盒形件拉深设计
华中科技大学材料学院盒形件加工工艺及模具设计班级：XXXXXXX学生姓名：X X X学号：XXXXXXX时间：2015年1月1、零件工艺性分析 (1)2、工艺方案的确定 (1)3、工艺计算 (3)3.1拉深部分工艺计算 (3)3.2落料时冲裁工艺计算 (8)4、冲压设备的选用 (12)5、落料拉深模主要零部件计算 (13)5.1落料凹模设计计算 (13)5.2拉深凸模设计计算 (14)5.3固定板设计计算 (15)5.4卸料结构计算 (16)5.5压边圈设计计算 (17)5.6凸凹模设计计算 (18)5.7其它零件设计和选用 (18)5.8模具闭合高度计算 (23)6、模具总装图的绘制 (24)7、结束语 (24)8、参考文献 (25)1、零件工艺性分析1.1零件结构图示图1.1：加工零件图1.2零件结构分析工件为矩形盒形件，零件形状简单，要求为外形尺寸；尺寸为长、宽、高分别为45mm ，27mm ，20mm ；料后t=0.4mm ，没有厚度方向上不变的要求；底部圆角半径p r =3mm ，矩形四个角处圆角半径为r =4mm ，满足拉深工艺对形状和圆角半径的要求。
1.3材料性能分析零件所用材料为H68M ，拉伸性能好，易于成形。
1.4精度等级分析公等级定为IT14级。
满足普通冲压工艺对精度等级的要求。
2、工艺方案的确定由上分析，该零件为矩形盒形件，可采用拉深成形。
为确定拉深工艺方案，先计算拉深次数及相关工艺尺寸。
2.1修边余量 工件相对高度0h 20==5r 4，则依据下表可知修边余量 0h=~h =0.0420=0.8mm ∆⨯（0.030.05）。
工件相对高度△h 2.5~6 7~17 18~44 45~100工件修边余量h0 （0.03~0.05）h0（0.03~0.05）h0 （0.03~0.05）h0 （0.03~0.05）h0表2.1：无凸缘盒形件的修边余量表 2.2相关工艺尺寸计算毛坯相对厚度t 0.4100100 1.48b 27⨯=⨯=； 矩形盒形件相对半径r 4==0.148b 27； 矩形盒形件拉深响度高度0h +h h 20+0.8===0.77b b 27∆；2.3判断拉深次数根据相关工艺尺寸计算结果，由下图可知，应选择一次拉深成形即可。
图2.1：盒形件不同拉深情况分区图方案一：，落料，拉深成形； 方案二：落料拉深复合成形； 方案三：落料拉深级进模成形；方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。
欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。
故选用方案二。
3、工艺计算落料拉深复合工艺参数计算可分别计算拉深工艺参数和落料冲裁工艺参数。
3.1拉深部分工艺计算3.1.1毛坯尺寸计算r 4==0.645b h 27-20.8- 根据图2.1判断该盒形件拉深为一次拉深的C ∏区，该区域的是角部具有大圆角半径的较高盒形件，特点是；有大量的材料从圆角出转移到侧壁上去，因而会大大增补侧壁的高度。
毛坯尺寸是根据盒形件表面积和毛坯表面积相等的原则求出，毛坯形状为长圆形如右图所示。
尺寸计算过程如下所示：其中矩形长边b1=45mm ，短边b=27mm ，拉深高度h=20.8mm ，矩形圆角r=4mm ，拉深圆角p r =3mm 。
