空压机水泵安装使用及日常维护维修常识
水泵维护与故障检修方法
水泵维护与故障检修方法水泵作为一种常见的设备，在工业生产和日常生活中起着重要作用。
为了确保水泵的正常运行，延长其使用寿命，必须进行定期维护和及时的故障检修。
本文将介绍水泵的维护与故障检修方法，帮助读者更好地了解和应对水泵使用过程中可能出现的问题。
一、水泵维护方法1. 定期清洗水泵及其周围环境水泵在运行过程中会积累一定量的灰尘和杂质，影响其正常运转。
因此，定期清洗水泵及其周围环境是非常重要的。
可以利用清水和软布对水泵进行擦拭，确保其表面清洁无尘。
2. 注意水泵润滑水泵内部的润滑油必须保持充足，以减少零部件之间的磨损和摩擦。
定期检查水泵的润滑情况，及时添加润滑油，确保水泵的顺畅运行。
3. 定期检查水泵安装情况水泵在运行过程中会受到振动和压力的影响，可能导致松动或脱落。
因此，定期检查水泵的安装情况，确保其连接牢固，避免出现安全隐患。
二、水泵故障检修方法1. 水泵不能启动如果水泵不能启动，首先要检查电源是否正常，然后检查电机和控制器是否故障。
若电源正常但水泵仍不能启动，可能是电机故障或者叶轮卡住，需要及时进行维修。
2. 水泵漏水水泵漏水是比较常见的故障现象，可能是密封件损坏或连接处松动导致。
如果发现水泵漏水，应当及时更换密封件或重新紧固连接处，确保水泵不再漏水。
3. 水泵噪音过大水泵在运行过程中会发出一定的噪音，但如果噪音过大则可能是因为叶轮损坏或轴承磨损。
此时需要停止使用水泵，检查叶轮和轴承状况，及时更换损坏的零部件。
总结：水泵维护与故障检修是确保水泵正常运行的关键步骤。
通过定期清洗、注意润滑和检查安装情况等方法，可以有效延长水泵的使用寿命。
同时，及时发现并处理故障现象，可以减少损失，保障设备运行安全稳定。
希望本文介绍的水泵维护与故障检修方法能够帮助读者更好地管理和维护水泵设备，确保其高效运行。
水泵日常维护及保养内容
水泵日常维护及保养内容
本文旨在介绍水泵的日常维护和保养内容，确保水泵的正常运
行和延长使用寿命。
检查水泵外部
- 每天都应该检查水泵外部的外观和安装是否正常。
- 确保水泵周围没有任何杂物或障碍物。
检查电源和电线
- 定期检查水泵的电源和电线是否正常，确保电源稳定。
- 注意电线是否磨损、老化或有裸露的金属部分，如果有问题，应及时更换。
检查水泵轴封、密封圈和轴承
- 检查水泵的轴封、密封圈和轴承，确保它们没有任何泄漏或
损坏。
- 如有泄漏或损坏，应及时修复或更换。
清洁过滤器
- 检查水泵的过滤器，并定期清洁。
- 清洁过滤器可防止泵内的杂质和污垢堵塞水泵，保持水泵的正常运行。
定期润滑轴承
- 定期润滑水泵的轴承，以确保轴承的正常运转。
- 使用适当的润滑剂，并根据水泵的规格和制造商的建议进行轴承润滑。
检查压力和流量
- 检查水泵的压力和流量是否正常。
- 如果有异常，应检查是否有堵塞或其他故障，并及时修复。
停用维护
- 在维护水泵之前，应先停用水泵，并切断电源。
- 在拆卸或更换部件时，应遵循制造商的建议和安全操作规程。
定期维护和保养
- 定期进行水泵的维护和保养，例如清洗内部、检查密封和润
滑部件。
- 可根据水泵制造商的要求和使用情况，制定维护和保养计划。
以上是水泵日常维护和保养的主要内容，通过遵循这些指南，
可以确保水泵的正常运行和延长使用寿命。
请务必根据具体情况和
制造商的建议进行操作。
水泵操作维修人员注意事项
水泵操作维修人员注意事项水泵是重要的水处理设备，常被用于供水、排水和水循环系统中。
由于操作或维修不当容易造成事故，因此操作人员和维修人员需要遵守一些注意事项。
操作注意事项1. 遵守安全制度在操作水泵前，必须学习并掌握相应的安全制度，了解和熟悉水泵的结构、性能、使用方法和注意事项。
应按照“操作前检查、操作中监控、操作后检验”的原则进行操作。
2. 注意水泵的运转状态应时刻观察水泵的运转状态，注意各部位是否有异常情况，如声音、震动、泄漏等。
