节能诊断方法之设备能效评价方法
节能评估中能效水平分析方法及应用
节能评估中能效水平分析方法及应用摘要：能源消耗量的日益加大，成为制约社会经济持续发展的关键性因素。
对于当前的固定资产投资项目，在开展节能评估工作时，主要目的是提高能源的利用效率，在提供科学支撑时，尽可能的降低对能源的消耗。
对于项目能效水平分析环节，属于节能评估工作中的核心内容，主要是判断项目的能耗情况是否达标。
因此，本文主要分析节能评估中的能效水平分析方法，探讨对该类方法的相关应用，基于科学的分析方式，为节能评估工作正常开展带来推动作用。
关键词：节能评估；能效水平分析；方法应用引言：在节能评估工作中，随着项目能效水平分析工作的开展，逐渐突出了核心作用。
在总结项目能效水平分析中的重点内容时，需要总结有效分析方法，旨在促进节能评估工作科学展开，对推进节能评估工作的持续发展具有重要意义。
一、节能评估中高能耗企业能效评估系统的实施（一）高能耗企业能效评估指标体系建设在实施能效评估工作的过程中，主要针对典型的能耗企业，为获得准确的评估结果，要从多角度、多层次入手，以建立典型能耗企业能效评价指标体系作为关键点，保证所提出的能效评价指标是可量化的。
在高能耗企业能效指标体系的建设过程中，可以分别从经济，能源管理，技术，环境等四个角度着手，根据能源的利用和消耗等情况，进而形成综合性的考量。
其中，还包含了企业在运转过程中实际所需要的所有能源。
在能效指标体系的建设过程中，应保证层次结构设置的清晰性，一共需要分成三层。
其中，最上层为目标层，主要涉及企业综合能效指标。
第二层为准则层，覆盖各种能源效率指数。
第三层是指标层，指标层中的特定能源效率指数，必须与统计资料进行相关；同时，在同层级之中，各类指标的设计要从属于上一层的指标，同时也要对下一层指标产生影响，并且能够发挥支配作用[1]。
二、综合评估过程（一）统计在企业中取得的能源基础数据，通常指的是某种能源的用量，以时间或部门的划分为依据，进行基础数据的统计。
统计结果转化为统计数据时，需要对数据进行整理。
耗能设备能效评估方法
管 理 的 精 细 化 。其 中能 源的 消耗 一 直 是 企 业 生产 的 重 大 成本 之 一 ， 因 此如 何 有 效地 降 低 单 位 能 耗 是 企 业 不 容 忽 视 的 问题 。 要想达到节能 ， 势 必 需要 了解 企 业 能耗 现 状 ， 要想精细化 ， 势 必 需 要 对 重 点 能耗 的 工 业设 备 进 行 能 效 评 估 。介 绍 了一种 基 于 信 息 化 手 段 的 工 业 设 备 能 效 评 估 的 方 法 。主 要 基 于智 能 仪 表 、 实 时数 据 库 和 计 算 机软 件 ， 架 构 一 套 能 快速 、 准 确评 估设 备 效
三部分功能 ：
个能效评价指标 ， 基 于 耗 能 设备 的 能 效 相 关 数 据 ， 通 过 信 息 化 技 术进行采集 ， 通 过 软件 的计 算 引 擎 功 能 ， 按 数学计算模型计算 出
结果 。 再 与 该 设 备 类 型 相 对 应 的能 效 对 标 库 中进 行 对 比 ， 根 据 比 较 结 果 确 定 出该 能 效 评 价 指 标 的对 标 结 果 ，从 而 达 到 设 备 能 效 的评估 。 应用本方法 ， 可 以 提 高耗 能设 备 能效 评 估 和诊 断 的快 速 性、 准 确性 和 可靠 性 。
量 Ｅ（ Ｔ ） 、 输 出能 量 Ｅ ０ （ Ｔ ） 、 可 回 收能 量 Ｅ ｒ （ Ｔ ） 、 消 耗 能量 （ Ｔ ） 。 能 效 评 估 模 型 主 要包 括 物 料平 衡 和 能 量 平 衡 。
物料 平 衡 方程 ： Ｍ． （ Ｔ） ＋ Ｍ。 ． （ Ｔ ） ＝ Ｍ， 。 《 Ｔ ） ＋ Ｍｗ Ｓ （ Ｔ ） ＋ ＭＤ （ Ｔ ） ＋ Ｍｗ ０ （ Ｔ ） ＋ Ｍ。 （ Ｔ ） 能量 平 衡 方程 ：
企业节能诊断方法之设备能效评价方法ppt课件
产品制造能耗： 制造产品消耗的能量（温度、压力、运动） 特点：取决于产品制造工艺，能耗总量与产量成起正比
节能思路：
从产品的工艺入手，通过降低温度、压力速度、流量等 等实现。
通常需要开展以节能为目标的工艺研究，需要一整套的 程度，有组织的开展
