原材料使用跟踪管理记录
产品质量跟踪报告(范本)
为了提高企业的信誉，增强企业在市场经济的竞争能力，公司对产品质量进行跟踪，以此发现产品生产直至使用过程中存在的各种问题，并及时采取纠正措施，从而为用户提供全方位的服务。
公司主要通过以下方式对产品质量进行跟踪：一、产品的质量控制措施以及内部审核中对产品质量的审查；本公司依据GB/T19001-2000 idt ISO 9001:2000《质量管理体系—要求》建立质量管理体系，并定期进行管理评审。
管理评审每年度不得少于一次。
有下列情况时，质检部可报请管理者代表增加评审次数，经总经理批准后可实施评审。
1．做好标识管理，便于产品质量追溯：仓管部库管员负责对库内采购的原材料、外加工部件及库内成品进行标识；生产车间负责生产区域内原材料、在制品、外加工部件、工装流水线上的各种半成品及成品下线前的产品标识；质检部对所有产品表示的执行情况进行检查监督；生产车间、仓管员对产品的可追溯性负责。
1.1原材料的标识1.1.1原材料入库后，库管员按类别登记入账，并做好原材料标识，标识的内容包括:原材料名称、产地、供应商、数量、规格、批次等，具体表式如下：1.1.2所有原材料要实行动态管理，每次车间领取材料后，都须注明其领取、结存情况；原材料变换产地时，应重新设置原材料标识卡。
1.2生产过程的产品标识1.2.1车间领取的各种材料应详细登记《原材料使用记录》，记录原材料的使用情况，以便追溯。
1.2.2制作工序的标识每种产品在制作过程中，在操作台的上方悬挂相应的标牌，对生产工序加以标识。
1.3成品的标识1.3.1小包装标识经工序检验合格的产品，在对其小包装封口时，都应施加“生产日期”、“失效日期标识”“检验合格证明”，生产日期、失效日期均为实际日期，每天上班时由车间专人负责更换日期编码。
1.3.2中包装标识中包装的标识同小包装1.3.3外包装的标识产品经工序的最终检验后，在其外包装上注明检验人、生产批号、生产日期、实效日期等标识。
原材料仓库管理流程
原材料仓库管理流程原材料仓库管理流程是企业生产和运营过程中至关重要的一环。
一个高效的原材料仓库管理流程可以确保企业及时获得所需的原材料，减少库存成本，并提高生产效率。
下面将介绍一个典型的原材料仓库管理流程，包括原材料入库、仓库管理和原材料出库。
1.原材料入库流程原材料入库是指将供应商交付的原材料入库到仓库。
以下是原材料入库流程的步骤：1.1接收原材料：仓库管理员接收供应商交付的原材料，并核实收货单与实际交付物品是否一致。
1.2检验原材料：仓库管理员对收到的原材料进行必要的质量检验，以确保其符合质量标准和规格要求。
1.3记录入库信息：仓库管理员在系统中记录原材料的入库信息，包括原材料名称、数量、规格、生产日期、供应商信息等。
1.4分类和标记：仓库管理员按照一定的存储规则将原材料分类并标记，以方便后续的仓库管理和使用。
1.5存储原材料：仓库管理员将原材料存储在指定的仓位中，确保存储环境满足原材料的要求，如温度、湿度等。
1.6更新库存信息：仓库管理员在系统中更新库存信息，包括原材料的数量和仓位位置。
仓库管理是指对原材料仓库进行合理的布局、分类和管理，以确保原材料可以快速、准确地被找到和使用。
以下是仓库管理流程的步骤：2.1仓位管理：仓库管理员对原材料仓库进行合理的布局规划，并按照一定的分类和编号系统对仓位进行管理。
2.2库存盘点：定期或不定期对存储在仓库中的原材料进行盘点，核实实际库存与系统记录的库存是否一致，并及时处理盘点出的库存差异。
2.3损耗管理：仓库管理员定期检查原材料的保质期和变质情况，并及时处理近期过期或已经变质的原材料，避免影响生产质量。
2.4进货计划：根据生产计划和库存情况，仓库管理员制定原材料的进货计划，并与供应商进行及时的沟通和协调。