如果发现以上异常情况，应立即停机检查。
在停机前应先将泵排空，关闭进水阀门。
3. 严格遵守启停顺序启动水泵前，应先打开进水和排水阀门，然后按规定操作启动开关。
停机时，应按相反的步骤进行，先关闭排水阀门，再关闭进水阀门，最后停止水泵。
4. 预防水锤现象水锤现象是指由于急剧改变管路的流量造成的水压冲击波，可能使泵运转失常或导致管路破裂。
在操作水泵过程中，应注意在调节进出水阀门时，应缓慢开关，避免瞬间改变流量导致的水锤现象。
维修注意事项1. 必须切断电源在维修水泵前，必须切断电源，并在用电工具时要保证接地良好，注意人身安全。
在拆卸和安装泵体时，要注意泵内是否有残留液体，必要时要排泄干净。
2. 维修前应进行排除故障在进行维修前，应先进行故障排查，找出问题所在，避免因误解或过度改动而引发新的故障。
拆卸和安装泵体时，应注意保持正确的位置和方向，避免装反装歪。
3. 严格按照维修流程维修操作必须按照规定的维修流程进行，不能随意更改，更不能擅自采用其他方式进行修理。
拆卸、检查、清洗、更换、安装等每一个环节都必须进行细致的检查，确保每个零部件的完好性和相互配合的正确性。
4. 维修后应测试维修完成后，应对水泵进行测试，确保各项指标符合要求，才能重新启用。
在这个过程中，应特别注意泵体的加热、震动、噪音等情况，并确保泵体内压力不超过允许范围。
总结水泵是重要设备，操作和维修都需要严格遵守保安规定和标准操作流程。
空压机水泵设备三大规程,操作规程,维护规程,检修规程
空压机水泵设备三大规程,操作规程,维护规程,检修规程斯可络螺杆空气压缩机第一章操作规程第一节技术性能压容积主电机马机组噪音出口外型尺寸机型力流量功率力重量Db（A）尺寸L×W×H mm 3MPa M/min KW Hp Kg0。
7 36.63100×2250×0.8 34。
5 SCR—340W 220 340 78 DN100 68002400 1。
0 31.01.3 28.5第二节空气压缩机的操作规程一、试车、开机与停机接上电源线及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否无误。
检查油桶内油位是否在H.L之间。
若交货很久才试车，应从进气阀内加入0。
5升左右之润滑油,并用转动空压机数转，防止起动时压缩机内失油烧损,请特别注意不可让异物掉入压缩机机体,以免损坏压缩机机体。
检查冷却系统按下启动后几秒后,立即按“紧急停止”钮，检查转向是否正确（如箭头方向),若转向不对请将三条电线中任意两条线调换即可.再按下启动钮空压机开始运转，在空载延时结束后，按下“加载/减载”按钮，显示器显示“加载"状态。
观察显示器指示是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”停机检查。
排气温度保持在75？—100？之间。
按下“停机”钮后10-15秒，智能控制器按预编程序进行停车。
电动机才会停转,这是为了避免空压机在重负状况下直接停机.当按下“停机”钮后泄放阀会自动排气。
二、开机前之检查开机前确实执行检查是避免压缩机发生重大故障，提高使用效益所必须做的工作。
打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时之冷凝水排除，若忽略此工作，则润滑油使用寿命会缩短，容易造成轴承烧损。
请注意在有油泄出时立即关闭泄油阀.检查油位是否在H.L之间，润滑油不可太多，亦不可太少,不足时应补充之。
禁止混用不同牌号之润滑油,补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油口盖。
观察油位应在停机后十分钟,在运转中油位可能较停机时之油位稍低。
空压机维护保养及操作规程