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产品制造辅助能耗： 车间照明、空调、换气以及生产线运转消耗的能量。 特点：与产量无关，总能耗取决于工作时间。 节能思路：
提高生产效率并随时保持高效率生产
提高辅助耗能设备的能耗 尽量减少工作时间
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公共能耗：
办公、后勤、生活消耗的能量。
浪费能量的特点：随处可见，每一个点都不大，难以量化， 容易忽视，总量可观
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浪费的能量有多大？ 一盏40W日光灯，一年耗电超过320kWh。（10盏3200kWh， 100盏32000kWh， 1000盏320000kWh。 一个2mm小孔，在0.6MPa下，泄漏量相当于1.7kW的功率损 失，一年损失13600kWh 设备空动转，电动机的能耗是额定功率的20%~50% 一台电脑即使一年不用，忘记拔掉插头（或者关闭插头电源）， 一年耗电量超过50kWh(所有带变压器的设备均有这种现象） 设备有维护对设备的效率影响很大，维护不当造成的能量损失， 远远超出一般人的“感觉”。出现故障才匆匆忙忙修理，损失 更大！
特点：与产量无关，与工作时间成正比 节能方法： 提高工作效率、尽可能不加班，普及节能知识，开展 办公节能、缩短办公设备工作时间，厉行节能
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节能诊断法
——系统分析法
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供 应 能 量
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能效评估报告
能效评估报告能效评估报告能效评估是对机械装置、设备或系统能源利用效率进行测量和评估的过程。
本报告将对某工厂的能效进行评估，并提出相关改进建议。
首先，我们通过实地考察和数据收集了解了该工厂的能源消耗情况。
根据数据分析，我们发现该工厂的电力消耗占总能源消耗的90%以上，其次是燃气和燃油消耗。
因此，在评估中我们主要关注电力消耗的优化。
对于电力消耗的评估，我们主要通过以下几个指标来衡量能效水平：1. 用电量指标：工厂的电力消耗量与产量的比值。
经过对比其他同行业工厂的数据，我们发现该工厂的用电量指标明显高于行业平均水平，说明电力利用效率有待提高。
2. 设备能效比：对工厂设备在运行过程中消耗的电力与设备所提供的实际产值之比。
我们通过对几个核心设备的能效比进行测量和评估，发现一些老旧设备的能效比较低，需要进行更换或升级。
基于以上评估，我们提出以下改进建议：1. 更新设备：对一些老旧设备进行更新或升级，以提高其能效水平。
比如，更换高能效电机、使用高效节能的照明灯具等。
2. 加强维护与管理：建立设备维护与管理制度，定期检查和保养设备，确保其正常运行。
优化设备运行参数，减少能源浪费。
3. 提升人员培训：加强对员工的能源管理培训，提高他们对能效相关知识的了解和应用能力。
激发员工的能源节约意识，与员工一起共同实施能源节约措施。
4. 推广节能技术：介绍和推广一些新的节能技术和设备，比如节能传动装置、能效监测系统等。
帮助工厂实现节能目标。
综上所述，通过能效评估报告，我们发现该工厂的电力消耗较高，并提出了相应的改进建议。
这些建议将有助于工厂提高能源利用效率，降低能源成本，实现可持续发展目标。
燃煤机组节能诊断导则
燃煤机组节能诊断导则燃煤机组节能诊断导则1. 介绍燃煤机组是目前我国主要的发电设备之一，但其燃煤过程存在能源浪费和环境污染的问题。
为了解决这些问题，燃煤机组节能诊断成为了重要的研究方向。
本篇文章将介绍燃煤机组节能诊断的方法、原理和应用，并总结其中关键的观点和理解。
2. 节能诊断方法燃煤机组节能诊断方法主要包括数据分析、能量平衡、系统模拟和实测分析等。
其中，数据分析是通过对历史数据进行统计和分析，以了解机组运行状态和能耗变化规律。
能量平衡方法是通过对燃煤机组各部分的能量输入和输出进行计算，评估能源利用效率。
系统模拟方法是建立机组数学模型，研究机组各部分之间的耦合作用，找出优化措施。
实测分析方法是通过在现场对燃煤机组进行参数测量和数据采集，验证和修正模型和分析结果。
