m
管子间
管子间内敷设压风管、供水管、排水管以及动力、照明、 信号电缆。管子间一般布置在副井井筒内，并靠近梯子间以便
检修。管子是用U型或钩型管子卡固定在梯子梁或管道梁上。
风水管的布置要考虑地面压风机房的位置，尽量缩短 管路、减少弯头以减少风压损失。
排水管的布置视井下水泵房的位置而定。