长圆形毛坯的圆弧半径b R 为：()()()2p p p p b 1.13b 4b h-0.43r -1.72r h+0.5r -4r 0.11r -0.18r =22D R +=， 代入数据得：()()()2b 1.132742720.8-0.433-1.72420.8+0.54-430.113-0.183=258.54==29.27mm 2R +⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯长圆形毛坯长度L 为：b 12+b -b=229.27+45-27=76.54mm L R =⨯ 长圆形毛坯的宽度K 为： ()()()11b-2r +b+2h-0.43r b -b b -2rD K ⎡⎤⎣⎦=，图3.1：盒形件毛坯尺寸图示带入数据得： ()()()58.5427-24+27+220.8-0.43445-27=61.76mm 45-24K ⨯⨯⨯⎡⎤⎣⎦=⨯依照以上计算尺寸绘出毛坯形状如下所示：图3.2：盒形件拉深毛坯3.1.2盒形件拉深变形程度校核 (1)拉深系数校核对于该盒形件，圆角处变形最大，直边部分较小，故需要校核圆角处假想拉深系数。
拉深系数()2y p p r m=r +2rh-0.86r r+0.16r R其中y R 为圆角处家乡半径。
代入数据计算得： ()24+2420.8-0.8634+0.163⨯⨯⨯⨯极限拉深系数m1如下表所示，由于H68M 塑性较好，所以m1值适当减小，与下表中综合取m1=0.31，则m0>m1,故能一次拉深成形。
r/b 毛坯相对厚度（t/K ） 0.3~0.6 0.6~1.0 1.0~1.5 1.5~2.0 0.025 0.31 0.30 0.29 0.28 0.05 0.32 0.31 0.30 0.29 0.10 0.33 0.32 0.31 0.30 0.150.340.340.330.32表3.1：在一道工序内所能拉深的矩形的最大相对高度 (2)相对高度h/r 校核由前计算相对圆角半径r/b=0.148，相对高度h/r=5,由下表查得极限相对高度H/r=6，则h/r<H/r ，故能够一次拉深成形。
表3.2:盒形件初次拉深的最大相对高度 3.1.3拉伸模工作部分结构参数计算 （1）拉深凸凹模间隙对于盒形件拉深，凸模和凹模间隙直边部分与U 形工件相通，圆角部分间隙值比直边部分大0.1t ，则：直边：Z1=（1~1.1）t=1.05*0.4=0.42 圆角：Z2=Z1+0.1t=0.42+0.4*0.1=0.46 （2）拉深凸凹模圆角半径一般来说拉深凹模圆角半径：r 凹=5t=5*0.4=2mm 凸模圆角半径与工件圆角半径相等：r 凸=3mm （3）拉深凸凹模工作部分尺寸由于尺寸标注为外形标注形式，拉深件未标明公差尺寸精度定为IT14，工件Δ=0.520mm 对于非盒形件，则凸凹模公差为IT10。
查标准公差等级得短边δ1=0.084mm ；长边 δ2=0.010mm表3.3：标准公差等级 则对于外形标注形式有：=D δ+∆凹凹（D-0.75），-=-2D Z δ∆凸凸（D-0.75） 则对于短边：+0.084+0.084b =b =27-0.750.52=26.61δ+∆⨯凹凹（-0.75）（）--0.084-0.084b =b -2=--=25.79Z δ∆⨯⨯凸凸（-0.75）（270.750.5220.42） 对于长边：+0.100+0.100b1=b =-=44.61δ+∆⨯凹凹（1-0.75）（450.750.52）--0.100-0.100b1=b -2=-0.750.52-20.42=43.79Z δ∆⨯⨯凸凸（1-0.75）（45）（4）拉深凸模气孔尺寸由下表之拉深凸模气孔尺寸d=5mm表3.4拉深凸模出气孔直径3.1.4拉深力计算拉深力0b =t F KL σ，其中： K 为系数K=0.5~0.8，此处取K=0.6；L0为盒形件周长，L0=2(b+b1)=2（27+45）=144mm ； t 为材料的厚度，t=0.4mm ；b σ为擦理疗的抗拉强度，对于材料H68M ，b σ=294~392MPa ，此处取b σ=350MPa 。