空压机维护保养及操作规程1、维护保养1.1、日常维护检查（1）压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、温度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体，新购置的空压机首次运行500h需更换新油，以后按正常换油周期每2000h更换一次，年运行不足2000h 的机器应每年换油一次；（2）油过滤器在第一次开机运行300-500h必须更换，第二次在使用1500h更换，以后则按正常时间每2000小时更换；（3）维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内，操作时将主机入口关闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机；（4）在机器运行2000h左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，需调整，直至皮带张紧且弹簧起作用为止，为保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废；（5）空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净；若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。
1.2、维护频次（1）每周a.检查机组有无异常声响和泄漏；b.检查仪表读数是否正确；c.检查温度显示是否正常。
（2）每月a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，若有锈蚀则去绣上油或涂漆，松动处上紧；b.排放冷凝水。
（3）每三个月a.清除冷却器外表面及风扇草、扇叶处的灰尘；b.加注润滑油于电动机轴承上；c.检查软管有无老化、破裂现象；d.检查电器元件，清洁电控箱。
（4）每年将机器各部清洗一次。
2、操作规程2.1、开机前检查（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求；（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线；（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴；（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响；（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠；（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开；（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态；（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡；（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。
空压机的日常维护及故障处理
空压机的日常维护及故障处理空压机作为一种常见的机械设备，在工业生产中发挥着重要的作用。
为了确保空压机的正常运行和使用寿命，日常维护非常重要。
本文将介绍空压机的日常维护及常见故障的处理方法。
一、空压机的日常维护1. 定期检查和更换油液：空压机的正常运行离不开润滑油的正常供给。
定期检查油位，确保油液充足，同时要注意检查油液的清洁度。
如果发现油液污浊、有异物等问题，应及时更换油液。
注意选择适合空压机的润滑油，按照厂家要求加入。
2. 清洁空压机滤芯：滤芯是阻止灰尘和杂质进入空压机配气部分的重要组成部分。
定期清洗滤芯，去除粉尘和污垢，确保其通畅，避免阻塞。