2.5数据分析与优化：通过对原材料仓库的数据进行分析，仓库管理员可以发现存储和使用原材料的潜在问题，并通过优化仓库布局、改进流程等方式提高仓库管理效率。
原材料使用预警机制
原材料使用预警机制1、目的：制订施工生产中可能发生的材料消耗、超耗的解决方案，制定准确合理的材料采购计划，从而不断减少原材料库存积压，对材料库存进行分析，规范库存管理制度，对部分超耗材料的原因进行简单的分析。
明确执行责任与检查方法，最大限度完成施工生产计划。
2、计划分析：2.1月度计划分析：根据技术部门提供的主要物资需用量月计划（ZTQJ.02），结合上月结余数量，物资部门汇总编制分类材料申请/采购计划（ZTQJ.03）。
每月末，材料员根据《用料单》汇总编制物资的收、发、存动态表，由项目物资人员与财务的物资明细帐进行核对。
项目物资与财务人员对工地物资进行一次盘点，并填写《存货盘点记录》。
2.2日计划分析：把前一天的计划完成情况用《原材料使用计划跟踪记录表》（见附件1）向物资部部长反馈。
重点关注异常情况的补救计划，无计划则描述“无使用计划”。
3、原材料使用消耗、超耗预警管理：3.1作业队按照分包合同约定的材料范围、名称、数量、单价由项目部进行供应；并严格执行材料供销数量零对零和过错人承担损失的原则3.2因作业队原因造成材料数量超过分包合同（含设计变更）约定数量的。
（1）项目部采购价格高于原分包合同约定的供应价格的，按项目部实际采购价格与分包单位结算；（2）项目部采购价格低于原分包合同约定的供应价格的，按原分包合同中约定的价格与分包单位结算。
3.3 •作业队应实行单项工程材料消耗管理责任制，按照生产计划和施工图纸核算所需物资数量，控制发料数量，建立工号（工点）限额领料台帐，针对不便计算数量的各种辅助材料及消耗品种不固定的单项工程，依据生产计划、施工产值等，以一定的资金限额进行发料，并按单项工程材料需求量进行供应，项目部每月底对作业队进行限额领料情况审查。
当本月作业队领料数量（金额）达到定额量的80%寸，发料人应向作业队发出预告，提醒本月领料量已达80%当领料数量（金额）达100%寸，项目物资部门负责人书面通知作业队，由作业队提出增加定额数量的申请报告，经项目负责人审核签字后，物资部门据以继续发料，单项工程材料消耗管理责任人根据工程需要（技术部门提供的数量）进行领料、监督使用以及材料的列销工作。
注意原材料质量跟踪记录的编制
注意原材料质量跟踪记录的编制：由于原材料质量跟踪记录没有统一制表，各施工单位一般根据自身质量管理要求和习惯编制质量跟踪记录。
然而，在优质工程评审中，原材料质量跟踪记录作为建筑工程强制性条文规定的重要工程质量文件，是评审专家核查重点，因此原材料跟踪记录的编制非常重要。
根据建设工程质量管理规定，水泥质量跟踪记录应包含出厂合格证、生产日期、数量、批号、等级及施工单位取样送检试验报告、所在单位工程和使用部位、每批水泥的三天强度报告等内容。
钢筋质量跟踪记录应包含出厂合格证、规格型号、数量等，钢筋的抽样复验报告，领用单位、数量、使用部位等内容。
总之，原材料跟踪记录的编制，应按原材料的品种分门别类，具体内容应包括品种、编号、厂家名称、到货日期、规格、数量、出厂合格证编号、报验单和复试报告编号、领用单位、数量、使用部位等。
5、进场原材料送检复试报告的有效性要求：进场原材料见证取样和送检管理是近几年在施工文件管理中新增加的内容。
根据国务院《建设工程质量管理条例》及国家正在强制性推行的“计量认证”制度，要求进场原材料必须有产资质试验室检验复试，同时需经第三方检测机构对检测报告进行确认。
因此，一份原材料（复试）检测报告应盖有检测单位专用章和CMA计量认证两个章，否则检测报告将不被技术质量监督部门认可，不具备有关法律效力。
此外，CMA计量认证章应盖在检测报告的左角上（这是创优工程审查必须具备的要求）。
混凝土施工中的原材料管理要点
混凝土施工中的原材料管理要点混凝土施工是建筑工程中至关重要的一环，而原材料管理则是混凝土施工过程中必不可少的环节。