带入数值F=0.6*144*0.4*350=12.1kN 。
表3.5常用铜合金的力学性能3.1.5压边力计算压边圈的使用范围如下，有下表及前计算数据可知，该次设计中应该使用压边圈。
表3.6：压边圈的使用条件选用气垫式弹性压边圈，压边力Fy=A*p。
A为压边面积，p为单位压边力。
材料单位压边力/MPa铝0.8~1.2紫铜，硬铝（退火的或钢淬火的） 1.2~1.8黄铜 1.5~2压轧青铜2~2.520钢，08钢，镀锡钢板 2.5~3软化状态的耐热钢 2.8~3.5高合金钢，高锰钢，不锈钢3~4.5表3.7：冲压常用金属的单位压边力3.2落料时冲裁工艺计算落料时成形形状即为拉深计算毛坯形状，如下图所示：图3.3落料零件通过测量压边面积A=2481.5mm2，则F1=1.6*2481.5=3.97kN3.2.1凸凹模刃口尺寸计算（1）凸、凹模刃口尺寸的计算原则①设计基准：落料以凹模为设计基准，间隙取在凸模上；冲孔以凸模为设计基准，间隙取在凹模上。
②设计时间隙一律采用最小合理间隙值Zmin。
③刃口尺寸的制造偏差方向：单向注入实体内部。
即磨损后，凸、凹模刃口尺寸变大的取+&；磨损后凸、凹模刃口尺寸变小的取—&。
④刃口尺寸制造偏差的大小：简单形状，按IT6~IT7取值；复杂形状，取1/4Δ；磨损后尺寸无变化，取1/8Δ。
⑤加工方法：简单形状，分别加工；复杂形状，配合加工。
（2）落料凸凹模刃口尺寸计算（选用直刃口）落料件以凹模为基准，工件图中未标注公差尺寸精度定为IT14级，查下表，尺寸偏差数值如下：表3.8未注公差的极限偏差mm（为磨损后增大尺寸）对于尺寸L:76.54mm---------76.540-0.74mm（为磨损后增大尺寸）对于尺寸K:61.76mm---------61.760-0.74根据下表，IT14 级精度时，磨损系数x=0.5冲件精度 IT10 IT11~13 IT14 磨损系数x10.750.5表3.9：磨损系数取δ =1/4 Δ 其计算公式为：max 0=D δ+∆凹凹（D -x ） 0min max min =-D δ-∆凸凹凸（D Z ）=(D -x -Z )根据经验公式：Zmin=Kt ；K 为材料有关的系数，对于黄铜，取K=0.08~0.10。
则Zmin=0.08*0.4=0.032mm ，取Zmin=0.03mm 。
000-0.3min max min -0.744-0.18-0.48=-=76.17-0.3=75.87=75.9L δ-÷∆凸凹凸（L Z ）=(L -x -Z )（） 000-0.1min max min -0.744-0.18-0.28=-=-0.3=61.09=61.1K δ-÷∆凸凹凸（K Z ）=(K -x -Z )（61.39）现列出拉深毛坯落料件的外形尺寸及凸模、凹模尺寸如下表所示：工件尺寸 凸模尺寸 凹模公称尺寸76.540-0.74 -0.3-0.4875.975.9 61.760-0.74mm-0.1-0.2861.161.1表3.10：落料凸凹模尺寸3.2.2排样与毛坯计算分析零件形状，应采用单直排的排样方式，采取如下图所示的排样方法。
盒形件拉深模具设计内容知道