3. 清洁冷却器和冷却液：冷却器的正常运行对于保持空压机温度的稳定非常重要。
定期检查冷却液的浓度和循环情况，确保冷却效果良好。
同时，定期清洁冷却器表面的灰尘和污垢，避免影响散热效果。
4. 定期检查紧固件：空压机工作时会产生振动，因此定期检查紧固件的松动情况非常重要。
检查压缩机的各个部件，包括连接螺栓、螺母等，确保其牢固可靠。
5. 频繁排水和清洗：空压机在运行过程中会产生大量的水分和污垢，这些物质会在空压机内部积累，影响其正常运行。
因此，要定期排放积水，并清洗空压机内部的管道和滤清器。
二、空压机常见故障及处理方法1. 压力过高或过低：如果空压机的输出压力异常，可能是由于调压器故障导致的。
解决方法是检查调压器的工作状态，如有需要，调整或更换调压器。
2. 压缩机排气温度过高：如果压缩机排气温度过高，可能会导致设备过热，甚至损坏。
可能的原因包括冷却系统故障、冷却液不足等。
解决方法是检查冷却系统的运行情况，并及时添加或更换冷却液。
3. 压缩机异响：如果压缩机出现异常的噪音，可能是由于轴承磨损、齿轮损坏等原因导致的。
解决方法是及时更换需要维修的零件，并保持轴承和齿轮的润滑。
4. 气体泄漏：气体泄漏会导致空压机的工作效率下降，甚至无法正常工作。
解决方法是检查压缩机和管道的密封情况，并及时修理或更换密封件。
空压机水泵安装使用及日常维护维修常识演示教学
1.2空压机日常维护保养
1.空压机自带空滤器应定期清洗
吸进空压机的空气要清洁，吸进空气清洁与否取决于空 滤器的滤清效果，如被吸进气缸内的空气不清洁，将会使空 压机的活塞、活塞环、气缸壁早期磨损引起窜油，降低空压 机的使用寿命。另外，如果空滤器中粉尘和油垢太多，将影 响空滤器透气性，当吸气时吸入缸内的空气阻力增大，同时 也增大活塞顶部气缸腔的负压，引起空压机窜油。因此用户 要根据路况及作业区的粉尘多少，应及时清洗空滤器，一般 工作不超过50小时就要清洗一次空滤器芯。因为，此类型的 空压机维护较麻烦，且过滤效果不理想，属逐步淘汰机型， 也有用户自行更改进气管路，将其直接连接到发动机的空滤 器上，使用效果相当不错。
故障排除及预防措施：
空压机自身带的空滤器要按规定的清洗时间及时清洗空 滤器芯。更换及修整接在发动机的空滤器上的空压机进气管。
内置式空压机的回油孔有异物，外置式空压机的回油管 路有异物或者“死弯”及扁圆现象，造成回油管腔截面积 变小，使回油不及时，造成曲轴箱内腔油面过高引起窜油。
外置式回油管路出现“U”形折弯，在其最低部位出现存 油影响回气回油的通畅性，也是造成空压机回油不畅的原因。
故障排除方法：
清除回油通道内的异物，调整或更换外置式回油管，使 回油管路畅通置
水冷式 空压机进、 出水孔的 位置一般 位于气缸 盖上，加 工成螺纹 孔的形式 与管路通 过空心螺 栓连接。
3.空压机卸荷管路连接
带卸荷阀的空压机装在汽车上，其卸荷阀接头的连接管路应 通过气压调节器与汽车上的贮气筒连接。（气压调节器的功能 之一是控制和调整开启压力，一般情况下，其设定开启压力为 784~833KPa(8~8.5Kgf/cm2)，当贮气筒达到设定压力时，气压 调节器开启，高压气进入到空压机上的卸荷阀，使卸荷阀开启， 控制空压机空载运转，不再排气。当贮气筒降至 637~686KPa(6.5~7Kgf/cm2)时，气压调节器关闭，通向卸荷阀 的高压气被断开，卸荷阀关闭，这此时空压机带负荷运转，开 始排气。
空压机水泵安装使用及日常维护、维修常识
1.2进气管路“不畅通”引起窜油： 1.2.1进气管“不畅通”原因分析： 空压机进气管接在发动机的空滤器上的管路有“死弯” 及扁圆现象，造成进气管通流截面变小，导致进气受阻， 使活塞顶部气缸腔负压增大，引起空压机上窜机油。 故障排除方法： 调整或更换进气管。 1.3“回油不畅”引起窜油
1.3.1：回油不畅原因分析：