好的原材料管理可以确保施工质量和工期的双双保障。
本文将从8个小节论述混凝土施工中的原材料管理要点。
一、质量监控原材料质量的监控是保证施工质量的基础。
施工方应在选材前及时了解原材料的基本信息，并进行适当的试验，确保其满足相关标准要求。
混凝土中主要的原材料包括水、水泥、砂子和骨料等，这些原材料的质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，施工方应定期对原材料进行抽样检测，确保原材料的质量稳定。
二、库存管理混凝土施工中原材料的库存管理尤为重要。
要合理规划库存量，避免过多或过少的情况发生。
库存量过多会增加仓储成本，并且容易造成原材料的损耗和浪费；库存量过少则可能导致工程停工，影响工期进度。
因此，施工方应根据工程进度和需求计划，合理安排原材料的供应和库存量。
三、质量验收对于进场的原材料，施工方应进行质量验收，确保其符合相关的标准要求。
首先，需要对原材料的检测报告进行仔细审查，查看是否存在不合格项。
其次，对原材料的外观、尺寸等进行检查，发现有问题的应及时予以替换。
最后，应对原材料进行标记，便于区分和管理。
四、存储条件原材料的存储条件直接影响其质量和使用效果。
对于水泥等易吸湿的原材料，应采取防潮措施，存放在干燥通风的仓库中。
而对于骨料和砂子等不易受潮的原材料，应避免阳光直射，以防止其受粘结物污染。
此外，施工方还应注意原材料的堆放顺序和堆放高度，避免压力过大造成破碎和变形。
五、运输控制原材料的运输控制也是原材料管理的重要环节之一。
首先，运输车辆的选择要符合规定，确保装载和运输过程中原材料的安全。
其次，要控制运输车速，避免原材料的振动和碰撞，影响其质量。
另外，要确保运输车辆的清洁和卫生，防止污染原材料。
六、定量使用混凝土施工中的原材料使用要确保定量。
使用过多原材料不仅增加成本，而且容易导致混凝土的开裂和收缩；使用过少则会影响混凝土的强度和工程质量。
原材料成品半成品管理台帐
原材料成品半成品管理台帐原材料、成品半成品管理台帐是一种重要的管理工具，用于记录和跟踪企业所拥有的原材料、成品和半成品的数量、价值和变动情况。
通过对这些台帐进行有效的管理和分析，企业可以及时掌握资源的使用情况，预测未来的需求和供应状况，从而更好地进行生产和经营。
首先，原材料管理台帐是记录和跟踪企业所拥有的原材料的数量和价值的工具。
它包括原材料的名称、规格、单位、进货日期、数量、单价、总价等信息。
通过定期对原材料进行盘点和更新台帐，企业可以了解原材料的库存情况，及时补充不足的原材料，避免因原材料短缺导致的生产停滞或延误。
此外，通过对原材料的价值进行跟踪，企业可以及时发现原材料成本的变动情况，从而调整生产成本和价格策略，提高盈利能力。
其次，成品管理台帐是记录和跟踪企业所拥有的成品的数量和价值的工具。
它包括成品的名称、规格、单位、生产日期、数量、销售价、总价等信息。
通过定期对成品进行盘点和更新台帐，企业可以了解成品的库存情况，及时调整市场销售策略，避免因成品积压导致的库存滞销和资金闲置。
此外，通过对成品的价值进行跟踪，企业可以及时发现成品成本和价格的变动情况，从而调整生产和销售策略，提高竞争力和盈利能力。
最后，半成品管理台帐是记录和跟踪企业所拥有的半成品的数量和价值的工具。
它包括半成品的名称、规格、单位、生产日期、数量、总价等信息。
通过定期对半成品进行盘点和更新台帐，企业可以了解半成品的库存情况，及时调整生产进度，避免因半成品积压导致的生产延误或资金闲置。
此外，通过对半成品的价值进行跟踪，企业可以及时发现半成品成本和价格的变动情况，从而调整生产和销售策略，提高效益和盈利能力。
综上所述，原材料、成品半成品管理台帐是企业进行资源管理和决策的重要工具。