目录题目盒型件拉深模设计 (2)前言 (2)第一章审图 (5)第二章拉深工艺性分析 (6)2.1对拉深件形状尺寸的要求 (6)2.2拉深件圆角半径的要求 (6)2.3 形拉深件壁间圆角半径rpy (7)2.4 拉深件的精度等级要求不宜过高 (7)2.5 拉深件的材料 (7)2.6 拉深件工序安排的一般原则 (8)第三章拉深工艺方案的制定 (8)第四章毛坯尺寸的计算 (9)4.1 修边余量 (9)4.2毛坯尺寸 (9)第五章拉深次数确定 (10)第六章冲压力及压力中心计算 (11)6.1 冲压力计算 (11)6.2 压力中心计算 (12)第七章冲压设备选择 (12)第八章凸凹模结构设计 (13)8.1凸模圆角半径 (13)8.2 凸凹模间隙 (13)8.3 凸凹模尺寸及公差 (14)第九章总体结构设计 (14)9.1 模架的选取 (14)9.2 模柄 (15)9.3拉深凸模的通气孔尺寸 (15)9.4导柱和导套 (16)9.5 推杆 (17)9.6卸料螺钉 (17)9.7螺钉和销钉 (17)第十章拉深模装配图绘制和校核 (18)10.1拉深模装配图绘制 (18)10.2 拉深模装配图的校核 (20)第十一章非标准件零件图绘制 (21)11.1冲压凸模 (21)11.2 冲压凹模 (22)11.3 压边圈 (22)11.4 凸模垫板 (23)第十二章结论 (24)参考文献 (25)题目盒型件拉深模设计其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养学生的实际工作能力。
通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写技术文件和查阅文献方面受到一次综合训练，增强学生的实际工作能力前言从几何形状特点看，矩形盒状零件可划分成2 个长度为(A-2r) 和2 个长度为(B-2r) 的直边加上4 个半径为r 的1/4 圆筒部分(图4.4.1) 。
若将圆角部分和直边部分分开考虑，则圆角部分的变形相当于直径为 2r 、高为 h 的圆筒件的拉深，直边部分的变形相当于弯曲。
方盒形拉深件的工艺性分析
方盒形拉深件的工艺性分析
方盒形拉深件是一种常用的金属加工工艺，用于制造各种形状的容器、外壳和零部件等。
其工艺性分析主要包括以下几个方面：
1. 材料选择：方盒形拉深件通常采用金属材料进行制造，如钢材、铝材等。
在选择材料时需要考虑材料的可加工性、强度、硬度和耐腐蚀性等性能，以满足产品的使用要求。
2.模具设计：方盒形拉深件的成形需要使用模具进行，模具的设计和制造对产品质量和工艺性有着重要影响。
模具设计需要考虑产品形状、尺寸、壁厚和材料特性等因素，以确保产品成形的精度和一致性。
3.拉深工艺参数：方盒形拉深件的加工过程需要控制好拉深工艺参数，包括下料尺寸、板材表面的润滑剂选择、压力和速度等。
这些参数的选择和调整能够影响产品的成形质量、表面质量和机械性能。
4.成形工艺：方盒形拉深件的成形工艺包括下料、冲裁、拉伸、回弹和修整等几个步骤。
在操作过程中需要注意控制好每个步骤的工艺要求和工艺参数，避免出现裂纹、变形或者表面质量不良等问题。
5.产品质量控制：方盒形拉深件的质量要求通常包括尺寸精度、表面质量和机械性能等方面。
在加工过程中需要控制好每个环节的工艺参数，及时发现并解决质
量问题，确保产品达到客户的要求。
总之，方盒形拉深件的工艺性分析需要综合考虑材料、模具设计、工艺参数和工艺过程等因素，以确保产品质量和工艺性能的要求。
更好地应用于实际生产中，提高方盒形拉深件的制造效率和质量。
3-9拉深件的类型及特点
2．盒形零件的拉深
3．非直壁旋转件的拉深
作业、思考
1.通过学习，把下表转件
盒形件
盒形件圆角部分接近拉深变形，直边部分基本上是弯曲变形，其变形是拉深与弯曲变形复合