内置式空压机的回油孔有异物，外置式空压机的回油管 路有异物或者“死弯”及扁圆现象，造成回油管腔截面积 变小，使回油不及时，造成曲轴箱内腔油面过高引起窜油。
外置式回油管路出现“U”形折弯，在其最低部位出现存 油影响回气回油的通畅性，也是造成空压机回油不畅的原因。
故障排除方法：
清除回油通道内的异物，调整或更换外置式回油管，使 回油管路畅通。
3.故障模式空压机“烧瓦”
3.1：“机油脏”造成空压机“烧瓦”。 31.1：机油脏原因分析： 因空压机的润滑油是由来自发动机的系统润滑油主油 道分流供给的，在使用中，有的用户没能及时更换润滑油， 或者是机油滤芯的没按规定时间清洗或更换，影响润滑油 的滤清效果，使润滑油脏而造成空压机“烧瓦”。 故障排除方法： 按规定的时间清洗或更换机油滤芯，定期更换润滑油。
d：带卸荷装置的空压机装在汽车上，尤其是装在工程车上， 有些汽车厂不启用空压机上的限压装置，使空压机连续不停的 高负荷运转，同时会使空压机温度过高而产生积碳，导致阀片 与阀板密封不良，造成空压机不打气。 故障排除方法： （1）：调整气压调节器开启压力在784~833KPa
(8~8.5Kgf/cm2)范围内。
2.故障模式“不打气、压力不足” 2.1制动系统管路有漏气现象，造成压力不足 2.1.1：系统管路漏气原因分析： 高压管有裂纹，管接头铜焊裂纹，管路接头螺母松动，汽 车上的分配阀有关零件损坏、漏气，贮气筒裂纹漏气，导致压 力不足。 故障排除方法： 查找高压系统管路漏气的原因，修整或更换高压管，扭紧 管路接头，检验修整及更换分配阀漏气的零件，达到系统高压 管路不漏气。 查找方法： 可在怀疑泄漏的部位涂抹肥皂水，如果出现冒泡的现象， 即为此处泄漏，给予维修。
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自带空滤器的空压机
2.空压机与发动机统一空滤器
对于与汽车发动机共用一个空气滤清器的空压机，用 户在使用过程中，根据路况及作业区的粉尘多少和发动机 出厂说明书规定的清洗时间及时清洗即可，不用再考虑空 压机了。另外，因空压机进气管是连接在发动机的空滤器 上，这段空压机的进气管路不应有“死弯”及扁圆现象， 因进气管有“死弯”及扁圆会使进气管流截面变小，导致 进气阻力大，使活塞顶部气缸腔负压增大，引起空压机窜 油。
第一篇空压机的安装使用及日 常维护、维修常识
1.1空压机安装应注意事项 1.2空压机日常维护保养 1.3空压机常见故障模式、原因分析 及排除方法
1.1空压机安装应注意事项
空压机为车辆提供动力气源是制动系统的重要组成部件，空压机自身 不但要有优秀的品质，其与车辆系统安装也要符合使用要求，只有这样空 压机才能在最佳状态下运转。下面介绍几点注意事项：
在没安装空压机之前，启动发动机为怠速，检验发动机供给空压机的 润滑油路是否畅通供油。如供油不正常，检查发动机系统油路不畅通的原 因，（供给空压机油压与发动机系统管路油压相同），畅通后方可安装使 用。
内置式油路空压机
对于外置式油路空压机（即：进油管路通过专用润滑管路 从空压机外部连接为外置式油路。见图例）。空压机的润滑 进油管是外露式的，安装好后启动发动机，这时松开空压机 端的进油管接头上螺母查看供油是否正常，供油正常后再安 装使用。
1.3空压机常见故障模式、原因分析 及排除方法
1.故障模式“上窜机油”
1.1活塞环早期磨损引起窜油
1.1.1早期磨损原因分析：
润滑油脏，因装载车作业区粉尘多，空压机上空滤器， 没能按规定时间清洗，使空气滤清效果不良，造成活塞环 等零件早期磨损。
故障排除方法：
按规定时间及时更换发动机的机油，定期清洗空压机上 的空滤器。
齿轮传动的空压机安装齿轮时，要先用干净的机布将空压 机曲轴圆锥面和传动齿轮锥孔表面上涂覆物擦拭干净，轴头螺 母按不同规格扭紧力矩的要求（120~150牛.米的范围内），将 其扭紧于曲轴上，以防因螺母松动造成滚键故障。
1.2空压机日常维护保养