3. 节能诊断原理燃煤机组节能诊断的原理是通过对机组的能量流动进行分析，找出能源浪费和热损失的原因，提出相应的改善措施。
在节能诊断过程中，关键的观点和理解有以下几点：3.1 能耗分析与优化通过能耗分析，可以了解机组各部分的能耗情况，确定能量损失的主要部分，并通过优化措施来提高能源利用效率。
在能耗分析过程中，关键要点包括：确定能耗指标、区分因素、定位问题、提出改进建议。
3.2 燃煤过程分析燃煤过程是燃煤机组能耗的重要组成部分，对其进行分析可以揭示燃煤机组的能源利用状况和进一步节能潜力。
燃煤过程分析的关键要点包括：考虑煤种特性、燃烧过程、热传导和传感器检测。
3.3 污染物排放与控制燃煤机组在燃煤过程中会产生大量的污染物排放，对其进行控制是节能诊断的重要内容之一。
关键要点包括：污染物排放特性、控制技术和改善效果。
4. 应用案例为了加深对燃煤机组节能诊断的理解，本文将介绍一个应用案例。
某燃煤机组通过节能诊断发现，其在燃烧过程中存在烟气侧热损失的问题。
通过优化燃烧状态和改进热交换设备，成功减少了烟气侧的热损失，将废热利用提高到了90%以上。
该案例揭示了节能诊断在燃煤机组中的应用价值，为同类机组的节能改造提供了借鉴。
节能诊断服务方案
节能诊断服务方案节能诊断服务是一种通过对企业、建筑和设备等的能源使用情况进行全面分析和评估，为客户提供节能改造建议和技术支持的服务。
在当前能源紧张和环境污染日益严重的形势下，开展节能诊断服务具有重要的意义和广阔的市场前景。
本方案将详细介绍节能诊断服务的目标、内容、流程、实施方法和效益等方面的内容。
一、目标节能诊断服务的目标是通过深入分析客户的能源使用情况，发现能源的浪费和不合理的使用方式，为客户提供节能改造方案，并辅助客户实施改造措施，最大限度地提高能源利用效率，降低能源消耗和排放，降低企业的运营成本，提升企业的竞争力。
二、内容节能诊断服务的内容包括以下几个方面：1. 数据收集和分析：对企业的能源使用数据进行收集和整理，分析能源的使用模式、峰谷差、能源消耗量等情况，找出能源的浪费和不合理使用方式。
2. 设备及系统评估：对企业的主要设备和能源系统进行评估，检查设备的运行情况、能效指标是否达标，确定存在的问题和改进空间。
3. 能源管理系统评估：对企业的能源管理体系进行评估，分析能源管理的制度和流程是否合理、是否存在不合规问题，为客户提供建议和支持，帮助客户改进能源管理体系。
4. 节能技术方案制定：根据数据分析和评估结果，结合最新的节能技术和政策要求，为客户制定具体的节能改造方案，包括优化设备运行参数、更新陈旧设备、改进能源管理制度等。
5. 实施和监测支持：协助客户实施节能改造措施，提供技术支持和指导，监测改造效果，及时调整和优化方案，确保节能效果的实现和持续改进。
三、流程节能诊断服务的流程主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：与客户沟通，了解客户的需求和期望，确定诊断的范围和目标，签订合同。
2. 数据收集和分析：收集并整理客户的能源使用数据，对数据进行分析，找出能源使用的问题和改进空间。
3. 评估和诊断：对企业的设备和能源系统进行评估，检查设备的运行情况和能效指标，评估能源管理的制度和流程。
4. 方案制定：根据评估和分析结果，制定具体的节能技术方案，包括更新设备、改进能源管理制度等。
【企业】节能诊断方法之设备能效评价方法
2023
PART 05
设备能效评价的优化建议
REPORTING
提高设备能效的措施
更新老旧设备
老旧设备往往能效较低，更新为高效节能的设备 是提高能效的有效途径。
优化设备设计
通过改进设备设计，提高设备的能源利用效率， 减少能源浪费。
能源回收利用
利用余热、余压等能源回收技术，将原本废弃的 能源进行回收再利用。
的节能改造提供依据。
发现节能潜力
02
通过能效评价，发现设备的节能潜力，制定相应的节能措施，
降低企业能耗。
提高设备运行效率
03
通过提高设备能效，优化设备运行状态，提高生产效率，为企
业创造更多价值。
2023
PART 02
设备能效评价方法概述
REPORTING
设备能效评价的定义
设备能效评价是对企业生产设备在能 源利用方面的效率进行评估的过程， 旨在发现设备在能源使用上的不足和 浪费，为后续的节能改造提供依据。
实例分析过程
设备能效评价标准制定