通过对这些台帐的记录、更新和分析，企业可以及时掌握资源的使用情况，预测未来的需求和供应状况，从而更好地进行生产和经营，提高效益和盈利能力。
原料进货查验记录制度范文
原料进货查验记录制度范文一、制度目的本制度的主要目的是确保原料进货质量的可靠性和准确性，以降低生产过程中的风险，并对原材料进货进行有效的管理和控制。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及原料进货的部门和岗位。
三、职责分工1. 采购部门负责与供应商进行谈判，签订合同，并确保供应商提供的原料满足公司的质量要求。
2. 仓储部门负责原料的入库、查验、存放和发放等工作。
3. 质量部门负责随机抽查和检验原料的质量，并及时记录和通报结果。
4. 生产部门负责根据质量部门的检验结果，决定是否接收原料，并及时对原料进行使用或退回处理。
四、程序流程1. 采购环节(1) 采购部门与供应商进行沟通，明确原料的规格、数量和质量要求，并签订采购合同。
(2) 采购部门将采购合同发送给仓储部门，通知其准备接收原料。
(3) 仓储部门根据采购合同的要求，准备好接收原料的各项准备工作。
2. 查验环节(1) 根据采购合同和仓储部门的要求，供应商将原料送入公司仓库。
(2) 仓储部门对原料进行外观、数量、标识等方面的检查，并记录到原料查验记录中。
(3) 如果发现原料存在质量问题，仓储部门将立即通知采购部门，并与供应商协商解决方案。
3. 检验环节(1) 质量部门定期随机抽查原料，并进行质量检验。
(2) 质量部门根据检验结果，对原料进行合格或不合格的判定，并记录到原料查验记录中。
(3) 如果原料不合格，质量部门将立即通知采购部门，并进行进一步的处理。
4. 处理环节(1) 采购部门根据质量部门的判定结果，决定是否接收原料。
(2) 如果原料合格，采购部门将通知仓储部门进行入库，然后将原料发放给生产部门。
(3) 如果原料不合格，采购部门将与供应商协商处理方案，包括退货、更换或索赔等措施。
五、记录要求1. 原料查验记录包括原料的名称、批次、规格、供应商、查验结果、质量评定等内容。
2. 查验记录要按时间顺序进行记录，并严格保密，不得泄露给外部人员。
3. 查验记录应存档保存，并按照公司的档案管理要求进行归档和销毁。
ISO9001-2015质量跟踪卡管理规范
质量跟踪卡管理规范1.目的为提高企业经营管理目标，提高产品质量和技术层次；完备质量体系安全运行管理，增强企业在市场经济的竞争能力；为提高企业的信誉和服务能力，我公司对车间加工零部件产品质量进行跟踪。
以此发现该产品在生产以至于使用过程中存在的各种问题，并及时采取纠正措施，从而为用户提供更好的产品和更优质的服务。
2.作业内容为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理，不断提高质量管理水平，采取质量跟踪卡管理制度。
质量跟踪卡（以下简称“跟踪卡”），是在产品生产过程中，用于记录产品原始质量状况、工序加工结果，监视工艺流程执行情况的质量控制文件。
采取时必须做到以下几点：一、做好原材料、半成品、成品检验工作（一）严格按照《进货检验规程》操作，不合格的材料决不办理入库手续。
1、由质检部负责所有原材料的入库检验工作，按照相关制度规程对所有需入库的材料进行抽检或全检。
对所检验的材料出具检验结果并附所检验材料的清单。
仓库对质检部检验合格的材料办理入库手续。
2、严格按照《生产过程检验规程》以及重要零部件特殊规范要求，对产品生产过程环节、有关检验项进行检验。
要求检验数据优于相关规程和工艺文件规定数据，方可进入下道工序。
对检验的项目严格准确测量，数据如实记.。
不合格的产品或零部件，质检部下达整改通知书，要求生产部或有关生产人员，对不合格的产品或部件返工处理。
再次检验合格，进入下道工序，如经三次检验仍不合格，做报废处理。