1.空压机自带空滤器应定期清洗
吸进空压机的空气要清洁，吸进空气清洁与否取决于空 滤器的滤清效果，如被吸进气缸内的空气不清洁，将会使空 压机的活塞、活塞环、气缸壁早期磨损引起窜油，降低空压 机的使用寿命。另外，如果空滤器中粉尘和油垢太多，将影 响空滤器透气性，当吸气时吸入缸内的空气阻力增大，同时 也增大活塞顶部气缸腔的负压，引起空压机窜油。因此用户 要根据路况及作业区的粉尘多少，应及时清洗空滤器，一般 工作不超过50小时就要清洗一次空滤器芯。因为，此类型的 空压机维护较麻烦，且过滤效果不理想，属逐步淘汰机型， 也有用户自行更改进气管路，将其直接连接到发动机的空滤 器上，使用效果相当不错。
1.检验发动机供给空压机油路是否畅通
空压机安装前应首先检验发动机供给空压机的油路是否畅通和供油是 否正常，（正常的情况下供油的油压与发动机系统油路的压力相等）以免 在使用过程中，因供油不畅通和供油不正常，造成空压机烧瓦或“抱缸” 等故障。
对于内置式油路空压机（即：润滑油进油设置在空压机与发动机结合 的大端面上，称为内置式油路。见图例）。发动机系统润滑主油道，分流 给空压机的油道是否畅通供油的检验方法：
有时用户在使用中，把气压调节器的设定压力调整到高于 空压机标定开启压力，使空压机超出其标定压力运转，这种调 整法不可取，因超出标定压力运转，会使空压机温度过高，排 气阀片容易产生积碳，导致阀片封闭不好，也最容易冲坏空压 机缸盖垫片造成空压机打气慢及不打气等故障。
空压机卸荷管路连接示意
4.齿轮传动空压机安装齿轮的要求
对于油冷式空压机进、出水管路检验相同。
水冷式空压机进出水孔位置
水冷式 空压机进、 出水孔的 位置一般 位于气缸 盖上，加 工成螺纹 孔的形式 与管路通 过空心螺 栓连接。
3.空压机卸荷管路连接
带卸荷阀的空压机装在汽车上，其卸荷阀接头的连接管路应 通过气压调节器与汽车上的贮气筒连接。（气压调节器的功能 之一是控制和调整开启压力，一般情况下，其设定开启压力为 784~833KPa(8~8.5Kgf/cm2)，当贮气筒达到设定压力时，气压 调节器开启，高压气进入到空压机上的卸荷阀，使卸荷阀开启， 控制空压机空载运转，不再排气。当贮气筒降至 637~686KPa(6.5~7Kgf/cm2)时，气压调节器关闭，通向卸荷阀 的高压气被断开，卸荷阀关闭，这此时空压机带负荷运转，开 始排气。
3.空压机上的螺栓紧固：
空压机在使用一定时间，应检查气缸盖、气缸体及安 装于发动机上的紧固螺栓是否有松动现象，以防因松动损 坏空压机有关零件，同时应清理空压机外露表面的粉尘及 油污。
பைடு நூலகம்
4. 润滑油的清洁：
润滑油的清洁与否，直接影响机械运动零件的使用可靠性 和使用寿命，因空压机用的润滑油是由发动机润滑系统主油道 分流供给的，因此用户在使用过程中，应按发动机出厂说明书 规定牌号的润滑油及其更换时间，及时更换润滑油，并清洗润 滑系统，保证润滑油干净清洁，以保证空压机的有良好可靠性 和较长的使用寿命。
1.2进气管路“不畅通”引起窜油：
1.2.1进气管“不畅通”原因分析：
空压机进气管接在发动机的空滤器上的管路有“死弯” 及扁圆现象，造成进气管通流截面变小，导致进气受阻， 使活塞顶部气缸腔负压增大，引起空压机上窜机油。
外置式油路空压机
2.空压机进、出水管畅通的检验
水冷式的空压机安装后，应检验空压机气缸盖的系统进 出、水管是否畅通，如不畅通空压机得不到充分冷却，将 导致空压机工作温度过高，损坏空压机上的排气阀片或冲 坏缸盖垫密片，造成空压机不打气故障。
检查空压机系统进、出水管畅通的方法：
先连接好空压机上的进、出水管路。空压机出水管与发 动机连接的一端先不接，启动发动机在标定的转速情况下， 观察出水管是否正常出水，（正常出水流量为每分钟不小 于5升）如出现出水无力、间断出水或不出水等不正常情况， 应检查系统进、出水管不畅通原因，达到畅通才能使用。