根据行业标准和实际情况，制定适用于该企业的设备能效评价标 准。
设备运行状态分析
分析设备运行状态，包括设备负载率、运行效率等，以评估设备能 效水平。
设备维护状况评估
评估设备的维护状况，包括设备保养、维修记录等，以判断设备能 效受维护状况的影响程度。
实例分析结果与结论
设备能效评价不仅关注设备的能源消 耗，还涉及设备运行过程中的能源转 换效率、能源利用效率以及设备性能 等多个方面。
设备能效评价的流程
设备运行分析
分析设备的运行状态、操作方 式、维护情况等，评估其对能 源效率的影响。
对比评价
将计算出的能效指标与行业标 准或最佳实践进行对比，评估 设备的能效水平。
节能的基本原理能量守恒定律：总能量=有效能量 无效能量能
为什么工艺节能的机会很多？ 企业在选择工艺参数时，往往都是按照“最大生产负荷”的 状况设计，为了“保险”，倾向于选择更大功率的设备，导 致能源利用率“先天不足” 设备是通用的，而生产是特定的，通用的代价就是高能耗， 只有量身定做，才能够除低能耗。
设备制造商没有将“节能作为设计的目标，容易造成高能耗 的状况。
2、工艺节能 工艺节能量是指用能端的能耗超过需要的，是最容易 被企业忽视的潜在能源浪费。 过度照明（一家世界500强企业，一个车间一年过度照明损 失40万kWh) 过度的温度、压力、流量（一家知名企业，零件清洁压缩 空气由0.58MPa下降到0.3MPa，节能40%以上） 过低的室温（食品厂车间温度由22℃提高到24 ℃，空调节 能超过10%，每年节省电费超过20万） 过高质量的水、压缩空气（高质量意味着高能耗）
没有生产（工作）时还在耗能（运转）的设备
生产能力低于设备能力（低效率生产） 设备维护不当造成的设备故障和效率下降
浪费能量的特点：随处可见，每一个点都不大，难以量化， 容易忽视，总量可观
浪费的能量有多大？ 一盏40W日光灯，一年耗电超过320kWh。（10盏3200kWh， 100盏32000kWh， 1000盏320000kWh。 一个2mm小孔，在0.6MPa下，泄漏量相当于1.7kW的功率损 失，一年损失13600kWh 设备空动转，电动机的能耗是额定功率的20%~50% 一台电脑即使一年不用，忘记拔掉插头（或者关闭插头电源）， 一年耗电量超过50kWh(所有带变压器的设备均有这种现象） 设备有维护对设备的效率影响很大，维护不当造成的能量损失， 远远超出一般人的“感觉”。出现故障才匆匆忙忙修理，损失 更大！
工艺节能量，是工艺决定的能耗，识别和判定都较困难， 需要节能顾问和企业工艺、生产、质量等部门技术人员密切 合作，经过仔细研究，试验才能够完成。 工艺节能一旦确定，实施方法非常简单，通常是调整工 艺参数，可以实现很低的成本就取得非常好的节能效果。
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公共能耗： 办公、后勤、生活消耗的能量。
特点：与产量无关，与工作时间成正比 节能方法：
提高工作效率、尽可能不加班，普及节能知识，开展 办公节能、缩短办公设备工作时间，厉行节能
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节能诊断法 ——系统分析法
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供 供能系统 应 能 量
锅炉 变压器 线路
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基本步骤： 第一步：检查设备是否属于国家明令淘汰的设备 和工艺，淘汰落后的设备和工艺。 第二步：现场测量设备的运行效率 第三步：分析设备运行效率低下的原因，根据原 因制定节能方案
适用于针对单个耗能设备的节能评价
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设备低效的原因一般可分为三种： 1、设备固有效率：例如属于国家淘汰产品、低质量产 品或者因为设备选型的错误。 2、设备的低效是因为设备维护保养不当或者使用不当。 提高设备能效的最好方法，就是改善管理 3、如果设备效率低下是因为工艺的需要负载变化较大， 设备不能够工作在最佳效率区域。 提高设备能效的方法，就是采用节能技术。