毛坯周边变形不均匀，变形大的部分与变形小的部分相互制约与影响
球形体
锥形体
抛物线形件
拉深件的类型及特点
授课内容
拉深件的类型及特点
授课学时
1学时
教学目的
能够正确理解拉伸件的类型和特点
教学重点
盒形零件的拉深
教具和媒体使用
多媒体课件、板书
教学方法
讲授法
教学过程
拉深件的类型及特点
拉深工艺的主要特征在于拉深时金属有较大的流动，要求凸、凹模采用较大的圆角及较大的间隙就是为了金属的流动。用拉深工艺可以压制出圆筒形、阶梯形、球形、锥形以及其他不规则形状的开口空心零件。
拉深(拉延)
单动压力机上，压料力Q是弹性压料装置的弹性力或气垫中的压缩空气作用力；双 动压力机上的压料力Q则由压力机的压料滑块直接提供。
图2-27
补2-27-1
补2-27-2
补2-27-3
补2-27-4
补2-27-5
2、 圆筒形零件拉深工艺参数
1) 拉深系数 m 由于各种拉深件的深度与直径的比值不同，有的可以只用一次拉深工序制成，也 有需要进行多次拉深工序才能制成的。拉深的次数关系到拉深件的经济性和质量。拉 深次数的确定，既要保证拉深能够正常进行，不发生拉裂或起皱，又要充分利用材料 的塑性变形能力。 在确定拉深次数和进行拉深工序过程设计时，通常用拉深系数作为计算的依据。 拉深系数m是指拉深后的圆筒形零件直径d与拉深前毛坯直径D之比： m=d/D (2—18)
图2-32
式中: H——盒形件的冲压高度，即盒形件高度 h 与修边余量Δh 之
和，mm；(对于一次拉深成形，可取Δh=0.03h~0.04h)
rp——盒形件底部的圆角半径，mm。 圆角部分的展开半径 R:
图2-24
图2-25
图2-26
拉深件毛坯除了在法兰部分产生主要的变形之外，还在凸模圆角处和凹模圆角处产 生弯曲变形。板料进入凹模圆角区时要产生弯曲变形，通过凹模圆角区后又被反向弯曲 而拉直。侧壁的拉伸作用使处于凸模圆角区的板料也有类似的双向弯曲变形。 除拉裂(如补图2-26-3/4）以外，起皱(如补图2-26-5，与因为金属材料力学性能各向 异性导致的拉深件的制耳或称凸耳不同。）也是拉深中经常出现的一个主要质量问题。 拉深变形区的板料在切向压应力作用下，很容易失稳而发生起皱现象。毛坯厚度越薄， 拉深变形程度越大，就越易起皱。产生严重起皱后，材料不能流入凸、凹模间隙，毛坯 会被拉断。即使轻微起皱，材料勉强进入凹模，也会在拉深件侧壁留下起皱的痕迹，影 响其表面质量。最常用的防皱方法是在毛坯的法兰面上加压料圈(图2—27)，使毛坯在压 料圈与凹模面之间的缝隙中通过。
盒形件拉深设计
华中科技大学材料学院盒形件加工工艺与模具设计班级：XXXXXXX学生姓名：X X X学号：XXXXXXX时间：2015年1月1、零件工艺性分析 02、工艺方案的确定 03、工艺计算 (2)3.1拉深部分工艺计算 (2)3.2落料时冲裁工艺计算 (7)4、冲压设备的选用 (11)5、落料拉深模主要零部件计算 (12)5.1落料凹模设计计算 (12)5.2拉深凸模设计计算 (13)5.3固定板设计计算 (14)5.4卸料结构计算 (15)5.5压边圈设计计算 (16)5.6凸凹模设计计算 (17)5.7其它零件设计和选用 (17)5.8模具闭合高度计算 (22)6、模具总装图的绘制 (23)7、结束语 (23)8、参考文献 (24)1、零件工艺性分析1.1零件结构图示图1.1：加工零件图1.2零件结构分析工件为矩形盒形件，零件形状简单，要求为外形尺寸；尺寸为长、宽、高分别为45mm ，27mm ，20mm ；料后t=0.4mm ，没有厚度方向上不变的要求；底部圆角半径p r =3mm ，矩形四个角处圆角半径为r =4mm ，满足拉深工艺对形状和圆角半径的要求。