3、严格按照《成品检验规程》对加工完成的成品进行检验。
检验合格方可办理入库手续。
公司规定质检部必须做到：不合格的产品不办理入库手续，不合格的产品决不放行。
二、要认真据实填写质量跟踪卡每项的填写内容（一）认真填写质量跟踪卡（见附件1）的每项内容，保证生产流程受控。
质量跟踪卡完整的反映了整个零部件的生产过程，记录加工工序结果，并随零部件流转。
通过质量跟踪卡能够对零部件的各工序质量状况和检验结果一目了然，所以如实填写也就十分必要。
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酒泉钢铁集团
HRB400-25 mm
G2011-04-0262a
HJ-GC2011-02290
2011.09.05
59.261 T
基础
13.40 T
45.861T
此表由施工单位保存，工程竣工后交项目部保存至优质工程评审后第1页共1页
原材料使用跟踪管理记录
单位代码：DS-SCSYL-001编号：ZL-008- 01 /2012
原材料使用跟踪管理记录
单位代码：DS-SCSYL-001编号：ZL-008- 01 /2011
原材料名称
厂家名称
规格
等级
出厂证
件编号
复试报
告编号
领用日期
领用数量
使用部位
使用数量
备注
钢筋
酒泉钢铁集团
HPB235-6.5mm
G2011-01-0112b
HJ-GC2011-02283
2011.09.05
30.82T
2012-10-12
20.15
基础及上部结构
钢筋
酒泉钢铁集团
HPB335-22mm
110584221
HJ-GC2012-02348
2012-10-12
15.56
基础及上部结构
钢筋
酒泉钢铁集团
HPB400-12mm
G12092255a
HJ-GC2012-02350
2012-10-12
8.366
基础及上部结构
/
49.54 T
钢筋
酒泉钢铁集团
HRB335-12 mm
G2011-04-0489a
HJ-GC2011-02286
2011.09.05
81.4 T
基础
0.5 T
80.9T
钢筋
酒泉钢铁集团
HRB335-14 mm
G110624019a
HJ-GC2011-02287
2011.09.05
41.6 T
基础
20.95 T
钢筋
酒泉钢铁集团
2012-10-12
基础及上部结构
钢筋
酒泉钢铁集团
2012-10-12
基础及上部结构
钢筋
酒泉钢铁集团
2012-10-12
基础及上部结构
钢筋
酒泉钢铁集团
此表由施工单位保存，工程竣工后交项目部保存至优质工程评审后第1页共1页
20.65T
钢筋
酒泉钢铁集团
HRB335-16 mm
G110824007a
HJ-GC2011-02288
2011.09.05
79.36 T
基础
/
79.36 T
钢筋
酒泉钢铁集团
HRB400-14 mm
G2011-05-0155a
HJ-GC2011-02289
2011.09.05
66.208 T
基础
/
66.208 T
基础
/
30.82T
钢筋
酒泉钢铁集团
HRB335-8 mm
G2011-01-0326b
HJ-GC2011-02284
2011.09.05
49.82 T
基础/Leabharlann 49.82 T钢筋
酒泉钢铁集团
HRB335-10 mm
G1108211006b
HJ-GC2011-02285
2011.09.05
49.54 T
基础
原材料名称
厂家名称
规格
等级
出厂证
件编号
复试报
告编号
领用日期
领用数量(t)
使用部位
使用数量
备注
钢筋
酒泉钢铁集团
HPB235-8mm
g120901047b
HJ-GC2012-02346
2012-10-12
20.15
基础及上部结构
钢筋
酒泉钢铁集团
HPB235-10mm
g120831057b
HJ-GC2012-02347