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节能诊断法 ——分类分析法
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管理节能
节能空间 工艺节能
设备节能
长 明设 灯备 长维 流护 水
空 运 转 设 备
跑 冒 滴 漏
超过需 要的能 量消耗
低 效 态
余 热 回 收
市场上销售的各种通用节能技术/方案，基本上都是针对设备节能。
节能思路： 从产品的工艺入手，通过降低温度、压力速度、流量等 等实现。 通常需要开展以节能为目标的工艺研究，需要一整套的 程度，有组织的开展
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产品制造辅助能耗： 车间照明、空调、换气以及生产线运转消耗的能量。
特点：与产量无关，总能耗取决于工作时间。 节能思路： 提高生产效率并随时保持高效率生产 提高辅助耗能设备的能耗 尽量减少工作时间
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为什么工艺节能的机会很多？ 企业在选择工艺参数时，往往都是按照“最大生产负荷”的 状况设计，为了“保险”，倾向于选择更大功率的设备，导 致能源利用率“先天不足” 设备是通用的，而生产是特定的，通用的代价就是高能耗， 只有量身定做，才能够除低能耗。 设备制造商没有将“节能作为设计的目标，容易造成高能耗 的状况。
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2、工艺节能 工艺节能量是指用能端的能耗超过需要的，是最容易
被企业忽视的潜在能源浪费。 过度照明（一家世界500强企业，一个车间一年过度照明损 失40万kWh) 过度的温度、压力、流量（一家知名企业，零件清洁压缩 空气由0.58MPa下降到0.3MPa，节能40%以上） 过低的室温（食品厂车间温度由22℃提高到24 ℃，空调节 能超过10%，每年节省电费超过20万） 过高质量的水、压缩空气（高质量意味着高能耗）
工艺节能理念：为不需要的输出供应能量，无论效率多高， 都是浪费。
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工艺节能的研究方法： 识别工艺能耗的方式和用量（压力、流量、温度） 对高能耗工艺（一般是高参数，例如高温、低温、高压、大 流量等）进行节能专项研究，需要成立一个专门的研究小组， 小能有节能、工艺、生产、质量、工程等部门的技术人员参 加。需要定制一个研发的研究和方法。
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5、余热利用 在能量的转化过程中，往往会产生热能的浪费，回收这部 分能量，可以提高能源的利用率。 可回收余热能量就是余热的节能空间。 余热情利用包括减少热量损失和余热回收。 余热的回收，需要考虑热能的“吸收”和“再利用”两个 方面。 余热回收，需要正确估计可回收余热能量， 设备合适的回收方案和投资收益分析 余热的回收具有特定性，必须根据企业的具体状况设计， 需要专门的服务。
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4、耗能设备节能 第一步：检查设备的维护工作（过滤器是否堵塞，换热器 是否结垢，机器润滑是否良好等等）。首先消除由于设备 维护不当造成的效率下降 第二步：如果设备低效率是因为运行偏离设计工况，需要 分析偏离的是因为工艺需要还是设备选型不对 第三步：根据原因，提供方案
（仅仅检测出设备效率低，还没有分析低效的原因，就匆 匆忙忙建议加装变频器等节能设备，可有失去低成本的节 能机会！）
节能的基本原理 能量守恒定律： 总能量=有效能量+无效能量 能量守恒定律是分析节能空间的基本理论 能源利用率（效率）=有效能量/投入能量 理论节能量=无效能耗
从提高能源利用率的角度，需要知道“有效能量” 从节能的角度，只需知道“无效能耗” 识别无效能耗是节能的思路
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节能诊断方法之 设备能效评价方法