1.3材料性能分析零件所用材料为H68M ，拉伸性能好，易于成形。
1.4精度等级分析公等级定为IT14级。
满足普通冲压工艺对精度等级的要求。
2、工艺方案的确定由上分析，该零件为矩形盒形件，可采用拉深成形。
为确定拉深工艺方案，先计算拉深次数与相关工艺尺寸。
2.1修边余量 工件相对高度0h 20==5r 4，则依据下表可知修边余量 0h=~h =0.0420=0.8mm ∆⨯（0.030.05）。
工件相对高度△h 2.5~6 7~17 18~44 45~100工件修边余量h0（0.03~0.05）h0（0.03~0.05）h0 （0.03~0.05）h0 （0.03~0.05）h0表2.1：无凸缘盒形件的修边余量表 2.2相关工艺尺寸计算毛坯相对厚度t 0.4100100 1.48b 27⨯=⨯=； 矩形盒形件相对半径r 4==0.148b 27； 矩形盒形件拉深响度高度0h +h h 20+0.8===0.77b b 27∆；2.3判断拉深次数根据相关工艺尺寸计算结果，由下图可知，应选择一次拉深成形即可。
拉深盒型件拉深工艺
拉深盒型件拉深工艺盒形件属于非扭转体零件，包含方形盒、矩形盒和卵形盒等。
与扭转体零件的拉深比拟，盒形件拉深时，毛坯的变形分布要复杂得多。
盒形件拉深变形特点从几何外形的特点，矩形盒状零件可以划分为2个长度为（A－2r）和2个长度为（B—2r）的直边，加4个半径为r 的1／4圆筒部分构成(图4.4.1)。
若将圆角部分和直边部分别开推敲，则圆角部分的变形相当于直径为2r、高为h的圆筒件的拉深，直边部分的变形相当于曲折。
但实际上圆角部分和直边部分是接洽在一路的整体，是以盒形件的拉深又不完全等同于简单的曲折和拉深复合，有其特有的变形特点，这可经由过程网格实验进行验证。
图4.4.1 盒形件拉深变形特点拉深前，在毛坯的直边部分画出互相垂直的等距平行线网格，在毛坯的圆角部分，画出等角度的径向放射线与等距离的齐心圆弧构成的网格。
变形前直边处的横向尺寸是等距的，即ΔL1=ΔL2=ΔL3，纵向尺寸也是等距的，拉深后零件外面的网格产生了明显的变更(如图4.4.1所示) 。
这些变更重要表示在：⑴直边部位的变形直边部位的横向尺寸ΔL1，ΔL2，ΔL3变形后成为ΔL1′，ΔL2′，ΔL3′，间距逐渐缩小，愈靠直边中心部位，缩小愈少，即ΔL1＞ΔL1′＞ΔL2′＞ΔL3′。
纵向尺寸△h１，△h2，△h3变形后成为△h1′，△h2′，△h3′，间距逐渐增大年夜，愈接近盒形件口部增大年夜愈多，即△h１＜△h1′＜△h2′＜△h3′。
可见，此处的变形不合于纯粹的曲折。
(2) 圆角部位的变形 ??拉深后径向放射线变成上部距离宽，下部距离窄的斜线，而并非与底面垂直的等距平行线。
齐心圆弧的间距不再相等，而是变大年夜，越向口部越大年夜，且齐心圆弧不位于同一程度面内。
是以该处的变形不合于纯粹的拉深。
从以上可知，因为有直边的存在，拉深时圆角部分的材料可以向直边流动，这就减轻了圆角部分的变形，使其变形程度与半径r雷同，高度h相等的圆筒形件比较起来要小。
盒形件拉深模设计课件PPT
橡胶垫的高径比在0.5~1.5之间，所以，选用的橡胶垫规 格合理。橡胶的装模高度约为0.85×170mm=144.5mm。
3.其它零部件结构 为降低拉深凸模的高度，模具采用凸模直接固定在下模 座的固定方法。模柄采用压入式模柄，根据设备上模柄孔尺 寸，选用规格A40×100的模柄。
则，取直边部分的间隙等于材料厚度，即1mm；圆角部分
间隙较直边部分增加0.1倍料厚，即1.1mm。因为零件标注