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3、设备节能 设备能效（效率）=设备输出能量/输入能量 设备的效率包括固有效率和运行效率。 设备的固有效率是设备的”铭牌效率”。 设备的实际运行效率，需要实际检测才能够确定。 如果设备维护不好，或者偏离“设计工况”都会影响设备的 实际效率。
（1、设计效率是设备能够达到的最高效率 2、节能技术是解决“设备偏离高效率区”的技术。不能够解 决由于维护不当造成的效率下降问题）
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工艺节能量，是工艺决定的能耗，识别和判定都较困难， 需要节能顾问和企业工艺、生产、质量等部门技术人员密切 合作，经过仔细研究，试验才能够完成。
工艺节能一旦确定，实施方法非常简单，通常是调整工 艺参数，可以实现很低的成本就取得非常好的节能效果。
识别工艺节能，需要较高的专业水平的尊重科学的态度， 由于涉及到改变企业的工艺参数，对企业的技术能力有一定 的要求，需要按照一整套完整的流程执行。
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本方法特点： 全面性：无论是什么节能机会，都能够在本方法中“对号入 座”，采用本法不会遗漏可能的的节能机会； 合理性：一个类别的节能机会，必须用相应的方法才能够发 现；一个类别的节能机会，不会同时出现在两个类别当中。 一个类别的节能措施，不会节能另一个类别的节能潜力； 简单：企业管理人员具备基本的节能知识，就很容易掌握， 是“发现节能机会”最简单实用的方法。
转化设备
照明设备 电动机 工作机 换热设备
传输系统
管 道
使用终端 输 出 能 量
末
端
锅炉效率 变压器 线路损耗
能量转化 损失
阻力 跑冒滴漏 热损失
末端浪费
系统能效=末端输出能量/供应能量 该方法适合对复杂的系统进行分析！如中央空调、压缩空气系统、供水系统
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方法说明： 将能源供应、转化、传输和使用作为一个系统进行研究，对 各个部分的能源效率分别进行检测，评估出整个系统的能源 利用效率，找到系统的节能方案。 特点：从能效入手，可迅速找到节能机会 优点：有量化指标，可能明确节能的空间，适合复杂的耗能 系统 缺点：需要专业的检测设备和评估经验，不容易发现“低成 本”的节能机会
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节能诊断法之 能耗结构分析法
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总能耗 = 车间能耗 + 公共能耗
公共能耗
公共能耗
三个部分相互独立，涵盖了全部的能源内容 降低每一个部分的能耗，都可以实现节能！
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产品制造能耗： 制造产品消耗的能量（温度、压力、运动）
特点：取决于产品制造工艺，能耗总量与产量成起正比
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浪费的能量有多大？
一盏40W日光灯，一年耗电超过320kWh。（10盏3200kWh， 100盏32000kWh， 1000盏320000kWh。 一个2mm小孔，在0.6MPa下，泄漏量相当于1.7kW的功率损 失，一年损失13600kWh 设备空动转，电动机的能耗是额定功率的20%~50% 一台电脑即使一年不用，忘记拔掉插头（或者关闭插头电源）， 一年耗电量超过50kWh(所有带变压器的设备均有这种现象） 设备有维护对设备的效率影响很大，维护不当造成的能量损失， 远远超出一般人的“感觉”。出现故障才匆匆忙忙修理，损失 更大！
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1、管理节能 管理节能针对各种能源浪费现象，常浪费的能量现象包
括： 无须照明的时间和地点还在开启的照明设备 所有的跑冒滴漏 没有生产（工作）时还在耗能（运转）的设备 生产能力低于设备能力（低效率生产） 设备维护不当造成的设备故障和效率下降
浪费能量的特点：随处可见，每一个点都不大，难以量化， 容易忽视，总量可观