内形尺寸（ 520.5mm、670.5mm 、R100.2m 5 ）m，所以要先计算凸
模，即
d T ( 1 d m 0 . i 4 Δ n ) 0 T ( 5 0 . 5 2 0 . 4 1 ) 0 0 . 0 m 3 5 . 9 m 0 0 1 . 0 m 0 3 m
3
三、工艺计算
1.拉深工艺计算
（1）判定能否一次成形
计算零件的相对角部圆角半径
r B
10.5 53
0.2，查得盒形件
初次拉深最大相对高度
h r
4
~
6
，计算零件的实际相对高
度 h 35.53.38 ，小于零件允许的最大相对高度，所以零件
r 10.5
一次拉深即可成形。由于零件只需一次拉深，且零件口部质
用压边装置。
4
（3）确定坯料的形状与尺寸 根据一次拉深成形的矩形盒坯料计算方法，其直边部分 按弯曲件求解坯料展开长度。 盒形件圆角部分按筒形件拉深求解坯料展开尺寸
R r22rh0.8r6底 （ r0.1r6底 ） 1.05221.053.550.86 1.051.16 1.05mm 2.73m 1 m
AF压/ p
查得矩形橡胶垫在预压量为10%~15%时的单位压力为 0.6Mpa，所以橡胶面积 A175N 14291m 90m 2 。
底部多孔盒形拉深件模具设计解析
参磊 。 加 工 冷 工
ＷＷＷ ｒ ｔ ｗｏｒ ｎｇ７ ５０ ｃ ｎｅ ａ１ ｋｉ ９ ． ｏｍ
２１ 第 期● ０７ ２ 雀 年
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罔 ３ 毛坯尺寸求作 图
首先 ，所确定 的毛坯尺寸即为落料 凹模尺寸 。 其次 ，两次拉 深 的相互关 系 应符合下列条件 （ 见图 ４ ： ）
次拉深 （ 整形 ）一冲孔一 车边 。
须两次拉深。第二次拉深近似整形 ，主要 日的是用来减 小角部 和底 部 圆角 ，而其 外形 不 变 ，轮廓 尺寸 稍有 改
变。
因考虑到工件 圆角部分要 两次拉深 ，同时材料 有向 侧壁 挤流现象 ，故将展 开圆角半径 加大 １ ％ ～ ０ 。 ０ ２％ 求作 毛坯相关尺寸
段 ，在公 司得到广泛应用。该模 具结构简 单 、换 刀方便 而且制造周期短。槽钢下料 后断面光 洁 ，毛刺很小 ，完 全能够满足生产要求。作为一种 稳定实用 的模 具 ，值得
（） ｂ 下切 刀
借鉴 和推广 。ＭＷ
（ 稿 日期 ：２ １０ １ ） 收 ０ ０ ９ ３
图 ４ 上 、下切刀
毛坯 相对厚度 为 ｌＯ／ （ 为材料 厚度 ，Ｄ为毛坯 Ｏ ｔＤ ｔ
尺寸 ， 图 ３ ，一般情况下 ，盒形件在拉深后都需要修 见 ）
边 ，所 以在确定其毛坯尺寸和进行工艺计 算之前 ，应在 工件 高度或 凸缘宽度上加修边余量 。无 凸缘 盒形件修边
余量 △日。
下 面介绍此拉深件模具 的设计过程及改进措施。
阿 １ 底部多ｊ盒形
径中心不 同。
本文盒形件 ｒ ｉ ，Ｈ ：１ ｔ ｏ＝ ｎ ｏ ７ ｍ，则 ／ ＝７ ｍ ｒ 。查 表得 △日
盒形件多点常力压边拉深模设计
今 ， 力 压 边 的 设 计 原 理 已 被 许 多 研 究 人 员 采 常 用＿ ， ４ 显然 ， 常 力压 边 的设 计 方 法 推 广 至 盒形 件 Ｊ 将 的拉 深 成形 并 不 困难 。 但 实 际 设 计 中采 用 的 压 边 方 法 ， 都 采 用 整 体 大 压边 ， 即采用 一 个 压边 圈 ， 整个 法 兰 区的金 属 进 行 对 压边 ， 样 由于 变 形 后 各 个 部 分 的 板 坯 厚 度 发 生 了 这 变化 ， 际上 压 边 圈 只 是 对 法 兰 区 的 部 分 区域 起 到 实 了压 边作 用 。显然 ， 即便 采用 了常 力压 边方 法 ， 压 其
着拉 深 过程 的 进 行 ， 边 力 应 逐 渐 减 小 。但 由于 受 压 所选 设 备 、 压边 方 法 、 压边 所 选用 的弹性 元 件性 能等
条件 的 限制 ， 计 压 边 力 很 难 与工 艺 所需 要 的 理 想 设 压边 力一 致 。因此 ， 实 际 设 计 中 出 现 了一 些 常 压 在 边 力或 接 近常 压边 力 的 设计 方法 ， 刚性 压边 、 垫 如 气
ｓ ｒ ｇ ｎ ｕ ｂ ｒ ｓｅａ ｔ ｏ ｏ ｅ ｔ 。ｓ ａ ｔ ｅ ｈ ｌ ｎ ｒｅ ｄ ｓｇ ｅ ｙ ｔｉ ｅｈ ｄ ｉ ｍ ｒ ｇｅ ａ ｌ ｔ ｐ ｉ ｓａ ｄ ｒｂ ｓ ａ ｌ ｉ ｃ ｍｐ ｎ ｎｓ ｏ ｔ ｔ ｏｄ ｇ ｆｃ ｅ ｉｎ ｂ ｓｍ ｔ ｏ ｏ ｅ ａ ｒｅ ｂ ｅ ｏ ｎ ｅ ｓ ｃ ｈ ｈ ｉ ｏ ｄ ｈ ｓ
ｅ ｔｐｏ ｉｏ ｓ．Ａｌｏ。ｔ ｅ ｈ ｌ ｎ ｏ ｅ ｏ ａｃ ｏ ｉｉｎ ｋ ｐ ｏ ｔｎｔｉ ｅｗｈ ｌ ｒｗ ｎ ｒｃ ｓ ｙ ｕ ｉ ｅ ｎ ｓｔ ｎ ｉ ｓ ｈ ｏｄ ｇ ｆｒ ｎ ｅ ｈ ｐ ｓｔ ｅ ｓｃ ｎ ａ ｎ ｔ ｏｅ ｄ ａ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｂ ｓｎ ｔ ｉ ｃ ｏ ｓ ｈ ｉ ｇ ｈ
拉深盒型件拉深工艺
拉深盒型件拉深工艺引言拉深技术（Deep drawing）是一种常用的金属成形工艺，广泛应用于各种盒型件的制造中。
拉深盒型件能够满足不同行业的需求，例如汽车零部件、电器外壳、容器等。
本文将详细介绍拉深盒型件的拉深工艺流程，包括材料选择、模具设计、拉深过程控制等方面内容。
1. 材料选择在拉深盒型件的制造中，常用的材料包括冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。
不同的材料具有不同的性能和适用范围，因此在选择材料时应考虑以下几个因素：•材料的可塑性：材料必须具有良好的可塑性，能够在拉深过程中充分变形，以适应盒型件的形状需求。
•材料的强度：材料必须具有足够的强度，能够承受盒型件的工作载荷，并保持其结构的稳定性。
•材料的耐腐蚀性：根据具体使用环境的要求，选择具有良好耐腐蚀性的材料，以延长盒型件的使用寿命。
2. 模具设计模具的设计是拉深工艺中十分重要的一环。
一个合理设计的模具能够保证拉深过程的稳定性和成品的质量。
模具设计应考虑以下几个因素：•盒型件的形状和尺寸：根据盒型件的形状和尺寸要求，确定模具的结构和尺寸，以确保拉深盒型件的准确性和一致性。
•模具的材料选择：模具通常采用高强度、高硬度的材料，如工具钢。
选择合适的模具材料可以增加模具的使用寿命和抗磨耗性。
•模具的润滑与冷却：为了减少摩擦和热量积聚，需要在模具表面涂覆润滑剂，并设置冷却系统，以确保模具的稳定工作和成品的质量。
3. 拉深过程控制拉深过程中的控制是确保产品质量的关键。
合理的拉深过程控制可以预防一些常见的问题，例如皱纹、裂纹和破裂等。
以下是一些常用的拉深过程控制方法：•拉深力的控制：根据盒型件的形状和尺寸，合理调整拉深力，以避免过度应力导致拉深失效。
•润滑效果的控制：合适的润滑剂类型和涂覆方式可以减少摩擦，防止盒型件与模具之间的粘连，从而提高产品的表面质量。
•模具温度的控制：通过控制冷却系统的温度，可以有效地降低模具和盒型件的温度，从而减少热裂纹的发生。
•拉深速度的控制：拉深速度的选择要根据材料的可塑性和盒型件的复杂程度来确定，以保证拉深过程的稳定性和成品的质量。